CN117062867A - 树脂组合物和成型品 - Google Patents

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Abstract

本发明要解决的问题是提供一种成型加工性的下降得到抑制的树脂组合物。本发明提供一种以规定的比例含有聚乙烯系树脂、无机物质粉末、硬脂酸锌和硬脂酸的树脂组合物。

Description

树脂组合物和成型品
技术领域
本发明涉及树脂组合物和成型品。
背景技术
聚乙烯系树脂由于其优异的机械特性等而广泛用作成型品的材料等。
此外，从赋予聚乙烯系树脂以各种特性的观点出发，提出了与聚乙烯系树脂一起配入无机物质粉末或各种添加剂(例如，专利文献1、2等)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-200108号公报
专利文献2：日本特开2002-20556号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，本发明人发现，根据配入了上述那样的各种成分的树脂组合物，虽然能够对聚乙烯系树脂赋予目标特性，但另一方面有可能对成型加工性有不利影响。树脂组合物的成型加工性如果低，则也可能对得到的成型品的外观有不利影响。
本发明鉴于以上的实际情况而作，其目的在于，提供一种成型加工性的下降得到抑制的树脂组合物。
解决问题的方案
本发明人发现，通过与聚乙烯系树脂一起分别以规定量配入无机物质粉末、硬脂酸锌和硬脂酸而能够解决上述课题这一点，从而完成了本发明。更具体地，本发明提供如下方案。
(1)一种树脂组合物，其含有聚乙烯系树脂、无机物质粉末、硬脂酸锌和硬脂酸，
所述聚乙烯系树脂与所述无机物质粉末的质量比为10∶90～90∶10，
所述硬脂酸锌的含量相对于所述树脂组合物为0.05质量％以上且0.60质量％以下，
所述硬脂酸的含量相对于所述树脂组合物为0.10质量％以上且1.20质量％以下，
所述硬脂酸锌与所述硬脂酸的质量比为1∶1.5～1∶4。
(2)根据(1)所述的树脂组合物，其中，所述聚乙烯系树脂含有：
根据日本工业标准JIS K 6922-1(国际标准ISO1133)测定的MFR(190℃、21.6kg)为5g/10分以上且15g/10分以下的高密度聚乙烯；以及
根据日本工业标准JIS K 6922-1(国际标准ISO1133)测定的MFR(190℃、2.16kg)为0.5g/10分以上且1.5g/10分以下的直链状低密度聚乙烯，
所述高密度聚乙烯与所述直链状低密度聚乙烯的质量比为92.5∶7.5～99.5∶0.5。
(3)根据(1)或(2)所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物进一步含有相对于所述树脂组合物为0.15质量％以上且1.80质量％以下的聚乙烯系蜡。
(4)根据(1)至(3)中任一项所述的树脂组合物，其中，所述无机物质粉末为重质碳酸钙。
(5)根据(4)所述的树脂组合物，其中，所述重质碳酸钙的平均粒径为0.7μm以上且6.0μm以下。
(6)一种成型品，其是由(1)至(5)中任一项所述的树脂组合物得到的。
(7)根据(6)所述的成型品，其中，所述成型品为吹胀成型品。
(8)根据(6)所述的成型品，其中，所述成型品为挤出成型品。
此外，本发明中也包括以下的发明。
<1>一种树脂组合物，其含有聚乙烯系树脂、无机物质粉末、硬脂酸锌、硬脂酸和聚乙烯系蜡，
所述聚乙烯系树脂与所述无机物质粉末的质量比为10∶90～90∶10，
所述硬脂酸锌的含量相对于所述树脂组合物为0.05质量％以上且0.60质量％以下，
所述硬脂酸的含量相对于所述树脂组合物为0.10质量％以上且1.20质量％以下，
所述硬脂酸锌与所述硬脂酸的质量比为1∶2.2～1∶4，
所述聚乙烯系蜡的含量相对于所述树脂组合物为0.15质量％以上且1.80质量％以下。
<2>根据<1>所述的树脂组合物，其中，所述聚乙烯系树脂含有：
根据日本工业标准JIS K 6922-1(国际标准ISO1133)测定的MFR(190℃、21.6kg)为5g/10分以上且15g/10分以下的高密度聚乙烯；以及
