CN117049685B - 一种高效催化氧化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效催化氧化装置，属于废水处理领域，其包括机架、催化组件和循环换热组件，循环换热组件在机架上，催化组件包括反应桶、第一格栅板和第二格栅板，反应桶在机架上，第一格栅板和第二格栅板相对设置在反应桶中，第一格栅板和第二格栅板将反应桶由下至上依次分隔为进料腔、反应腔和成品腔，反应桶上有溢流件；反应桶中有回流管，回流管贯穿成品腔、反应腔和进料腔，循环换热组件连通进料腔和回流管。循环换热组件抽取进料腔中的废水并通过将回流管将废水重新冲入进料腔中，以对进料腔中的废水造成扰动，以便进料腔中的废水与催化剂接触，降低了未处理的废水影响催化后的废水的可能性，从而提高了催化氧化装置处理废水的效率。

Description

一种高效催化氧化装置

技术领域

本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种高效催化氧化装置。

背景技术

废水是工业生产中常见的产物，在出现废水后，通常需要先收集废水，再对废水进行集中处理。

相关技术中，废水的处理装置主要包括机架和装有催化剂的处理桶，且为了提高废水的可生化性，通常在废水与催化剂反应的过程中加入强氧化剂，以将废水中的大分子有机污染物氧化成水和二氧化碳，提高废水中BOD/COD值。处理桶中设有格栅板，催化剂设置在格栅板上，支撑板与处理桶底壁形成进料空间，处理桶远离支撑板的一端开设有溢流孔，溢流孔处连通有出料管。在废水实际处理的过程中，工人将废水通入进料空间中，随着处理桶中废水液位的上升，催化剂对废水进行处理，在废水的液位到达出料管处时，即可通过出料管对处理完成的废水进行收集。催化剂通常使用活性炭，且废水与催化剂和强氧化剂接触时，发生放热反应。

由于进料空间位于处理桶的底部，催化剂不易与位于进料空间中的废水接触，而处理完成后的废水需要经过一段时间后从出料管流出，在废水处理的过程中，经过催化剂催化后的废水以及未经过催化剂催化后的废水相混合，易导致从出料管溢流出的废水的处理质量降低，故有待改善。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高效催化氧化装置。

本申请提供的一种高效催化氧化装置，采用如下的技术方案：

一种高效催化氧化装置，包括机架、催化组件和循环换热组件，所述循环换热组件设置在机架上，所述催化组件包括反应桶、第一格栅板和第二格栅板，所述反应桶设置在机架上，所述第一格栅板和第二格栅板相对设置在反应桶中，所述第一格栅板和第二格栅板将反应桶由下至上依次分隔为进料腔、反应腔和成品腔，所述反应桶上设有与成品腔相连桶的用于供物料溢流的溢流件；

所述反应桶中沿竖直方向设有回流管，所述回流管贯穿成品腔、反应腔和进料腔，所述回流管与成品腔和进料腔相连通，所述循环换热组件的一端与进料腔相连通、另一端与回流管位于成品腔的一端相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对废水进行处理时，工人将废水通入进料腔中，反应桶中废水的液位逐渐升高，使得废水与反应腔中的催化剂接触，以对废水进行处理。经过处理后的废水进入成品腔中并通过溢流件溢流出反应桶。此时循环换热组件启动并抽取进料腔中的废水，再将废水通过回流管重新输送至进料腔中。重新进入进料腔内的废水对进料腔中的废水造成扰动，以便进料腔中的废水与催化剂接触，使得进料腔中未进行处理的废水不易对处理完成的废水造成影响，减少了工人后续重复对废水进行处理的步骤，从而提高了催化氧化装置处理废水的效率。

优选的，所述循环换热组件包括循环水泵和换热器，所述循环水泵和换热器均设置在机架上，所述循环水泵的一端通过第一循环管和进料腔相连通、另一端通过第二循环管与换热器相连通，所述换热器远离第二循环管的一端通过第三循环管与回流管相连通。

