CN117085390A - 一种石油化工生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工生产用过滤装置，涉及石油生产过滤技术领域，具有便于清理杂质的优点，其技术方案要点是：包括圆形的处理桶以及同轴转动连接在处理桶内的相对两侧之间的转轴，处理桶的弧形面上设有与处理桶连通的进料管，转轴上可拆卸连接有若干过滤板，且各个过滤板沿转轴的周向分布，各个过滤板远离转轴的一侧均与处理桶的内壁接触，进料管与处理桶连通的一端位于相邻的两个过滤板之间，处理桶上设有用于驱动转轴转动的驱动件，处理桶的桶壁上设有与处理桶连通的取放槽，处理桶的外壁上设有与进料管上下相对的排料管。

Description

一种石油化工生产用过滤装置

技术领域

本发明涉及石油生产过滤技术领域，具体为一种石油化工生产用过滤装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

目前，市场上的申请号为CN202110068430.7的中国专利公开了一种石油化工生产加工用过滤装置，包括过滤壳，所述过滤壳的顶部设置有第一导管，所述第一导管的底部贯穿过滤壳并延伸至过滤壳的内部，所述过滤壳的底部固定连通有第二导管，所述第一导管表面的底部套设有固定管，所述固定管的底部固定连接有过滤圈，所述过滤圈的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有转动机构，所述转动机构表面的底部与第二导管的内壁固定连接，所述过滤壳右侧的顶部设置有输出机构，所述输出机构的左侧贯穿过滤壳并延伸至过滤壳的内部与固定管配合使用，所述过滤壳表面的底部固定连接有支撑机构。

上述现有技术中，通过过滤圈对石油进行过滤，但是过滤出的杂质留在过滤圈的内部，无法将杂质取出，随着过滤圈对石油的过滤，过滤圈内的杂质数量逐渐增加，则会影响过滤效果，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种石油化工生产用过滤装置，具有便于清理杂质的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种石油化工生产用过滤装置，包括圆形的处理桶以及同轴转动连接在处理桶内的相对两侧之间的转轴，所述处理桶的弧形面上设有与处理桶连通的进料管，所述转轴上可拆卸连接有若干过滤板，且各个过滤板沿转轴的周向分布，各个所述过滤板远离转轴的一侧均与处理桶的内壁接触，所述进料管与处理桶连通的一端位于相邻的两个过滤板之间，所述处理桶上设有用于驱动转轴转动的驱动件，所述处理桶的桶壁上设有与处理桶连通的取放槽，所述处理桶的外壁上设有远离进料管的一端连通有排料管。

通过采用上述技术方案，使用时，先将进料管和石油管道进行连接，石油通过进料管进入处理桶内且位于相邻的第一个过滤板与第二个过滤板之间，此时通过第一个过滤板与第二个过滤板即可对石油进行过滤，过滤出的杂质留在第一个过滤板与第二个过滤板之间，过滤后的石油经过排料管排出，当需要对过滤出的杂质进行清理时，只需通过驱动件驱动转轴转动，转轴带动各个过滤板沿转轴的转动轴线进行转动，直至使得相邻的第二个过滤板与第三个过滤板转动至进料管处，此时相邻的第一个过滤板与第二个过滤板则会位于取放槽处，此时通过取放槽即可将第一个过滤板与第二个过滤板之间的杂质清理出；

在清理第一个过滤板与第二个过滤板之间的杂质时，通过转动至进料管处的相邻的第二个过滤板与第三个过滤板，即可对石油继续进行过滤，无需停止石油的注入，使用简单方便。

优选地，所述处理桶与转轴的轴线竖直设置，各个所述过滤板均沿转轴的周向均匀分布，此时所述进料管水平设置，所述取放槽设置在处理桶顶端且远离进料管的一侧，各个所述过滤板靠近转轴的一端均竖直设有插杆，所述转轴的顶端开设有用于分别供各个插杆竖直***的若干插槽，其中一个所述插槽与取放槽对应。

