CN117065398A - 同井注采井下油水多级旋流净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是同井注采井下油水多级旋流净化装置，它包括总外壳、端盖、一级旋流模块，二级旋流模块和三级旋流模块，一级旋流模块，二级旋流模块和三级旋流模块自上至下依次连接并设置于总外壳内构成三级变尺寸复合倒锥式油水分离装置，端盖设置于总外壳的上端口，端盖有油相出口，总外壳上端均布外进料口；外桥式通道与总外壳螺纹连接且位于总外壳与一级外壳外间；一级旋流模块通过一级内桥式通道连接二级旋流模块，二级旋流模块通过二级内桥式通道连接三级旋流模块，三级旋流模块的三级螺旋流道有环形封隔板，环形封隔板将油套环空分隔成两部分。本发明将倒锥和三级分离***相结合，通过内部流道增强油水分离效率，实现了高效油水两相分离。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域、井下油水分离装置，具体涉及的是同井注采井下油水多级旋流净化装置。
背景技术
随着石油需求量的日益增长，我国陆上大部分油田已进入开发中后期，采出液含水率不断增加，地面水处理设备的处理能力无法满足实际需要，且受空间限制改造现有分离***比较困难；边际小断块油田的开发正逐步进行，但由于产能低、井数少、井间距大、油井见水快、产油期短，提高边际小断块油田开采的经济效益是要解决的主要难题；因此，设计出一种高效的水力旋流器是十分必要的。现有技术中的井下多级旋流聚结油水分离装置，虽然能通过2级分离提高油水分离的效率，但仍有许多不足，首先是其虽为2级分离，但只有一级旋流器设有倒锥，分离效果不完美，其次是无法解决倒锥上附着的油和倒锥附近一些未被分离的油，最后是其不能改变倒锥的总长度，若遇到一种需要长倒锥或短倒锥的工况就不能起到预期的分离效果。而本发明创新型的运用模块化设计解决这个问题，这就需要同井注采井下油水多级旋流净化装置来实现井下油水介质的高效分离。
发明内容
本发明的目的是同井注采井下油水多级旋流净化装置，这种同井注采井下油水多级旋流净化装置用于解决现有技术中井下油水分离装置分离效果不完美，无法解决倒锥上附着的油和倒锥附近一些未被分离的油的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种同井注采井下油水多级旋流净化装置包括总外壳、端盖、一级旋流模块，二级旋流模块和三级旋流模块，一级旋流模块，二级旋流模块和三级旋流模块自上至下依次连接并设置于总外壳内构成三级变尺寸复合倒锥式油水分离装置，端盖设置于总外壳的上端口，端盖具有油相出口，总外壳上端均布外进料口；一级旋流模块包括外桥式通道、一级外壳、一级螺旋流道、一级倒锥、一级内桥式通道，一级螺旋流道和一级倒锥间隔设置于一级外壳内，一级螺旋流道与端盖之间设置间隙流道，一级螺旋流道设置中心孔，一级外壳下端连接一级内桥式通道，一级内桥式通道上端与一级倒锥底段焊接连接，一级内桥式通道具有与油套环空相通的一级油相汇入口；外桥式通道为筒状，外桥式通道的筒壁周向上均匀设置径向的进料通道，外桥式通道的筒壁上沿轴向均匀设置油相通道，外桥式通道与总外壳螺纹连接且位于总外壳与一级外壳外之间，外桥式通道与一级外壳紧配合，一级外壳均匀设置内进料口，各外进料口、进料通道、内进料口一一对应；
一级旋流模块通过一级内桥式通道连接二级旋流模块，二级旋流模块通过二级内桥式通道连接三级旋流模块，三级旋流模块的三级螺旋流道具有环形封隔板，环形封隔板具有外螺纹，环形封隔板与总外壳螺纹连接，环形封隔板将一级旋流模块、二级旋流模块和三级旋流模块与总外壳之间形成的油套环空分隔成两部分。
上述方案中二级旋流模块包括二级外壳、二级螺旋流道、二级倒锥、二级内桥式通道，二级螺旋流道和二级倒锥间隔设置于二级外壳内，二级螺旋流道设置中心孔，二级内桥式通道具有与油套环空相通的二级油相汇入口，二级内桥式通道还具有二级混合相通道和二级油相通道；二级螺旋流道通过焊接与一级内桥式通道相连接，二级外壳通过螺纹连接与二级螺旋流道相连接；二级内桥式通道通过螺纹连接二级外壳，二级内桥式通道上端与二级倒锥底段焊接连接，二级内桥式通道下端通过焊接与三级螺旋流道相连。