根据日本工业标准JIS K 6922-1(国际标准ISO1133)测定的MFR(190℃、2.16kg)为0.5g/10分以上且1.5g/10分以下的直链状低密度聚乙烯，
所述高密度聚乙烯与所述直链状低密度聚乙烯的质量比为92.5∶7.5～99.5∶0.5。
<3>根据<1>或<2>所述的树脂组合物，其中，所述无机物质粉末为重质碳酸钙。
<4>根据<3>所述的树脂组合物，其中，所述重质碳酸钙的平均粒径为0.7μm以上且6.0μm以下。
<5>一种成型品，其是由<1>至<4>中任一项所述的树脂组合物得到的。
<6>根据<5>所述的成型品，其中，所述成型品为吹胀成型品。
<7>根据<5>所述的成型品，其中，所述成型品为挤出成型品。
发明效果
根据本发明，可以提供成型加工性的下降得到抑制的树脂组合物。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不受限于此。
<树脂组合物>
本发明的树脂组合物含有聚乙烯系树脂、无机物质粉末、硬脂酸锌和硬脂酸，并且满足以下的所有要求。
(要求1)聚乙烯系树脂与无机物质粉末的质量比为聚乙烯系树脂：无机物质粉末＝10∶90～90∶10。
(要求2)硬脂酸锌的含量相对于树脂组合物为0.05质量％以上且0.60质量％以下。
(要求3)硬脂酸的含量相对于树脂组合物为0.10质量％以上且1.20质量％以下。
(要求4)硬脂酸锌与硬脂酸的质量比为硬脂酸锌∶硬脂酸＝1∶1.5～1∶4。
从应对聚乙烯系树脂产品轻量化或树脂使用量下降等需求的观点出发，例如，以往以来已知以满足(要求1)的方式在聚乙烯系树脂中配入无机物质粉末(例如，碳酸钙等)。
另一方面，本发明人发现，满足(要求1)的组成有可能对聚乙烯系树脂所具有的良好的成型加工性有显著的不利影响。
因此，本发明人进一步探讨，结果发现，通过与聚乙烯系树脂和无机物质粉末一起，以满足(要求2)至(要求4)的方式配入硬脂酸锌和硬脂酸(十八烷酸)，能够抑制成型加工性的下降。
已知硬脂酸锌作为润滑剂发挥作用。此外，已知硬脂酸作为分散剂发挥作用。
然而，即使与聚乙烯系树脂一起配入作为润滑剂或分散剂而已知的其他成分，也无法确认到硬脂酸锌和硬脂酸的组合那样的效果。
而且，即使是在组合硬脂酸锌和硬脂酸的情况下，如果不满足(要求2)至(要求4)，也难以获得充分的效果。
进一步地，本发明人还发现，在聚乙烯系树脂为高密度聚乙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物的情况下或在进一步配入聚乙烯系蜡的情况下，这样的成型加工性的下降抑制效果能够被进一步提高。
本发明中的“成型加工性”是指以任意的成型方法成型树脂组合物时的加工的容易性。
例如，进行树脂组合物的吹胀成型的情况下的成型加工性包括吹塑的容易性。
例如，进行树脂组合物的挤出成型的情况下的成型加工性包括从模头挤出的容易性。
根据本发明，能够抑制树脂组合物的成型加工性的下降，其结果，也能够抑制得到的成型品的外观的下降。
成型品的外观例如可通过目视观察成型品的表面的状态(平滑度等)来评价。
以下，对本发明的树脂组合物的构成进行说明。
(聚乙烯系树脂)
本发明中的聚乙烯系树脂只要是在至少一部分上包含亚甲基的重复单元的树脂，就没有特别限定。
例如，本发明中的聚乙烯系树脂包括乙烯成分单元为50质量％以上的树脂。
聚乙烯系树脂可单独使用一种，也可组合两种以上使用。
对聚乙烯系树脂的来源没有特别限定，可为合成的树脂，也可为从来自植物的原料等被制造的树脂。
作为聚乙烯系树脂，例如可列举以下的树脂：
高密度聚乙烯(HDPE)：具有0.942g/cm3以上的密度的聚乙烯
中密度聚乙烯：具有0.930g/cm3以上且小于0.942g/cm3的密度的聚乙烯
低密度聚乙烯(LDPE)：具有0.910g/cm3以上且小于0.930g/cm3的密度的聚乙烯
直链状低密度聚乙烯(LLDPE)：具有0.911g/cm3以上且小于0.940g/cm3的密度的直链状的聚乙烯
超低密度聚乙烯(ULDPE)：具有小于0.910g/cm3的密度的聚乙烯。