优选地，各个所述过滤板的一侧均水平设有扇形板，各个过滤板上的扇形板远离过滤板的一端均与相邻的过滤板接触，各个所述扇形板的顶端均均匀开设有若干过滤槽。

优选地，所述驱动件包括设置在转轴顶端的圆形槽以及设置在圆形槽槽壁上的若干等腰三角形板，各个所述等腰三角形板均沿圆形槽的周向均匀分布，所述圆形槽的槽壁上同轴设有位于等腰三角形板上方的固定环，所述固定环底端设有若干直角三角形板，各个所述直角三角形板均分别位于各个等腰三角形板的上方，且直角三角形板与等腰三角形板错位分布，各个所述直角三角形板的斜面均朝下，所述处理桶的顶端开设有与圆形槽连通的凹槽，所述凹槽内竖直插设有推杆，所述推杆的底端竖直延伸至圆形槽内，且推杆位于圆形槽内的一侧转动连接有推柱，所述推柱远离推杆的一端水平延伸至相邻的两个等腰三角形板之间，并均与相邻的两个等腰三角形板的斜面接触，所述处理桶上设有用于推动推杆竖直上下移动的气缸。

优选地，所述处理桶与转轴的轴线水平设置，此时所述进料管竖直设置在处理桶的顶端，所述取放槽的数量为两个，且两个取放槽分别设置在处理桶相对两侧的弧形面上，过滤板的数量为三个，且三个过滤板分别为第一滤板与第二滤板与挡板，所述第一滤板、第二滤板、挡板沿转轴的周向均匀分布在转轴的部分侧壁上，所述第一滤板与第二滤板靠近转轴的一端均设有嵌入杆，所述转轴侧壁开设有用于分别供两个嵌入杆***的若干嵌入槽，所述挡板位于第一滤板与第二滤板之间，此时挡板与第一滤板之间为第一过滤区，挡板与第二滤板之间为第二过滤区，此时所述进料管与处理桶连通的一端位于第一过滤区内，所述第二滤板与其中一个取放槽对应，所述第一滤板位于另一个取放槽与进料管之间，所述处理桶上靠近取放槽的一端均通过螺栓设有用于封闭取放槽槽口的盖板。

优选地，所述驱动件包括同轴设置在转轴一端的第一驱动轴，且第一驱动轴远离转轴的一端穿过处理桶并延伸至处理桶外，所述第一驱动轴上同轴转动连接有两个位于处理桶外的转环，且两个转环的外壁底端均竖直设有立板，两个所述立板之间水平设有圆柱，所述圆柱上套设有滑筒，所述处理桶靠近第一驱动轴的一端水平设有位于第一驱动轴下方的第一固定板，且第一固定板的顶端开设有转槽，所述转槽内转动连接有立柱，所述立柱的顶端水平设有摆臂，所述滑筒的外壁底端竖直设有带动柱，且带动柱上套设有驱动环，所述摆臂远离立柱的一端与驱动环的外壁固定连接，所述立柱的底端延伸至转槽外并设有蜗轮，所述第一固定板的底端设有两个相对的支架，且两个支架之间转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，其中一个所述支架上设有用于驱动蜗杆转动的第一电机。

优选地，所述第一固定板上可拆卸连接有罩壳，所述第一电机、蜗杆、蜗轮、两个支架均位于罩壳内。

优选地，所述驱动件包括同轴设置在转轴一端的第二驱动轴，且第二驱动轴远离转轴的一端穿过处理桶并延伸至处理桶外，所述第二驱动轴背离转轴的一端同轴设有位于处理桶外的转盘，且转盘背离第二驱动轴的一侧沿转盘周向均匀分布有四个水平柱，所述转盘背离第二驱动轴的一侧设有滑槽，所述滑槽远离转盘中心的一侧与转盘的侧壁连通，四个水平柱两两相对，所述处理桶靠近转盘的一端水平设有位于转盘下方的第二固定板，且第二固定板的顶端设有第二电机，所述第二电机的转动轴一端设有圆盘，且圆盘的一侧设有缺口，所述圆盘上同轴设有用于供相对两个水平柱滑入的圆弧形的滑道，所述圆盘上设有位于缺口处的安装板，且安装板远离圆盘的一端水平设有位于滑槽内的柱体。

