CN117066447B - 一种砂型打印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂型打印的领域，尤其涉及一种砂型打印机，包括：基座；旋转座，水平可转动的设置于基座内，旋转座的周面以其旋转轴线为中心均匀布设有多个砂槽，各砂槽的底部均设置有可趋向砂槽敞口部方向运动的推砂板，随旋转座转动，各砂槽的上侧均能够朝上设置；旋转部件，用于驱动旋转座旋转；推砂部件，设置于旋转座内，随砂槽转动至旋转座的上侧，推砂部件能够推动上侧砂槽的推砂板向上运动；遮挡板，设置于旋转座各砂槽的敞口侧，用于遮挡或开启砂槽。本申请具有提高多种型砂打印的单一试样时的上砂效率，以提高砂型的打印效率的效果。

Description

一种砂型打印机

技术领域

本申请涉及砂型打印的领域，尤其是涉及一种砂型打印机。

背景技术

砂型打印机就是利用喷墨原理将粘合剂喷射到专用砂材与固化剂的混合平台上，通过逐层凝固成型并最终获得铸造砂型的增材制造设备。其属于3d打印机的一种。

具体而言，砂型打印机的主要工作首先就是一层一层堆叠砂子，再通过喷嘴按照零件截面的形状喷射树脂（例如冷成型呋喃树脂、酚醛树脂等），就可以将砂子粘结在一起，从而打印出极为复杂精密的模型。可以极大的提高自动化和精度，工艺周期也被大大地缩短，降低了制造成本。

砂型打印机根据型砂的不同可以进行不同的产品类型的打印，但发明人发现在将其使用到岩石试样打印时，由于实际岩石一般根据各层的不同会有不同的特性，因而在进行岩石试样打印时也会需要多种不同的型砂进行打印加工。

但目前的砂型打印机只能适用于一种型砂，当需要采用不同的型砂打印时，便需要停机，将型砂箱内的型砂取出，再更换新的型砂，重新开机打印，这种操作针对需要多种型砂打印的单一试样成型时，操作极其麻烦，严重的制约了试样的制作效率。

发明内容

为了提高多种型砂打印的单一试样上砂效率，以提高砂型的打印效率，本申请提供一种用于多种型砂的上砂部件及砂型打印机。

第一方面，本申请提供的一种用于多种型砂的上砂部件，采用如下的技术方案：

一种用于多种型砂的上砂部件，包括：

基座；

旋转座，水平可转动的设置于基座内，所述旋转座的周面以其旋转轴线为中心均匀布设有多个砂槽，各所述砂槽的底部均设置有可趋向砂槽敞口部方向运动的推砂板，随旋转座转动，各砂槽均能够朝上设置；

旋转部件，用于驱动旋转座旋转；

推砂部件，设置于旋转座内，随砂槽转动至旋转座的上侧，所述推砂部件能够推动上侧砂槽的推砂板向上运动；

遮挡板，设置于旋转座各砂槽的敞口侧，用于遮挡或开启砂槽。

通过采用上述技术方案，在进行填砂时，通过旋转部件能够推动旋转座转动，从而使各砂槽依次转动至朝上设置，即砂槽的敞口部朝上基座的上侧，此时，开启遮挡板，然后将型砂装入砂槽内，再关闭遮挡板即可完成一个砂槽内型砂的填充，然后再次通过旋转部件带动旋转座转动，使另一砂槽转动至敞口部朝向基座上侧，然后重复上述步骤填砂即可；当完成所有型砂的装填，需要进行使用时，同样通过旋转部件带动旋转座转动至一砂槽朝上设置，然后开启遮挡板，通过推砂部件，推动推砂板，将型砂推出砂槽至凸出于基座上侧即可，无需频烦的停机将型砂取出更换，如此，便提高了多种型砂打印的单一试样时的上砂效率，进而提高砂型的打印成型效率。