上述方案中三级旋流模块包括三级外壳、三级螺旋流道、三级倒锥，三级螺旋流道和三级倒锥间隔设置于三级外壳内，三级螺旋流道设置中心孔；三级螺旋流道通过螺纹连接三级外壳，三级螺旋流道通过焊接与二级内桥式通道相连接；三级倒锥底段通过焊接与三级外壳相连接。
上述方案中一级倒锥、二级倒锥和三级倒锥均由多段倒椎段通过卡环相互连接而成，每段倒椎段均由导流台、锥身、导流槽一体化构成，导流台为锥台状，锥台周身均布波纹状棱，导流台的顶部设置有卡环；导流槽为锥身底部的锥台形凹槽，锥台形凹槽的内壁周身均布波纹状槽，导流槽具有卡环槽；导流台和锥身中具有轴向的锥内主流道，相邻两个倒椎段通过将导流台***导流槽并且卡环卡在卡环槽内连接起来，每条波纹状棱***到相应的波纹状槽中后，波纹状棱与波纹状槽形成一条导流流道，每条导流流道通过一条锥内支流道与锥内主流道连接。
上述方案中一级内桥式通道包括同轴设置的外筒和内柱，一级外壳螺纹连接于外筒和内柱之间的环形空间，二级螺旋通道的顶板与外筒固定在一起且将环形空间底部封闭，内柱内的一级油相通道与环形空间相通，环形空间与一级油相汇入口相通，内柱上还具有一级混合相通道，一级油相通道通过二级螺旋通道的顶板的中心孔与二级螺旋通道的中心孔相通，一级混合相通道通过二级螺旋通道的顶板的中心孔与二级外壳相通。
上述方案中一级螺旋流道通过螺纹与一级外壳相连；一级倒锥由一级倒锥顶段、一级倒锥上锥段、一级倒锥中锥段、一级倒锥下锥段、一级倒锥柱段顶、一级倒锥上柱段、一级倒锥中柱段、一级倒锥下柱段、一级倒锥柱段底、一级倒锥底段均通过相应的卡环和卡环槽相互连接而成；一级内桥式通道通过焊接与二级螺旋流道相连。
上述方案中二级倒锥由二级倒锥顶段、二级倒锥上锥段、二级倒锥中锥段、二级倒锥下锥段、二级倒锥柱段顶、二级倒锥上柱段、二级倒锥中柱段、二级倒锥下柱段、二级倒锥柱段底、二级倒锥底段通过卡环相互连接而成。
上述方案中三级倒锥由三级倒锥顶段、三级倒锥上锥段、三级倒锥中锥段、三级倒锥下锥段、三级倒锥柱段顶、三级倒锥上柱段、三级倒锥中柱段、三级倒锥下柱段、三级倒锥柱段底、三级倒锥底段通过卡环相互连接而成。
上述方案中一级旋流模块和二级旋流模块对应的油套环空、外桥式通道的油相通道、一级螺旋流道与端盖之间的间隙流道和油相出口构成油液上行通道。
有益效果
1.本发明为一种变尺寸的三级分流装置，油水两相在经过一级旋流的初步分离，二级旋流的再次分离，三级旋流的最终分离后由油液上行通道汇入油相出口，水由水相出口排出，大大提高了分离效率。
2.本发明通过桥式通道，可以将多次分离后的油相汇聚运输至油相出口。
3. 本发明中倒锥，在油水两相经过旋流分离后，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的流道口吸入到内部流道中，从而经由油相出口排出，进而达到提高分离效率的作用。
4、本发明将倒锥结构设计成模块化，可以通过增加或减少柱段的数量来达到控制倒锥的总长度的目的，以适应不同的工况从而达到最佳的分离效率。
5、本发明具有分离效率高、适用性强等优点，其可以在多种工况下实现油水两相介质的高效分离，大大提高了经济效益，同时通过模块化的设计使装置本身具有通用性，便于优化以适应具体工况从而实现最优的分离效率。是一种适用于井下的多相介质高效分离装置。
6、为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了同井注采井下油水多级旋流净化装置，可通过新型三级变尺寸的旋流器将油水混合相多次分离，内部的新型倒锥可以将倒锥上附着的油相吸入中心流道（锥内主流道），使其进入内旋流，从而实现油水两相的高效分离。
7、本发明结构简单、分离效率高，并且具有模块化设计，可实现各种不同工况下多项介质的高效分离，是一种适用于井下油水分离领域的油水两相高效分离装置。
附图说明
图1为本发明整体外观与剖视图。
图2为一级旋流模块、二级旋流模块、三级旋流模块的外观图。
