CN117066276B - 一种基于冷轧的成材率提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于冷轧的成材率提升装置，涉及冷轧技术领域，所述机体内侧端面边部对称安装有固定支座，所述机体内侧位于固定支座顶部位置处对称滑动安装有活动支座，所述固定支座和活动支座侧端中部均转动安装有输送辊，所述输送辊一侧安装有止损提升机构，本发明极大的提高了材料轧制厚度的成型精度，使轧制合格率大幅提升，可实现逐步轧制，极大的降低了轧制难度，有效降低了压损率和废品率，变相提高了成材率，且该调节机制以动轧辊和定轧辊间的实际间距为调控依据，可实现轧辊磨损的自动补偿，极大的提高了材料轧制压力与材料形变抗力的兼容性与适用性，极大的提高了轧制压力的有效作用值，使材料的轧制效果得以提高。

Description

一种基于冷轧的成材率提升装置

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，具体为一种基于冷轧的成材率提升装置。

背景技术

冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷，通常采用纵轧的方式，其生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火、精整等，其成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要，可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点，随着冷轧工艺的推广与应用，为了提高材料成型效果，冷轧的成材率提升装置便应运而生；

但是目前市场上的冷轧成材率提升装置，无法对材料轧制厚度进行精准调控，无法提供充足的轧制压力，并对轧制压力进行精准限定，致使材料的轧制压力与材料形变抗力难以兼容适应，在轧制过程中，极易因轧制压力不足而造成无效轧制，因轧制力过大而造成材料压损，因轧制后厚度不合格造成成品率低下，以致成材率提升极为有限甚至不升反降。

发明内容

本发明提供一种基于冷轧的成材率提升装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的冷轧成材率提升装置，无法对材料轧制厚度进行精准调控，无法提供充足的轧制压力，并对轧制压力进行精准限定，致使材料的轧制压力与材料形变抗力难以兼容适应，在轧制过程中，极易因轧制压力不足而造成无效轧制，因轧制力过大而造成材料压损，因轧制后厚度不合格造成成品率低下，以致成材率提升极为有限甚至不升反降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于冷轧的成材率提升装置，包括机体，所述机体内侧端面边部对称安装有固定支座，所述机体内侧位于固定支座顶部位置处对称滑动安装有活动支座；

所述固定支座和活动支座侧端中部均转动安装有输送辊，所述输送辊一侧安装有止损提升机构；

所述止损提升机构包括提质止损单元和聚能提升单元；

所述机体侧端面位于输送辊一侧安装有提质止损单元，所述提质止损单元包括液压顶座；

所述机体顶端安装有液压顶座，所述机体两侧端均安装有稳压箱，所述稳压箱侧端面等距均匀安装有若干导流盒，所述液压顶座底部滑动安装有活动座，所述活动座底端等距均匀转动安装有若干动轧辊；

所述机体底端安装有固定座，所述固定座顶端等距均匀转动安装有若干定轧辊，所述导流盒内部滑动安装有空心堵头；

所述机体侧端面位于提质止损单元一侧安装有聚能提升单元，所述聚能提升单元包括驱动电机；

所述机体侧端面对应固定支座位置处安装有驱动电机，所述机体另一侧端面边部嵌入安装有安装板，所述安装板边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱，所述支撑柱外侧转动安装有省力板，所述省力板侧端面边部对称转动安装有限位架，所述安装板一侧安装有聚能箱。

根据上述技术方案，所述液压顶座内部等距均匀设置有若干分流室，所述分流室内部滑动安装有驱动板，所述驱动板底端对称安装有滑动杆，所述稳压箱内部等距均匀设置有若干稳流室，所述稳流室内部滑动安装有限位板，所述动轧辊中心轴端部转动安装有连接块，所述连接块和限位板顶端中部均安装有限位推杆，所述限位推杆顶端安装有联动板，所述联动板顶端边部嵌入转动安装有螺纹筒；

所述导流盒顶端嵌入滑动安装有推拉滑杆，所述导流盒底端安装有顶杆，所述空心堵头内部滑动安装有限流块，所述限流块顶端边部安装有压簧，所述导流盒侧端面顶部安装有连通管，导流盒侧端面中部嵌入安装有刻度尺，所述稳流室侧端面底部安装有回流管。

