CN117054000B - 一种铝合金壳体气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测装置技术领域，公开了一种铝合金壳体气密性检测装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型架和透明水箱，所述透明水箱的内壁等距固定安装有多块隔板，所述门型架相对两侧的外表面之间固定安装有导杆，所述导杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的外表面自上而下贯穿插设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的底端固定安装有连接板。本发明通过电动伸缩杆带动托板整体向下移动，使托板上放置的铝合金壳体底部能够沉入透明水箱内装填的清水内，以便后序在对铝合金壳体内注气检测时，若壳体有孔洞，可以直接在水中产生气泡，方便检测人员直接判断出壳体的气密性是否合格，提高对铝合金外壳气密性的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种铝合金壳体气密性检测装置。
背景技术
铝合金铸件为壁壳体结构，因其材质铸铝可能存在气孔、疏松等铸造缺陷，影响壳体的密封性。故需要对其致密性进行检测；以前的致密性检测方法为将该零件装配到组件上后完成后对组件整体进行气密性测试，若该铸件漏气则会造成产品的整体返工。
现有的铝合金壳体气密性检测装置（公开号：CN109406073A）在使用时，需要将被检工件装配面放在本装置的盖板中心的凹槽内，零件与盖板间加装密封垫。密封垫上的通孔与盖板上的通孔对正，与工件的内腔连通，对被检工件的安装较为繁琐，并且还需要静置一定时间后才能得知铝合金外壳是否存在漏气，无法快速对铝合金外壳存在的明显漏气现象进行检测，导致铝合金外壳气密性的检测效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金壳体气密性检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金壳体气密性检测装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型架和透明水箱，所述透明水箱的内壁等距固定安装有多块隔板，所述门型架相对两侧的外表面之间固定安装有导杆，所述导杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的外表面自上而下贯穿插设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的底端固定安装有连接板，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述连接板的下表面安装有检测盒，所述检测盒的底部为开口结构，所述检测盒的外表面固定安装有与其内部相连通的导管，所述机台靠近透明水箱两端的上表面对称固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有托板，所述托板的上表面等距贯穿开设有多个放置孔，所述连接板与检测盒之间设有活动连接机构，所述门型架与顶板之间设有挤压机构。
作为本发明的进一步方案，所述挤压机构包括均匀固定安装于门型架顶壁的多块锥形板，多块所述锥形板分别与多个放置孔的顶部位置一一对应，所述门型架相对两侧的外表面之间转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，所述支撑杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于顶板与移动块之间。
作为本发明的进一步方案，所述活动连接机构包括对称开设于检测盒顶部的两个矩形槽，所述矩形槽的两端内壁之间固定安装有横杆，所述横杆的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿连接板的上表面并固定安装有限位环，所述连接板的下表面固定安装有两个第一抵块，所述检测盒的上表面固定安装有两个与第一抵块位置相对应的第二抵块，所述检测盒与门型架之间设有复位组件。
作为本发明的进一步方案，所述横杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于滑块与矩形槽一端的内壁之间，所述竖杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于连接板的上表面与限位环的下表面之间。
作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括固定安装于门型架相对两侧外表面之间的横板，所述横板靠近检测盒一侧的外表面等距固定安装有多块斜板，所述斜板设置于相邻两个放置孔之间，所述检测盒靠近横板一侧的外表面固定安装有导向柱。