本发明中的聚乙烯系树脂也包括：含官能团的聚乙烯系树脂(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金属盐(离聚物)、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、马来酸改性聚乙烯等)。
从容易发挥本发明的效果的观点出发，聚乙烯系树脂优选含有下述中的任一个或二者，更优选含有二者。予以说明，“MFR”是“熔融质量流动速率”的缩写：
根据JIS K 6922-1(ISO1133)测定的MFR(190℃、21.6kg)为5g/10分以上且15g/10分以下的高密度聚乙烯；
根据JIS K 6922-1(ISO1133)测定的MFR(190℃、2.16kg)为0.5g/10分以上且1.5g/10分以下的直链状低密度聚乙烯。
在本发明的树脂组合物含有满足上述MFR的高密度聚乙烯和直链状低密度聚乙烯这二者的情况下，这些的质量比(高密度聚乙烯：直链状低密度聚乙烯)优选为92.5：7.5～99.5：0.5，更优选为94.0：6.0～98.0：2.0。
(无机物质粉末)
本发明中的无机物质粉末包括可与树脂一起配入的任意的成分，例如能够适宜地使用作为填充剂而已知的成分。
无机物质粉末可单独使用一种，也可组合两种以上使用。
无机物质粉末包括合成的无机物质粉末，也包括来自天然矿物的无机物质粉末(矿物等的粉碎物)。
作为无机物质粉末，例如可列举：金属(钙、镁、铝、钛、铁、锌等)的盐(碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐)、氧化物或水合物的粉末。
具体地，例如可列举：碳酸钙、碳酸镁、氧化锌、氧化钛、氧化硅、氧化铝、粘土、滑石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、硫酸铝、硫酸镁、硫酸钙、磷酸镁、硫酸钡、硅砂、炭黑、沸石、钼、硅藻土、绢云母、白砂、亚硫酸钙、硫酸钠、钛酸钾、膨润土、硅灰石、白云石、石墨等的粉末。
对无机物质粉末的形状没有特别限定，可为粒状(球形、不规则形状等)、片状、颗粒状、纤维状等任何形状。
对无机物质粉末的粒径的下限没有特别限定，但平均粒径优选为0.7μm以上，更优选为1.0μm以上。
对无机物质粉末的粒径的上限没有特别限定，但平均粒径优选为6.0μm以下，更优选为5.0μm以下。
本发明中的“平均粒径”是指根据如下测定结果计算的值，该测定结果是根据JISM-8511的空气透过法测定的比表面积的测定结果。
作为平均粒径的测定装置，例如可优选使用岛津制作所株式会社制的比表面积测定装置“SS-100型”。
[重质碳酸钙]
本发明中的无机物质粉末优选含有重质碳酸钙，更优选由重质碳酸钙构成。
本发明中的“重质碳酸钙”是通过对天然碳酸钙进行机械粉碎等得到的，与通过化学沉淀反应等制造的合成碳酸钙(即轻质碳酸钙)明确区分。
重质碳酸钙包含广泛粒径的粒子，一般已知成型加工性差。
然而，根据本发明，即使是含有重质碳酸钙的树脂组合物，成型加工性也良好，成型品的外观也可优异。
重质碳酸钙例如可通过粉碎和分级方解石(石灰石、白垩、大理石等)、贝壳、珊瑚等天然碳酸钙而得到。
作为重质碳酸钙的制造方法中的粉碎方法，可以采用湿式粉碎和干式粉碎中的任一种。从经济的观点出发，优选无需脱水工序或干燥工序等的干式粉碎。
对重质碳酸钙的粉碎中使用的粉碎机没有特别限定，可列举：冲击式粉碎机、使用了粉碎介质(球磨机等)的粉碎机、辊磨机等。
重质碳酸钙的制造方法中的分级可采用空气分级、湿式旋风器、倾析器等以往已知的方法。
重质碳酸钙可被实施表面处理，也可不被实施表面处理。表面处理可在重质碳酸钙的制造方法中的任意时刻(粉碎前、粉碎中、分级前、分级后等)进行。
作为重质碳酸钙的表面处理，可列举物理方法(等离子体处理等)和化学方法(使用了偶联剂、表面活性剂等的方法)。
重质碳酸钙的表面处理中，作为在化学方法中使用的偶联剂，例如可列举硅烷偶联剂和钛偶联剂等。
重质碳酸钙的表面处理中，作为在化学方法中使用的表面活性剂，可列举：阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂。更具体地，例如可列举：高级脂肪酸、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸酰胺、高级脂肪酸盐等。