根据上述技术方案，所述定轧辊驱动轴端部安装有同步轮，所述同步轮外侧套接有同步带，所述同步轮侧端面中部和输送辊驱动轴端部均安装有驱动轮，所述驱动轮外侧套接有驱动带；

所述驱动轮侧端面中部安装有偏向盘，所述安装板侧端面位于省力板一侧位置处滑动安装有转换头，所述转换头侧端面顶部转动安装有万向接头，所述聚能箱侧端面和顶端均对称安装有止回阀，所述止回阀端部安装有输送管，所述聚能箱内部滑动安装有叠压板，所述叠压板侧端面底部安装有连动杆，所述连动杆端部转动安装有偏转头，所述机体顶端位于液压顶座一侧位置处安装有存储箱。

根据上述技术方案，所述活动座通过滑动杆与驱动板连接，所述分流室底端对应滑动杆位置处嵌入安装有密封滑座。

根据上述技术方案，所述驱动板底面积等于限位板底面积的二倍，所述导流盒通过连通管与分流室连接，所述导流盒侧端面底部开设有连通孔，所述导流盒通过连通孔与稳流室连接。

根据上述技术方案，所述空心堵头顶端沿圆周方向等角度开设有若干流通口，所述空心堵头底端中部开设有阻流口，所述阻流口内径与限流块外径相契合，所述阻流口内径大于顶杆外径。

根据上述技术方案，所述滑动杆长度等于限位推杆长度，所述顶杆顶端与定轧辊外曲面最顶部齐平，所述推拉滑杆长度大于导流盒内腔长度，所述螺纹筒内部螺杆长度等于推拉滑杆长度。

根据上述技术方案，所述驱动电机输出轴通过输送辊驱动轴与驱动轮连接，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述偏向盘侧端面边部安装有驱动柱，所述转换头侧端面开设有联动槽，所述驱动柱与联动槽相契合，所述转换头侧端面顶部安装有滑柱，所述安装板侧端面对应滑柱位置处开设有滑槽。

根据上述技术方案，所述省力板和支撑柱共同组成省力杠杆结构，所述省力杠杆共有四个，四个所述省力杠杆沿顺时针方向依次为驱动杠杆、连接杠杆、施力杠杆和叠压杠杆，四个所述省力杠杆均包括动力臂和阻力臂，所述动力臂长度大于阻力臂长度，所述转换头通过万向接头与驱动杠杆的动力臂转动连接，所述连动杆通过偏转头与施力杠杆阻力臂转动连接。

根据上述技术方案，所述止回阀包括进液阀和出液阀，所述进液阀通过输送管与存储箱连接，所述出液阀通过输送管与液压顶座连接，所述存储箱内部填充有液压液。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有提质止损单元，通过螺纹筒、空心堵头、推拉滑杆、顶杆、限流块、压簧、刻度尺和导流盒相配合，可对动轧辊的位置进行精准限定调节，一方面极大的提高了材料轧制厚度的成型精度，使轧制合格率大幅提升，进而使成材率得以提高，另一方面可实现材料的逐步轧制，极大的降低了轧制难度，使轧制稳定性进一步提高，进而有效降低了压损率和废品率，变相提高了成材率，且该调节机制以动轧辊和定轧辊间的实际间距为调控依据，可实现轧辊磨损的自动补偿，使材料的轧制工作更加平衡稳定，也变相提高了轧辊有效使用寿命；

通过液压顶座、稳压箱、分流室和稳流室相配合，一方面可为液压液提供稳定的容纳空间和蓄能空间，极大的提高了轧制压力的稳定可靠性，另一方面可与驱动板和限位板相配合，可对动轧辊给予材料的压力进行限定，极大的提高了材料轧制压力与材料形变抗力的兼容性与适用性，极大的提高了轧制压力的有效作用值，使材料的轧制效果得以提高；