图3为一级旋流模块的剖视图与局部放大图。
图4为一级旋流模块的局部***图。
图5为一级旋流模块倒锥的整体外观、局部剖视和***图。
图6为二级旋流模块的整体外观与剖视图。
图7为二级旋流模块的***图。
图8为三级旋流模块的整体外观与剖视图。
图9为三级旋流模块的***图。
图中1-一级旋流模块，101-总外壳，1011-外进料口，102-端盖，1021-油相出口，103-外桥式通道，1031-进料通道，1032-油相通道，104-一级螺旋流道，105-一级外壳，1051-内进料口，106-一级倒锥顶段，107-一级倒锥上锥段，108-一级倒锥中锥段，1081-卡环，1082-导流台，1083-锥内主流道，1084-卡环槽，1085-锥内支流道，1086-导流槽，109-一级倒锥下锥段，110-一级倒锥柱段顶，111-一级倒锥上柱段，112-一级倒锥中柱段，113-一级倒锥下柱段，114-一级倒锥柱段底，115-一级倒锥底段，116-一级内桥式通道，1161-一级油相通道，1162-一级油相汇入口，1163-一级混合相通道，2-二级旋流模块，201-二级螺旋流道，202-二级外壳，203-二级倒锥顶段，204-二级倒锥上锥段，205-二级倒锥中锥段，206-二级倒锥下锥段，207-二级倒锥柱段顶，208-二级倒锥上柱段，209-二级倒锥中柱段，210-二级倒锥下柱段，211-二级倒锥柱段底，212-二级倒锥底段，213-二级内桥式通道，2131-二级油相通道，2132-二级油相汇入口，2133-二级混合相通道，3-三级旋流模块，301-三级螺旋流道，302-三级外壳，303-三级倒锥顶段，304-三级倒锥上锥段，305-三级倒锥中锥段，306-三级倒锥下锥段，307-三级倒锥柱段顶，308-三级倒锥上柱段，309-三级倒锥中柱段，310-三级倒锥下柱段，311-三级倒锥柱段底，312-三级倒锥底段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
这种同井注采井下油水多级旋流净化装置整体外观与剖视图如图1所示，这种同井注采井下油水多级旋流净化装置包括总外壳101、端盖102、一级旋流模块1，二级旋流模块2和三级旋流模块3，一级旋流模块1，二级旋流模块2和三级旋流模块3自上至下依次连接并设置于总外壳101内构成三级变尺寸复合倒锥式油水分离装置，端盖102设置于总外壳101的上端口，端盖102具有油相出口1021，总外壳上端均布外进料口1011；一级螺旋流道104与端盖102之间设置间隙流道，一级螺旋流道104设置中心孔，一级外壳105下端连接一级内桥式通道116，一级内桥式通道上端与一级倒锥底段115焊接连接，一级内桥式通道具有与油套环空相通的一级油相汇入口1162；外桥式通道103为筒状，外桥式通道的筒壁周向上均匀设置径向的进料通道1031，外桥式通道的筒壁上沿轴向均匀设置油相通道1032，外桥式通道与总外壳螺纹连接且位于总外壳与一级外壳外之间，外桥式通道与一级外壳紧配合，一级外壳均匀设置内进料口1051，各外进料口、进料通道、内进料口一一对应。
一级旋流模块1通过一级内桥式通道116连接二级旋流模块2，二级旋流模块2通过二级内桥式通道213连接三级旋流模块3，三级旋流模块3的三级螺旋流道301具有环形封隔板，环形封隔板具有外螺纹，环形封隔板与总外壳螺纹连接，环形封隔板将一级旋流模块1、二级旋流模块2和三级旋流模块3与总外壳101之间形成的油套环空分隔成两部分。一级旋流模块1和二级旋流模块2对应的油套环空、外桥式通道103的油相通道、一级螺旋流道104与端盖102之间的间隙流道和油相出口1021构成油液上行通道。
一级内桥式通道116包括同轴设置的外筒和内柱，一级外壳105螺纹连接于外筒和内柱之间的环形空间，二级螺旋通道201的顶板与外筒固定在一起且将环形空间底部封闭，内柱体内的一级油相通道1161与环形空间相通，环形空间与一级油相汇入口1162相通，内柱体上还具有一级混合相通道1163，一级油相通道1161通过二级螺旋通道的顶板的中心孔与二级螺旋通道的中心孔相通，一级混合相通道1163通过二级螺旋通道的顶板的中心孔与二级外壳相通。