通过实施上述那样的表面处理，能够提高重质碳酸钙的分散性等。
但没有被实施表面处理的重质碳酸钙在能够降低由成型时的表面处理剂的热分解等导致的臭气的发生风险这一点上是优选的。
对重质碳酸钙的形态没有特别限定，但从在树脂组合物中的分散性良好的观点出发，优选为粒状。
重质碳酸钙为粒状的情况下，其平均粒径优选为0.7μm以上且6.0μm以下，更优选为1.0μm以上且5.0μm以下，进一步优选为1.5μm以上且3.0μam以下。
重质碳酸钙的平均粒径如果在上述范围，则在树脂组合物中的分散性良好，能够防止树脂组合物的过度的粘度上升。进一步地，重质碳酸钙粒子不易从由树脂组合物得到的成型品表面突出而脱落，或者不易对表面性状或机械强度等有不利影响，更容易发挥本发明的效果。
重质碳酸钙为粒状的情况下，优选在其粒径分布中不含粒径45μm以上的粒子。
重质碳酸钙为粒状的情况下，其不规则性可通过形状的球形化的程度即正圆度来表示。正圆度越低，表示不规则性越高。
重质碳酸钙为粒状的情况下，其正圆度优选为0.50以上且0.95以下，更优选为0.55以上且0.93以下，进一步优选为0.60以上且0.90以下。
本发明中的“正圆度”是指用粒子的投影面积除以与粒子的投影周长具有相同周长的圆的面积得到的值((粒子的投影面积)/(与粒子的投影周长具有相同周长的圆的面积))。
对正圆度的测定方法没有特别限定，例如，可以通过用市售的图像分析软件对用扫描型显微镜或立体显微镜等得到的粒子的投影图进行分析来确定。
具体地，可以基于粒子的投影面积(A)、与粒子的投影周长具有相同周长的圆的面积(B)、与粒子的投影周长具有相同周长的圆的半径(r)、粒子的投影周长(PM)的测定结果，通过下式来算出。
“正圆度”＝A/B＝A/πr2＝A×4π/(pM)2
(硬脂酸锌和硬脂酸)
关于硬脂酸锌(CAS登记号：557-05-1)、硬脂酸(十八烷酸，CAS登记号：57-11-4)，只要能以满足本发明的要求的方式将其配入树脂组合物即可，对其形态等没有特别限定。
(树脂组合物的组成)
关于本发明的树脂组合物的组成，除了满足以下的全部4个要求这一点以外，没有特别限定。
(要求1)聚乙烯系树脂与无机物质粉末的质量比为聚乙烯系树脂：无机物质粉末＝10∶90～90∶10。
(要求2)硬脂酸锌的含量相对于树脂组合物为0.05质量％以上且0.60质量％以下。
(要求3)硬脂酸的含量相对于树脂组合物为0.10质量％以上且1.20质量％以下。
(要求4)硬脂酸锌与硬脂酸的质量比为硬脂酸锌∶硬脂酸＝1∶1.5～1∶4。
关于(要求1)，本发明的树脂组合物中，聚乙烯系树脂与无机物质粉末的质量比(聚乙烯系树脂：无机物质粉末)优选为30∶70～80∶20，更优选为50∶50～70∶30。
关于聚乙烯系树脂的含量的上限，聚乙烯系树脂相对于树脂组合物的含量优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下。
关于聚乙烯系树脂的含量的下限，聚乙烯系树脂相对于树脂组合物的含量优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上。
关于无机物质粉末的含量的上限，无机物质粉末相对于树脂组合物的含量优选为70质量％以下，更优选为50质量％以下。
关于无机物质粉末的含量的下限，无机物质粉末相对于树脂组合物的含量优选为20质量％以上，更优选为30质量％以上。
关于(要求2)，就硬脂酸锌的含量的下限而言，硬脂酸锌相对于树脂组合物的含量优选为0.10质量％以上，更优选为0.15质量％以上。
关于(要求2)，就硬脂酸锌的含量的上限而言，硬脂酸锌相对于树脂组合物的含量优选为0.55质量％以下，更优选为0.50质量％以下。
关于(要求3)，就硬脂酸的含量的下限而言，硬脂酸相对于树脂组合物的含量优选为0.15质量％以上，更优选为0.20质量％以上。
关于(要求3)，就硬脂酸的含量的上限而言，硬脂酸相对于树脂组合物的含量优选为1.15质量％以下，更优选为1.10质量％以下。
