CN117073932A - 一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法，涉及管道检漏装置及其使用方法领域，包括检测机构，所述检测机构包括两组检测壳，两组所述检测壳的一侧均固定安装有固定耳，两组所述检测壳的一侧均固定安装有螺纹柱，两组所述螺纹柱的外壁螺纹连接有一组螺纹座，两组所述检测壳的一侧均固定安装有密封条，一组所述检测壳的外壁固定安装有压力计一，一组所述检测壳的外壁固定安装有充气皮囊一。本发明，通过设置压力计二和充气皮囊二，方便检测对比管的气密性，通过设置压力计一和充气皮囊一，方便检测两组检测壳的气密性，并且方便检测这一段的换热管气密性，而且在检测过程中不易受到温度环境的影响，该装置体积较小且操作方便简单。

Description

一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道检漏装置及其使用方法技术领域，具体为一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法。

背景技术

凝汽器是热电厂汽轮机组的一个重要辅机，它的主要任务是将汽轮机排汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度，电站凝汽器是一种特殊的管壳表面式换热器，长期来凝汽器冷却管大多采用铜管搭建，在换热管使用前需要使用检漏设备进行检测，其中多采用示踪气体检测法进行检漏。

但现有技术中，示踪气体检测法的使用条件苛刻，需要对整根管道进行充气，需要在周围空气扩散条件较好的环境下使用，否则示踪气体容易汇聚造成误报，并且该设备体积较大，不便于操作，针对上述问题，提出一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的示踪气体检测法的使用条件苛刻，需要对整根管道进行充气，需要在周围空气扩散条件较好的环境下使用，否则示踪气体容易汇聚造成误报，并且该设备体积较大，不便于操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凝汽器换热管检漏装置，包括检测机构，所述检测机构包括两组检测壳，两组所述检测壳的一侧均固定安装有固定耳，两组所述检测壳的一侧均固定安装有螺纹柱，两组所述螺纹柱的外壁螺纹连接有一组螺纹座，两组所述检测壳的一侧均固定安装有密封条，一组所述检测壳的外壁固定安装有压力计一，一组所述检测壳的外壁固定安装有充气皮囊一，两组所述检测壳的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定杆，所述固定杆的两端均固定安装有连接杆，两组所述连接杆的一端均转动连接有夹持杆，两组所述夹持杆之间设置有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有手摇栓，两组所述检测壳的内部设置有对比机构，两组所述固定耳的顶部均设置有固定机构。

优选的，所述对比机构包括对比管，所述对比管的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖的顶部贯穿安装有压力计二，所述密封盖的顶部贯穿安装有充气皮囊二。

优选的，所述对比管的外壁与两组密封条的一侧相互接触，所述压力计二的一端设置在对比管的内部，所述充气皮囊二的一端设置在对比管的内部。

优选的，两组所述固定机构均包括固定管，两组所述固定管的内部均设置有限位杆，两组限位杆的顶部均固定安装圆柱，两组所述圆柱的一端均转动连接有翻动栓，两组所述限位杆的一端均固定安装有弹簧。

优选的，两组所述固定管的底部分别与两组夹持杆的顶部固定连接，两组所述限位杆的一端分别贯穿两组固定耳。

优选的，两组所述圆柱的顶部分别贯穿两组固定管，两组所述弹簧的另一端分别与两组固定管的内壁固定连接，两组所述翻动栓的一侧分别与两组固定管的顶部相互接触。

优选的，两组所述螺纹柱的一侧相互接触，两组所述密封条的一侧相互接触，所述连接板的两端分别与两组夹持杆的一侧转动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端设置在固定杆的内部，两组所述夹持杆的一端分别与两组固定耳的一端固定连接，所述手摇栓的一侧与固定杆的一侧相互接触。

一种凝汽器换热管检漏装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、检测对比管的密封性；

S11、将密封盖安装在对比管的一端，确保压力计二的数值为大气压数值；

S12、反复捏动充气皮囊二，并且观察压力计二的数值变化；

S13、停止捏动充气皮囊二，观察压力计二的数值是否稳定在某一数值；

S2、检测两组检测壳的密封性；

S21、分开两组检测壳，将气密性良好的对比管放置在两组检测壳之间；

S22、旋转手摇栓，使得螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板移动，使得两组连接杆转动，带动两组夹持杆转动，使两组夹持杆带动两组检测壳向中间位置靠近，两组密封条的一侧对比管外壁紧密接触；