该装置竖直放置于井下，在工作过程中，油水混合液首先从外进料口1011开始流入，然后通过外桥式通道103的进料通道1031，最后由内进料口1051进入到一级旋流器中。经过一级螺旋流道104后获得足够的切向速度，在一级外壳105内部进行初步分离，部分油相被分离通过油相出口1021排出；一些在中心未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽1086吸入到锥内支流道1085中，后进入锥内主流道1083并从顶部排出，最后进入到内旋流内经由油相出口1021排出，此为一级分离过程。其余进入底流口的一部分未被分离的混合相从一级内桥式通道116中的一级混合相通道1163进入二级旋流模块2，进而进入二级螺旋流道201后获得足够的切向速度，在二级外壳202内部进行再次分离，二级螺旋流道201的中心孔与一级内桥式通道116中的一级油相通道1161相接，部分油相被分离通过一级内桥式通道116中的一级油相通道1161，进而通过一级油相汇入口进入油套环空，从而通过外桥式通道103中的油相通道1032与之前分离的油相汇聚从油相出口1021排出，一些在中心未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽吸入到锥内支流道中，后进入锥内主流道并从顶部排出，然后进入到内旋流内通过一级内桥式通道116中的一级油相通道1161，最后通过一级油相汇入口进入油套环空，此为二级分离过程。其余一部分未被分离的混合相从二级内桥式通道213中的二级混合相通道2133进入三级旋流模块3，进而进入三级螺旋流道301后获得足够的切向速度，在三级外壳302内部进行最终分离，部分油相被分离通过二级内桥式通道213中的二级油相通道2131，进而通过二级油相汇入口2132进入油套环空，从而通过外桥式通道103中的1032油相通道与之前分离的油相汇聚从油相出口1021排出，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽吸入到锥内支流道中，后进入锥内主流道并从顶部排出，从而进入到内旋流内通过二级内桥式通道213中的一级油相通道2131，进而通过二级油相汇入口2132进入油套环空，此为三级分离过程。
同井注采井下油水多级旋流净化装置***图如图2所示，同井注采井下油水多级旋流净化装置由一级旋流模块1，二级旋流模块2和三级旋流模块3组成。
一级旋流模块的剖视图与局部放大图如图3所示，油水混合液从外进料口1011通过外桥式通道103中的进料通道1031进而由内进料口1051进入一级旋流器，经过一级螺旋流道104后获得足够的切向速度，在一级外壳105内部进行初步分离，部分油相被分离通过油相出口1021排出，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间流道吸入并从顶部排出，从而进入到内旋流内经由油相出口1021排出。其余一部分未被分离的混合相从一级内桥式通道116中的一级混合相通道1163进入下一级分离。
一级旋流模块的局部***图如图4所示，其包括外桥式通道103和一级螺旋流道104，外桥式通道103上开有进料通道1031和油相通道1032，使分离的油相和混合相互不干扰。一级倒锥、二级倒锥和三级倒锥均由多段倒椎段通过卡环1081相互连接而成，每段倒椎段均由导流台1082、锥身、导流槽一体化构成，导流台为锥台状，锥台周身均布波纹状棱，导流台的顶部设置有卡环1081；导流槽1086为锥身底部的锥台形凹槽，锥台形凹槽的内壁周身均布波纹状槽，导流槽具有卡环槽1084；导流台和锥身中具有轴向的锥内主流道1083，相邻两个倒椎段通过将导流台***导流槽并且卡环卡在卡环槽内连接起来，每条波纹状棱***到相应的波纹状槽中后，波纹状棱与波纹状槽形成一条导流流道，每条导流流道通过一条锥内支流道1085与锥内主流道1083连接。一级旋流模块倒锥的整体外观、局部剖视和***图如图5所示，一级倒锥顶段106、一级倒锥上锥段107、一级倒锥中锥段108、一级倒锥下锥段109、一级倒锥柱段顶110、一级倒锥上柱段111、一级倒锥中柱段112、一级倒锥下柱段113、一级倒锥柱段底114、一级倒锥底段115都通过卡环1081和卡环槽1084连接相互连接。一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽1086吸入到锥内支流道1085中，后进入锥内主流道1083并从顶部排出。