通过滑动杆、活动座和固定座相配合极大的提高了动轧辊和定轧辊轧制稳定性，通过连接块、限位推杆和联动板相配合，极大的提高了动轧辊与空心堵头的同步联动性，极大的提高了动轧辊的限位调节工作的稳定性、时效性和可靠性，通过连通管和回流管相配合，一方面极大的提高了轧制液压的稳定性，另一方面可利用液体的缓冲扩散作用，降低轧制过程中的振动，极大的提高轧制稳定性和轧制质量。

2、设置有聚能提升单元，通过安装板提供支撑力，极大的提高了驱动力转换叠加的稳定性，通过偏向盘、转换头、支撑柱、省力板、限位架、万向接头和偏转头相配合，一方面可利用杠杆原理，将驱动力进行逐级放大，实现驱动力的循环叠加，在实现节能省力的同时，极大的提高了驱动力的充分性、稳定性和可靠性，极大的提高了材料的有效轧制率，使轧制工作更加稳定高效，变相提高了成材率，另一方面可使轧辊的输送工作与挤压工作更加协调同步，极大的提高了轧制工作的持续稳定性，使轧制工作更加平衡稳定；

通过聚能箱、存储箱、止回阀、输送管、叠压板和连动杆相配合，可将机械能转化为液压能，并以液压的形式逐步聚集叠加，使轧制压力能将材料所需轧制的厚度作为依据，进行自我调节，自动适应轧制材料强度，极大的提高了轧制工作的灵活性和可靠性，降低材料压损率和无效轧制率，使成材率提升的同时，有效提高了对装置的保护效果，提高了装置的有效使用寿命，通过驱动电机提供驱动力，通过同步轮、同步带、驱动轮和驱动带相配合，可使输送辊和定轧辊同步作用于材料，极大的提高了材料侧输送稳定性和成型稳定性。

综上所述，通过止损提升机构可将装置的机械应力同步转化为液压应力，对液压应力进行循环式积蓄叠加，极大的提高了轧制应力的充分性、稳定性和同步性，且在轧制过程中可实现逐步轧制，并对每次轧制成型厚度进行精准限定，对所需轧制压力进行精准限定，极大的提高了轧制精度，有效提高了合格率，使轧制压损率和无效轧制率大幅下跌，进而极大的提高了成材率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的输送辊安装结构示意图；

图3是本发明的止损提升机构结构示意图；

图4是本发明的连通管安装结构示意图；

图5是本发明的偏向盘结构示意图；

图6是本发明的提质止损单元结构示意图；

图7是本发明的聚能提升单元结构示意图；

图8是本发明的导流盒安装结构示意图；

图9是本发明的空心堵头安装结构示意图；

图中标号：1、机体；101、固定支座；102、活动支座；103、输送辊；2、止损提升机构；

3、提质止损单元；301、液压顶座；302、分流室；303、驱动板；304、滑动杆；305、活动座；306、动轧辊；307、固定座；308、定轧辊；309、稳压箱；310、稳流室；311、限位板；312、连接块；313、限位推杆；314、联动板；315、螺纹筒；316、导流盒；317、空心堵头；318、推拉滑杆；319、顶杆；320、限流块；321、压簧；322、连通管；323、回流管；324、刻度尺；

4、聚能提升单元；401、驱动电机；402、同步轮；403、同步带；404、驱动轮；405、驱动带；406、偏向盘；407、安装板；408、支撑柱；409、省力板；410、限位架；411、转换头；412、万向接头；413、聚能箱；414、止回阀；415、输送管；416、叠压板；417、连动杆；418、偏转头；419、存储箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种基于冷轧的成材率提升装置，包括机体1，机体1内侧端面边部对称安装有固定支座101，机体1内侧位于固定支座101顶部位置处对称滑动安装有活动支座102，固定支座101和活动支座102侧端中部均转动安装有输送辊103，输送辊103一侧安装有止损提升机构2，止损提升机构2包括提质止损单元3和聚能提升单元4；

机体1侧端面位于输送辊103一侧安装有提质止损单元3，提质止损单元3包括液压顶座301、活动座305、动轧辊306、固定座307、定轧辊308、稳压箱309、导流盒316和空心堵头317；