S23、两组螺纹柱的一侧相互接触，旋转螺纹座使得两组螺纹柱固定在一起，完成两组检测壳的安装；

S24、反复捏动充气皮囊一，观察压力计一的数值变化，停止捏动充气皮囊一，观察压力计一的数值是否稳定在某一数值来确定两组检测壳的气密性是否良好；

S3、检测换热管的气密性；

S31、拆除对比管；

S32、将两组检测壳放置在换热管的外壁，重复上述S2步骤。

优选的，在所述步骤S21中，在分开两组检测壳步骤之前，对夹持机构和两组检测壳进行安装，具体包括以下步骤：

S211、搬动两组翻动栓使得两组翻动栓的受力一端处于竖直向上的方向，此时两组限位杆处于上缩状态；

S212、将两组夹持杆的一端分别卡接在两组固定耳的一端；

S213、翻动两组翻动栓，使得翻动栓的受力一端处于水平方向，两组弹簧伸长，使得两组限位杆向下移动，并且贯穿两组固定耳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置压力计二和充气皮囊二，方便检测对比管的气密性，通过设置压力计一和充气皮囊一，方便检测两组检测壳的气密性，并且方便检测这一段的换热管气密性，而且在检测过程中不易受到温度环境的影响，该装置体积较小且操作方便简单。

2、本发明中，通过设置两组翻动栓和两组弹簧，翻动两组翻动栓，使得翻动栓的受力一端处于水平方向，两组翻动栓带动两组圆柱向下移动，此时两组弹簧伸长，使得两组限位杆向下移动，并且贯穿两组固定耳，进而实现对两组固定耳和两组夹持杆的固定，当检测壳损坏时，方便两组检测壳与夹持杆之间的拆卸，便于更换检测壳。

附图说明

图1为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的立体结构剖面图；

图3为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的结构俯视图；

图4为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的螺纹柱和螺纹座的立体结构示意图；

图5为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的夹持机构的立体结构***图；

图6为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的固定机构的立体结构***图；

图7为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的固定机构的结构剖面图；

图8为本发明一种凝汽器换热管检漏装置的使用方法的流程图。

图中：1、检测机构；11、检测壳；12、固定耳；13、螺纹柱；14、螺纹座；15、密封条；16、压力计一；17、充气皮囊一；2、夹持机构；21、固定杆；22、连接杆；23、夹持杆；24、连接板；25、螺纹杆；26、手摇栓；3、对比机构；31、对比管；32、密封盖；33、压力计二；34、充气皮囊二；4、固定机构；41、固定管；42、限位杆；43、圆柱；44、翻动栓；45、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-5所示：一种凝汽器换热管检漏装置，包括检测机构1，检测机构1包括两组检测壳11，两组检测壳11的一侧均固定安装有固定耳12，两组检测壳11的一侧均固定安装有螺纹柱13，两组螺纹柱13的外壁螺纹连接有一组螺纹座14，两组检测壳11的一侧均固定安装有密封条15，一组检测壳11的外壁固定安装有压力计一16，一组检测壳11的外壁固定安装有充气皮囊一17，两组检测壳11的一侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括固定杆21，固定杆21的两端均固定安装有连接杆22，两组连接杆22的一端均转动连接有夹持杆23，两组夹持杆23之间设置有连接板24，连接板24的内部螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的一端固定安装有手摇栓26，两组螺纹柱13的一侧相互接触，两组密封条15的一侧相互接触，连接板24的两端分别与两组夹持杆23的一侧转动连接，螺纹杆25的一端设置在固定杆21的内部，两组夹持杆23的一端分别与两组固定耳12的一端固定连接，手摇栓26的一侧与固定杆21的一侧相互接触；

两组检测壳11的内部设置有对比机构3，对比机构3包括对比管31，对比管31的顶部固定安装有密封盖32，密封盖32的顶部贯穿安装有压力计二33，密封盖32的顶部贯穿安装有充气皮囊二34，对比管31的外壁与两组密封条15的一侧相互接触，压力计二33的一端设置在对比管31的内部，充气皮囊二34的一端设置在对比管31的内部。