优选地，所述处理桶上设有用于将处理桶架离地面的四个支腿，且四个支腿的底端均设有与地面接触的滚轮，四个所述支腿之间水平设有放置板，且放置板上设有收纳盒。

优选地，所述处理桶上靠近进料管的一端设有观察窗。

本发明的有益效果在于：使用时，先将进料管和石油管道进行连接，石油通过进料管进入处理桶内且位于相邻的第一个过滤板与第二个过滤板之间，此时通过第一个过滤板与第二个过滤板即可对石油进行过滤，过滤出的杂质留在第一个过滤板与第二个过滤板之间，过滤后的石油经过排料管排出，当需要对过滤出的杂质进行清理时，只需通过驱动件驱动转轴转动，转轴带动各个过滤板沿转轴的转动轴线进行转动，直至使得相邻的第二个过滤板与第三个过滤板转动至进料管处，此时相邻的第一个过滤板与第二个过滤板则会位于取放槽处，此时通过取放槽即可将第一个过滤板与第二个过滤板之间的杂质清理出；

在清理第一个过滤板与第二个过滤板之间的杂质时，通过转动至进料管处的相邻的第二个过滤板与第三个过滤板，即可对石油继续进行过滤，无需停止石油的注入，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现过滤槽的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现扇形板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现插槽的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现圆柱的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现转环的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现嵌入槽的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现滑槽的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现柱体的结构示意图；

图10为本实施例的用于体现滑道的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、处理桶；2、转轴；3、进料管；4、过滤板；5、取放槽；6、排料管；7、插杆；8、插槽；9、扇形板；10、过滤槽；12、圆形槽；13、等腰三角形板；14、固定环；15、直角三角形板；16、凹槽；17、推杆；18、推柱；19、气缸；20、第一滤板；21、第二滤板；22、挡板；23、嵌入杆；24、嵌入槽；25、第一过滤区；26、第二过滤区；27、螺栓；28、盖板；29、第一驱动轴；30、转环；31、立板；32、圆柱；33、滑筒；34、第一固定板；35、转槽；36、立柱；37、摆臂；38、带动柱；39、驱动环；40、蜗轮；41、支架；42、蜗杆；43、第一电机；44、罩壳；45、第二驱动轴；46、转盘；47、水平柱；48、滑槽；49、第二固定板；50、第二电机；51、圆盘；52、缺口；53、滑道；54、安装板；55、柱体；56、支腿；57、滚轮；58、放置板；59、收纳盒；60、观察窗；61、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种石油化工生产用过滤装置，如图1和图2和图3，包括圆形的处理桶1以及同轴转动连接在处理桶1内的相对两侧之间的转轴2，处理桶1的弧形面上设有与处理桶1连通的进料管3，转轴2上可拆卸连接有若干过滤板4，且各个过滤板4沿转轴2的周向分布，各个过滤板4远离转轴2的一侧均与处理桶1的内壁接触，进料管3与处理桶1连通的一端位于相邻的两个过滤板4之间，处理桶1上设有用于驱动转轴2转动的驱动件，处理桶1的桶壁上设有与处理桶1连通的取放槽5，处理桶1的外壁上设有远离进料管3的一端连通有排料管6。

如图1和图2和图3，使用时，先将进料管3和石油管道进行连接，石油通过进料管3进入处理桶1内且位于相邻的第一个过滤板4与第二个过滤板4之间，此时通过第一个过滤板4与第二个过滤板4即可对石油进行过滤，过滤出的杂质留在第一个过滤板4与第二个过滤板4之间，过滤后的石油经过排料管6排出，当需要对过滤出的杂质进行清理时，只需通过驱动件驱动转轴2转动，转轴2带动各个过滤板4沿转轴2的转动轴线进行转动，直至使得相邻的第二个过滤板4与第三个过滤板4转动至进料管3处，此时相邻的第一个过滤板4与第二个过滤板4则会位于取放槽5处，此时通过取放槽5即可将第一个过滤板4与第二个过滤板4之间的杂质清理出；

