CN117066081B - 无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，在对涂有自粘结涂料后的无取向硅钢薄带进行干燥时，在烘干炉中依次设低、中和高温段，低温段炉长为35～40m，低温段炉温为120～140℃，中温段炉长为25～30 m，中温段炉温为150～160℃，高温段炉长为10～20 m，高温段炉温为170～180℃，并控制薄带在炉中的传送速度均为100～110m/min，涂有涂层的无取向硅钢薄带经过低、中和高温段，通过采用阶梯式的升温干燥并配合适配的参数，水分大部分在低中温段去除，高温段辅助，涂层不易烘干不完全或过度烘干，保证了自粘接涂层的活性，提高了涂覆质量。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢板带涂层技术领域，尤其涉及一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法。
背景技术
常规电机铁芯的固定方式是在硅钢片（即硅钢薄带）之间通过局部“点胶”方式进行固定，这种固定方式硅钢片之间的连接力不高，难以满足新能源汽车电机高速运转对紧固强度的要求。通过在硅钢片上预先涂覆自粘结涂层，这样硅钢片之间就可以通过“面”固定方式粘接在一起形成铁芯，这种方法可以显著的提高硅钢片之间连接的紧固强度。
在硅钢片上涂覆自粘接涂料，步骤一般是先将液体状态（A阶段）的自粘接涂料辊涂到硅钢带材上，在适宜的温度、时间下烘干成为干爽、柔软且具有反应活性的涂层（B阶段），之后再将由涂层处于B阶段的硅钢片叠装成的铁芯，通过加压、加热一定时间，涂层经软化、熔融、环氧树脂与固化剂快速交联反应，形成立体网状结构（C阶段）将硅钢板牢固的粘结在一起，自粘接涂料由A阶段转变为B阶段是保证硅钢片之间粘接质量的关键，现有技术自粘接涂料的干燥方法一般是采用同一温度进行干燥，干燥程度难以控制，容易出现自粘接涂料干燥程度不够或过干的情况，极大影响产品质量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的主要目的旨在解决现有技术无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法所存在的上述背景技术部分中所提到的技术问题。
本发明的内容如下：
一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，包括：
配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为25~35pt，温度为50~65℃；
将无取向硅钢薄带送入所述清洗槽液中并利用刷洗辊进行清洗，其中，所述刷洗辊的压力控制为100~150N；
对清洗后的所述无取向硅钢薄带用清水冲洗并吹干，之后送入涂覆线进行自粘结涂层的涂覆，所述自粘结涂层的涂液包括水性酚醛型环氧树脂、固化剂、促进剂、溶剂和水；
将涂覆所述自粘结涂层后的所述无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥，所述烘干炉包括低温段、中温段和高温段，所述低温段的炉长为35～40m，所述低温段的炉温为120～140℃，所述中温段的炉长为25～30 m，所述中温段的炉温为150～160℃，所述高温段的炉长为10～20 m，所述高温段的炉温为170～180℃，所述无取向硅钢薄带依次经过所述低温段、中温段和高温段且所述无取向硅钢薄带在所述烘干炉中的传送速度均为100～110m/min；
对干燥后的涂覆有所述自粘结涂层的所述无取向硅钢薄带进行厚度检测和性能检测，以获得合格的自粘结涂层无取向硅钢薄带，其中，所述性能检测包括铁损检测、磁损检测、涂层附着性检测和绝缘电阻检测。
在本发明一种可选的实施方式中，所述配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为25~35pt，温度为50~65℃包括：
将电导率<20μS/cm的去离子水加到清洗槽60%的液位，按清洗剂：去离子水=1:（8~10）的体积比例加入清洗剂，启动循环泵运行30min后，检查清洗槽液的游离碱度，调节游离碱度到25~35pt，同时启动加热***调节清洗槽液的温度到50~65℃。