本实施例中，首先将密封盖32安装在对比管31的一端，确保压力计二33的数值为大气压数值，然后反复捏动充气皮囊二34，并且观察压力计二33的数值变化，然后再停止捏动充气皮囊二34，观察压力计二33的数值是否稳定在某一数值，通过设置压力计二33和充气皮囊二34，如果压力计二33的数值固定在某一数值，则表示对比管31的气密性良好，如果压力计二33的数值逐渐减小至大气压数值，则表示该对比管31的气密性不好；

然后分开两组检测壳11，将气密性良好的对比管31放置在两组检测壳11之间，然后旋转手摇栓26，使得螺纹杆25转动，螺纹杆25带动连接板24移动，使得两组连接杆22转动，带动两组夹持杆23转动，使两组夹持杆23带动两组检测壳11向中间位置靠近，两组密封条15的一侧对比管31外壁紧密接触，此时两组螺纹柱13的一侧相互接触，旋转螺纹座14使得两组螺纹柱13固定在一起，进而完成两组检测壳11的安装，然后反复捏动充气皮囊一17，观察压力计一16的数值变化，然后停止捏动充气皮囊一17，观察压力计一16的数值是否稳定在某一数值，通过设置压力计一16和充气皮囊一17，由于事先检测过对比管31的气密性良好，如果压力计一16数值稳定则表示两组检测壳11的气密性良好，如果压力计一16的数值逐渐减小至大气压强，则表示两组检测壳11的气密性不好；

然后拆除对比管31，将两组检测壳11放置在换热管的外壁，旋转手摇栓26使得两组检测壳11对换热管的外壁进行夹紧，旋转螺纹座14固定两组螺纹柱13，然后反复挤压充气皮囊一17观察压力计一16的数值变化，通过设置压力计一16和充气皮囊一17，停止挤压充气皮囊一17，如果压力计一16数值稳定，则表示这一段的换热管气密性良好，如果压力计一16的数值逐渐减小至大气压数值，则表示这一段的换热管气密性不好，便于对每段换热管的气密性进行检测，不易受到温度环境的影响，体积较小且操作方便简单。

实施例2

如图1、图6和图7所示，两组固定机构4均包括固定管41，两组固定管41的内部均设置有限位杆42，两组限位杆42的顶部均固定安装圆柱43，两组圆柱43的一端均转动连接有翻动栓44，两组限位杆42的一端均固定安装有弹簧45，两组固定管41的底部分别与两组夹持杆23的顶部固定连接，两组限位杆42的一端分别贯穿两组固定耳12，两组圆柱43的顶部分别贯穿两组固定管41，两组弹簧45的另一端分别与两组固定管41的内壁固定连接，两组翻动栓44的一侧分别与两组固定管41的顶部相互接触。

本实施例中，首先搬动两组翻动栓44，使得两组翻动栓44的受力一端处于竖直向上的方向，此时两组限位杆42处于上缩状态，然后将两组夹持杆23的一端分别卡接在两组固定耳12的一端，通过设置两组翻动栓44和两组弹簧45，翻动两组翻动栓44，使得翻动栓44的受力一端处于水平方向，两组翻动栓44带动两组圆柱43向下移动，此时两组弹簧45伸长，使得两组限位杆42向下移动，并且贯穿两组固定耳12，进而实现对两组固定耳12和两组夹持杆23的固定，当检测壳11损坏时，方便两组检测壳11与夹持杆23之间的拆卸，便于更换检测壳11。

实施例3

根据图1-8所示，一种凝汽器换热管检漏装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、检测对比管31的密封性，包括以下步骤：