关于(要求4)，本发明的树脂组合物中，硬脂酸锌与硬脂酸的质量比(硬脂酸锌：硬脂酸)优选为1：2.2～1：4，优选为1：2～1：3.5，优选为1：2.2～1：3.5，更优选为1：2.2～1：3.3。
(树脂组合物中的其他成分)
在不妨碍本发明的效果的范围内，本发明的树脂组合物中除了上述的成分，还可包含任意的成分。这样的成分可单独或以两种以上的组合来使用。此外，这样的成分的种类或配入量可根据要获得的效果等来适当设定。
作为可包含在本发明的树脂组合物中的成分，可列举：润滑剂(除硬脂酸锌以外)、分散剂(除硬脂酸以外)、增塑剂、聚乙烯系树脂以外的树脂、色剂、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂等。
[润滑剂]
作为润滑剂，可使用可配入树脂组合物的任意的润滑剂，例如可列举：聚乙烯系蜡(聚乙烯蜡等)、石蜡、脱水山梨醇酯、甘油酯、硬脂酸镁、硬脂酰胺等。
本发明人探讨的结果，发现润滑剂之中，聚乙烯系蜡特别容易提高由硬脂酸锌和硬脂酸带来的本发明的效果。
关于聚乙烯系蜡的含量的下限，聚乙烯系蜡相对于树脂组合物的含量优选为0.15质量％以上，更优选为0.20质量％以上。
关于聚乙烯系蜡的含量的上限，聚乙烯系蜡相对于树脂组合物的含量优选为1.80质量％以下，更优选为1.50质量％以下。
[分散剂]
作为分散剂，可列举：聚丙烯酸钠、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯等。
[增塑剂]
作为增塑剂，例如可列举：柠檬酸乙酰基三丁基酯、柠檬酸三乙基酯、柠檬酸乙酰基三乙基酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二芳基酯、邻苯二甲酸二甲基酯、邻苯二甲酸二乙基酯、邻苯二甲酸二-2-甲氧基乙基酯、酒石酸二丁基酯、邻苯甲酰基苯甲酸酯、二醋精、环氧化大豆油等。
[聚乙烯系树脂以外的树脂]
作为聚乙烯系树脂以外的树脂，可列举：
聚丙烯系树脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃系树脂；
尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6，10、尼龙-6，12等聚酰胺系树脂；
聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等芳香族聚酯系树脂；
无规聚苯乙烯、间规聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯(AS)共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物等聚苯乙烯系树脂；
聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等聚氯乙烯系树脂；
聚苯硫醚；
聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮等聚醚系树脂等。
但从容易发挥本发明的效果的观点出发，本发明的树脂组合物中优选不含聚乙烯系树脂以外的树脂，或者即使含有，也优选为少量(例如，相对于树脂组合物为1.0质量％以下)。
作为色剂，可以使用以往已知的有机颜料、无机颜料、染料中的任一种。
作为有机颜料，可列举：偶氮系、蒽醌系、酞菁系、喹吖啶酮系、异吲哚啉酮系、二恶嗪系、环酮系、喹酞酮系、苝系颜料等。
作为无机颜料，可列举：群青、氧化钛、钛黄、氧化铁(红色氧化物)、氧化铬、氧化锌、炭黑等。
作为抗氧化剂，例如可列举：磷系抗氧化剂、酚系抗氧化剂、季戊四醇系抗氧化剂等。
作为阻燃剂，例如可列举：卤素系阻燃剂、磷系阻燃剂、金属水合物等非磷系非卤素系阻燃剂等。
作为发泡剂，例如可列举：脂肪族烃类(丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等)、脂环式烃类(环丁烷、环戊烷、环己烷等)、卤代烃类(氯二氟甲烷、二氟甲烷、三氟甲烷、三氯氟甲烷、二氯甲烷、二氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、氯甲烷、氯乙烷、二氯三氟乙烷、二氯五氟乙烷、四氟乙烷、二氟乙烷、五氟乙烷、三氟乙烷、二氯四氟乙烷、三氯三氟乙烷、四氯二氟乙烷、全氟环丁烷等)、无机气体(二氧化碳、氮气、空气等)、水等。