机体1顶端安装有液压顶座301，机体1两侧端均安装有稳压箱309，稳压箱309侧端面等距均匀安装有若干导流盒316，液压顶座301底部滑动安装有活动座305，活动座305底端等距均匀转动安装有若干动轧辊306，机体1底端安装有固定座307，固定座307顶端等距均匀转动安装有若干定轧辊308，导流盒316内部滑动安装有空心堵头317；

提质止损单元3还包括分流室302、驱动板303、滑动杆304、稳流室310、限位板311、连接块312、限位推杆313、联动板314、螺纹筒315、推拉滑杆318、顶杆319、限流块320、压簧321、连通管322、回流管323和刻度尺324；

液压顶座301内部等距均匀设置有若干分流室302，分流室302内部滑动安装有驱动板303，驱动板303底端对称安装有滑动杆304，活动座305通过滑动杆304与驱动板303连接，分流室302底端对应滑动杆304位置处嵌入安装有密封滑座，以便提高密封性，保证轧制压力稳定性，稳压箱309内部等距均匀设置有若干稳流室310，稳流室310内部滑动安装有限位板311，动轧辊306中心轴端部转动安装有连接块312，连接块312和限位板311顶端中部均安装有限位推杆313，限位推杆313顶端安装有联动板314，联动板314顶端边部嵌入转动安装有螺纹筒315；

导流盒316顶端嵌入滑动安装有推拉滑杆318，导流盒316底端安装有顶杆319，滑动杆304长度等于限位推杆313长度，顶杆319顶端与定轧辊308外曲面最顶部齐平，推拉滑杆318长度大于导流盒316内腔长度，螺纹筒315内部螺杆长度等于推拉滑杆318长度，以便提高轧制精度，进而提高成材率；

空心堵头317内部滑动安装有限流块320，空心堵头317顶端沿圆周方向等角度开设有若干流通口，空心堵头317底端中部开设有阻流口，阻流口内径与限流块320外径相契合，阻流口内径大于顶杆319外径，以便实现逐步轧制，对轧制厚度进行限定，限流块320顶端边部安装有压簧321，导流盒316侧端面顶部安装有连通管322，驱动板303底面积等于限位板311底面积的二倍，导流盒316通过连通管322与分流室302连接，导流盒316侧端面底部开设有连通孔，导流盒316通过连通孔与稳流室310连接，以便对轧制压力进行限定，导流盒316侧端面中部嵌入安装有刻度尺324，稳流室310侧端面底部安装有回流管323。

机体1侧端面位于提质止损单元3一侧安装有聚能提升单元4，聚能提升单元4包括驱动电机401、安装板407、支撑柱408、省力板409、限位架410和聚能箱413；

机体1侧端面对应固定支座101位置处安装有驱动电机401，机体1另一侧端面边部嵌入安装有安装板407，安装板407边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱408，支撑柱408外侧转动安装有省力板409，省力板409侧端面边部对称转动安装有限位架410，安装板407一侧安装有聚能箱413。

聚能提升单元4还包括同步轮402、同步带403、驱动轮404、驱动带405、偏向盘406、转换头411、万向接头412、止回阀414、输送管415、叠压板416、连动杆417、偏转头418和存储箱419；

定轧辊308驱动轴端部安装有同步轮402，同步轮402外侧套接有同步带403，同步轮402侧端面中部和输送辊103驱动轴端部均安装有驱动轮404，驱动轮404外侧套接有驱动带405；

驱动轮404侧端面中部安装有偏向盘406，安装板407侧端面位于省力板409一侧位置处滑动安装有转换头411，驱动电机401输出轴通过输送辊103驱动轴与驱动轮404连接，驱动电机401输入端与外部电源输出端电性连接，偏向盘406侧端面边部安装有驱动柱，转换头411侧端面开设有联动槽，驱动柱与联动槽相契合，转换头411侧端面顶部安装有滑柱，安装板407侧端面对应滑柱位置处开设有滑槽，以便提高驱动力稳定性；