可选的，所述旋转座对应砂槽的一侧设置有收卷辊；

所述遮挡板为软质遮挡板，且遮挡板的一端固定于收卷辊；

随所述收卷辊转动，所述遮挡板能够开启或关闭所述砂槽。

通过采用上述技术方案，当需要开启砂槽时，通过收卷辊带动遮挡板收卷，即可开启砂槽，当需要关闭砂槽时，通过收卷辊带动遮挡板放卷，即可开启砂槽。

可选的，所述砂槽的对应遮挡板收卷方向的两侧均开设有滑槽，用于限制遮挡板的运动轨迹。

通过采用上述技术方案，采用的滑槽即可有效的限制遮挡板的运动归集，从而使遮挡板准确的遮挡或开启砂槽。

可选的，所述旋转座中部沿其转动轴线方向开设有通槽；

所述基座上水平固定有穿过通槽的支撑梁；

所述推砂部件包括竖直固定于支撑梁的推砂缸，随砂槽转动至旋转座的上侧，所述推砂缸能够推动推砂板向上运动。

通过采用上述技术方案，支撑梁能够对推砂缸进行支撑，当旋转座带动一砂槽转动至推动缸上侧后，通过推砂缸伸缩，即可推动推砂板向上运动，从而使型砂推出至基座的上侧。

可选的，所述旋转部件包括：

回转环，同轴固定于旋转座的两端，所述回转环转动连接于基座；

换向齿轮，同轴固定于回转环；

驱动齿轮，转动设置于基座，且啮合于换向齿轮；

驱动元件，固定于基座，用于带动驱动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动元件带动驱动齿轮转动，即可通过换向齿轮带动回转环同步旋转，从而实现旋转座的转动。

第二方面，本申请提供一种砂型打印机，采用如下的技术方案：

一种砂型打印机，包括上砂部件，还包括：

砂床，竖直可升降的设置于基座对应上砂部件的一侧；

铺砂部件，设置于基座对应上砂部件背离砂床的一侧，用于将上砂部件推出的型砂推至砂床；

粘结剂喷射部件，设置于砂床上侧，用于对砂床上侧喷射粘结剂。

通过采用上述技术方案，首先砂床上升至其上侧低于基座上侧一层型砂的厚度，粘结剂喷射部件根据预设的图案的在砂床的上侧喷射粘合剂，通过上砂部件将砂槽最上侧型砂推至凸出于基座的上侧，再通过铺砂部件趋向砂床方向运动，推动型砂铺设于砂床上侧，此时砂床上涂有粘合剂的部分能够型砂进行粘接固定，此时，即可完成砂型的最底一层，然后铺砂部件退回，再由粘结剂喷射部件根据下一层的图案切片对砂床上铺设的砂上喷设粘结剂，然后砂床下降一层砂型的高度，保证砂床上侧的砂型随基座同步下降，上砂部件则继续向上运动，再次将型砂推出基座的上侧，然后铺砂部件再次运动，实现铺粉床上一层砂型的粘接，如此，连续往复，即可达到所需的砂型的打印，当需要更换其他型砂时，只需通过遮挡板遮住此时上侧的砂槽，然后通过旋转座转动至另一砂槽位于上侧，并开启遮挡板，再次重复之前打印步骤即可，进而可以实现多种型砂单一试样的快速打印。

可选的，所述粘结剂喷射部件包括：

粘结剂喷射头，水平纵横运动的设置于砂床的上侧，所述粘结剂喷射头设置有多个喷射嘴；

多个液槽，用于存贮粘结剂，对应各喷射嘴设置且与各喷射嘴连接。

通过采用上述技术方案，采用的可纵横运动的粘结剂喷射头可以使粘结剂喷射头根据所需打印的图案进行不同位置的移动，从而实现对砂床上不同位置喷射粘结剂，从而便于不同砂型的打印，此外，由于各种型砂所需的粘结剂不同，因此，设置的喷射嘴为多个，且各喷射嘴分别对应各液槽设置，实现对各喷射嘴的分别供墨，因此，无需频繁的清洗更换喷射嘴，能够有效的实用于不同的型砂打印。

可选的，还包括：

砂框，上下两端敞口设置，所述砂床置于砂框下侧，能够封闭砂框底部；

承载台，水平设置于基座，用于承载砂框与砂床，所述承载台一端延伸出基座；

顶推缸，竖直置于承载台下侧，所述顶推缸的伸缩杆穿过承载台并能够抵接于砂床；

带输送机构，设置于承载台，用于将打印结束的砂框于砂床送至基座外。

通过采用上述技术方案，初始状态下，砂框位于承载台上对应基座的打印位置处，然后通过顶推缸将带动伸缩杆延伸，从而使砂床位于砂框的上侧，随着砂型的打印，顶推缸将逐渐收缩，从而带动砂床的逐渐下降，而在此过程中，砂框则能够保证砂床上的型砂不会散落，当完成砂型的打印后，砂床将落于砂框的下侧，同样通过承载台承接，此时，通过带输送机构动作将砂框与承载有砂型的砂床送出至基座，而此时，即可将新的承载框与砂床置于基座上对应顶推缸的上侧，在前一砂型养护的同时进行另一砂型的打印工作。

可选的，所述基座对应承载台位于基座外的一端下侧设置有型砂收集箱。

通过采用上述技术方案，在完成砂型的打印后，通过带输送机构将砂型推送至出基座养护完成后，将砂框从沿竖直方向抬离，使之与砂床分离，分离过程中，随砂框脱离砂床，砂型之外的大部分型砂将通过其自重自动落至型砂收集箱内，然后再对砂床上侧的砂型清除剩下的型砂即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在进行填砂时，通过旋转部件能够推动旋转座转动，从而使各砂槽依次转动至朝上设置，即砂槽的敞口部露出于基座的上侧，此时，开启遮挡板，然后将型砂装入砂槽内，再关闭遮挡板即可完成一个砂槽内型砂的填充，然后再次通过旋转部件带动旋转座转动，使另一砂槽转动至敞口部朝向基座上侧，然后重复上述步骤填砂即可；当完成所有型砂的装填，需要进行使用时，同样通过旋转部件带动旋转座转动至一砂槽朝上设置，然后开启遮挡板，通过推砂部件，推动推砂板，将型砂推出砂槽至凸出于基座上侧即可，无需频烦的停机将型砂取出更换，如此，便提高了多种型砂打印的单一试样时的上砂效率，进而提高砂型的打印成型效率。

初始状态下，顶推缸将带动伸缩杆延伸，从而使砂床位于砂框的上侧，随着砂型的打印，顶推缸将逐渐收缩，从而带动砂床的逐渐下降，而在此过程中，砂框则能够保证砂床上的型砂不会散落，当完成砂型的打印后，砂床将落于砂框的下侧，此时，通过进料推缸推动砂框趋向养护箱运动，即可实现连同砂床以及砂框整体推送至养护箱内进行养护操作，而此时，将新的承载框与砂床置于基座上对应顶推缸的上侧，即可进行另一砂型的打印工作。

附图说明

图1是本申请实施例中上砂部件的剖面图；

图2是本申请实施例中上砂部件的旋转部件的结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是本申请实施例中上砂部件的收卷部件的剖面示意图；

图5是图4中B部的放大示意图；

图6是本申请实施例中砂型打印机的剖面示意图；

图7是本申请实施例中砂型打印机的悬架结构示意图；

图8是本申请实施例中砂型打印机的型砂收集箱的示意图。

附图标记说明：1、基座；11、容置槽；12、支撑梁；13、回收砂箱；14、容槽；15、导轨；16、承载台；17、带输送机构；18、型砂收集箱；19、防护罩；2、旋转座；21、通槽；22、承接架；23、收卷辊；3、砂槽；31、推砂板；32、连接件；33、插槽；34、滑槽；4、旋转部件；41、回转环；42、换向齿轮；43、驱动齿轮；44、驱动元件；5、推砂部件；6、遮挡板；7、砂型承载部件；71、砂框；72、砂床；73、顶推缸；8、铺砂部件；81、铺砂辊；82、滑座；83、滑移驱动件；9、粘结剂喷射部件；91、悬架；92、横梁；93、粘结剂喷射头；931、喷射嘴；932、液槽；933、液管。

具体实施方式

申请人发现，在采用传统的喷墨砂型打印机在对岩石试样进行打印时，由于实际情况下地质层的不同使得的岩石也会产生不同的分层，且各层具有各层的特性，因而在对此类的岩石试样进行打印时，为保证岩石试样与实际岩石的相似度，岩石试样的各层材质也需贴合于实际岩石的材质，而这就需要多种不同材质的型砂进行打印加工，但目前的砂型打印机只能适用于一种型砂，当需要采用不同的型砂进行打印时，便需要停机，将砂型从砂缸中取出，再更换新的型砂，再次重新开机打印，这种操作严重的制约了如岩石试样此类，需要同时需要多种砂型交替打印的试样的打印效率。

为此，本申请主要采用以下思路：

参照图1，一种用于多种型砂的上砂部件，包括：基座1、旋转座2、砂槽3、旋转部件4、推砂部件5以及遮挡板6。

其中旋转座2水平可转动的设置于基座1内，旋转座2的周面以其旋转轴线为中心均匀布设有多个砂槽3，各砂槽3的底部均设置有可趋向砂槽3敞口部方向运动的推砂板31，随旋转座2转动，各砂槽3的上侧均能够朝上设置。旋转部件4设置于基座1，用于驱动旋转座2旋转，推砂部件5设置于旋转座2内，随砂槽3转动至旋转座2的上侧，推砂部件5能够推动上侧砂槽3的推砂板31向上运动，遮挡板6设置于旋转座2各砂槽3的敞口侧，用于遮挡或开启砂槽3。

通过上述的方案，达到了以下的效果：在进行填砂时，通过旋转部件4能够推动旋转座2转动，从而使各砂槽3依次转动至朝上设置，即砂槽3的敞口部露出于基座1的上侧，此时，开启遮挡板6，然后将型砂装入砂槽3内，再关闭遮挡板6即可完成一个砂槽3内型砂的填充，然后再次通过旋转部件4带动旋转座2转动，使另一砂槽3转动至敞口部朝向基座1上侧，然后重复上述步骤填砂即可；当完成所有型砂的装填，需要进行使用时，同样通过旋转部件4带动旋转座2转动至一砂槽3朝上设置，然后开启遮挡板6，通过推砂部件5，推动推砂板31，将型砂推出砂槽3至凸出于基座1上侧即可，无需频烦的停机将型砂取出更换，如此，便提高了多种型砂打印的单一试样时的上砂效率，进而提高砂型的打印成型效率。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于多种型砂的上砂部件，包括基座1，基座1整体呈矩形状结构，基座1的一侧沿其宽度方向竖直开设有容置槽11，基座1对应容置槽11的下侧设置有旋转座2，且旋转座2的轴线方向与容置槽11的长度方向相同，旋转座2的截面呈正多边形状，本实施例中以截面为正三边形为的旋转座2举例说明，但不仅限于设置旋转座2的截面形状仅为正三边形，旋转座2的轴线位置处开设有通槽21，基座1对应旋转座2的两端均设置有旋转部件4，旋转部件4包括同轴固定于旋转座2两端的回转环41，回转环41的两端均转动连接于基座1，至少一回转环41上同轴固定有换向齿轮42，且基座1对应换向齿轮42的一侧设置有驱动齿轮43，驱动齿轮43与换向齿轮42啮合，基座1上还设有诸如电机等驱动元件44，用于带动驱动齿轮43转动。

工作过程中，驱动元件44带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43与换向齿轮42的啮合，即可通过换向齿轮42与回转环41带动旋转座2回转，从而使旋转座2的周面各侧依次旋转至朝上设置。

参照图2和图3，旋转座2的周面各侧均开设有砂槽3，砂槽3均为矩形槽，且砂槽3的轴线方向与旋转座2的轴线方向相同，砂槽3的底部均设置有推砂板31，推砂板31的侧壁均抵接于砂槽3的侧壁，且推砂板31均能够沿砂槽3的深度方向进行滑移。旋转座2对应砂槽3的底部还固定有承接架22，用以限制推砂板31不会由砂槽3下端掉落。

参照图2和图3，旋转座2对应各砂槽3的敞口侧均设置有遮挡板6，遮挡板6能够完全遮挡砂槽3，遮挡板6可以采用卡接、插接、螺接等方式实现其与旋转座2的可拆卸连接的方式，从而使得可以开启或关闭遮挡板6。

如此，需要填充型砂时，通过旋转座2带动任意砂槽3转动至朝上设置，然后开启遮挡板6，将型砂填充至砂槽3内，再关闭遮挡板6，并再次通过旋转座2带动另一砂槽3旋转至朝上，重复上述步骤完成型砂填充即可，如此往复的操作即可实现所有砂槽3内型砂的填充。

参照图2和图3，基座1对应旋转座2的通槽21的位置处固定有水平设置的支撑梁12，支撑梁12上设置有推砂部件5，推砂部件5包括竖直固定于支撑梁12的推砂缸，推砂缸的伸缩杆朝上设置，当旋转座2的任意砂槽3转动至朝上设置时，开启遮挡板6，推砂缸带动伸缩杆延伸，即可推动推砂板31向上运动，从而将砂槽3内的型砂向上推动至凸出于砂槽3的上侧。