二级旋流模块的整体外观与剖视图如图6所示，一些未被分离完全的混合相进入二级螺旋流道201后获得足够的切向速度，在二级外壳202内部进行再次分离，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽吸入到锥内支流道中，后进入锥内主流道并从顶部排出，其余一部分未被分离的混合相从二级内桥式通道213进入下一级分离。
二级旋流模块的***图如图7所示，一部分未被分离的混合相从二级内桥式通道213中的二级混合相通道2133进入三级旋流模块3，三级旋流模块3部分油相被分离通过二级内桥式通道213中的二级油相通道2131，进而通过二级油相汇入口2132进入油套环空。二级倒锥顶段203、二级倒锥上锥段204、二级倒锥中锥段205、二级倒锥下锥段206、二级倒锥柱段顶207、二级倒锥上柱段208、二级倒锥中柱段209、二级倒锥下柱段210、二级倒锥柱段底211、二级倒锥底段212都通过卡环相互连接，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽吸入到锥内支流道中，后进入锥内主流道并从顶部排出。
三级旋流模块3的整体外观与剖视图如图8所示，三级倒锥由三级倒锥顶段303、三级倒锥上锥段304、三级倒锥中锥段305、三级倒锥下锥段306、三级倒锥柱段顶307、三级倒锥上柱段308、三级倒锥中柱段309、三级倒锥下柱段310、三级倒锥柱段底311、三级倒锥底段312。一些未被分离的混合相进入三级螺旋流道301后获得足够的切向速度，在三级外壳302内部进行最终分离，部分油相被分离进入二级内桥式通道213中，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽吸入到锥内支流道中，后进入锥内主流道并从顶部排出，从而进入到内旋流内最终进入二级内桥式通道213中。三级旋流模块的***图如图9所示，一些未被分离的油相附着在倒锥上，被锥段和柱段间的导流槽吸入到锥内支流道中，后进入锥内主流道并从顶部排出。
本种装置设计结构紧凑。一级螺旋流道将油相和水相初步分离，分离完的底流***少量油的混合相聚集在水力旋流器底部通过桥式通道进入二级旋流分离，油相聚集在一级水力旋流器上方进入油相出口排出，利用倒锥内的流道将倒锥面上的油相以及未从进入内旋流的油相吸入倒锥内部中心流道，并向上运输至内旋流内最终从油相出口排出，二级变尺寸的旋流分离器将未被完全分离的混合相进入三级旋流模块进行再次分离，分离后的油相通过桥式通道进入油套环空，最终由油相出口排出，三级变尺寸的旋流分离器将前两级未被完全分离的底流***油混合液进行最终的分离，分离后的油相通过桥式通道进入油套环空，最终在油相出口排出。本发明可以实现油水两相介质的逐级高效分离，大大提高了经济效益，同时通过多级分离和特殊倒锥结构以及特殊流道的设计使装置本身分离性能极大提高。是一种适用于井下的多相介质高效分离装置，工作效率高，分离效果好，有利于油田可持续发展，具有较高实用性。
本发明三个旋流模块，通过螺旋流道和特别设计的倒锥内部中心流道，将油水分离进行到底。初步、二次和最终的分离分别在一级、二级和三级旋流模块完成，其间通过桥式通道连接。油相在每级旋流器上方聚集并进入油相出口排出，部分未完全分离的混合相附着到倒锥上，通过流道将油相吸入并向上运输至内旋流，再通过油相出口排出。水相则聚集在旋流器底部排出。本发明创新地使用倒锥和三级分离***，通过内部流道进一步增强油水分离效率，实现了高效油水两相分离。