转换头411侧端面顶部转动安装有万向接头412，聚能箱413侧端面和顶端均对称安装有止回阀414，止回阀414端部安装有输送管415，聚能箱413内部滑动安装有叠压板416，叠压板416侧端面底部安装有连动杆417，连动杆417端部转动安装有偏转头418，省力板409和支撑柱408共同组成省力杠杆结构，省力杠杆共有四个，四个省力杠杆沿顺时针方向依次为驱动杠杆、连接杠杆、施力杠杆和叠压杠杆，四个省力杠杆均包括动力臂和阻力臂，动力臂长度大于阻力臂长度，转换头411通过万向接头412与驱动杠杆的动力臂转动连接，连动杆417通过偏转头418与施力杠杆阻力臂转动连接，以便将驱动力逐步放大，实现节能省力；

机体1顶端位于液压顶座301一侧位置处安装有存储箱419，止回阀414包括进液阀和出液阀，进液阀通过输送管415与存储箱419连接，出液阀通过输送管415与液压顶座301连接，存储箱419内部填充有液压液，以便提高液压传输稳定性，进而提高轧制压力稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本基于冷轧的成材率提升装置在实际使用时，首先将机体1平稳放置在待工作区域地面，接着依次转动各个螺纹筒315，螺纹筒315转动会通过螺纹驱动其内部螺杆位移，进而其内部螺杆会带动推拉滑杆318同步位移，推拉滑杆318位移则会带动空心堵头317顺着导流盒316滑动，根据刻度尺324示数，对各个空心堵头317与对应的顶杆319之间的间距进行调整，使空心堵头317与顶杆319之间的间距沿远离输送辊103方向依次变大；

在材料轧制过程中，由于动轧辊306位移其会利用连接块312带动限位推杆313同步位移，限位推杆313又会通过联动板314带动螺纹筒315同步位移，螺纹筒315会通过推拉滑杆318带动空心堵头317同步位移，所以在轧制过程中动轧辊306会与空心堵头317同步位移，在轧制过程中当顶杆319与空心堵头317间距为零时，动轧辊306将无法再挤压材料，故通过调节对应的顶杆319与空心堵头317间距，可以对材料成型厚度进行精准限定；

这里记动轧辊306与定轧辊308间的最大间距为A，记空心堵头317与对应的顶杆319之间的间距为B，B的数值即为对应的动轧辊306在轧制过程中可下降位移的数值，由于顶杆319顶端又与定轧辊308外曲面最顶部齐平，故当材料从对应的动轧辊306与定轧辊308之间穿过后，在对应的动轧辊306与定轧辊308作用下，其厚度尺寸会变为相应的A与B的差值，进而通过转动各个螺纹筒315，使B沿远离输送辊103方向依次变大，一方面可以将材料逐级轧制，另一方面可在轧制过程中，对每级轧制后的材料厚度尺寸进行精准限定，极大的提高了材料成型精度和稳定性，使材料轧制合格率大幅提升，进而提高了成材率；

在轧制过程中，聚能提升单元4会将存储箱419内部液压液持续送入分流室302，使分流室302内部液压上升，在液压作用下，驱动板303会通过滑动杆304带动活动座305位移，活动座305会带动对应的动轧辊306同步位移，动轧辊306则会抵压从其底部穿过的材料；

在这过程中空心堵头317会与动轧辊306同步位移，当顶杆319顶压对应的空心堵头317内部的限流块320时，限流块320会位移，解除对阻流口的堵塞，这时分流室302内部液压液会连通管322进入导流盒316，并从流通口进入空心堵头317，再从阻流口流出，随后从连通孔进入稳流室310，使稳流室310内部液压与分流室302内部液压相同，进而液压会抵压限位板311，限位板311则会通过限位推杆313和连接块312给予对应动轧辊306一个向上的压力，进而抵消驱动板303顶部所承受的液压驱动力，致使动轧辊306无法再下降，对动轧辊306和定轧辊308间的最小间距进行限定，进而实现对材料的最大轧制限度进行限定；