通过采用上述技术方案，当废水通过溢流件排出反应桶时，循环水泵启动并通过第一循环管抽取进料腔中的废水，再通过第二循环管输送至换热器中。换热器对抽取的废水进行换热，降低了废水温度升高而影响催化剂反应效果的可能性。经过换热器后的废水再通过第三循环管进入回流管中，回流管再将换热后的废水重新输送至进料腔中，以对进料腔中未处理的废水进行扰动，以便进料腔中的废水与催化剂接触。

优选的，所述回流管通过第一通孔与进料腔相连通，所述第一通孔设置为若干个，各个所述第一通孔沿回流管的周向均匀布设，所述第一通孔的内径为d1，所述回流管通过第二通孔与成品腔相连通，所述第二通孔设置为若干个，各个所述第二通孔沿回流管的轴向均匀布设，所述第二通孔的内径为d2，所述d1>d2。

通过采用上述技术方案，第一通孔方便回流管将换热后的废水重新输送至进料腔中，以对进料腔中的废水进行扰动。内径小于第一通孔的第二通孔方便对回流管进行泄压，降低了回流管中的压力过大而造成回流管损坏的可能性，同时减少了换热后且未经处理的废水从第二通孔溢出的可能性。

优选的，所述第三循环管与回流管之间设有加压组件，所述加压组件包括喷射器和连接管，所述喷射器的一端与第三循环管相连通、另一端与连接管相连通，所述连接管远离喷射器的一端与回流管相连通。

通过采用上述技术方案，第三循环管将换热完成后的废水通过连接管输送至喷射器中，喷射器对换热后的废水进行加速，提高了换热后的废水通过回流管进入进料腔中的速度，提高了回流管输送的废水对进料腔中废水的扰动效果，进一步为进料腔中的废水与催化剂提供了便利，进一步降低了未处理的废水影响处理完成后的废水的可能性，从而进一步提高了催化氧化装置处理废水的效率。

优选的，所述机架上设有过滤筒，所述过滤筒内设有布袋，所述过滤筒上连通有进料管和出料管，所述进料管与过滤筒的连通处设置在布袋的上方，所述出料管与过滤筒的连通处设置在布袋的下方，所述出料管远离过滤筒的一端与反应桶的进料腔相连通。

通过采用上述技术方案，工人将废水通过进料管输送至过滤筒中，过滤筒中的布袋对废水进行过滤，使得废水中的杂质不易通过出料管进入进料腔中，从而降低了反应桶中的出现堵塞的现象。

优选的，所述反应桶上连通有气压平衡管，所述气压平衡管与成品腔相连通，所述喷射器上外接有强氧化剂。

通过采用上述技术方案，喷射器将强氧化剂输送至进料腔中，以提高废水的纯度，且强氧化剂与废水接触时发生放热反应，此时气压平衡管对反应桶内的气压进行平衡，降低了反应桶中压力过大而对催化氧化装置处理废水造成影响的可能性。

优选的，所述反应桶上连通有卸料管，所述卸料管与进料腔相连通。

通过采用上述技术方案，卸料管方便将进料腔中未处理的废水排出反应桶。

优选的，所述溢流件包括溢流罩和溢流管，所述溢流罩沿反应桶的周向罩设在反应桶的外壁上，所述反应桶上沿自身的周向均匀开设有若干与成品腔相连通的溢流孔，各个所述溢流孔均与溢流罩相连通，所述溢流管设置在溢流罩上并与溢流罩相连通。

通过采用上述技术方案，废水逐渐进入反应桶中并使得反应桶中废水的液位逐渐升高，在废水没过催化剂时，催化剂对废水进行处理。经过处理后的废水进入成品腔中，废水再通过溢流孔进入溢流罩中并通过溢流管排出，以便工人对处理完成后的废水进行收集。

优选的，所述第二格栅板通过连接组件与反应桶相连接，所述连接组件包括支撑座和连接块，所述支撑座设置在反应桶的内壁上，所述第二格栅板设置在支撑座上，所述第二格栅板上开设有第一连接槽，所述连接块滑动连接在第一连接槽中，所述第一连接槽中设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一连接槽的槽底相连接、另一端与连接块相连接，所述支撑座上开设有第二连接槽，所述连接块设置在对应位置的第二连接槽中。