综上，在使用上述上砂部件时，首先通过驱动元件44带动旋转座2转动至任一砂槽3朝上设置，然后，开启遮挡板6，将型砂填充于砂槽3内，再关闭遮挡板6，然后通过旋转座2转动，依次填充其他砂槽3即可。

当完成各砂槽3内型砂的填充，需要使用型砂时，通过驱动元件44带动旋转座2转动，使所需使用的砂槽3朝上设置，然后开启遮挡板6，通过推砂缸带动伸缩杆延伸，即可推动推砂板31向上运动，从而使砂槽3内的上侧型砂凸出于砂槽3的上侧；当完成一个砂槽3内型砂的使用后，关闭遮挡板6，推砂缸复位，然后再度通过旋转座2旋转，使另一砂槽3朝上设置，再次重复上述步骤将型砂推出即可，如此，便无需频烦的停机将型砂取出更换，提高了多种型砂打印的单一试样时的成型效率。

参照图1，进一步的，基座1对应旋转座2的下侧还可以设置回收砂箱13，回收砂箱13可以从基座1的一侧取出，如此，当需要将未使用完的型槽从砂槽3内取出时，旋转砂槽3至竖直朝下设置，然后开启遮挡板6，砂槽3内残余的型砂将能够通过自重，自动下落于下方的回收砂箱13内，当完成型砂的回收后，关闭遮挡板6，并取出回收砂箱13即可。

参照图3，进一步的，为避免砂槽3竖直向下倾倒型砂时，推砂板31从砂槽3内掉落，推砂板31与承接架22之间可以设置有连接件32，连接件32可以如牵引绳、牵引弹簧等部件。如采用牵引绳，可以拉持推砂板31，避免推砂板31从砂槽3掉落，而设置牵引弹簧，则可以拉持推砂板31趋向承载架方向运动，一方面避免了推砂板31从砂槽3掉落，另一方面能够实现推砂板31的快速复位。

进一步的，为便于遮挡板6能够自动开启或关闭，在本申请的另一实施例中，遮挡板6还可以采用以下方案。

参照图4和图5，旋转座2的各拐角位置处均转动设置有收卷辊23，收卷辊23上均缠绕有遮挡板6，旋转座2对应收卷辊23的一端还均固定有收卷驱动件，收卷驱动件可以采用往复电机。

参照图4和图5，本实施例中，遮挡板6采用多个长矩形的板片与一体成型于相邻板片之间的连接软带组成，从而使遮挡板6形成可弯曲形变的软质遮挡板6结构。各砂槽3的一侧上部均设置有插槽33，插槽33与砂槽3的长度方向相同，用于遮挡板6延伸至砂槽3上侧，各砂槽3的两端还均沿其宽度方向开设有滑槽34，用于与遮挡板6的两端配合，用与限制遮挡板6的运动轨迹，保证遮挡板6能够遮挡砂槽3。

如此，当需要开启砂槽3时，通过对应砂槽3的收卷辊23收卷遮挡板6，即可开启砂槽3，当需要关闭砂槽3时，通过对应砂槽3的收卷辊23放卷遮挡板6，即可遮挡砂槽3，从而达到了便捷的开关砂槽3的效果。

本申请实施例公开一种砂型打印机。

参照图6，一种砂型打印机，包括上述实施例中的上砂部件，除此之外，还包括砂型承载部件7，铺砂部件8以及粘结剂喷射头93。

参照图6，其中，砂型承载部件7设置于基座1对应容置槽11宽度方向的一侧，基座1对应砂型承载部件7的位置竖直开设有容槽14，砂型承载部件7包括固定于容槽14下方竖直设置的砂框71，砂框71的尺寸于容槽14的尺寸相同，砂框71的上下两端均敞口设置的，砂框71的下侧水平设置有砂床72，砂床72的侧壁能够抵接于砂框71的内侧壁，基座1对应砂床72的下侧固定有顶推缸73，顶推缸73竖直设置，且顶推缸73的伸缩杆能够抵接于砂床72。