在上述过程中，当对应动轧辊306将材料厚度轧制到设定的数值时，空心堵头317会处于导通状态，这时存储箱419内部液压液会被聚能提升单元4持续送入分流室302和稳流室310，并通过回流管323回流到存储箱419内部，维持分流室302和稳流室310内部液压稳定的同时，利用液体的扩散缓冲作用，降低轧制过程中的振动，而在这过程中若因意外因素造成分流室302内部液压下降时，动轧辊306会上升，空心堵头317也会上升，空心堵头317这时会变为不导通状态，进而分流室302内部液压会再次上升，待分流室302内部液压上升到设定值时，空心堵头317会变为导通状态，实现液压的负反馈调节机制，且该调节过程的直接调节依据为动轧辊306与定轧辊308间的实际间距，即材料轧制后的实际厚度，进而极大的提高了材料的轧制稳定性；

在上述轧制过程中，驱动电机401输出轴会带动输送辊103转动，对材料进行输送，输送辊103会通过驱动轮404和驱动带405带动同步轮402同步转动，使定轧辊308在同步带403的联动作用下同步转动，配合动轧辊306对材料进行轧制，与此同时驱动轮404会带动偏向盘406同步转动，偏向盘406则会通过驱动柱驱动转换头411往复位移；

而转换头411位移则会通过万向接头412带动驱动杠杆绕支撑柱408偏转，驱动杠杆则会通过其阻力臂利用限位架410带动连接杠杆同步偏转，连接杠杆会通过其阻力臂利用限位架410带动施力杠杆同步偏转，施力杠杆会通过其阻力臂利用限位架410带动叠压杠杆同步偏转，叠压杠杆会通过其阻力臂利用限位架410再次拖动驱动杠杆偏转，进而在支撑柱408和限位架410的限位作用下，四个省力板409会同步顺时针偏转或逆时针偏转，进而形成驱动力的叠加循环，利用杠杆原理使驱动力逐级放大，放大四次后的力又再次作用于施力端，致使驱动力循环放大，每个循环可将力放大四次，极大的提高了驱动力的稳定性和充分性；

在力的放大过程中，转换头411通过万向接头412带动驱动杠杆动力臂即施力端往复偏转，施力杠杆阻力臂即受力端，则会通过偏转头418带动连动杆417同步往复位移，进而连动杆417会带动叠压板416同步往复位移，进而在止回阀414的限流导向作用下，随着叠压板416的往复位移，存储箱419内部液压液会通过输送管415，被持续吸入聚能箱413内部，致使***能量以液压的形式在聚能箱413内部叠加汇聚，并在达到轧制所需液压后，将液压液通过另一个输送管415，送入液压顶座301内部，为提质止损单元3提供充足的液压驱动力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于冷轧的成材率提升装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内侧端面边部对称安装有固定支座（101），所述机体（1）内侧位于固定支座（101）顶部位置处对称滑动安装有活动支座（102）；

所述固定支座（101）和活动支座（102）侧端中部均转动安装有输送辊（103），所述输送辊（103）一侧安装有止损提升机构（2）；

所述止损提升机构（2）包括提质止损单元（3）和聚能提升单元（4）；

所述机体（1）侧端面位于输送辊（103）一侧安装有提质止损单元（3），所述提质止损单元（3）包括液压顶座（301）；

所述机体（1）顶端安装有液压顶座（301），所述机体（1）两侧端均安装有稳压箱（309），所述稳压箱（309）侧端面等距均匀安装有若干导流盒（316），所述液压顶座（301）底部滑动安装有活动座（305），所述活动座（305）底端等距均匀转动安装有若干动轧辊（306）；

所述机体（1）底端安装有固定座（307），所述固定座（307）顶端等距均匀转动安装有若干定轧辊（308），所述导流盒（316）内部滑动安装有空心堵头（317）；

所述机体（1）侧端面位于提质止损单元（3）一侧安装有聚能提升单元（4），所述聚能提升单元（4）包括驱动电机（401）；

所述机体（1）侧端面对应固定支座（101）位置处安装有驱动电机（401），所述机体（1）另一侧端面边部嵌入安装有安装板（407），所述安装板（407）边部沿圆周方向等角度安装有若干支撑柱（408），所述支撑柱（408）外侧转动安装有省力板（409），所述省力板（409）侧端面边部对称转动安装有限位架（410），所述安装板（407）一侧安装有聚能箱（413）；