＜树脂组合物的制造方法>
本发明的树脂组合物能够使用上述的成分，将以往已知的方法作为树脂组合物的制造方法，基于该方法来制造。
树脂组合物例如经过成分的混合和熔融混炼等来得到。
混合或熔融混炼的时机可根据要采用的成型方法(挤出成型、注塑成型、真空成型等)适当设定。例如，混合可从成型机的料斗投入前或与成型同时进行。
熔融混炼例如可通过双轴混炼机等进行。
本发明的树脂组合物只要能成型加工，可为任何形态。
本发明的树脂组合物的形态例如可为任意的大小和形状的颗粒(pellet)状。
对颗粒的形状没有特别限定，例如可为圆柱、球形、椭圆球状等。
对颗粒的尺寸没有特别限定。例如，在是球形颗粒的情况下，可为直径1～10mm。在是椭圆球状的颗粒的情况下，可为纵横比0.1～1.0、纵横的长度1～10mm。在是圆柱颗粒的情况下，可为直径1～10mm、长度1～10mm。
可通过根据需要使本发明的树脂组合物干燥后成型来得到所期望的成型品。
<成型品>
本发明的成型品通过以任意的成型方法成型本发明的树脂组合物来得到。
本发明的成型品可为根据用途等的任意的形状。
本发明的成型品例如可为膜、片、容器体(食品容器等)、日用品(各种一次性产品等)、汽车用部件、电气电子部件、各种消耗品(建筑材料等领域中的消耗品等)等。
本发明的树脂组合物由于成型加工性良好，因此特别适合于吹胀成型或挤出成型。因此，本发明的成型品优选为吹胀成型品或挤出成型品。
作为吹胀成型品，可列举：膜、片、袋(塑料袋等)。
对吹胀成型品的壁厚没有特别限定，但优选为10μm～200μm，更优选为30μm～100μm。
作为挤出成型品，可列举：膜、片、中空品。
<成型品的制造方法>
本发明的成型品的制造方法可根据要得到的成型品适当选择。
作为本发明的成型品的制造方法，例如可列举：吹胀成型法、挤出成型法、注塑成型法、发泡注塑成型法、注塑压缩成型法、吹塑成型法、压制成型法、压延成型法、真空成型法等。
成型条件可根据树脂组合物的组成或成型品的种类等适当设定。
在成型品为膜或片等的情况下，在其成型时或成型后，可沿单轴或双轴方向或者多轴方向延伸，也可不延伸。
实施例
以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。
<树脂组合物的制作>
准备含有表1～6所示的各成分的树脂组合物。予以说明，表中的组成的数值的单位是“质量％”。
予以说明，表中，“润滑剂：分散剂”是指树脂组合物中含有的润滑剂与分散剂的质量比。
“硬脂酸Zn：硬脂酸”是指树脂组合物中含有的硬脂酸锌与硬脂酸润滑剂的质量比。
树脂组合物中的各成分的详细情况如下。予以说明，以下，“平均粒径”是根据如下测定结果计算的值，该测定结果是使用岛津制作所株式会社制的比表面积测定装置“SS-100型”，根据JIS M-8511的空气透过法测定的比表面积的测定结果。
(聚乙烯系树脂)
聚乙烯系树脂-1：以高密度聚乙烯：直链状低密度聚乙烯(质量比)＝95.0∶5.0的比例含有高密度聚乙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物
聚乙烯系树脂-2：仅高密度聚乙烯
聚乙烯系树脂-3：仅直链状低密度聚乙烯
予以说明，上述高密度聚乙烯的、根据JIS K 6922-1(ISO1133)测定的MFR(190℃、21.6kg)为10g/10分。
上述直链状低密度聚乙烯的、根据JIS K 6922-1(ISO1133)测定的MFR(190℃、2.16kg)为1.0g/10分。
(无机物质粉末)
重质碳酸钙粒子(平均粒径：2.2μm，无表面处理)
(润滑剂)
硬脂酸Zn：硬脂酸锌
硬脂酸Mg：硬脂酸镁
硬脂酰胺(分散剂)
硬脂酸
聚丙烯酸Na：聚丙烯酸钠
<吹胀成型品的制作>
作为吹胀成型品，制作了膜。
具体地，利用吹膜挤出生产线(60mm的圆形模头、1.2mm的模头间隙、30mm的螺杆直径、L/D比＝30)，制作了厚度30μm的膜。膜以2.5的BUR(吹胀比)进行处理。