在本发明一种可选的实施方式中，以质量比计，所述清洗剂包括氢氧化钾2~5%，表面活性剂226SA 0.01~0.03%，葡萄糖酸钠0.5~0.8%和EDTA四钠0.2~0.4%，余量为水。
在本发明一种可选的实施方式中，所述涂覆线的开卷张力为80～90Kg，前活套张力为120～160Kg，炉前S辊张力为90～120Kg，炉内张力为50～80Kg，炉后S辊张力为120～150Kg，后活套张力为180Kg，卷曲张力为190～250Kg。
在本发明一种可选的实施方式中，所述涂覆线中的涂覆辊为聚氨酯型光辊，表面粗糙度Ra值0.2~0.3，硬度为55~59HV；所述涂覆线中的计量辊为不锈钢型光辊，表面粗糙度Ra值0.08~0.1；所述涂覆辊和所述计量辊的压力均控制在50~55N。
在本发明一种可选的实施方式中，以质量比计，所述自粘结涂层的涂液中，水性酚醛环氧树脂45~48%；固化剂2~4%；促进剂0.5~1%：溶剂5~8%。
在本发明一种可选的实施方式中，所述自粘结涂层的涂液的比重为1.02～1.08，粘度为30~60s。
在本发明一种可选的实施方式中，所述低温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的40~50%，所述中温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的10~15%，所述高温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的5%。
在本发明一种可选的实施方式中，所述低温段的炉内湿度小于65%，所述中温段的炉内湿度小于20%，所述高温段的炉内湿度小于5%。
在本发明一种可选的实施方式中，所述无取向硅钢薄带为型号50W400的无取向硅钢薄带，所述自粘结涂层的厚度为4～6μm，所述自粘结涂层的T剥离强度大于3 N/mm。
有益效果：本发明提供了一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，本发明的涂覆方法在对涂覆有自粘结涂料后的无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥时，在烘干炉中依次设置有低温段、中温段和高温段，低温段的炉长为35～40m，低温段的炉温为120～140℃，中温段的炉长为25～30 m，中温段的炉温为150～160℃，高温段的炉长为10～20 m，高温段的炉温为170～180℃，并控制无取向硅钢薄带在烘干炉中的传送速度均为100～110m/min，涂覆有自粘结涂层的无取向硅钢薄带依次经过低温段、中温段和高温段的干燥，通过采用阶梯式的升温干燥并配合适配的参数，水分大部分在低温、中温段去除，高温段作为辅助，涂层不易烘干不完全或过度烘干，保证了自粘接涂层的活性，提高了涂覆质量。
附图说明
图1为本发明一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法的流程框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提供了一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，包括：
S100、配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为25~35pt，温度为50~65℃；在本实施例中，具体来说，所述配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为25~35pt，温度为50~65℃包括：将电导率<20μS/cm的去离子水加到清洗槽60%的液位，按清洗剂：去离子水=1:（8~10）的体积比例加入清洗剂，启动循环泵运行30min后，检查清洗槽液的游离碱度，调节游离碱度到25~35pt，同时启动加热***调节清洗槽液的温度到50~65℃。
S200、将无取向硅钢薄带送入所述清洗槽液中并利用刷洗辊进行清洗，其中，所述刷洗辊的压力控制为100~150N；在本发明中，所述无取向硅钢薄带为型号50W400的无取向硅钢薄带，清洗槽液的作用主要是去除无取向硅钢薄带上的残余轧制油或轧制溶液，示例性的，以质量比计，所述清洗剂包括氢氧化钾2~5%，表面活性剂226SA 0.01~0.03%，葡萄糖酸钠0.5~0.8%和EDTA四钠0.2~0.4%，余量为水，本发明以上述组份作为清洗槽液，且调节清洗槽液游离碱度到25~35pt，槽液温度到50~65℃，刷洗辊压力到100~150N，可以保证硅钢带的洁净度，提高了自粘接涂层的附着力。