工作时，顶推缸73带动伸缩杆延伸，即可推动砂床72沿砂框71竖直运动直至砂床72的上侧与基座1的上侧平齐。

参照图6，铺砂部件8包括铺砂辊81，铺砂辊81水平设置于基座1的上侧，且铺砂辊81的下侧抵接于基座1，铺砂辊81的轴线方向与容槽14的长度方向相同，且铺砂辊81的长度大于容槽14的长度。基座1的两侧均固定有导轨15，导轨15的长度方向与容槽14宽度方向相同，导轨15上均滑移有滑座82，铺砂辊81的两端均转动连接于滑座82，基座1上还设置能够驱动滑座82沿导轨15往复运动的滑移驱动件83，本实施例中滑移驱动件83采用可以采用推缸。

当通过上砂部件将砂槽3最上侧型砂推出容槽14至凸出于基座1的上侧后，通过推缸能够推动滑座82沿导轨15滑移，从而通过两滑座82带动铺砂辊81由容槽14背离砂床72的一侧趋向砂床72方向运动，从而可以将容槽14上侧的型砂推送至砂床72，并将型砂摊铺平整。

参照图6和图7，基座1上侧固定有防护罩19，粘结剂喷射部件9包括水平固定于防护罩上方的悬架91，悬架91上沿基座1的长度方向滑移连接有横梁92，悬架91上设置有用于驱动横梁92运动的横向驱动件，横向驱动件可以采用电机配合丝杠传动结构，横梁92的长度方向垂直于基座1的长度方向，横梁92上沿其长度方向滑移连接有粘结剂喷射头93，横梁92上还设置有驱动粘结剂喷射头93运动的纵向驱动件，纵向驱动件同样可以采用电机配合丝杠传动机构实现。如此，通过横梁92的设置，即可实现粘结剂喷射头93在基座1的上侧实现纵横的运动，实现粘结剂喷射头93不同位置的作业。

参照图6和图7，粘结剂喷射头93设置有多个喷射嘴931，基座1的一侧固定有多个液槽932，各液槽932与喷射嘴931之间均连接有液管933，如此，由于各种型砂所需的粘结剂不同，因此，设置的喷射嘴931为多个，且各喷射嘴931分别对应各液槽932设置，实现对各喷射嘴931的分别供液，因此，无需频繁的清洗更换喷射嘴931，能够有效的使用于不同的型砂打印。

综上，在需要进行打印砂型时，首先砂床72上升至其上侧距基座1上侧低于一层型砂的厚度，通过粘结剂喷射头93带动喷射嘴931运动，根据预设的图案的在砂床72的上侧喷射粘合剂，通过上砂部件将砂槽3最上侧型砂推至凸出于基座1的上侧，再通过铺砂辊81将型砂推动趋向砂床72方向运动，推动型砂铺设于砂床72上侧，此时砂床72上涂有粘合剂的部分能够型砂进行粘接固定，此时，即可完成砂型的最底一层，然后铺砂辊81退回，再由粘结剂喷射部件9根据下一层的图案切片对砂床72上铺设的砂上喷设粘结剂，然后砂床72下降一层砂型的高度，保证砂床72上侧的砂型同步下降，上砂部件则继续向上运动，再次将型砂推出基座1的上侧，然后铺砂辊81再次运动，实现铺粉床上一层砂型的粘接，如此，连续往复，即可达到所需的砂型的打印，当需要更换其他型砂时，只需通过遮挡板6遮住此时上侧的砂槽3，然后通过旋转座2转动至另一砂槽3位于上侧，并开启遮挡板6，采用另一喷射嘴931，再次重复之前打印步骤即可，进而可以实现多种型砂单一试样的快速打印。

进一步的，由于砂型打印结束后，需要进行静止养护，为便于打印后的砂型的养护，可以采用如下方案：

参照图8，砂框71上侧与基座1采用分离式结构，基座1对应砂框71的下侧水平固定有承载台16，砂框71置于承载台16上侧，砂床72依然设置于砂框71内且位于承载台16上侧，顶推缸73的伸缩杆穿过承载台16并能够抵接于砂床72的下侧。

参照图8，承载台16上沿其长度方向设置有带输送机构17。本实施例中带输送机构17采用两根相互平行的输送带设置于承载台16的两侧，顶推缸73的伸缩杆能够通过带输送机构17的两输送带之间穿过并抵接于砂床。基座1对应承载台16的位置成型有出料口，初始状态下，顶推缸73将带动伸缩杆延伸，从而使砂床72位于砂框71的上侧，随着砂型的打印，顶推缸73将逐渐收缩，从而带动砂床72的逐渐下降，而在此过程中，砂框71则能够保证砂床72上的型砂不会散落，当完成砂型的打印后，砂床72将落于砂框71的下侧，然后，通过带输送机构17将砂床72以及砂框71整体推送至输送出基座1的一侧，将新的砂框71与砂床72置于基座1上对应顶推缸73的上侧，即可进行另一砂型的打印工作。

参照图8，进一步的，承载台16延伸出基座1的一端下侧设置有型砂收集箱18，型砂收集箱18的上侧敞口设置。待砂型置于承载台16位于基座1的一端固化后，将砂框71从砂床72分离，分离过程中，随砂框71脱离砂床72，砂型之外的大部分型砂将通过其自重自动落至型砂收集箱18内，然后再对砂床72上侧的砂型清除剩下的型砂即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂型打印机，其特征在于，包括：

上砂部件，包括：

基座(1)；

旋转座(2)，水平可转动的设置于基座(1)内，所述旋转座(2)的周面以其旋转轴线为中心均匀布设有多个砂槽(3)，各所述砂槽(3)的底部均设置有可趋向砂槽(3)敞口部方向运动的推砂板(31)，随旋转座(2)转动，各砂槽(3)均能够朝上设置；

旋转部件(4)，用于驱动旋转座(2)旋转；

推砂部件(5)，设置于旋转座(2)内，随砂槽(3)转动至朝上设置，所述推砂部件(5)能够推动上侧砂槽(3)的推砂板(31)向上运动；

遮挡板(6)，设置于旋转座(2)各砂槽(3)的敞口侧，用于遮挡或开启砂槽(3)，还包括：

砂床(72)，竖直可升降的设置于基座(1)对应上砂部件的一侧；

铺砂部件(8)，设置于基座(1)对应上砂部件背离砂床(72)的一侧，用于将上砂部件推出的型砂推至砂床(72)；

粘结剂喷射部件(9)，设置于砂床(72)上侧，用于对砂床(72)上侧喷射粘结剂；

砂框(71)，上下两端敞口设置，所述砂床(72)置于砂框(71)下侧，能够封闭砂框(71)底部；

承载台(16)，水平设置于基座(1)，用于承载砂框(71)与砂床(72)，所述承载台(16)一端延伸出基座(1)；

顶推缸(73)，竖直置于承载台(16)下侧，所述顶推缸(73)的伸缩杆穿过承载台(16)并能够抵接于砂床(72)；

带输送机构(17)，设置于承载台(16)，用于将打印结束的砂框(71)于砂床(72)送至基座(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种砂型打印机，其特征在于：所述旋转座(2)对应砂槽(3)的一侧设置有收卷辊(23)；

所述遮挡板(6)为软质遮挡板(6)，且遮挡板(6)的一端固定于收卷辊(23)；

随所述收卷辊(23)转动，所述遮挡板(6)能够开启或关闭所述砂槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种砂型打印机，其特征在于：所述砂槽(3)的对应遮挡板(6)收卷方向的两侧均开设有滑槽(34)，用于限制遮挡板(6)的运动轨迹。

4.根据权利要求1所述的一种砂型打印机，其特征在于：所述旋转座(2)中部沿其转动轴线方向开设有通槽(21)；

所述基座(1)上水平固定有穿过通槽(21)的支撑梁(12)；

所述推砂部件(5)包括竖直固定于支撑梁(12)的推砂缸，随砂槽(3)转动至旋转座(2)的上侧，所述推砂缸能够推动推砂板(31)向上运动。

5.根据权利要求1所述的一种砂型打印机，其特征在于：所述旋转部件(4)包括：

回转环(41)，同轴固定于旋转座(2)的两端，所述回转环(41)转动连接于基座(1)；

换向齿轮(42)，同轴固定于回转环(41)；

驱动齿轮(43)，转动设置于基座(1)，且啮合于换向齿轮(42)；

驱动元件(44)，固定于基座(1)，用于带动驱动齿轮(43)转动。

6.根据权利要求1所述的一种砂型打印机，其特征在于：所述粘结剂喷射部件(9)包括：

粘结剂喷射头(93)，水平纵横运动的设置于砂床(72)的上侧，所述粘结剂喷射头(93)设置有多个喷射嘴(931)；

多个液槽(932)，用于存贮粘结剂，对应各喷射嘴(931)设置且与各喷射嘴(931)连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂型打印机，其特征在于：所述基座(1)对应承载台(16)位于基座(1)外的一端下侧设置有型砂收集箱(18)。