通过采用上述技术方案，当需要对第二格栅板进行安装时，工人将第二格栅板放置在支撑座上，在连接块与支撑座接触时，连接块受到挤压并缩入对应的第一连接槽中，此时弹簧处于压缩状态。在连接块与第二连接槽相对时，在弹簧回弹力的作用下，连接块即可卡入第二连接槽中，以完成第二格栅板与支撑座的固定。

优选的，所述反应桶上可拆卸连接有盖板，所述盖板上设有用于拆卸第二格栅板的拆卸组件，所述拆卸组件包括第二弹簧和交叉设置的两个拆卸杆，两个所述拆卸杆相互转动连接并与盖板转动连接，所述第二弹簧的一端与其中一个拆卸杆相连接、另一端与另一个拆卸杆相连接；

所述第二格栅板上开设有相对设置的拆卸槽和让位槽，所述拆卸槽与第一连接槽相连通，所述拆卸槽中滑动连接有拆卸块，所述拆卸块延伸至第一连接槽中并与连接块相连接，所述让位槽中设有卡板，所述拆卸块和卡板上开设有供拆卸杆***的让位孔。

通过采用上述技术方案，当需要对第二格栅板进行拆卸时，拆卸杆***对应位置的让位孔中，工人再控制与拆卸块对应的拆卸杆转动，以控制拆卸块移动，第二弹簧处于压缩状态。拆卸块再带动对应的连接块朝向远离第二连接槽的内壁的方向移动。在连接块与第二连接槽的内壁分离时，工人即可拉动拆卸杆，以控制盖板朝向远离反应桶的方向移动，拆卸杆再控制第二格栅板朝向远离反应桶的方向移动，以实现盖板和第二格栅板同时拆卸的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置循环换热组件，循环换热组件抽取进料腔中的废水并将废水通过回流管重新输送至进料腔中，以对进料腔中的废水进行扰动，以便进料腔中的废水与催化剂反应，降低了未反应的废水影响反应完成后的废水的可能性，从而提高了催化氧化装置处理废水的效率；

2.通过设置加压组件，加压组件提高了回流管通入进料腔中的废水的速度，提高了重新进入进料腔中的废水对进料腔中废水的扰动效果，进一步为废水与催化剂接触提供了便利；

3.通过设置拆卸组件，拆卸组件方便对第二格栅板进行拆卸，同时方便在移动盖板的同时将第二格栅板从反应桶中取出。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现循环水泵和换热器位置关系的结构示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中B部的放大结构示意图；

图6是图3中C部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、过滤筒；111、进料管；112、出料管；2、催化组件；21、反应桶；211、溢流孔；212、气压平衡管；213、卸料管；214、接料槽；22、第一格栅板；23、第二格栅板；231、第一连接槽；232、第一弹簧；233、拆卸槽；234、拆卸块；235、让位槽；236、卡板；237、让位孔；24、进料腔；25、反应腔；26、成品腔；27、回流管；271、第一通孔；272、第二通孔；3、循环换热组件；31、循环水泵；32、换热器；33、第一循环管；34、第二循环管；35、第三循环管；4、溢流件；41、溢流罩；411、导向孔；412、泄流孔；42、溢流管；5、加压组件；51、喷射器；52、连接管；6、连接组件；61、支撑座；611、第二连接槽；62、连接块；7、拆卸组件；71、拆卸杆；72、第二弹簧；8、泄流组件；81、泄流板；82、泄流杆；83、堵头；9、控制组件；91、控制杆；911、伸缩槽；912、第三弹簧；92、控制块；93、连接杆；94、扭簧；95、控制柱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种高效催化氧化装置。