S300、对清洗后的所述无取向硅钢薄带用清水冲洗并吹干，之后送入涂覆线进行自粘结涂层的涂覆，所述自粘结涂层的涂液包括水性酚醛环氧树脂、固化剂、促进剂、溶剂和水；示例性的，以质量比计，所述自粘结涂层的涂液中，水性酚醛环氧树脂45~48%；固化剂2~4%；促进剂0.5~1%：溶剂5~8%，所述自粘结涂层的涂液的比重为1.02～1.08，粘度为30~60s，自粘结涂料通过辊涂方式涂敷到连续式运行的无取向硅钢薄带上，自粘结涂层采用高分子材料作为主剂，以自粘结的形式紧固，所以在冲片性和紧固成铁芯后的性能等多方面具有优异的特性，本发明上述的自粘结涂层具有绝缘强度高、耐腐蚀性好、冲片性好、粘结强度高的特点，
在本实施例中，所述涂覆线的开卷张力为80～90Kg，前活套张力为120～160Kg，炉前S辊张力为90～120Kg，炉内张力为50～80Kg，炉后S辊张力为120～150Kg，后活套张力为180Kg，卷曲张力为190～250Kg。所述涂覆线中的涂覆辊为聚氨酯型光辊，表面粗糙度Ra值0.2~0.3，硬度为55~59HV；所述涂覆线中的计量辊为不锈钢型光辊，表面粗糙度Ra值0.08~0.1；所述涂覆辊和所述计量辊的压力均控制在50~55N。在上述参数下，所述无取向硅钢薄带可以适度的绷直，使所述无取向硅钢薄带的表面更加平整，更加便于所述自粘结涂层的涂覆，并且涂覆在所述无取向硅钢薄带的表面的自粘接涂层厚度更加的均匀。
S400、将涂覆所述自粘结涂层后的所述无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥，所述烘干炉包括低温段、中温段和高温段，所述低温段的炉长为35～40m，所述低温段的炉温为120～140℃，所述中温段的炉长为25～30 m，所述中温段的炉温为150～160℃，所述高温段的炉长为10～20 m，所述高温段的炉温为170～180℃，所述无取向硅钢薄带依次经过所述低温段、中温段和高温段且所述无取向硅钢薄带在所述烘干炉中的传送速度均为100～110m/min；进一步的，所述低温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的40~50%，所述中温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的10~15%，所述高温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的5%，并且控制所述低温段的炉内湿度小于65%，所述中温段的炉内湿度小于20%，所述高温段的炉内湿度小于5%。
本发明中的烘干炉设置低温段，长度为35~40m，温度为120-140℃，热风排放量为风机排风量的40~50%，无取向硅钢薄带经过涂覆辊后，表面涂覆一层湿润的自粘接涂层，这层涂层内还含有大量的水分。通过低温及热空气快速流动干燥，可以使涂层中90%以上的水分均匀蒸发，避免涂层表面形成气泡，导致点状气孔缺陷，控制热风排放量为风机排风量的40~50%，使蒸发的水分快速排出炉内，提高了干燥速度。通过低温段烘干后的板带，再经过中温段烘干，中温段长25～30米，温度为150-160℃，热风排放量为风机排风量的10~15%，剩余约10%的水分基本上蒸发完，最后经过高温段烘干，高温段长10～20米，温度为170-180℃，热风排放量为风机排风量的5%，再干燥掉余下的全部水分，就可以形成干燥、柔软且具有反应活性的涂层，在上述参数设置下，无取向硅钢薄带的运行速度可以由70~80m/min提高到100~110m/min，使得生产效率提高了约40%。
S500、对干燥后的涂覆有所述自粘结涂层的所述无取向硅钢薄带进行厚度检测和性能检测，以获得合格的自粘结涂层无取向硅钢薄带，其中，所述性能检测包括铁损检测、磁损检测、涂层附着性检测（例如T剥离强度检测）和绝缘电阻检测。在本发明一种可选的实施方式中，所述自粘结涂层的厚度为4～6μm，所述自粘结涂层的T剥离强度大于3 N/mm。