Claims (9)
1.一种同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：这种同井注采井下油水多级旋流净化装置包括总外壳、端盖、一级旋流模块，二级旋流模块和三级旋流模块，一级旋流模块，二级旋流模块和三级旋流模块自上至下依次连接并设置于总外壳内构成三级变尺寸复合倒锥式油水分离装置，端盖设置于总外壳的上端口，端盖具有油相出口，总外壳上端均布外进料口；一级旋流模块包括外桥式通道、一级外壳、一级螺旋流道、一级倒锥、一级内桥式通道，一级螺旋流道和一级倒锥间隔设置于一级外壳内，一级螺旋流道与端盖之间设置间隙流道，一级螺旋流道设置中心孔，一级外壳下端连接一级内桥式通道，一级内桥式通道上端与一级倒锥底段焊接连接，一级内桥式通道具有与油套环空相通的一级油相汇入口；外桥式通道为筒状，外桥式通道的筒壁周向上均匀设置径向的进料通道，外桥式通道的筒壁上沿轴向均匀设置油相通道，外桥式通道与总外壳螺纹连接且位于总外壳与一级外壳外之间，外桥式通道与一级外壳紧配合，一级外壳均匀设置内进料口，各外进料口、进料通道、内进料口一一对应；
一级旋流模块通过一级内桥式通道连接二级旋流模块，二级旋流模块通过二级内桥式通道连接三级旋流模块，三级旋流模块的三级螺旋流道具有环形封隔板，环形封隔板具有外螺纹，环形封隔板与总外壳螺纹连接，环形封隔板将一级旋流模块、二级旋流模块和三级旋流模块与总外壳之间形成的油套环空分隔成两部分。
2.根据权利要求1所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的二级旋流模块包括二级外壳、二级螺旋流道、二级倒锥、二级内桥式通道，二级螺旋流道和二级倒锥间隔设置于二级外壳内，二级螺旋流道设置中心孔，二级内桥式通道具有与油套环空相通的二级油相汇入口，二级内桥式通道还具有二级混合相通道和二级油相通道；二级螺旋流道通过焊接与一级内桥式通道相连接，二级外壳通过螺纹连接与二级螺旋流道相连接；二级内桥式通道通过螺纹连接二级外壳，二级内桥式通道上端与二级倒锥底段焊接连接，二级内桥式通道下端通过焊接与三级螺旋流道相连。
3.根据权利要求2所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的三级旋流模块包括三级外壳、三级螺旋流道、三级倒锥，三级螺旋流道和三级倒锥间隔设置于三级外壳内，三级螺旋流道设置中心孔；三级螺旋流道通过螺纹连接三级外壳，三级螺旋流道通过焊接与二级内桥式通道相连接；三级倒锥底段通过焊接与三级外壳相连接。
4.根据权利要求3所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的一级倒锥、二级倒锥和三级倒锥均由多段倒椎段通过卡环相互连接而成，每段倒椎段均由导流台、锥身、导流槽一体化构成，导流台为锥台状，锥台周身均布波纹状棱，导流台的顶部设置有卡环；导流槽为锥身底部的锥台形凹槽，锥台形凹槽的内壁周身均布波纹状槽，导流槽具有卡环槽；导流台和锥身中具有轴向的锥内主流道，相邻两个倒椎段通过将导流台***导流槽并且卡环卡在卡环槽内连接起来，每条波纹状棱***到相应的波纹状槽中后，波纹状棱与波纹状槽形成一条导流流道，每条导流流道通过一条锥内支流道与锥内主流道连接。
5.根据权利要求4所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的一级内桥式通道包括同轴设置的外筒和内柱，一级外壳螺纹连接于外筒和内柱之间的环形空间，二级螺旋通道的顶板与外筒固定在一起且将环形空间底部封闭，内柱内的一级油相通道与环形空间相通，环形空间与一级油相汇入口相通，内柱上还具有一级混合相通道，一级油相通道通过二级螺旋通道的顶板的中心孔与二级螺旋通道的中心孔相通，一级混合相通道通过二级螺旋通道的顶板的中心孔与二级外壳相通。