在清理第一个过滤板4与第二个过滤板4之间的杂质时，通过转动至进料管3处的相邻的第二个过滤板4与第三个过滤板4，即可对石油继续进行过滤，无需停止石油的注入，使用简单方便。

如图1和图2和图3，处理桶1与转轴2的轴线竖直设置，各个过滤板4均沿转轴2的周向均匀分布，此时进料管3水平设置，取放槽5设置在处理桶1顶端且远离进料管3的一侧，各个过滤板4靠近转轴2的一端均竖直设有插杆7，转轴2的顶端开设有用于分别供各个插杆7竖直***的若干插槽8，其中一个插槽8与取放槽5对应，各个过滤板4的一侧均水平设有扇形板9，各个过滤板4上的扇形板9远离过滤板4的一端均与相邻的过滤板4接触，各个扇形板9的顶端均均匀开设有若干过滤槽10，此设置的目的在于，从进料管3注入的石油，位于扇形板9的上方，过滤出的杂质位于扇形板9的上方，当相邻的第一个过滤板4与第二个过滤板4转动至取放槽5处时，第一个过滤板4上的扇形板9则会与取放槽5对准，第二个过滤板4靠近第一个过滤板4的一侧则会与取放槽5的一侧槽壁齐平，此时通过竖直向上拉动第一个过滤板4，直至将第一个过滤板4通过取放槽5移出处理桶1，此时通过第一个过滤板4上的扇形板9即可将杂质带出处理桶1，然后对扇形板9上的杂质进行清理即可，同时也可对移出处理桶1的第一个过滤板4进行更换。

如图2和图3和图4，驱动件包括设置在转轴2顶端的圆形槽12以及设置在圆形槽12槽壁上的若干等腰三角形板13，各个等腰三角形板13均沿圆形槽12的周向均匀分布，圆形槽12的槽壁上同轴设有位于等腰三角形板13上方的固定环14，固定环14底端设有若干直角三角形板15，各个直角三角形板15均分别位于各个等腰三角形板13的上方，且直角三角形板15与等腰三角形板13错位分布，各个直角三角形板15的斜面均朝下，处理桶1的顶端开设有与圆形槽12连通的凹槽16，凹槽16内竖直插设有推杆17，推杆17的底端竖直延伸至圆形槽12内，且推杆17位于圆形槽12内的一侧转动连接有推柱18，推柱18远离推杆17的一端水平延伸至相邻的两个等腰三角形板13之间，并均与相邻的两个等腰三角形板13的斜面接触，处理桶1上设有用于推动推杆17竖直上下移动的气缸19。

如图1和图2和图3和图4，当需要驱动转轴2转动时，只需打开气缸19，此时气缸19的活塞杆则会推动推杆17先竖直向上移动，此时推柱18则会跟随推杆17向上移动，靠近其中一个直角三角形板15的斜面，当推柱18与其中一个直角三角形板15的斜面接触后，此时随着推柱18向上移动，通过推柱18与其中一个直角三角形板15上斜面的配合，即可使得固定环14带动转轴2进行转动，当随着推柱18向上移动，推柱18与其中一个直角三角形板15的斜面接触并与相邻的直角三角形板15的竖直边接触时，推柱18则会位于下一个等腰三角形板13的一侧斜面上方，然后气缸19的活塞杆推动推杆17竖直向下移动，当推柱18与下一个等腰三角形板13上的斜面接触后，气缸19的活塞杆继续推动推杆17竖直向下移动，此时通过推柱18与下一个等腰三角形板13上斜面的配合，即可使得带动转轴2进行转动，转轴2始终向一个方向转动；