参照图1，一种高效催化氧化装置，包括机架1、催化组件2和循环换热组件3，催化组件2包括反应桶21、第一格栅板22和第二格栅板23，第一格栅板22和第二格栅板23相对设置在反应桶21中并将反应桶21由下至上依次分隔为进料腔24、反应腔25和成品腔26，反应腔25中存有催化剂。且反应桶21上设有与成品腔26相连桶的用于供物料溢流的溢流件4。反应桶21中沿竖直方向设有回流管27，回流管27贯穿成品腔26、反应腔25和进料腔24，回流管27与成品腔26和进料腔24相连通，循环换热组件3的一端与进料腔24相连通、另一端与回流管27位于成品腔26的一端相连通。

工人将废水通入反应桶21中，在废水液位不断升高的过程中，催化剂对废水进行处理，经过处理后的废水进入成品腔26中。在溢流件4处有处理后的废水流出时，循环换热组件3启动并抽取进料腔24中的废水，循环换热组件3再通过回流管27将废水重新输入进料腔24中，重新输入进料腔24中的废水对进料腔24中的废水产生扰动，以便进料腔24中的废水与催化剂接触，减少了未处理的废水对处理完成后的废水造成影响的可能性，减少了工人重新处理废水的步骤，从而提高了催化氧化装置处理废水的效率。

参照图1，为了降低反应桶21中出现堵塞的现象，机架1上固定有过滤筒11，过滤筒11内设置有布袋（图中未展出）。过滤筒11上连通有进料管111和出料管112，进料管111与过滤筒11的连通处设置在布袋的上方，出料管112与过滤筒11的连通处设置在布袋的下方，出料管112远离过滤筒11的一端与反应桶21的进料腔24相连通。

在需要对废水进行处理时，工人将废水从进料管111通入过滤筒11中，过滤筒11中的布袋对废水中存有的杂质进行过滤，使得杂质不易进入反应桶21中，降低了第一格栅板22和第二格栅板23堵塞的可能性，即降低了反应桶21中出现堵塞的可能性。过滤完成后的废水再通过出料管112进入进料腔24中，以便催化剂后续对废水进行处理。

参照图1和图2，溢流件4包括溢流罩41和溢流管42，溢流罩41沿反应桶21的周向罩设在反应桶21的外壁上，反应桶21上沿自身的周向均匀开设有若干与成品腔26相连通的溢流孔211，各个溢流孔211均与溢流罩41相连通，溢流管42设置在溢流罩41上并与溢流罩41相连通。经过催化剂处理后的废水进入成品腔26中，废水再通过各个溢流孔211进入溢流罩41中，再通过溢流孔211排出反应桶21，以便工人收集处理完成后的废水。同时，均匀设置的溢流孔211和以反应桶21周向设置的溢流罩41提高了对成品腔26中的废水的收集效率。

参照图1和图2，循环换热组件3包括循环水泵31和换热器32，循环水泵31和换热器32均固定在机架1上，循环水泵31的一端通过第一循环管33和进料腔24相连通、另一端通过第二循环管34与换热器32相连通，换热器32远离第二循环管34的一端通过第三循环管35与回流管27相连通。

当溢流管42处有废水流出时，工人启动循环水泵31，循环水泵31通过第一循环管33抽取进料腔24中的废水并使用第二循环管34将废水输送至换热器32中，换热器32对废水进行换热。经过换热后的废水再通过第三循环管35进入回流管27中，回流管27再将换热后的废水重新输送至进料腔24中，以对进料腔24中的废水进行扰动，以便进料腔24中的废水与催化剂接触，降低了未处理的废水影响处理完成后的废水的可能性，减少了工人重新处理废水的步骤，从而提高了催化氧化装置处理废水的效率。

参照图2，为了提高换热后的废水对进料腔24中废水的扰动效果，第三循环管35与回流管27之间设有加压组件5，加压组件5包括喷射器51和连接管52，喷射器51的一端与第三循环管35相连通、另一端与连接管52相连通，连接管52远离喷射器51的一端与回流管27相连通。

经过换热后的废水从第三循环管35进入喷射器51中，喷射器51对换热后的废水进行加压，再经过连接管52喷入回流管27中，提高了回流管27中废水的移动速度，即提高了废水重新进入进料腔24中的速度，从而提高了重新进入进料腔24中的废水对进料腔24中废水的扰动效果，进一步为进料腔24中的废水与催化剂接触提供了便利。