（1）将密封盖32安装在对比管31的一端，确保压力计二33的数值为大气压数值；

（2）反复捏动充气皮囊二34，并且观察压力计二33的数值变化；

（3）停止捏动充气皮囊二34，观察压力计二33的数值是否稳定在某一数值；

步骤二、检测两组检测壳11的密封性，包括以下步骤：

（1）分开两组检测壳11，将气密性良好的对比管31放置在两组检测壳11之间；

其中分开两组检测壳11之前，包括以下步骤：

（11）搬动两组翻动栓44，使得两组翻动栓44的受力一端处于竖直向上的方向，此时两组限位杆42处于上缩状态；

（12）将两组夹持杆23的一端分别卡接在两组固定耳12的一端；

（13）翻动两组翻动栓44，使得翻动栓44的受力一端处于水平方向，两组弹簧45伸长，使得两组限位杆42向下移动，并且贯穿两组固定耳12；

（2）旋转手摇栓26，使得螺纹杆25转动，螺纹杆25带动连接板24移动，使得两组连接杆22转动，带动两组夹持杆23转动，使两组夹持杆23带动两组检测壳11向中间位置靠近，两组密封条15的一侧对比管31外壁紧密接触；

（3）两组螺纹柱13的一侧相互接触，旋转螺纹座14使得两组螺纹柱13固定在一起，完成两组检测壳11的安装；

（4）反复捏动充气皮囊一17，观察压力计一16的数值变化，停止捏动充气皮囊一17，观察压力计一16的数值是否稳定在某一数值来确定两组检测壳11的气密性是否良好；

步骤三：检测换热管的气密性，包括以下步骤：

（1）拆除对比管31；

（2）将两组检测壳11放置在换热管的外壁，重复上述步骤二的操作，检测换热管的气密性。

本装置的使用方法及工作原理：首先将密封盖32安装在对比管31的一端，确保压力计二33的数值为大气压数值，然后反复捏动充气皮囊二34，并且观察压力计二33的数值变化，然后再停止捏动充气皮囊二34，观察压力计二33的数值是否稳定在某一数值，如果压力计二33的数值固定在某一数值，则表示对比管31的气密性良好，如果压力计二33的数值逐渐减小至大气压数值，则表示该对比管31的气密性不好；

首先搬动两组翻动栓44，使得两组翻动栓44的受力一端处于竖直向上的方向，此时两组限位杆42处于上缩状态，然后将两组夹持杆23的一端分别卡接在两组固定耳12的一端，翻动两组翻动栓44，使得翻动栓44的受力一端处于水平方向，两组翻动栓44带动两组圆柱43向下移动，此时两组弹簧45伸长，使得两组限位杆42向下移动，并且贯穿两组固定耳12，固定两组固定耳12和两组夹持杆23；

然后分开两组检测壳11，将气密性良好的对比管31放置在两组检测壳11之间，然后旋转手摇栓26，使得螺纹杆25转动，螺纹杆25带动连接板24移动，使得两组连接杆22转动，带动两组夹持杆23转动，使两组夹持杆23带动两组检测壳11向中间位置靠近，两组密封条15的一侧对比管31外壁紧密接触，此时两组螺纹柱13的一侧相互接触，旋转螺纹座14使得两组螺纹柱13固定在一起，进而完成两组检测壳11的安装，然后反复捏动充气皮囊一17，观察压力计一16的数值变化，然后停止捏动充气皮囊一17，观察压力计一16的数值是否稳定在某一数值，由于事先检测过对比管31的气密性良好，如果压力计一16数值稳定则表示两组检测壳11的气密性良好，如果压力计一16的数值逐渐减小至大气压强，则表示两组检测壳11的气密性不好；

然后拆除对比管31，将两组检测壳11放置在换热管的外壁，旋转手摇栓26使得两组检测壳11对换热管的外壁进行夹紧，旋转螺纹座14固定两组螺纹柱13，然后反复挤压充气皮囊一17观察压力计一16的数值变化，停止挤压充气皮囊一17，如果压力计一16数值稳定，则表示这一段的换热管气密性良好，如果压力计一16的数值逐渐减小至大气压数值，则表示这一段的换热管气密性不好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凝汽器换热管检漏装置，包括检测机构（1），其特征在于：所述检测机构（1）包括两组检测壳（11），两组所述检测壳（11）的一侧均固定安装有固定耳（12），两组所述检测壳（11）的一侧均固定安装有螺纹柱（13），两组所述螺纹柱（13）的外壁螺纹连接有一组螺纹座（14），两组所述检测壳（11）的一侧均固定安装有密封条（15），一组所述检测壳（11）的外壁固定安装有压力计一（16），一组所述检测壳（11）的外壁固定安装有充气皮囊一（17）；