所述液压顶座（301）内部等距均匀设置有若干分流室（302），所述分流室（302）内部滑动安装有驱动板（303），所述驱动板（303）底端对称安装有滑动杆（304），所述稳压箱（309）内部等距均匀设置有若干稳流室（310），所述稳流室（310）内部滑动安装有限位板（311），所述动轧辊（306）中心轴端部转动安装有连接块（312），所述连接块（312）和限位板（311）顶端中部均安装有限位推杆（313），所述限位推杆（313）顶端安装有联动板（314），所述联动板（314）顶端边部嵌入转动安装有螺纹筒（315）；

所述导流盒（316）顶端嵌入滑动安装有推拉滑杆（318），所述导流盒（316）底端安装有顶杆（319），所述空心堵头（317）内部滑动安装有限流块（320），所述限流块（320）顶端边部安装有压簧（321），所述导流盒（316）侧端面顶部安装有连通管（322），导流盒（316）侧端面中部嵌入安装有刻度尺（324），所述稳流室（310）侧端面底部安装有回流管（323）；

所述定轧辊（308）驱动轴端部安装有同步轮（402），所述同步轮（402）外侧套接有同步带（403），所述同步轮（402）侧端面中部和输送辊（103）驱动轴端部均安装有驱动轮（404），所述驱动轮（404）外侧套接有驱动带（405）；

所述驱动轮（404）侧端面中部安装有偏向盘（406），所述安装板（407）侧端面位于省力板（409）一侧位置处滑动安装有转换头（411），所述转换头（411）侧端面顶部转动安装有万向接头（412），所述聚能箱（413）侧端面和顶端均对称安装有止回阀（414），所述止回阀（414）端部安装有输送管（415），所述聚能箱（413）内部滑动安装有叠压板（416），所述叠压板（416）侧端面底部安装有连动杆（417），所述连动杆（417）端部转动安装有偏转头（418），所述机体（1）顶端位于液压顶座（301）一侧位置处安装有存储箱（419）；

所述止回阀（414）包括进液阀和出液阀，所述进液阀通过输送管（415）与存储箱（419）连接，所述出液阀通过输送管（415）与液压顶座（301）连接，所述存储箱（419）内部填充有液压液。

2.根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述活动座（305）通过滑动杆（304）与驱动板（303）连接，所述分流室（302）底端对应滑动杆（304）位置处嵌入安装有密封滑座。

3.根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述驱动板（303）底面积等于限位板（311）底面积的二倍，所述导流盒（316）通过连通管（322）与分流室（302）连接，所述导流盒（316）侧端面底部开设有连通孔，所述导流盒（316）通过连通孔与稳流室（310）连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述空心堵头（317）顶端沿圆周方向等角度开设有若干流通口，所述空心堵头（317）底端中部开设有阻流口，所述阻流口内径与限流块（320）外径相契合，所述阻流口内径大于顶杆（319）外径。

5.根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述滑动杆（304）长度等于限位推杆（313）长度，所述顶杆（319）顶端与定轧辊（308）外曲面最顶部齐平，所述推拉滑杆（318）长度大于导流盒（316）内腔长度，所述螺纹筒（315）内部螺杆长度等于推拉滑杆（318）长度。

6.根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述驱动电机（401）输出轴通过输送辊（103）驱动轴与驱动轮（404）连接，所述驱动电机（401）输入端与外部电源输出端电性连接，所述偏向盘（406）侧端面边部安装有驱动柱，所述转换头（411）侧端面开设有联动槽，所述驱动柱与联动槽相契合，所述转换头（411）侧端面顶部安装有滑柱，所述安装板（407）侧端面对应滑柱位置处开设有滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种基于冷轧的成材率提升装置，其特征在于，所述省力板（409）和支撑柱（408）共同组成省力杠杆结构，所述省力杠杆共有四个，四个所述省力杠杆沿顺时针方向依次为驱动杠杆、连接杠杆、施力杠杆和叠压杠杆，四个所述省力杠杆均包括动力臂和阻力臂，所述动力臂长度大于阻力臂长度，所述转换头（411）通过万向接头（412）与驱动杠杆的动力臂转动连接，所述连动杆（417）通过偏转头（418）与施力杠杆阻力臂转动连接。