参照图1，为了提高对废水的处理效果，喷射器51上外接有强氧化剂，反应桶21上连通有气压平衡管212，气压平衡管212与成品腔26相连通。

在对废水处理的过程中，气压平衡管212方便将外界的空气通入反应桶21中，以对废水进行氧化处理，而废水发生氧化反应时为放热反应，此时经过换热器32换热后的废水即可平衡反应桶21中的废水的温度，降低了反应桶21中压力过大的可能性。在外界的空气无法满足废水发生氧化反应时，喷射器51即可将强氧化剂通过回流管27喷入进料腔24中，以对进料腔24中的废水进行处理，从而提高了废水的纯度，提高了催化氧化装置对废水的处理效果。

参照图1，回流管27通过第一通孔271与进料腔24相连通，第一通孔271设置为若干个，各个第一通孔271沿回流管27的周向均匀布设，且第一通孔271的内径为d1。回流管27通过第二通孔272与成品腔26相连通，第二通孔272设置为若干个，各个第二通孔272沿回流管27的轴向均匀布设，且第二通孔272的内径为d2，d1>d2。

第一通孔271方便经过换热后的废水重新进入进料腔24中，且均匀设置的第一通孔271提高了重新进入进料腔24中的废水的均匀程度，以便对进料腔24中各个位置的废水进行扰动。均匀设置的第二通孔272方便对回流管27进行较为均匀的泄压，降低了回流管27中的压力过大的可能性。同时内径小于第一通孔271的第二通孔272建减少了经过换热且未经处理的废水直接进入成品腔26中的量。

参照图1，为了方便对未处理完成的废水进行收集，反应桶21上连通有卸料管213，且卸料管213与进料腔24相连通。在需要对催化剂进行更换时，工人即可使用卸料管213将反应桶21中的废水从反应桶21底部排出。

本申请实施例一的实施原理为：反应桶21中废水的液位逐渐升高的过程中，催化剂对废水进行处理，处理完成后的废水逐渐进入成品腔26中，再通过溢流件4排出反应桶21。在溢流件4处出现处理完成后的废水时，循环换热组件3启动并抽取进料腔24中的废水，再将抽取的废水通过回流管27重新输送至进料腔24中。重新进入进料腔24中的废水对进料腔24中的废水进行扰动，以便进料腔24中的废水与催化剂接触，降低了未处理的废水对处理完成的废水造成影响的可能性，减少了工人重新处理废水的步骤，从而提高了催化氧化装置处理废水的效率。

实施例二：

参照图3和图4，与本申请实施例一的不同之处在于：为了方便对第二格栅板23进行安装，第二格栅板23通过连接组件6与反应桶21相连接。

连接组件6包括支撑座61和连接块62，支撑座61固定在反应桶21的内壁上，第二格栅板23设置在支撑座61上。第二格栅板23上开设有第一连接槽231，连接块62滑动连接在第一连接槽231中，第一连接槽231中设有第一弹簧232，第一弹簧232的一端与第一连接槽231的槽底相固定、另一端与连接块62相固定。支撑座61上开设有第二连接槽611，连接块62设置在对应位置的第二连接槽611中。

当需要对第二格栅板23进行安装时，工人将第二格栅板23放置在支撑座61上，在连接块62与支撑座61接触时，连接块62受到挤压并缩入对应的第一连接槽231中，此时第一弹簧232处于压缩状态。在连接块62与第二连接槽611相对时，在弹簧回弹力的作用下，连接块62即可卡入第二连接槽611中，以完成第二格栅板23与支撑座61的固定。

参照图3和图4，为了方便对第二盖板进行拆卸，反应桶21上通过螺栓连接有盖板，盖板上设有用于拆卸第二格栅板23的拆卸组件7。

拆卸组件7包括第二弹簧72和交叉设置的两个拆卸杆71，两个拆卸杆71相互转动连接并与盖板转动连接，第二弹簧72的一端与其中一个拆卸杆71相固定、另一端与另一个拆卸杆71相固定。