两组所述检测壳（11）的一侧设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括固定杆（21），所述固定杆（21）的两端均固定安装有连接杆（22），两组所述连接杆（22）的一端均转动连接有夹持杆（23），两组所述夹持杆（23）之间设置有连接板（24），所述连接板（24）的内部螺纹连接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的一端固定安装有手摇栓（26），两组所述检测壳（11）的内部设置有对比机构（3），两组所述固定耳（12）的顶部均设置有固定机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：所述对比机构（3）包括对比管（31），所述对比管（31）的顶部固定安装有密封盖（32），所述密封盖（32）的顶部贯穿安装有压力计二（33），所述密封盖（32）的顶部贯穿安装有充气皮囊二（34）。

3.根据权利要求2所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：所述对比管（31）的外壁与两组密封条（15）的一侧相互接触，所述压力计二（33）的一端设置在对比管（31）的内部，所述充气皮囊二（34）的一端设置在对比管（31）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：两组所述固定机构（4）均包括固定管（41），两组所述固定管（41）的内部均设置有限位杆（42），两组限位杆（42）的顶部均固定安装圆柱（43），两组所述圆柱（43）的一端均转动连接有翻动栓（44），两组所述限位杆（42）的一端均固定安装有弹簧（45）。

5.根据权利要求4所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：两组所述固定管（41）的底部分别与两组夹持杆（23）的顶部固定连接，两组所述限位杆（42）的一端分别贯穿两组固定耳（12）。

6.根据权利要求4所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：两组所述圆柱（43）的顶部分别贯穿两组固定管（41），两组所述弹簧（45）的另一端分别与两组固定管（41）的内壁固定连接，两组所述翻动栓（44）的一侧分别与两组固定管（41）的顶部相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：两组所述螺纹柱（13）的一侧相互接触，两组所述密封条（15）的一侧相互接触，所述连接板（24）的两端分别与两组夹持杆（23）的一侧转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于：所述螺纹杆（25）的一端设置在固定杆（21）的内部，两组所述夹持杆（23）的一端分别与两组固定耳（12）的一端固定连接，所述手摇栓（26）的一侧与固定杆（21）的一侧相互接触。

9.一种凝汽器换热管检漏装置的使用方法，其特征在于，使用了上述权利要求1-8中任一项所述的一种凝汽器换热管检漏装置，包括以下步骤：

S1、检测对比管的密封性；

S11、将密封盖安装在对比管的一端，确保压力计二的数值为大气压数值；

S12、反复捏动充气皮囊二，并且观察压力计二的数值变化；

S13、停止捏动充气皮囊二，观察压力计二的数值是否稳定在某一数值；

S2、检测两组检测壳的密封性；

S21、分开两组检测壳，将气密性良好的对比管放置在两组检测壳之间；

S22、旋转手摇栓，使得螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板移动，使得两组连接杆转动，带动两组夹持杆转动，使两组夹持杆带动两组检测壳向中间位置靠近，两组密封条的一侧对比管外壁紧密接触；

S23、两组螺纹柱的一侧相互接触，旋转螺纹座使得两组螺纹柱固定在一起，完成两组检测壳的安装；

S24、反复捏动充气皮囊一，观察压力计一的数值变化，停止捏动充气皮囊一，观察压力计一的数值是否稳定在某一数值来确定两组检测壳的气密性是否良好；

S3、检测换热管的气密性；

S31、拆除对比管；

S32、将两组检测壳放置在换热管的外壁，重复上述S2步骤。

10.根据权利要求9所述的一种凝汽器换热管检漏装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S21中，在分开两组检测壳步骤之前，对夹持机构和两组检测壳进行安装，具体包括以下步骤：

S211、搬动两组翻动栓使得两组翻动栓的受力一端处于竖直向上的方向，此时两组限位杆处于上缩状态；

S212、将两组夹持杆的一端分别卡接在两组固定耳的一端；

S213、翻动两组翻动栓，使得翻动栓的受力一端处于水平方向，两组弹簧伸长，使得两组限位杆向下移动，并且贯穿两组固定耳。