作为本发明的进一步方案，所述检测盒靠近其底端的内壁固定安装有密封圈，且检测盒的内壁还固定安装有压力传感器。
作为本发明的进一步方案，所述门型架的外表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿门型架的外表面并与丝杆一端的转动中心固定安装。
作为本发明的进一步方案，所述导向柱远离检测盒的一端与横板的外表面相贴。
本发明的有益效果为：
通过电动伸缩杆带动托板整体向下移动，使托板上放置的铝合金壳体底部能够沉入透明水箱内装填的清水内，以便后序在对铝合金壳体内注气检测时，若壳体有孔洞，可以直接在水中产生气泡，方便检测人员直接判断出壳体的气密性是否合格，提高对铝合金外壳气密性的检测效率，并且一次性将多个待检测的铝合金壳体底部都沉入清水内，能够避免壳体反复从水里取放，对清水造成波动，影响后序对壳体检测时可能产生的气泡产生观察障碍，影响对气泡的直观观察效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的透明水箱结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的门型架结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的连接板与检测盒安装结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的检测盒顶部结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的检测盒内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的托板结构示意图；
图8为本发明提出的一种铝合金壳体气密性检测装置的透明水箱内部结构示意图。
图中：1、机台；2、门型架；3、导杆；4、丝杆；5、移动块；6、支撑杆；7、连接板；8、顶板；9、压缩弹簧；10、第一抵块；11、检测盒；12、第二抵块；13、矩形槽；14、横杆；15、滑块；16、竖杆；17、限位环；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、导管；21、锥形板；22、透明水箱；23、电动伸缩杆；24、托板；25、放置孔；26、隔板；27、密封圈；28、压力传感器；29、导向柱；30、横板；31、斜板；32、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照附图1-附图8，一种铝合金壳体气密性检测装置，包括机台1，机台1的上表面固定安装有门型架2和透明水箱22，透明水箱22的内壁等距固定安装有多块隔板26，多块隔板26能够减小透明水箱22内清水的波动，门型架2相对两侧的外表面之间固定安装有导杆3，导杆3的外表面滑动安装有移动块5，移动块5的外表面自上而下贯穿插设有多根支撑杆6，多根支撑杆6的底端固定安装有连接板7，支撑杆6的顶端固定安装有顶板8，连接板7的下表面安装有检测盒11，检测盒11的底部为开口结构，检测盒11的外表面固定安装有与其内部相连通的导管20，机台1靠近透明水箱22两端的上表面对称固定安装有两个电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的伸缩端固定安装有托板24，托板24的上表面等距贯穿开设有多个放置孔25，连接板7与检测盒11之间设有活动连接机构，门型架2与顶板8之间设有挤压机构，挤压机构包括均匀固定安装于门型架2顶壁的多块锥形板21，多块锥形板21分别与多个放置孔25的顶部位置一一对应，门型架2相对两侧的外表面之间转动安装有丝杆4，丝杆4贯穿移动块5的外表面并与其螺纹连接，支撑杆6的外表面套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9设置于顶板8与移动块5之间，检测盒11靠近其底端的内壁固定安装有密封圈27，且检测盒11的内壁还固定安装有压力传感器28，门型架2的外表面固定安装有步进电机32，步进电机32的输出端贯穿门型架2的外表面并与丝杆4一端的转动中心固定安装。