当气缸19的活塞杆推动推杆17完成一次竖直上下往返移动后，气缸19停止工作，此时推柱18则会位于下一个相邻的两个等腰三角形板13之间，并均与下一个相邻的两个等腰三角形板13上的一侧斜面接触，此时相邻的第一个过滤板4与第二个过滤板4则会转动至取放槽5处，相邻的第二个过滤板4与第三个过滤板4则会转动至进料管3处，使用简单方便。

如图5和图6和图7，或者，处理桶1与转轴2的轴线水平设置，此时进料管3竖直设置在处理桶1的顶端，取放槽5的数量为两个，且两个取放槽5分别设置在处理桶1相对两侧的弧形面上，过滤板4的数量为三个，且三个过滤板4分别为第一滤板20与第二滤板21与挡板22，第一滤板20、第二滤板21、挡板22沿转轴2的周向均匀分布在转轴2的部分侧壁上，第一滤板20与第二滤板21靠近转轴2的一端均设有嵌入杆23，转轴2侧壁开设有用于分别供两个嵌入杆23***的若干嵌入槽24，挡板22位于第一滤板20与第二滤板21之间，此时挡板22与第一滤板20之间为第一过滤区25，挡板22与第二滤板21之间为第二过滤区26，此时进料管3与处理桶1连通的一端位于第一过滤区25内，第二滤板21与其中一个取放槽5对应，第一滤板20位于另一个取放槽5与进料管3之间，处理桶1上靠近取放槽5的一端均通过螺栓27设有用于封闭取放槽5槽口的盖板28。

如图5和图6和图7，石油从进料管3进入第一过滤区25内，此时通过第一过滤区25内的第一滤板20即可对石油进行过滤，此时因挡板22的设置，所以石油不会进入第二过滤区26，当需要对第一过滤区25内的杂质进行清理，通过驱动件驱动转轴2转动，使得第一过滤区25与其中一个取放槽5连通后，此时进料管3与处理桶1连通的一端位于第二过滤区26内，然后等第一滤板20将第一过滤区25内剩余石油过滤完成后，拆下靠近第一过滤区25的盖板28，通过取放槽5即可对第一过滤区25内的杂质进行清理，此时通过第二过滤区26内的第二滤板21即可对石油继续过滤；

此时当第一滤板20需要更换时，只需在杂质清理完成后，将通过与第一过滤区25连通的取放槽5，将第一滤板20向远离转轴2的方向拉动，直至第一滤板20上的嵌入杆23从嵌入槽24内完全移出，然后将第一滤板20通过与第一过滤区25连通的取放槽5取出即可进行更换；

当第一过滤区25内的杂质清理完成，且需要清理第二过滤区26内的杂质时，只需通过驱动件带动转轴2反向转动，直至第二过滤区26与另一个取放槽5连通，进料管3与处理桶1连通的一端位于第一过滤区25内，然后等第二滤板21将第二过滤区26内剩余的石油过滤完成后，拆下靠近第二过滤区26的盖板28，通过取放槽5即可便于对第二过滤区26内的杂质进行清理，盖板28与处理桶1之间设有密封垫61，通过密封垫61与盖板28即可减少石油从取放槽5流出的情况发生，使用简单方便。

如图5和图6，或者，驱动件包括同轴设置在转轴2一端的第一驱动轴29，且第一驱动轴29远离转轴2的一端穿过处理桶1并延伸至处理桶1外，第一驱动轴29上同轴转动连接有两个位于处理桶1外的转环30，且两个转环30的外壁底端均竖直设有立板31，两个立板31之间水平设有圆柱32，圆柱32上套设有滑筒33，处理桶1靠近第一驱动轴29的一端水平设有位于第一驱动轴29下方的第一固定板34，且第一固定板34的顶端开设有转槽35，转槽35内转动连接有立柱36，立柱36的顶端水平设有摆臂37，滑筒33的外壁底端竖直设有带动柱38，且带动柱38上套设有驱动环39，摆臂37远离立柱36的一端与驱动环39的外壁固定连接，立柱36的底端延伸至转槽35外并设有蜗轮40，第一固定板34的底端设有两个相对的支架41，且两个支架41之间转动连接有与蜗轮40相啮合的蜗杆42，其中一个支架41上设有用于驱动蜗杆42转动的第一电机43。