第二格栅板23上开设有拆卸槽233和让位槽235，拆卸槽233与第一连接槽231连通，拆卸槽233中滑动连接有拆卸块234，拆卸块234延伸至对应的第一连接槽231中并与连接块62相固定。让位槽235中设有卡板236，两个拆卸杆71分别对应拆卸块234和卡板236，拆卸块234和卡板236上均开设有供拆卸杆71***的让位孔237。

当需要对第二格栅板23进行拆卸时，拆卸杆71***对应位置的让位孔237中，工人再控制与拆卸块234对应的拆卸杆71转动，以控制拆卸块234移动，第二弹簧72处于压缩状态。拆卸块234再带动对应的连接块62朝向远离第二连接槽611的内壁的方向移动。在连接块62与第二连接槽611的内壁分离时，工人即可拉动拆卸杆71，以控制盖板朝向远离反应桶21的方向移动，拆卸杆71再控制第二格栅板23朝向远离反应桶21的方向移动，以实现盖板和第二格栅板23同时拆卸的功能。在第二格栅板23与反应桶21分离后，工人松开拆卸杆71，以分离拆卸杆71和对应的拆卸块234，第二弹簧72在自身的弹力作用下恢复形变，以便后续继续使用两个拆卸杆71，此时工人即可对反应腔25中的催化剂进行更换。

参照图3和图5，为了降低溢流罩41残留的废水对下次处理造成影响的可能性，溢流罩41中设有泄流组件8。

参照图5和图6，反应桶21上设有用于控制泄流组件8的控制组件9。

泄流组件8包括泄流板81和若干泄流杆82，泄流板81设置在溢流罩41上，各个泄流杆82均匀固定在泄流板81靠近溢流罩41的一侧，各个泄流杆82远离泄流板81的一端均固定有堵头83。溢流罩41上开设有若干导向孔411和泄流孔412，导向孔411和泄流孔412相对设置，各个导向孔411均对应一个泄流杆82，且泄流杆82与对应的导向孔411的内壁滑动连接，各个泄流孔412均对应一个堵头83，且堵头83与泄流孔412的内壁相抵接。反应桶21的外壁上固定有与溢流罩41相对的接料槽214。

参照图5和图6，控制组件9包括控制杆91、控制块92和连接杆93，控制杆91转动连接在反应桶21上并延伸至成品腔26中，控制块92转动连接在控制杆91位于成品腔26的一端上，控制块92与控制杆91的转轴上绕设有扭簧94。控制杆91远离控制块92的一端沿自身的长度方向开设有伸缩槽911，连接杆93滑动连接在伸缩槽911中，伸缩槽911中设有第三弹簧912，第三弹簧912的一端与伸缩槽911的槽底相固定、另一端与连接杆93相固定。

参照图5和图6，连接杆93靠近泄流板81的一端球铰接有控制柱95，控制柱95远离连接杆93的一端与泄流板81相固定。

在工人将第二格栅板23放入反应桶21的过程中，第二格栅板23与控制块92接触并带动控制块92转动，控制块92再带动控制杆91转动，控制杆91带动连接杆93转动。连接杆93再带动控制柱95移动，控制柱95再带动泄流板81朝向远离溢流罩41的方向移动。在导向孔411的限位作用下，泄流板81再带动各个泄流杆82移动，泄流杆82带动对应的堵头83与泄流孔412分离，此时残留在溢流罩41中的废水即可在自身重力作用下从泄流孔412掉落至接料槽214中。且在控制杆91转动的过程中，立杆朝向远离控制杆91的方向移动，第三弹簧912处于压缩状态，以补偿泄流板81的移动距离。在第二格栅板23与控制块92分离后，泄流板81、各个泄流杆82和各个堵头83即可在自身的重力作用下自动复位，堵头83即可封堵对应位置的泄流孔412。同时在第三弹簧912回弹力的作用下，连接杆93自动复位。

