CN117066282A - 一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法 - Google Patents
一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117066282A CN117066282A CN202311061880.9A CN202311061880A CN117066282A CN 117066282 A CN117066282 A CN 117066282A CN 202311061880 A CN202311061880 A CN 202311061880A CN 117066282 A CN117066282 A CN 117066282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- difference
- finishing mill
- line
- mill group
- lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明属于钢铁生产技术领域。涉及一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，结合轧件运行过程中预精轧机组后的A、B两线轧件头部存在长度差的现状，在预精轧机组后的A、B两线的同一位置均设置热金属检测元件，通过测量A、B两线热金属检测元件检测到轧件头部的时间差，再根据轧件的速度进行计算，得出在检测点处A、B两线的轧件头部长度差，即线差长度值；本发明通过两个热金属检测元件检测到头部的时间差，再根据轧件的速度进行计算，得出在检测点A、B两线的头部长度差。同时将检测计算结果进行显示，并在***中设置线差报警功能，当检测计算出的线差达到预设值时，***通过画面窗口变色等方式警示提醒。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法。
背景技术
棒材生产线螺纹钢生产中，切分轧制工艺是普遍使用的一项成熟轧钢工艺，两切分、三切分乃至四切分、五切分均已大量使用。现有的棒材生产线如图1所示，设计年产能180万吨，其中φ16～φ25mm规格螺纹钢采用两切分生产工艺轧制，由于切分生产的特点，料型经过预切分道次、切分道次后，分成完全独立的两线轧件轧制后面的每个道次。在生产过程中因轧槽磨损不完全一致、预切分进口导卫对中不佳等原因，两切分的A、B两线在第14架的切分分料后始终存在料型大小不完全相等的情况，而每一道次单位时间内轧出的轧件长度是和单位时间内进入该道次的轧件体积和孔型截面积相关，即：
L＝V/F
其中，L为轧出轧件长度；V为进入该道次轧件体积；F为该道次孔型截面积。
生产中因两线分料和两线孔型截面积不可能随时完全相等，即LA≠LB，即切分生产中的两线差始终存在，线差对生产存在的不利影响，最主要的体现在以下两方面：
1、目前的棒材产线轧机布局基本都在预精轧机组和精轧机组之间布局有穿水箱，对轧件进行一定温降控制，轧件头部出水箱后因头部不规则和温度偏低的原因，均需进行切头，确保精轧机组稳定咬入轧制，当两线线差较大时，可能会出现长度短的一线不能有效切头，从而造成进精轧机组咬入困难发生堆钢事故；
2、对切分生产的成品而言，线差会造成成品长度不一致，冷剪定尺剪切时，只能以短的一线为准，长的一线多余部分作为废钢切损，影响成材率指标。
在现有的棒材切分生产过程中，线差的判断均为人工肉眼观察的方式：观察预精轧出口或者精轧机组出口两线或者多线的头部长度差，即两线或者多线之间的线差。当目视线差达到一个较大值时，对预精轧和精轧机组的轧机和导卫进行调整修正。
目前采用的方法存在明显的不足：一是线差靠人工肉眼判断，比较粗略，无准确界定标准；二是需要操作人员随时现场关注，在轧件高速运行过程中，观察精度和及时性均不佳，且增加操作人员安全风险；三是轧件高速运行过程中或者头部切断后，线差判断容易出现A、B线错误的情况，造成调整方向错误。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决上述问题，提出一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，结合轧件运行过程中预精轧机组后的A、B两线轧件头部存在长度差的现状，在预精轧机组后的A、B两线的同一位置均设置热金属检测元件，通过测量A、B两线热金属检测元件检测到轧件头部的时间差，再根据轧件的速度进行计算，得出在检测点处A、B两线的轧件头部长度差，即线差长度值；其中，线差长度值△L按下式计算：
△L＝(TA-TB)×V
式中：TA为A线头部触发热检仪的时间点，s；
TB为B线头部触发热检仪的时间点，s；
V为上游相邻轧机线速度实际值，mm/s。
进一步，将热金属检测元件与控制和显示***连接，控制***对热金属检测元件进行信号读取，并计算线差长度值，通过显示器进行显示。
进一步，将计算得到的线差长度值与预设值进行比较，若超过预设范围，显示窗口进行变色警示提醒。
进一步，热金属检测元件根据各条产线需求安装在切分道次以后的需要检测线材的位置。
本发明的有益效果在于：
1、本发明结合轧件运行过程中预精轧机组后A、B两线头部存在长度差的现状，分别对两线设置热金属检测元件，通过两个热金属检测元件检测到头部的时间差，再根据轧件的速度进行计算，得出在检测点A、B两线的头部长度差。同时将检测计算结果进行显示，并在***中设置线差报警功能，当检测计算出的线差达到预设值时，***通过画面窗口变色等方式警示提醒。
2、本发明中的热金属检测元件可以根据各条产线需求安装在切分道次以后的任何需要检测线材的地方，其功能与现有人工肉眼观察线差相比，具备线差长度检测精准、两线状况判断准确、响应及时、主动预警提示等优点，可以有效降低现场操作人员劳动强度和安全风险，并能主动提示操作人员进行调整干预，控制线差过大引起堆钢事故、控制成材率损失等。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为现有棒材生产线示意图。
图2为增加热金属检测元件后的棒材生产线示意图。
图3为显示器窗口显示控制逻辑图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图2，一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，结合轧件运行过程中预精轧机组后的A、B两线轧件头部存在长度差的现状，在预精轧机组后的A、B两线的同一位置均设置热金属检测元件，通过测量A、B两线热金属检测元件检测到轧件头部的时间差，再根据轧件的速度进行计算，得出在检测点处A、B两线的轧件头部长度差，即线差长度值；其中，线差长度值△L按下式计算：
△L＝(TA-TB)×V