如图5和图6，当需要驱动转轴2转动时，只需打开第一电机43，此时第一电机43的转动轴则会带动蜗杆42转动，此时蜗杆42则会通过与其啮合的蜗轮40带动立柱36转动，此时带动柱38、驱动环39、摆臂37则会均跟随立柱36沿立柱36的转动轴线进行转动，此时因滑筒33套设在圆柱32上，圆柱32设置在两个立板31之间，两个立板31上的转环30转动连接在第一驱动轴29上，驱动环39套设在带动柱38上，所以当带动柱38、驱动环39、摆臂37跟随立柱36沿立柱36的转动轴线进行转动时，通过摆臂37与驱动环39与带动柱38与滑筒33与圆柱32与两个立板31的配合，即可推动第一驱动轴29带动转轴2往返转动，当转轴2逆时针转动至最大角度时，第一过滤区25与其中一个取放槽5连通，当转轴2顺时针转动至最大角度时，第二过滤区26与另一个取放槽5连通，使用简单方便。

如图5，第一固定板34上可拆卸连接有罩壳44，第一电机43、蜗杆42、蜗轮40、两个支架41均位于罩壳44内，此设置的目的在于，通过罩壳44即可对第一电机43、蜗杆42、蜗轮40进行保护，同时提高使用安全性。

如图8和图9和图10，或者，驱动件包括同轴设置在转轴2一端的第二驱动轴45，且第二驱动轴45远离转轴2的一端穿过处理桶1并延伸至处理桶1外，第二驱动轴45背离转轴2的一端同轴设有位于处理桶1外的转盘46，且转盘46背离第二驱动轴45的一侧沿转盘46周向均匀分布有四个水平柱47，转盘46背离第二驱动轴45的一侧设有滑槽48，滑槽48远离转盘46中心的一侧与转盘46的侧壁连通，四个水平柱47两两相对，处理桶1靠近转盘46的一端水平设有位于转盘46下方的第二固定板49，且第二固定板49的顶端设有第二电机50，第二电机50的转动轴一端设有圆盘51，且圆盘51的一侧设有缺口52，圆盘51上同轴设有用于供相对两个水平柱47滑入的圆弧形的滑道53，圆盘51上设有位于缺口52处的安装板54，且安装板54远离圆盘51的一端水平设有位于滑槽48内的柱体55。

如图8和图9和图10，圆盘51与转盘46错位分布，当需要驱动转轴2转动时，只需打开第二电机50，此时第二电机50的转动轴则会带动圆盘51转动，此时因圆盘51上的柱体55位于滑槽48内，所以当圆盘51转动时，通过柱体55与滑槽48的配合，即可使得转盘46进行转动，当随着圆盘51的转动，柱体55从滑槽48内移出时，圆盘51上的滑道53则会与其中一个水平柱47对准，并使得其中一个水平柱47滑入滑道53内，此时随着圆盘51的转动，与滑入滑道53内的水平柱47相对的水平柱47则会滑入滑道53内，此时通过滑道53与进入滑道53内的两个相对的水平柱47，即可对转盘46进行限制，使其无法转动，此时当需要带动转轴2反向转动时，第二电机50的转动轴带动圆盘51反向转动，此时随着圆盘51的转动，柱体55与滑槽48对准并滑入，两个相对的水平柱47的则会从滑道53内移出，解除对转盘46的限制，然后通过沿圆盘51的转动轴线进行转动的柱体55与滑槽48的配合，即可带动转盘46反向转动，当转轴2逆时针转动至最大角度时，第一过滤区25与其中一个取放槽5连通，当转轴2顺时针转动至最大角度时，第二过滤区26与另一个取放槽5连通，使用简单方便。