在使用时，将多个待检测的铝合金壳体依次放入托板24上开设的放置孔25内，在放置好铝合金壳体后，电动伸缩杆23将带动托板24整体向下移动，从而使托板24上放置的铝合金壳体底部能够沉入透明水箱22内装填的清水内，以便后序在对铝合金壳体内注气检测时，若壳体有孔洞，可以直接在水中产生气泡，方便检测人员直接判断出壳体的气密性是否合格，并且一次性将多个待检测的铝合金壳体底部都沉入清水内，能够避免壳体反复从水里取放，对清水造成波动，影响后序对壳体检测时可能产生的气泡产生观察障碍，影响对气泡的直观观察效果；在将壳体底部沉入透明水箱22内后，步进电机32将驱动丝杆4转动，使丝杆4带动其外表面螺纹连接的移动块5沿导杆3的轴线方向进行移动，在支撑杆6顶端的顶板8与第一块锥形板21的斜边相抵后，锥形板21将通过顶板8与支撑杆6将连接板7向下压动，使连接板7通过活动连接机构将检测盒11向下推动，使检测盒11罩设在壳体上，此时，接通导管20与外接气源的连接，使外接气源能够向检测盒11内注气，对铝合金外壳的气密性进行检测，检测铝合金外壳是否有缝隙、孔洞等漏气情况，如果外壳的缝隙孔洞过大，注入检测盒11与外壳内的气体将直接从缝隙内溢出，在水中产生气泡，以便快速得知铝合金外壳的气密效果，提高对铝合金外壳气密性的检测效率；通过逐个对铝合金外壳进行气密性检测，方便对单个铝合金外壳检测时作出的反应进行观察。
本实施例中，活动连接机构包括对称开设于检测盒11顶部的两个矩形槽13，矩形槽13的两端内壁之间固定安装有横杆14，横杆14的外表面滑动安装有滑块15，滑块15的顶端固定安装有竖杆16，竖杆16的顶端贯穿连接板7的上表面并固定安装有限位环17，连接板7的下表面固定安装有两个第一抵块10，检测盒11的上表面固定安装有两个与第一抵块10位置相对应的第二抵块12，检测盒11与门型架2之间设有复位组件，横杆14的外表面套设有第一弹簧18，第一弹簧18设置于滑块15与矩形槽13一端的内壁之间，竖杆16的外表面套设有第二弹簧19，第二弹簧19设置于连接板7的上表面与限位环17的下表面之间，复位组件包括固定安装于门型架2相对两侧外表面之间的横板30，横板30靠近检测盒11一侧的外表面等距固定安装有多块斜板31，斜板31设置于相邻两个放置孔25之间，检测盒11靠近横板30一侧的外表面固定安装有导向柱29，导向柱29远离检测盒11的一端与横板30的外表面相贴。
在对一个铝合金外壳检测完成后，卸去注入检测盒11内的气体，丝杆4继续通过移动块5带动支撑杆6移动，使支撑杆6底端固定安装的连接板7产生移动，由于在检测作业时，检测盒11的底端与托板24的表面相抵，使得连接板7在移动时无法继续带动检测盒11移动，但是，在连接板7移动时能够带动竖杆16移动，使竖杆16在横杆14上滑动，在连接板7下表面固定安装的第一抵块10与检测盒11顶端固定安装的第二抵块12错位后，套设于竖杆16外表面的第二弹簧19将带动检测盒11整体向上抬升，使检测盒11的底部离开托板24表面，以便连接板7通过活动连接机构带动检测盒11进行移动，在顶板8上升至相邻两块锥形板21之间的最高处后，安装于检测盒11外表面的导向柱29将与横板30上斜板31的上表面相抵，使得检测盒11在再次向下移动时，检测盒11能够在导向柱29与斜板31之间的挤压作用力下复位，使检测盒11顶端固定安装的第二抵块12与连接板7下表面固定安装的第一抵块10再次对齐，以便对下一个铝合金壳体进行检测。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将多个待检测的铝合金壳体依次放入托板24上开设的放置孔25内，在放置好铝合金壳体后，电动伸缩杆23将带动托板24整体向下移动，从而使托板24上放置的铝合金壳体底部能够沉入透明水箱22内装填的清水内，以便后序在对铝合金壳体内注气检测时，若壳体有孔洞，可以直接在水中产生气泡，方便检测人员直接判断出壳体的气密性是否合格，提高对铝合金外壳气密性的检测效率，并且一次性将多个待检测的铝合金壳体底部都沉入清水内，能够避免壳体反复从水里取放，对清水造成波动，影响后序对壳体检测时可能产生的气泡产生观察障碍，影响对气泡的直观观察效果；
在将壳体底部沉入透明水箱22内后，步进电机32将驱动丝杆4转动，使丝杆4带动其外表面螺纹连接的移动块5沿导杆3的轴线方向进行移动，在支撑杆6顶端的顶板8与第一块锥形板21的斜边相抵后，锥形板21将通过顶板8与支撑杆6将连接板7向下压动，使连接板7通过活动连接机构将检测盒11向下推动，使检测盒11罩设在壳体上，此时，接通导管20与外接气源的连接，使外接气源能够向检测盒11内注气，对铝合金外壳的气密性进行检测，检测铝合金外壳是否有缝隙、孔洞等漏气情况，如果外壳的缝隙孔洞过大，注入检测盒11与外壳内的气体将直接从缝隙内溢出，在水中产生气泡，以便快速得知铝合金外壳的气密效果，提高对铝合金外壳气密性的检测效率；
同时，在检测盒11内安装压力传感器28，在向检测盒11与铝合金外壳内注入定量的气体并保持一段时间后，检测盒11内壁固定安装的压力传感器28对检测盒11内的压力进行检测，若检测盒11内的压力小于预定值，则表示铝合金外壳存在漏气的情况，气密性不够好，通过压力传感器28进行二次复检，能够更准确的对铝合金外壳的气密性进行检测，提高检测效果；