综上所述，本发明提供了一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，本发明的涂覆方法在对涂覆有自粘结涂料后的无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥时，在烘干炉中依次设置有低温段、中温段和高温段，低温段的炉长为35～40m，低温段的炉温为120～140℃，中温段的炉长为25～30 m，中温段的炉温为150～160℃，高温段的炉长为10～20 m，高温段的炉温为170～180℃，并控制无取向硅钢薄带在烘干炉中的传送速度均为100～110m/min，涂覆有自粘结涂层的无取向硅钢薄带依次经过低温段、中温段和高温段的干燥，通过采用阶梯式的升温干燥并配合适配的参数，水分大部分在低温、中温段去除，高温段作为辅助，涂层不易表面烘干不完全或过度烘干使涂层内部的 环氧树脂和固化剂发生交联反应，保证了自粘接涂层的活性，提高了涂覆质量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，其特征在于，包括：
配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为25~35pt，温度为50~65℃；
将无取向硅钢薄带送入所述清洗槽液中并利用刷洗辊进行清洗，其中，所述刷洗辊的压力控制为100~150N；
对清洗后的所述无取向硅钢薄带用清水冲洗并吹干，之后送入涂覆线进行自粘结涂层的涂覆，所述自粘结涂层的涂液包括水性酚醛环氧树脂、固化剂、促进剂、溶剂和水；
将涂覆所述自粘结涂层后的所述无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥，所述烘干炉包括低温段、中温段和高温段，所述低温段的炉长为35～40m，所述低温段的炉温为120～140℃，所述中温段的炉长为25～30 m，所述中温段的炉温为150～160℃，所述高温段的炉长为10～20 m，所述高温段的炉温为170～180℃，所述无取向硅钢薄带依次经过所述低温段、中温段和高温段且所述无取向硅钢薄带在所述烘干炉中的传送速度均为100～110m/min；
对干燥后的涂覆有所述自粘结涂层的所述无取向硅钢薄带进行厚度检测和性能检测，以获得合格的自粘结涂层无取向硅钢薄带，其中，所述性能检测包括铁损检测、磁损检测、涂层附着性检测和绝缘电阻检测；
所述配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为25~35pt，温度为50~65℃包括：
将电导率<20μS/cm的去离子水加到清洗槽60%的液位，按清洗剂：去离子水=1:（8~10）的体积比例加入清洗剂，启动循环泵运行30min后，检查清洗槽液的游离碱度，调节游离碱度到25~35pt，同时启动加热***调节清洗槽液的温度到50~65℃；
以质量比计，所述清洗剂包括氢氧化钾2~5%，表面活性剂226SA 0.01~0.03%，葡萄糖酸钠0.5~0.8%和EDTA四钠0.2~0.4%，余量为水；
所述涂覆线的开卷张力为80～90Kg，前活套张力为120～160Kg，炉前S辊张力为90～120Kg，炉内张力为50～80Kg，炉后S辊张力为120～150Kg，后活套张力为180Kg，卷曲张力为190～250Kg；
所述涂覆线中的涂覆辊为聚氨酯型光辊，表面粗超度Ra值0.2~0.3，硬度为55~59HV；所述涂覆线中的计量辊为不锈钢型光辊，表面粗超度Ra值0.08~0.1；所述涂覆辊和所述计量辊的压力均控制在50~55N；
以质量比计，所述自粘结涂层的涂液中，水性酚醛型环氧树脂45~48%；固化剂2~4%；促进剂0.5~1%；溶剂5~8%；余量为去离子水；
所述自粘结涂层的涂液的比重为1.02～1.08，粘度为30~60s；
所述低温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的40~50%，所述中温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的10~15%，所述高温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的5%；
所述低温段的炉内湿度小于65%，所述中温段的炉内湿度小于20%，所述高温段的炉内湿度小于5%；
所述无取向硅钢薄带为型号50W400的无取向硅钢薄带，所述自粘结涂层的厚度为4～6μm，所述自粘结涂层的T剥离强度大于3 N/mm。
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