如图1，处理桶1上设有用于将处理桶1架离地面的四个支腿56，且四个支腿56的底端均设有与地面接触的滚轮57，四个支腿56之间水平设有放置板58，且放置板58上设有收纳盒59，此设置的目的在于，通过支腿56上的滚轮57即可便于移动本装置整体，收纳盒59可用于放置清理出的杂质，或者放置备用的过滤板4，使用简单方便。

如图1，处理桶1上靠近进料管3的一端设有观察窗60，通过观察窗60便于观察处理桶1内的过滤情况。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，包括圆形的处理桶（1）以及同轴转动连接在处理桶（1）内的相对两侧之间的转轴（2），所述处理桶（1）的弧形面上设有与处理桶（1）连通的进料管（3），所述转轴（2）上可拆卸连接有若干过滤板（4），且各个过滤板（4）沿转轴（2）的周向分布，各个所述过滤板（4）远离转轴（2）的一侧均与处理桶（1）的内壁接触，所述进料管（3）与处理桶（1）连通的一端位于相邻的两个过滤板（4）之间，所述处理桶（1）上设有用于驱动转轴（2）转动的驱动件，所述处理桶（1）的桶壁上设有与处理桶（1）连通的取放槽（5），所述处理桶（1）的外壁上设有远离进料管（3）的一端连通有排料管（6）；

所述处理桶（1）与转轴（2）的轴线竖直设置，各个所述过滤板（4）均沿转轴（2）的周向均匀分布，此时所述进料管（3）水平设置，所述取放槽（5）设置在处理桶（1）顶端且远离进料管（3）的一侧，各个所述过滤板（4）靠近转轴（2）的一端均竖直设有插杆（7），所述转轴（2）的顶端开设有用于分别供各个插杆（7）竖直***的若干插槽（8），其中一个所述插槽（8）与取放槽（5）对应；

或者，所述处理桶（1）与转轴（2）的轴线水平设置，此时所述进料管（3）竖直设置在处理桶（1）的顶端，所述取放槽（5）的数量为两个，且两个取放槽（5）分别设置在处理桶（1）相对两侧的弧形面上，过滤板（4）的数量为三个，且三个过滤板（4）分别为第一滤板（20）与第二滤板（21）与挡板（22），所述第一滤板（20）、第二滤板（21）、挡板（22）沿转轴（2）的周向均匀分布在转轴（2）的部分侧壁上，所述第一滤板（20）与第二滤板（21）靠近转轴（2）的一端均设有嵌入杆（23），所述转轴（2）侧壁开设有用于分别供两个嵌入杆（23）***的若干嵌入槽（24），所述挡板（22）位于第一滤板（20）与第二滤板（21）之间，此时挡板（22）与第一滤板（20）之间为第一过滤区（25），挡板（22）与第二滤板（21）之间为第二过滤区（26），此时所述进料管（3）与处理桶（1）连通的一端位于第一过滤区（25）内，所述第二滤板（21）与其中一个取放槽（5）对应，所述第一滤板（20）位于另一个取放槽（5）与进料管（3）之间，所述处理桶（1）上靠近取放槽（5）的一端均通过螺栓（27）设有用于封闭取放槽（5）槽口的盖板（28）。

2.如权利要求1所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，当所述处理桶（1）与转轴（2）的轴线竖直设置时，各个所述过滤板（4）的一侧均水平设有扇形板（9），各个过滤板（4）上的扇形板（9）远离过滤板（4）的一端均与相邻的过滤板（4）接触，各个所述扇形板（9）的顶端均均匀开设有若干过滤槽（10）。