6.根据权利要求5所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的一级螺旋流道通过螺纹与一级外壳相连；一级倒锥由一级倒锥顶段、一级倒锥上锥段、一级倒锥中锥段、一级倒锥下锥段、一级倒锥柱段顶、一级倒锥上柱段、一级倒锥中柱段、一级倒锥下柱段、一级倒锥柱段底、一级倒锥底段均通过相应的卡环和卡环槽相互连接而成；一级内桥式通道通过焊接与二级螺旋流道相连。
7.根据权利要求6所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的二级倒锥由二级倒锥顶段、二级倒锥上锥段、二级倒锥中锥段、二级倒锥下锥段、二级倒锥柱段顶、二级倒锥上柱段、二级倒锥中柱段、二级倒锥下柱段、二级倒锥柱段底、二级倒锥底段通过卡环相互连接而成。
8.根据权利要求7所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的三级倒锥由三级倒锥顶段、三级倒锥上锥段、三级倒锥中锥段、三级倒锥下锥段、三级倒锥柱段顶、三级倒锥上柱段、三级倒锥中柱段、三级倒锥下柱段、三级倒锥柱段底、三级倒锥底段通过卡环相互连接而成。
9.根据权利要求8所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置，其特征在于：所述的一级旋流模块和二级旋流模块对应的油套环空、外桥式通道的油相通道、一级螺旋流道与端盖之间的间隙流道和油相出口构成油液上行通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311085784.8A CN117065398A (zh) | 2023-08-26 | 2023-08-26 | 同井注采井下油水多级旋流净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311085784.8A CN117065398A (zh) | 2023-08-26 | 2023-08-26 | 同井注采井下油水多级旋流净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117065398A true CN117065398A (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88709493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311085784.8A Pending CN117065398A (zh) | 2023-08-26 | 2023-08-26 | 同井注采井下油水多级旋流净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117065398A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117942626A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-30 | 大庆师范学院 | 一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置 |
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2023
- 2023-08-26 CN CN202311085784.8A patent/CN117065398A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117942626A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-30 | 大庆师范学院 | 一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置 |
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