在对一个铝合金外壳检测完成后，卸去注入检测盒11内的气体，丝杆4继续通过移动块5带动支撑杆6移动，使支撑杆6底端固定安装的连接板7产生移动，由于在检测作业时，检测盒11的底端与托板24的表面相抵，使得连接板7在移动时无法继续带动检测盒11移动，但是，在连接板7移动时能够带动竖杆16移动，使竖杆16在横杆14上滑动，在连接板7下表面固定安装的第一抵块10与检测盒11顶端固定安装的第二抵块12错位后，套设于竖杆16外表面的第二弹簧19将带动检测盒11整体向上抬升，使检测盒11的底部离开托板24表面，以便连接板7通过活动连接机构带动检测盒11进行移动，在顶板8上升至相邻两块锥形板21之间的最高处后，安装于检测盒11外表面的导向柱29将与横板30上斜板31的上表面相抵，使得检测盒11在再次向下移动时，检测盒11能够在导向柱29与斜板31之间的挤压作用力下复位，使检测盒11顶端固定安装的第二抵块12与连接板7下表面固定安装的第一抵块10再次对齐，以便对下一个铝合金壳体进行检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种铝合金壳体气密性检测装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上表面固定安装有门型架（2）和透明水箱（22），所述透明水箱（22）的内壁等距固定安装有多块隔板（26），所述门型架（2）相对两侧的外表面之间固定安装有导杆（3），所述导杆（3）的外表面滑动安装有移动块（5），所述移动块（5）的外表面自上而下贯穿插设有多根支撑杆（6），多根所述支撑杆（6）的底端固定安装有连接板（7），所述支撑杆（6）的顶端固定安装有顶板（8），所述连接板（7）的下表面安装有检测盒（11），所述检测盒（11）的底部为开口结构，所述检测盒（11）的外表面固定安装有与其内部相连通的导管（20），所述机台（1）靠近透明水箱（22）两端的上表面对称固定安装有两个电动伸缩杆（23），两个所述电动伸缩杆（23）的伸缩端固定安装有托板（24），所述托板（24）的上表面等距贯穿开设有多个放置孔（25），所述连接板（7）与检测盒（11）之间设有活动连接机构，所述门型架（2）与顶板（8）之间设有挤压机构，所述挤压机构包括均匀固定安装于门型架（2）顶壁的多块锥形板（21），多块所述锥形板（21）分别与多个放置孔（25）的顶部位置一一对应，所述门型架（2）相对两侧的外表面之间转动安装有丝杆（4），所述丝杆（4）贯穿移动块（5）的外表面并与其螺纹连接，所述支撑杆（6）的外表面套设有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）设置于顶板（8）与移动块（5）之间，所述活动连接机构包括对称开设于检测盒（11）顶部的两个矩形槽（13），所述矩形槽（13）的两端内壁之间固定安装有横杆（14），所述横杆（14）的外表面滑动安装有滑块（15），所述滑块（15）的顶端固定安装有竖杆（16），所述竖杆（16）的顶端贯穿连接板（7）的上表面并固定安装有限位环（17），所述连接板（7）的下表面固定安装有两个第一抵块（10），所述检测盒（11）的上表面固定安装有两个与第一抵块（10）位置相对应的第二抵块（12），所述检测盒（11）与门型架（2）之间设有复位组件，所述横杆（14）的外表面套设有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）设置于滑块（15）与矩形槽（13）一端的内壁之间，所述竖杆（16）的外表面套设有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）设置于连接板（7）的上表面与限位环（17）的下表面之间，所述复位组件包括固定安装于门型架（2）相对两侧外表面之间的横板（30），所述横板（30）靠近检测盒（11）一侧的外表面等距固定安装有多块斜板（31），所述斜板（31）设置于相邻两个放置孔（25）之间，所述检测盒（11）靠近横板（30）一侧的外表面固定安装有导向柱（29），所述检测盒（11）靠近其底端的内壁固定安装有密封圈（27），且检测盒（11）的内壁还固定安装有压力传感器（28）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体气密性检测装置，其特征在于，所述门型架（2）的外表面固定安装有步进电机（32），所述步进电机（32）的输出端贯穿门型架（2）的外表面并与丝杆（4）一端的转动中心固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体气密性检测装置，其特征在于，所述导向柱（29）远离检测盒（11）的一端与横板（30）的外表面相贴。
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- 2023-10-12 CN CN202311318125.4A patent/CN117054000B/zh active Active
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