3.如权利要求2所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，当所述处理桶（1）与转轴（2）的轴线竖直设置时，所述驱动件包括设置在转轴（2）顶端的圆形槽（12）以及设置在圆形槽（12）槽壁上的若干等腰三角形板（13），各个所述等腰三角形板（13）均沿圆形槽（12）的周向均匀分布，所述圆形槽（12）的槽壁上同轴设有位于等腰三角形板（13）上方的固定环（14），所述固定环（14）底端设有若干直角三角形板（15），各个所述直角三角形板（15）均分别位于各个等腰三角形板（13）的上方，且直角三角形板（15）与等腰三角形板（13）错位分布，各个所述直角三角形板（15）的斜面均朝下，所述处理桶（1）的顶端开设有与圆形槽（12）连通的凹槽（16），所述凹槽（16）内竖直插设有推杆（17），所述推杆（17）的底端竖直延伸至圆形槽（12）内，且推杆（17）位于圆形槽（12）内的一侧转动连接有推柱（18），所述推柱（18）远离推杆（17）的一端水平延伸至相邻的两个等腰三角形板（13）之间，并均与相邻的两个等腰三角形板（13）的斜面接触，所述处理桶（1）上设有用于推动推杆（17）竖直上下移动的气缸（19）。

4.如权利要求1所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，当所述处理桶（1）与转轴（2）的轴线水平设置时，所述驱动件包括同轴设置在转轴（2）一端的第一驱动轴（29），且第一驱动轴（29）远离转轴（2）的一端穿过处理桶（1）并延伸至处理桶（1）外，所述第一驱动轴（29）上同轴转动连接有两个位于处理桶（1）外的转环（30），且两个转环（30）的外壁底端均竖直设有立板（31），两个所述立板（31）之间水平设有圆柱（32），所述圆柱（32）上套设有滑筒（33），所述处理桶（1）靠近第一驱动轴（29）的一端水平设有位于第一驱动轴（29）下方的第一固定板（34），且第一固定板（34）的顶端开设有转槽（35），所述转槽（35）内转动连接有立柱（36），所述立柱（36）的顶端水平设有摆臂（37），所述滑筒（33）的外壁底端竖直设有带动柱（38），且带动柱（38）上套设有驱动环（39），所述摆臂（37）远离立柱（36）的一端与驱动环（39）的外壁固定连接，所述立柱（36）的底端延伸至转槽（35）外并设有蜗轮（40），所述第一固定板（34）的底端设有两个相对的支架（41），且两个支架（41）之间转动连接有与蜗轮（40）相啮合的蜗杆（42），其中一个所述支架（41）上设有用于驱动蜗杆（42）转动的第一电机（43）。

5.如权利要求4所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，所述第一固定板（34）上可拆卸连接有罩壳（44），所述第一电机（43）、蜗杆（42）、蜗轮（40）、两个支架（41）均位于罩壳（44）内。

6.如权利要求1所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，当所述处理桶（1）与转轴（2）的轴线水平设置时，所述驱动件包括同轴设置在转轴（2）一端的第二驱动轴（45），且第二驱动轴（45）远离转轴（2）的一端穿过处理桶（1）并延伸至处理桶（1）外，所述第二驱动轴（45）背离转轴（2）的一端同轴设有位于处理桶（1）外的转盘（46），且转盘（46）背离第二驱动轴（45）的一侧沿转盘（46）周向均匀分布有四个水平柱（47），所述转盘（46）背离第二驱动轴（45）的一侧设有滑槽（48），所述滑槽（48）远离转盘（46）中心的一侧与转盘（46）的侧壁连通，四个水平柱（47）两两相对，所述处理桶（1）靠近转盘（46）的一端水平设有位于转盘（46）下方的第二固定板（49），且第二固定板（49）的顶端设有第二电机（50），所述第二电机（50）的转动轴一端设有圆盘（51），且圆盘（51）的一侧设有缺口（52），所述圆盘（51）上同轴设有用于供相对两个水平柱（47）滑入的圆弧形的滑道（53），所述圆盘（51）上设有位于缺口（52）处的安装板（54），且安装板（54）远离圆盘（51）的一端水平设有位于滑槽（48）内的柱体（55）。

7.如权利要求1所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，所述处理桶（1）上设有用于将处理桶（1）架离地面的四个支腿（56），且四个支腿（56）的底端均设有与地面接触的滚轮（57），四个所述支腿（56）之间水平设有放置板（58），且放置板（58）上设有收纳盒（59）。

8.如权利要求1所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，所述处理桶（1）上靠近进料管（3）的一端设有观察窗（60）。