予以说明，挤出机中，各区域的温度设定为180℃～200℃，转速保持在20rpm。
<各种评价>
对吹胀成型品成型时的各树脂组合物的成型加工性和得到的各成型品的外观用下述的方法进行评价。其结果如表1～6所示。
(成型加工性)
目视观察吹塑的情况，对各树脂组合物的成型的容易度(本例中为吹塑的容易度)以如下的基准进行评价。
A：非常容易吹塑。
B：虽不如A，但容易吹塑。
C：稍微难吹塑。
D：难吹塑。
(成型品的外观)
目视观察由各树脂组合物得到的成型品的外观，以如下的基准进行评价。
A：为非常光滑良好的外观。
B：虽不如A，但为平滑的外观。
C：在表面发现稍微的凹凸。
D：在表面发现多的凹凸。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
[表5]
[表6]
如各表所示，由满足本发明的要求的树脂组合物得到的成型品的成型加工性和成型品的外观均良好。
在使用高密度聚乙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物作为聚乙烯系树脂的情况下，具有更容易发挥这样的效果的倾向。
此外，虽没有示出数据，但由满足本发明的要求的树脂组合物得到的成型品的机械特性(拉伸强度、伸长率等)也良好。
另一方面，就由如下的树脂组合物得到的成型品而言，其成型加工性和成型品的外观中的一者差或二者皆差，该树脂组合物是不含硬脂酸锌和硬脂酸中的一者或二者的树脂组合物、或硬脂酸锌和硬脂酸的配比不满足本发明的要求的树脂组合物。
上述的试验中，即使是在代替重质碳酸钙粒子而使用滑石来作为“无机物质粉末”的情况下，也显示出上述同样的倾向。
上述的试验中，在使用平均粒径10.0μm的重质碳酸钙(无表面处理)作为“无机物质粉末”的情况下，整体上具有成型品的外观容易变差的倾向。但只要是满足本发明的要求的树脂组合物，其评价结果均为“B”以上。
上述的试验中，在没有配入聚乙烯系蜡的情况下，整体上具有成型加工性容易变差的倾向。但只要是满足本发明的要求的树脂组合物，其评价结果均为“B”以上。
上述的试验中，作为成型品，即使在制作挤出成型品来代替吹胀成型品的情况下，也显示出上述同样的倾向。

Claims (8)

1.一种树脂组合物，其含有聚乙烯系树脂、无机物质粉末、硬脂酸锌和硬脂酸，
所述聚乙烯系树脂与所述无机物质粉末的质量比为10∶90～90∶10，
所述硬脂酸锌的含量相对于所述树脂组合物为0.05质量％以上且0.60质量％以下，
所述硬脂酸的含量相对于所述树脂组合物为0.10质量％以上且1.20质量％以下，
所述硬脂酸锌与所述硬脂酸的质量比为1∶1.5～1∶4。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚乙烯系树脂含有：
根据日本工业标准JIS K 6922-1(国际标准ISO1133)在190℃、21.6kg的条件下测定的熔融质量流动速率即MFR为5g/10分以上且15g/10分以下的高密度聚乙烯；以及
根据日本工业标准JIS K 6922-1(国际标准ISO1133)在190℃、2.16kg的条件下测定的MFR为0.5g/10分以上且1.5g/10分以下的直链状低密度聚乙烯，
所述高密度聚乙烯与所述直链状低密度聚乙烯的质量比为92.5∶7.5～99.5∶0.5。
3.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物进一步含有相对于所述树脂组合物为0.15质量％以上且1.80质量％以下的聚乙烯系蜡。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂组合物，其中，所述无机物质粉末为重质碳酸钙。
5.根据权利要求4所述的树脂组合物，其中，所述重质碳酸钙的平均粒径为0.7μm以上且6.0μm以下。
6.一种成型品，其是由权利要求1至5中任一项所述的树脂组合物得到的。
7.根据权利要求6所述的成型品，其中，所述成型品为吹胀成型品。
8.根据权利要求6所述的成型品，其中，所述成型品为挤出成型品。
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