式中：TA为A线头部触发热检仪的时间点，s；
TB为B线头部触发热检仪的时间点，s；
V为上游相邻轧机线速度实际值，mm/s。
本实施例中，热金属检测元件安装在第16架轧机之后，位于3#飞剪之前，通过在预精轧机组后检测并计算反馈，得出A、B两线的头部纵向距离差，也就是在该位置的两线线差，当反馈线差达到预设值(如150mm)，轧线调整工及时对预精轧机组出口料型、预切分架次分料导卫对中进行检查和修正，确保线差小于预设值。从而一方面确保3#飞剪能稳定切头，实现进精轧机组稳定咬入，另一方面可以减小轧出成品的A、B两线差，降低冷剪切头尾废钢对成材率的损失。
本实施例中，将热金属检测元件与控制和显示***连接，控制***对热金属检测元件进行信号读取，并计算线差长度值，通过显示器进行显示。同时，将计算得到的线差长度值与预设值进行比较，若超过预设范围，显示窗口进行变色警示提醒，主动提示操作人员进行调整干预。
其中，显示控制逻辑如图3所示，当“△L值”超过预设值范围(如：-150mm～+150mm)时，画面窗口变色警示提醒。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，其特征在于：结合轧件运行过程中预精轧机组后的A、B两线轧件头部存在长度差的现状，在预精轧机组后的A、B两线的同一位置均设置热金属检测元件，通过测量A、B两线热金属检测元件检测到轧件头部的时间差，再根据轧件的速度进行计算，得出在检测点处A、B两线的轧件头部长度差，即线差长度值；其中，线差长度值△L按下式计算：
△L＝(TA-TB)×V
式中：TA为A线头部触发热检仪的时间点，s；
TB为B线头部触发热检仪的时间点，s；
V为上游相邻轧机线速度实际值，mm/s。
2.根据权利要求1所述的棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，其特征在于：将热金属检测元件与控制和显示***连接，控制***对热金属检测元件进行信号读取，并计算线差长度值，通过显示器进行显示。
3.根据权利要求2所述的棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，其特征在于：将计算得到的线差长度值与预设值进行比较，若超过预设范围，显示窗口进行变色警示提醒。
4.根据权利要求2所述的棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法，其特征在于：热金属检测元件根据各条产线需求安装在切分道次以后的需要检测轧件的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311061880.9A CN117066282A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311061880.9A CN117066282A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117066282A true CN117066282A (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88714896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311061880.9A Pending CN117066282A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117066282A (zh) |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202311061880.9A patent/CN117066282A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020221123A1 (zh) | 一种基于障碍物高度的车辆控制***及车辆 | |
| CN105014032B (zh) | 铸坯切割长度异常监测***及监测方法 | |
| CN104772345B (zh) | 热轧带钢带头带尾的自动监控方法 | |
| CN108655203B (zh) | 热连轧带钢镰刀弯缺陷的快速识别和监控方法 | |
| CN113083899B (zh) | 一种新型的棒材倍尺分段控制方法 | |
| CN117066282A (zh) | 一种棒材两切分生产预精轧机组后线差检测方法 | |
| CN111804984B (zh) | 一种带尾分切定位控制方法 | |
| CN213826406U (zh) | 一种高速棒材生产线 | |
| CN112077150B (zh) | 一种有效减少长材生产线切废的控制方法 | |
| CN111014308B (zh) | 一种炉卷轧线中粗轧中间坯头部跑偏的预警方法 | |
| KR100711406B1 (ko) | 산세 압연 공정의 표면 결함 및 판 파단 방지를 위한 감시 장치 | |
| CN106540970B (zh) | 一种热轧中间坯长度自动监控及色差报警方法 | |
| KR20090021490A (ko) | 스트립의 용접 방향 제어장치 | |
| CN114054702A (zh) | 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制*** | |
| KR100264983B1 (ko) | 압연크롭형상 검출장치 및 그 방법 | |
| CN110170534A (zh) | 轧机中间辊自动窜辊的控制方法 | |
| CN114309062B (zh) | 一种酸轧机组入口来料的预控方法 | |
| CN116352037A (zh) | 一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法 | |
| CN114653758B (zh) | 一种在线测量轧件线差的方法和*** | |
| CN219357449U (zh) | 一种切边剪跑边丝检测装置 | |
| CN114653762B (zh) | 高速线材头部水冷控冷方法及控冷*** | |
| CN116117349A (zh) | 激光切割中切缝宽度的检测方法 | |
| CN116460156A (zh) | 一种液压分切剪故障监控方法与*** | |
| CN113770179A (zh) | 一种出钢节奏控制方法 | |
| CN116475367A (zh) | 一种热态铸坯宽度在线测量***、设备及介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |