CN117054877A - 一种电池的下线测试***、电池生产线及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池的下线测试***、电池生产线及测试方法，电池的下线测试***包括主机和测试设备，主机用于响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据测试模式向测试设备发送控制指令，以及接收测试设备发送的测试结果；测试设备上设置开关器件，测试设备和电池之间的每一线路均通过开关器件电性连接；测试设备用于响应于控制指令，控制开关器件连通或断开与电池之间的线路；以及基于测试模式对电池进行测试；响应于测试完成信号，将测试结果发送给主机。本申请实施例提供的技术方案，能够高效、准确地进行电池的下线测试。

Description

一种电池的下线测试***、电池生产线及测试方法

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池的下线测试***、电池生产线及测试方法。

背景技术

新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。

电池在进行下线（End Of Line，EOL）测试时，通常需要进行测试模式的调整，相关技术中通过操作人员手动连接线路以切换测试模式，浪费时间且容易出错。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供一种电池的下线测试***、电池生产线及测试方法。

本申请通过如下技术方案实现。

本申请的第一方面提供了一种电池的下线测试***，包括主机和测试设备，主机用于响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据测试模式向测试设备发送控制指令，以及接收测试设备发送的测试结果；测试设备上设置开关器件，测试设备和电池之间的每一线路均通过开关器件电性连接；测试设备用于响应于控制指令，控制开关器件连通或断开与电池之间的线路；以及基于测试模式对电池进行测试；响应于测试完成信号，将测试结果发送给主机。

本申请实施例的技术方案中，主机可以响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，并根据测试模式向测试设备发送控制指令，以使测试设备对待测试的电池进行测试，测试设备基于测试模式对电池进行测试后，将响应于测试完成信号，将测试结果发送给主机，主机还用于接收测试设备发送的测试结果。在此基础上，测试设备上设置有开关器件，测试设备和电池之间的每一线路均通过开关器件电性连接，即测试设备和电池的每一线路对应的线束均已连接，测试设备用于响应于控制指令，控制开关器件的连通或断开与电池之间的线路，即测试设备响应于控制指令，将测试模式所需的线路通过开关器件连通，将测试模式不需要的线路通过开关器件断开，如此设置，免去了切换测试模式时操作者手动连通或断开线路的操作，一方面，节省了时间，从而提升了测试***的测试效率；另一方面，采用自动化控制开关器件的连通或断开，可以降低线路连通错误的概率。

在本申请一些实施方式中，开关器件以及线路的数量为多个，开关器件和线路一一对应，其中：主机，还用于根据测试模式确定测试设备与电池之间待连通的一组线路、以及一组线路对应的连通顺序；确定控制一组线路连通的一组开关器件；基于一组开关器件和连通顺序生成控制指令；并向测试设备发送控制指令；测试设备，还用于基于控制指令，按照连通顺序控制一组开关器件的连通；并在一组开关器件连通的情况下，控制剩余开关器件断开。这里，主机在确定好待连通的一组开关器件以及连通顺序之后，发送至测试设备，测试设备响应于控制指令，将测试模式所需的线路通过开关器件连通，将测试模式不需要的线路通过开关器件断开，如此设置，免去了切换测试模式时操作者手动连通或断开线路的操作。

在本申请一些实施方式中，线路包括电性连接测试设备的第一线束，以及电性连接电池的第二线束；第一线束至少为两个，至少两个第一线束分别通过开关器件电性连接第二线束；或，第二线束至少为两个，至少两个第二线束分别通过开关器件电性连接第一线束。这里，至少两个第一线束分别通过开关器件电性连接第二线束，可以实现第二线束的在不同测试模式中的复用，相应地，至少两个第二线束分别通过开关器件电性连接第一线束，可以实现第一线束的在不同测试模式中的复用，从而节约线束，节省材料，也能减少线束的空间占用，从而减小测试设备的体积。

在本申请一些实施方式中，开关器件为继电器或接触器。这里，继电器作为开关器件具有机械强度大，结构稳定，不易受外界干扰等优点，接触器作为控制器件具有使用寿命长，稳定可靠，便于维护等优点。

在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括连接设备，连接设备包括一一对应相连接的第一接口和第二接口，第一接口可拆卸连接于测试设备，第二接口可拆卸连接于电池，通过第一接口和第二接口将测试设备和电池电性连接。这里，通过设置第一接口可拆卸连接测试设备，第二接口可拆卸连接电池，可以方便对线路进行维护，提高了电池的下线测试***的使用便利性。

在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括识别器，识别器与主机电性连接，其中：识别器用于获取电池的类型参数，并将类型参数发送至主机；主机用于接收识别器发送的类型参数，并根据类型参数确定电池的测试模式。这里，通过设置识别器，可以方便的获取电池的类型参数，以便于主机根据类型参数确定电池的测试模式，从而根据电池的测试模式控制测试设备进行开关器件的调整。

在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括收纳设备，收纳设备用于收纳线束和/或操作工具，线束用于形成线路。这里，收纳设备可以对线束和操作工具等进行收纳或规整，以使电池的下线测试***更加整洁，也能对收纳其中的线束等提供防护，降低线束受损的可能，还能提高安全性。

在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括交互设备，交互设备电性连接于主机，交互设备至少包括输入组件、显示组件、警报组件中的一种或多种。这里，交互设备中的输入组件可以方便操作者向主机和/或测试设备进行操控，显示组件和警报组件则能及时的将测试相关信息反馈给操作者，并能在测试出现故障时提醒操作者及时处理。

在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括承载架，测试设备和交互设备连接于承载架。这里，承载架可以方便测试设备和交互设备的放置，以提供便于操作者进行操控的设备布局。

在本申请一些实施方式中，主机还用于响应于接收到测试结果，向转运设备发送转运指令，以供转运设备根据转运指令将电池转运至目标工位。

本申请的第二方面提供了一种电池生产线，包括生产设备、转运设备和第一方面中任一项的电池的下线测试***，生产设备用于生产待测试的电池，转运设备用于将待测试的电池从生产设备取出并放置于电池的下线测试***，或，将完成测试的电池从下线测试***取出并转运至目标工位。

本申请的第三方面提供了一种电池的下线测试方法，应用于电池的下线测试***，包括：主机响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据测试模式向测试设备发送控制指令；测试设备响应于控制指令，控制开关器件连通或断开与电池之间的线路，以及基于测试模式对电池进行测试，将测试结果发送至主机；主机接收测试设备发送的测试结果。

本申请实施例的技术方案中，由于测试设备上设置了开关器件，主机在确定出待测试的电池所需的测试模式之后，通过向测试设备发送测试模式对应的控制指令，间接控制测试设备基于控制指令连通测试模式所需连通的开关器件，避免了在针对不同类型的电池切换不同的测试模式时，由于插拔线路导致测试效率降低的技术问题，同时也能降低由于人工插拔线束导致线路连接错误的概率。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的电池的下线测试***的组成示意图；

图2为本申请实施例提供的电池的下线测试***中测试设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池的下线测试***中第二线束和多个第一线束的连接示意图；

图4为本申请实施例提供的电池的下线测试***中第一线束和多个第二线束的连接示意图；

图5为本申请实施例提供的电池的下线测试***中连接设备的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池的下线测试***结构示意图（轴测视图）；

图7为本申请实施例提供的图6中A处的局部放大视图；

图8为本申请实施例提供的电池的下线测试***结构示意图（正视图）；

图9为本申请实施例提供的电池的下线测试***结构示意图（左视图）；

图10为本申请实施例提供的电池的下线测试***结构示意图（俯视图）；

图11为本申请实施例提供的电池的下线测试方法流程示意图；

图12为本申请实施例提供的示例性的电池的下线测试方法流程示意图。

附图标记说明

1-主机；11-电源盒；2-测试设备；21-开关器件；3-线路；31-第一线束；32-第二线束；4-连接设备；41-盒体；42-第一接口；43-第二接口；5-识别器；6-收纳设备；61-收纳柜；62-卷线器；63-工作托盘；7-交互设备；71-输入组件；72-显示组件；73-警报组件；8-承载架；81-支撑柱；82-支撑梁；83-工作台；84-吊架；85-防护网；9-电池。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作或使用，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“接触”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

下面，对本申请进行详细说明。

在电池的生产制造过程中，特别是对电池包进行下线测试时，不同电池包所需测试的内容不同，有多种相对应的测试模式，在不同的测试模式中，测试设备和电池包的电性连接方式并不相同，相关技术中通过设置接线柜，接线柜上设置有多个接口，操作者根据电池包对应的测试模式，选取相应的线束连接在接口上，这一过程需要耗费较多的时间，影响测试效率，且操作者进行人工插拔操作时也容易出错，影响测试结果。

本申请针对上述相关技术中存在的问题，提出了一种电池的下线测试***，参照图1和图2，该电池的下线测试***包括主机1和测试设备2，主机1用于响应于测试开始信号，确定待测试的电池9的测试模式，根据测试模式向测试设备2发送控制指令，以及接收测试设备2发送的测试结果；测试设备2上设置开关器件21，测试设备2和电池9之间的每一线路3均通过开关器件21电性连接；测试设备2用于响应于控制指令，控制开关器件21连通或断开与电池9之间的线路3；以及基于测试模式对电池9进行测试；响应于测试完成信号，将测试结果发送给主机1。

本申请实施例中，电池9可以指电池单体或电池包等，以电池9为例，电池9由多个电池单体串联、并联或混联而成，电池9还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电芯放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电芯。电池单体可以为锂离子电池单体、钠离子电池单体、钠锂离子电池单体、锂金属电池单体、钠金属电池单体、锂硫电池单体、镁离子电池单体、镍氢电池单体、镍镉电池单体、铅蓄电池单体等，本申请实施例对此并不限定。

本申请实施例中，主机1可以为计算机、工控机等，主机1可以响应于测试开始信号，确定待测试的电池9的测试模式，根据所述测试模式向测试设备2发送控制指令，以及接收测试设备2发送的测试结果。

本申请实施例中，测试设备2可以为包括多个组件，分别用于测试电池9的不同性能，例如，测试设备2包括模组总电压测试组件、电芯电压测试组件、模组温度测试组件、模组压差测试组件、模组内阻测试组件、绝缘耐压测试组件等，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，开关器件21是指连接在线路3中，可以将线路3两端的测试设备2和电池9的电性连接连通或断开的器件，当测试设备2和电池9通过某一线路3的电性连接被开关器件21连通时，测试设备2和电池9之间可以通过该线路3传输电能和/或信号；当测试设备2和电池9通过某一线路3的电性连接被开关器件21断开时，测试设备2和电池9之间将无法通过该线路3传输电能和/或信号。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，主机1可以响应于测试开始信号，确定待测试的电池9的测试模式，并根据测试模式向测试设备2发送控制指令，以使测试设备2对待测试的电池9进行测试，测试设备2基于测试模式对电池9进行测试后，将响应于测试完成信号，将测试结果发送给主机1，主机1还用于接收测试设备2发送的测试结果。

在此基础上，测试设备2上设置有开关器件21，测试设备2和电池9之间的每一线路3均通过开关器件21电性连接，即测试设备2和电池9的每一线路3对应的线束均已连接，测试设备2用于响应于控制指令，控制开关器件21的连通或断开与电池9之间的线路3，即测试设备2响应于控制指令，将测试模式所需的线路3通过开关器件21连通，将测试模式不需要的线路3通过开关器件21断开。

如此设置，免去了切换测试模式时操作者手动连通或断开线路3的操作，一方面，节省了时间，从而提升了电池的下线测试***的测试效率；另一方面，采用自动化控制开关器件21的连通或断开，可以降低线路3连通错误的概率。

参照图2，在本申请一些实施方式中，开关器件21以及线路3的数量为多个，开关器件21和线路3一一对应，其中：主机1还用于根据测试模式确定与测试设备2之间待连通的一组线路3、以及一组线路3对应的连通顺序；确定控制一组线路3连通的一组开关器件21；基于一组开关器件21和连通顺序生成控制指令；并向测试设备2发送控制指令；测试设备2还用于基于控制指令，按照连通顺序控制一组开关器件21的连通；并在开关器件21连通的情况下，控制剩余开关器件21断开。

由于不同类型的电池9对应需要测试的项目有所不同，即测试模式存在差异，因此，主机1在确定出待测试的电池9需要的测试模式之后，还需要确定在测试设备2对待测试的电池9进行该测试模式时，与待测试的电池9需要连通的一组线路3，由于测试设备2上存在多个用于测试电池9的不同性能的组件对应的多个测试接口，不同的测试接口连接不同的线路3，故而，在测试设备2对应的测试模式需要按照测试顺序使用某个测试接口时，需要连通对应的线路3。

在此基础上，主机1在确定出测试设备2与待测试的电池9之间需要连通的线路3之后，确定控制一组线路3连通的一组开关器件21，一个开关器件21对应控制一条线路3的连通或断开；进而主机1可以基于一组开关器件21的标识和连通顺序生成控制指令发送至测试设备2。

参照图3和图4，在本申请一些实施方式中，线路3包括电性连接测试设备2的第一线束31，以及电性连接电池9的第二线束32；第一线束31至少为两个，至少两个第一线束31分别通过开关器件21电性连接第二线束32；或，第二线束32至少为两个，至少两个第二线束32分别通过开关器件21电性连接第一线束31。

本申请实施例中，线路3由至少两个线束相互连接而成，其中，线束可以为低压线束、高压线束等，线束可以为传输电能的线束，也可以为传输信号的线束。

本申请实施例中，可以将至少两个第一线束31分别通过开关器件21连接在一个第二线束32上，继续参照图3，两个第一线束31分别为充电线束和放电线束，充电线束用于将电能从测试设备2传输至电池9，放电线束则用于将电能由电池9传输至测试设备2，放电线束和充电线束分别通过开关器件21连接同一个第二线束32。

在此基础上，当需要测试设备2对电池9进行充电时，主机1控制充电线束所连接的开关器件21将充电线束和对应的第二线束32连通，并控制放电线束所连接的开关器件21将放电线束和该第二线束32断开；相应地，当需要测试设备2对电池9进行放电时，主机1控制放电线束所连接的开关器件21将放电线束和对应的第二线束32连通，并控制充电线束所连接的开关器件21将充电线束和该第二线束32断开。

本申请实施例中，也可以将至少两个第二线束32分别通过开关器件21连接在一个第一线束31上，继续参照图4，两个第二线束32分别为模组电压线束和电芯电压线束，模组电压线束用于测试电池9的总电压，电芯电压线束用于测试单个电芯的电压，模组电压线束和电芯电压线束连接于同一个第一线束31。

在此基础上，当需要测试设备2测试电池9的总电压时，主机1控制模组电压线束所连接的开关器件21将模组电压线束和对应的第一线束31连通，并控制电芯电压线束所连接的开关器件21将电芯电压线束和该第一线束31断开；相应地，当需要测试设备2测试单个电芯的电压时，主机1控制模组电压线束所连接的开关器件21将模组电压线束和对应的第一线束31断开，并控制电芯电压线束所连接的开关器件21将电芯电压线束和该第一线束31连通。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，至少两个第一线束31分别通过开关器件21电性连接第二线束32，可以实现第二线束32的在不同测试模式中的复用，相应地，至少两个第二线束32分别通过开关器件21电性连接第一线束31，可以实现第一线束31的在不同测试模式中的复用，从而节约线束，节省材料，也能减少线束的空间占用，从而减小测试设备2的体积。

在本申请一些实施方式中，开关器件21为继电器或接触器。

本申请实施例中，继电器可以为电磁继电器、电压继电器、时间继电器、压力继电器、固态继电器等，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，接触器可以为电磁式接触器，也可以为电空式接触器，接触器可以为单极接触器，也可以为多极接触器，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，继电器作为开关器件21具有机械强度大，结构稳定，不易受外界干扰等优点，接触器作为控制器件具有使用寿命长，稳定可靠，便于维护等优点。

参照图5，在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括连接设备4，连接设备4包括一一对应相连接的第一接口42和第二接口43，第一接口42可拆卸连接于测试设备2，第二接口43可拆卸连接于电池9，以将测试设备2和电池9电性连接。

本申请实施例中，连接设备4可以为线束转接盒，连接设备4包括盒体41，以及设置在盒体41侧壁上的接口，线束可以相对接口插拔，并通过卡接、紧固件连接等方式固定在连接设备4上。

具体地，接口包括第一接口42和第二接口43，测试设备2的线束通过第一接口42连接至连接设备4，再通过对应的第二接口43所连接的线束连接至电池9，当线束需要维护时，可以方便的从连接设备4上取下进行维护。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，通过设置第一接口42可拆卸连接测试设备2，第二接口43可拆卸连接电池9，可以方便对线路3进行维护，提高了电池的下线测试***的使用便利性。

参照图6、图7和图8，在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括识别器5，识别器5与主机1电性连接，其中：识别器5用于获取电池9的类型参数，并将类型参数发送至主机1；主机1用于接收识别器5发送的类型参数，并根据类型参数确定电池9的测试模式。

本申请实施例中，识别器5可以为摄像头、扫码器、射频传感器、红外传感器等。示例地，识别器5为摄像头，摄像头可以采集电池9的图像信息，主机1根据图像信息确定电池9所需进行的测试模式。

又例如，识别器5为扫码器，每个电池9上设置有可供识别的二维码、点阵码等，主机1根据二维码或点阵码包含的信息确定电池9所需进行的测试模式。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，通过设置识别器5，可以方便地获取电池9的类型参数，以便于主机1根据类型参数确定电池9的测试模式，从而根据电池9的测试模式控制测试设备2进行开关器件21的调整。

参照图6、图7、图8和图10，在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括收纳设备6，收纳设备6用于收纳线束和/或操作工具，线束用于形成线路3。

本申请实施例中，收纳设备6可以包括收纳柜61，收纳柜61中具有容纳空间，闲置或备用的线束可以存放在收纳柜61的容纳空间中，收纳柜61设置在测试设备2处，以便于操作者快速的取放线束。

本申请实施例中，收纳设备6还可以包括卷线器62，连接在测试设备2和电池9之间的线束可设置在卷线器62上，卷线器62可以通过卷收以收放其中的线束，以防止冗余的线束裸漏在外，从而为线束提供防护，卷线器62可以为手动卷线器，也可以为电动卷线器，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，收纳设备6还可以为工作托盘63，工作托盘63可用于放置操作者常用的操作工具，操作工具如螺丝刀、绝缘手套等，以便操作者可以快速取放操作工具。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，收纳设备6可以对线束和操作工具等进行收纳或规整，以使电池的下线测试***更加整洁，也能对收纳其中的线束等提供防护，降低线束受损的可能，还能提高安全性。

参照图6、图7和图8，在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括交互设备7，交互设备7电性连接于主机1，交互设备7至少包括输入组件71、显示组件72、警报组件73中的一种或多种。

本申请实施例中，输入组件71可以为键盘、工位按钮、触控板、录音设备等，其中，键盘可以方便操作者向主机1输入信息，以便对主机1进行操控，工位按钮可以用于向主机1发送开始信号或停止信号等，主机1响应于停止信号以暂停测试设备2对当前电池9的测试。

本申请实施例中，显示组件72可以为显示器、指示灯等，显示器可以方便将主机1上的测试相关信息、操作界面等展示给操作者，指示灯可用于提示测试工况，如开始测试、暂停测试、完成测试等。

本申请实施例中，警报组件73可以在测试发生故障等情况下向操作者发出警报，警报组件73可以包括警示灯，如三色警示灯，三色警示灯可以发出显眼的光束以提示操作者，警报组件73还可以包括蜂鸣器，蜂鸣器可以发出蜂鸣声以提示操作者。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，交互设备7中的输入组件71可以方便操作者向主机1和/或测试设备2进行操控，显示组件72和警报组件73则能及时的将测试相关信息反馈给操作者，并能在测试出现故障时提醒操作者及时处理。

参照图6、图8、图9和图10，在本申请一些实施方式中，电池的下线测试***还包括承载架8，测试设备2和交互设备7连接于承载架8。

本申请实施例中，承载架8可以包括支撑柱81和支撑梁82，支撑柱81竖直布置，支撑梁82水平布置，支撑梁82固定连接在支撑柱81的上端，支撑柱81和支撑梁82可以采用卡接、焊接、紧固件连接等，为了提高两者之间的连接强度，支撑柱81和支撑梁82之间还可设置斜拉梁，共同组成桁架结构。

本申请实施例中，承载架8还可以包括工作台83，工作台83设置在支撑柱81和支撑梁82连接而成的桁架结构内，工作台83可用于放置待检测的电池9，以便于操作者进行操作。

本申请实施例中，承载架8还可以包括吊架84，吊架84固定连接在支撑梁82朝向工作台83的一侧，吊架84设置在工作台83的上方或侧方，交互设备7等可以固定在吊架84上，以方便用户的操作。

示例地，第一吊架设置在工作台83的上方，第一吊架上设置有连接设备4、工位按钮、工作托盘63、三色警示灯、电源盒11、主机1等，卷线器62连接在支撑梁82上，并位于第一吊架的侧方。其中，电源盒11可以为不间断电源（Uninterruptible Power Supply，UPS），用于向主机1稳定供电，以便于主机1稳定运行。

示例地，第二吊架设置在工作台83的侧方，第二吊架上设置有显示组件72、键盘、识别器5，第二吊架上的显示组件72、识别器5等方便操作者进行操作。

需要说明的是，本申请的电池的下线测试***可设置多个工作台83，以便对多个电池9进行测试，相应地，每个工作台83均对应设置有第一吊架，以及连接在第一吊架上的主机1、工位按钮等，第二吊架可以设置在桁架结构的入口处，第二吊架上对应每个工作台83均设置有对应的识别器5。

本申请实施例中，承载架8还可以包括防护网85，防护网85设置在桁架结构的外侧，可以对电池的下线测试***提供防护。

本申请实施例提供的电池的下线测试***，承载架8可以方便测试设备2和交互设备7的放置，以提供便于操作者进行操控的设备布局。

在本申请一些实施方式中，主机1还用于响应于接收到测试结果，向转运设备发送转运指令，以供转运设备根据转运指令将电池9转运至目标工位。

本申请实施例提供了一种电池的下线测试***，包括主机1和测试设备2，主机1用于响应于测试开始信号，确定待测试的电池9的测试模式，根据测试模式向测试设备2发送控制指令，以及接收测试设备2发送的测试结果；测试设备2上设置开关器件21，测试设备2和电池9之间的每一线路3均通过开关器件21电性连接；测试设备2用于响应于控制指令，控制开关器件21连通或断开与电池9之间的线路3；以及基于测试模式对电池9进行测试；响应于测试完成信号，将测试结果发送给主机1；采用上述实现方案，免去了切换测试模式时操作者手动连通或断开线路的操作，一方面，节省了时间，从而提升了测试***的测试效率；另一方面，采用自动化控制开关器件的连通或断开，可以降低线路连接错误的概率。

此外，本申请实施例还提供一种电池生产线，该电池生产线包括生产设备、转运设备和电池的下线测试***，生产设备用于生产待测试的电池9，转运设备用于将待测试的电池9从生产设备取出并放置于电池的下线测试***，或，将完成测试的电池9从下线测试***取出并转运至目标工位。

本申请实施例中，生产设备用于生产电池9，例如，生产设备可以是将电池单体组装在外壳中的组装设备，生产设备也可以是将外壳中多个电池单体进行连接的焊接设备，根据工艺顺序的不同，生产设备有多种可能的形式。

本申请实施例中，转运设备有多种可能的形式，例如，转运设备为传送带，传送带结构简单，运输效率高，又例如，转运设备为臂型机器人，臂型机器人能实现更为复杂的操作。

本申请实施例中，目标工位有多种可能，例如，目标工位可以为电池9的组装工位，具体地，在测试前外壳中的盖板并未安装，完成测试的电池9将被转运设备转运到目标位置进行盖板的安装；又例如，目标工位为测试工位，如振动测试、高温测试等；再例如，目标工位为回收工位，当电池9的测试结果不合格时，转运设备将其转运至回收工位。

基于上述实施例，在本申请的另一实施例中，提供了一种电池的下线测试方法，应用于电池的下线测试***，参考图1，电池的下线测试***包括主机1和测试设备2，图11为本申请实施例提供的电池的下线测试方法流程示意图，具体方法包括如下步骤S101至步骤S103：

步骤S101、主机响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据测试模式向测试设备发送控制指令。

本申请实施例中，主机1响应于测试开始信号，确定待测试的电池9的测试模式，根据测试模式向测试设备2发送控制指令。

本申请实施例中，测试开始信号可以为下位机或者可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）向主机1发送的，在待测试的电池9被放置在测试工位上时，下位机或者PLC向主机1发送可以开始对待测试的电池9进行测试的测试开始信号。

本申请实施例中，参考图7，电池的下线测试***还包括识别器5，识别器5与主机1电性连接，确定待测试的电池的测试模式，包括：识别器5获取电池的类型参数，并将类型参数发送至主机1；主机1接收识别器5发送的类型参数，并根据类型参数确定电池的测试模式。

具体的，主机1在接收到测试开始信号之后，由于与识别器5电性连接，可以向识别器5发送获取类型参数的指令，识别器5在接收到指令之后，根据指令去获取待测试的电池9的类型参数，然后将获取到的类型参数发送至主机1，主机1在接收到识别器5发送的类型参数之后，根据类型参数确定当前待测试的电池9所需的测试模式。

本申请实施例中，类型参数为电池9的零件号或部件号。示例性的，类型参数为零（部）件号（Part Number，PN）码。

本申请实施例中，参考图2，开关器件21的数量为多个，线路3的数量为多个，开关器件21和线路3一一对应，主机根据测试模式向测试设备2发送控制指令，包括：主机根据测试模式确定测试设备2与电池9之间待连通的一组线路3、以及一组线路3对应的连通顺序；确定控制一组线路3连通的一组开关器件21；主机1基于一组开关器件21和连通顺序生成控制指令；并向测试设备2发送控制指令。

具体的，不同类型的电池9对应需要测试的项目有所不同，即测试模式存在差异，因此，主机1在根据识别器5发送的类型参数确定出待测试的电池9需要的测试模式之后，还需要确定在测试设备2对待测试的电池9进行该测试模式时，与待测试的电池9需要连通的一组线路3，由于测试设备2上存在多个用于测试电池9的不同性能的组件对应的多个测试接口，不同的测试接口连接不同的线路3，故而，在测试设备2对应的测试模式需要按照测试顺序使用某个测试接口时，需要连通对应的线路3。

示例性的，待测试的第一电池9对应的测试模式需要使用测试设备2上的P、Q以及O测试接口，此时测试设备2与第一电池9之间需要将P、Q以及O测试接口对应的线路3连通，并且若测试顺序为先使用P测试接口，再使用Q测试接口，最后使用O测试接口，此时，需要按照先连通P测试接口对应的线路3，再连通Q测试接口对应的线路3，最后连通O测试接口对应的线路3的测试顺序将不同测试接口对应的线路3按顺序连通。

在另一种可选的实施例中，有时也会出现需要同时使用测试设备2上的多个测试接口的情况。示例性的，先同时连通P测试接口对应的线路3和Q测试接口对应的线路3，然后再同时连通P测试接口对应的线路3和O测试接口对应的线路3，最后再同时连通Q测试接口对应的线路3和O测试接口对应的线路3。

本申请实施例中，主机1在确定出测试设备2与待测试的电池9之间需要连通的线路3之后，确定控制一组线路3连通的一组开关器件21，一个开关器件21对应控制一条线路3的连通或断开；主机1可以基于一组开关器件21的标识和连通顺序生成控制指令发送至测试设备2。

步骤S102、测试设备响应于控制指令，控制开关器件连通或断开与电池之间的线路，以及基于测试模式对电池进行测试，将测试结果发送至主机。

本申请实施例中，主机1根据测试模式向测试设备2发送控制指令之后，测试设备2响应于控制指令，控制开关器件21连通或断开与电池9之间的线路3，以及基于测试模式对电池9进行测试，将测试结果发送至主机1。

本申请实施例中，测试设备2控制开关器件21连通或断开与电池9之间的线路3，包括：测试设备2基于控制指令，按照连通顺序控制一组开关器件21的连通，以使与电池9之间待连通的一组线路3按照连通顺序连通；并在一组开关器件21连通的情况下，控制剩余开关器件21断开。

具体的，测试设备2在接收到主机1发送的控制指令之后，由于控制指令中携带了测试设备2与电池9之间所需连通的一组开关器件21的标识、以及连通顺序，故而，测试设备2可以按照连通顺序控制一组开关器件21的连通，同时，在开关器件21连通的情况下，控制剩余开关器件21断开。

示例性的，测试设备2中一共包括5个测试接口，为P、Q、O、M以及N测试接口，P、Q、O、M以及N测试接口对应的线路3分别由P1、Q1、O1、M1以及N1开关器件21控制，控制指令中包括的所需连通的一组开关器件21为P1、Q1和O1，此时，若连通顺序为先将开关器件21P1和Q1连通，此时，P1、Q1、O1、M1以及N1开关器件21中除P1和Q1外的O1、M1以及N1需要全部断开。

步骤S103、主机接收测试设备发送的测试结果。

本申请实施例中，测试设备2将测试结果发送至主机1之后，主机1接收测试设备2发送的测试结果。

具体的，测试设备2基于测试模式为待测试的电池9进行下线测试，得到测试结果，并将测试结果发送至主机1，主机1接收测试设备2发送的测试结果。

本申请实施例中，测试设备2响应于测试完成信号，将测试结果发送至主机1；主机1响应于接收到的测试结果，向转运设备发送转运指令，以供转运设备根据转运指令将电池9转运至目标工位。

本申请实施例中，测试完成信号可以为下位机或者PLC向测试设备2发送的，在待测试的电池9与测试设备2之间的线束被拔下时，下位机或者PLC向测试设备2发送测试结束的测试完成信号。

本申请实施例中，转运设备有多种可能的形式，例如，转运设备为传送带，传送带结构简单，运输效率高，又例如，转运设备为臂型机器人，臂型机器人能实现更为复杂的操作。示例性的，主机1向臂型机器人发送转运指令，臂型机器人将电池9取下后转运至下一项工序对应的目标工位上。

图12为本申请实施例提供的示例性的电池的下线测试方法流程示意图，具体方法包括如下步骤S201至步骤S207：

步骤S201、电池流入测试工位。

电池在需要通过电池的下线测试***进行EOL测试时，转运设备将待测试的电池转运至测试工位上。

步骤S202、接插线束工装。

将待测试的电池通过线束与电池的下线测试***中的测试设备连接。

步骤S203、校验电池的PN码。

通过制造执行***（Manufacturing Execution System，MES）对电池的PN码进行校验，确定电池的测试模式。

步骤S204、进行EOL测试。

通过测试设备对电池进行对应测试模式的EOL测试。

步骤S205、解除工装线束。

在对电池的EOL测试完成之后，将待测试的电池与测试设备之间连接的线束解除。

步骤S206、上传测试数据。

将测试结果对应的测试数据上传至MES中。

步骤S207、电池移载出测试工位。

将完成测试的电池通过转运设备移载出测试工位。

本申请实施例提供了一种电池的下线测试方法，该方法包括：主机响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据测试模式向测试设备发送控制指令；测试设备响应于控制指令，控制开关器件连通或断开与电池之间的线路，以及基于测试模式对电池进行测试，将测试结果发送至主机；主机接收测试设备发送的测试结果；采用上述实现方案，由于测试设备上设置了开关器件，主机在确定出待测试的电池所需的测试模式之后，通过向测试设备发送测试模式对应的控制指令，间接控制测试设备基于控制指令连通测试模式所需连通的开关器件，避免了在针对不同类型的电池切换不同的测试模式时，由于插拔线路导致测试效率降低的技术问题，同时也能降低由于人工插拔线束导致线路连接错误的概率。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入申请文件范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种电池的下线测试***，其特征在于，包括：

主机，用于响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据所述测试模式向测试设备发送控制指令，以及接收所述测试设备发送的测试结果；

所述测试设备，所述测试设备上设置开关器件，所述测试设备和所述电池之间的每一线路均通过所述开关器件电性连接；

所述测试设备，用于响应于所述控制指令，控制所述开关器件连通或断开与所述电池之间的线路；以及基于所述测试模式对所述电池进行测试；响应于测试完成信号，将所述测试结果发送给所述主机。

2.根据权利要求1所述的电池的下线测试***，其特征在于，所述开关器件以及所述线路的数量为多个，所述开关器件和所述线路一一对应，其中：

所述主机，还用于根据所述测试模式确定所述测试设备与所述电池之间待连通的一组线路、以及所述一组线路对应的连通顺序；确定控制所述一组线路连通的一组开关器件；基于所述一组开关器件和所述连通顺序生成控制指令；并向所述测试设备发送所述控制指令；

所述测试设备，还用于基于所述控制指令，按照所述连通顺序控制所述一组开关器件的连通；并在所述一组开关器件连通的情况下，控制剩余所述开关器件断开。

3.根据权利要求2所述的电池的下线测试***，其特征在于，所述线路包括电性连接所述测试设备的第一线束，以及电性连接所述电池的第二线束；

所述第一线束至少为两个，至少两个所述第一线束分别通过所述开关器件电性连接所述第二线束；或，

所述第二线束至少为两个，至少两个所述第二线束分别通过所述开关器件电性连接所述第一线束。

4.根据权利要求1所述的电池的下线测试***，其特征在于，所述开关器件为继电器或接触器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池的下线测试***，其特征在于，还包括连接设备，所述连接设备包括一一对应相连接的第一接口和第二接口，所述第一接口可拆卸连接于所述测试设备，所述第二接口可拆卸连接于所述电池，通过所述第一接口和所述第二接口将所述测试设备和所述电池电性连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电池的下线测试***，其特征在于，还包括识别器，所述识别器与所述主机电性连接，其中：

所述识别器，用于获取所述电池的类型参数，并将所述类型参数发送至所述主机；

所述主机，用于接收所述识别器发送的所述类型参数，并根据所述类型参数确定所述电池的所述测试模式。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电池的下线测试***，其特征在于，还包括收纳设备，所述收纳设备用于收纳线束和/或操作工具，所述线束用于形成所述线路。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电池的下线测试***，其特征在于，还包括交互设备，所述交互设备电性连接于所述主机，所述交互设备至少包括输入组件、显示组件、警报组件中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的电池的下线测试***，其特征在于，还包括承载架，所述测试设备和所述交互设备连接于所述承载架。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的电池的下线测试***，其特征在于，所述主机，还用于响应于接收到所述测试结果，向转运设备发送转运指令，以供所述转运设备根据所述转运指令将所述电池转运至目标工位。

11.一种电池生产线，其特征在于，包括：

至少一个权利要求1至10中任一项所述的电池的下线测试***；

生产设备，用于生产待测试的电池；

转运设备，用于将待测试的所述电池从所述生产设备取出并放置于所述电池的下线测试***，或，将完成测试的所述电池从所述下线测试***取出并转运至目标工位。

12.一种电池的下线测试方法，其特征在于，应用于电池的下线测试***，包括：

主机响应于测试开始信号，确定待测试的电池的测试模式，根据所述测试模式向测试设备发送控制指令；

所述测试设备响应于所述控制指令，控制开关器件连通或断开与所述电池之间的线路，以及基于所述测试模式对所述电池进行测试，将测试结果发送至所述主机；

所述主机接收所述测试设备发送的所述测试结果。

13.根据权利要求12所述的电池的下线测试方法，其特征在于，所述方法还包括：

识别器获取所述电池的类型参数，并将所述类型参数发送至所述主机；

所述主机接收所述识别器发送的所述类型参数，并根据所述类型参数确定所述电池的所述测试模式。

14.根据权利要求12所述的电池的下线测试方法，其特征在于，所述开关器件的数量为多个，所述线路的数量为多个，所述开关器件和所述线路一一对应，所述根据所述测试模式向测试设备发送控制指令，包括：

所述主机根据所述测试模式确定所述测试设备与所述电池之间待连通的一组线路、以及所述一组线路对应的连通顺序；确定控制所述一组线路连通的一组开关器件；

所述主机基于所述一组开关器件和所述连通顺序生成控制指令；并向所述测试设备发送所述控制指令。

15.根据权利要求14所述的电池的下线测试方法，其特征在于，所述控制开关器件连通或断开与所述电池之间的线路，包括：

所述测试设备基于所述控制指令，按照所述连通顺序控制所述一组开关器件的连通，以使与所述电池之间待连通的所述一组线路按照所述连通顺序连通；并在所述一组开关器件连通的情况下，控制剩余开关器件断开。

16.根据权利要求12所述的电池的下线测试方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述测试设备响应于测试完成信号，将所述测试结果发送至所述主机；

所述主机响应于接收到的所述测试结果，向转运设备发送转运指令，以供所述转运设备根据所述转运指令将所述电池转运至目标工位。

17.根据权利要求13所述的电池的下线测试方法，其特征在于，所述类型参数为所述电池的零件号或部件号。