在工人拆卸第二格栅板23的过程中，第二格栅板23与控制板接触，此时连接杆93、控制柱95、泄流板81、各个泄流杆82和各个堵头83均为控制杆91进行限位，控制板即可转动，扭簧94处于压缩状态，以便控制板对第二格栅板23进行让位。在第二格栅板23与控制块92分离后，在扭簧94回弹力的作用下，控制孔自动复位，降低了控制块92阻挡第二格栅板23的可能性。

本申请实施例二的实施原理为：在工人安装第二格栅板23的过程中，第二格栅板23与控制组件9接触并驱动控制组件9，控制组件9再控制泄流组件8启动，以清理残留在溢流罩41中的废水，降低了溢流罩41中残留的废水对后续处理的废水造成影响的可能性，同时连接组件6为工人安装第二格栅板23提供了便利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效催化氧化装置，其特征在于：包括机架(1)、催化组件(2)和循环换热组件(3)，所述循环换热组件(3)设置在机架(1)上，所述催化组件(2)包括反应桶(21)、第一格栅板(22)和第二格栅板(23)，所述反应桶(21)设置在机架(1)上，所述第一格栅板(22)和第二格栅板(23)相对设置在反应桶(21)中，所述第一格栅板(22)和第二格栅板(23)将反应桶(21)由下至上依次分隔为进料腔(24)、反应腔(25)和成品腔(26)，所述反应桶(21)上设有与成品腔(26)相连桶的用于供物料溢流的溢流件(4)；

所述反应桶(21)中沿竖直方向设有回流管(27)，所述回流管(27)贯穿成品腔(26)、反应腔(25)和进料腔(24)，所述回流管(27)与成品腔(26)和进料腔(24)相连通，所述循环换热组件(3)的一端与进料腔(24)相连通、另一端与回流管(27)位于成品腔(26)的一端相连通；

所述循环换热组件(3)包括循环水泵(31)和换热器(32)，所述循环水泵(31)和换热器(32)均设置在机架(1)上，所述循环水泵(31)的一端通过第一循环管(33)和进料腔(24)相连通、另一端通过第二循环管(34)与换热器(32)相连通，所述换热器(32)远离第二循环管(34)的一端通过第三循环管(35)与回流管(27)相连通；

所述溢流件(4)包括溢流罩(41)和溢流管(42)，所述溢流罩(41)沿反应桶(21)的周向罩设在反应桶(21)的外壁上，所述反应桶(21)上沿自身的周向均匀开设有若干与成品腔(26)相连通的溢流孔(211)，各个所述溢流孔(211)均与溢流罩(41)相连通，所述溢流管(42)设置在溢流罩(41)上并与溢流罩(41)相连通；

所述第二格栅板(23)通过连接组件(6)与反应桶(21)相连接，所述连接组件(6)包括支撑座(61)和连接块(62)，所述支撑座(61)设置在反应桶(21)的内壁上，所述第二格栅板(23)设置在支撑座(61)上，所述第二格栅板(23)上开设有第一连接槽(231)，所述连接块(62)滑动连接在第一连接槽(231)中，所述第一连接槽(231)中设有第一弹簧(232)，所述第一弹簧(232)的一端与第一连接槽(231)的槽底相连接、另一端与连接块(62)相连接，所述支撑座(61)上开设有第二连接槽(611)，所述连接块(62)设置在对应位置的第二连接槽(611)中。

2.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化装置，其特征在于：所述回流管(27)通过第一通孔(271)与进料腔(24)相连通，所述第一通孔(271)设置为若干个，各个所述第一通孔(271)沿回流管(27)的周向均匀布设，所述第一通孔(271)的内径为d1，所述回流管(27)通过第二通孔(272)与成品腔(26)相连通，所述第二通孔(272)设置为若干个，各个所述第二通孔(272)沿回流管(27)的轴向均匀布设，所述第二通孔(272)的内径为d2，所述d1>d2。

3.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化装置，其特征在于：所述第三循环管(35)与回流管(27)之间设有加压组件(5)，所述加压组件(5)包括喷射器(51)和连接管(52)，所述喷射器(51)的一端与第三循环管(35)相连通、另一端与连接管(52)相连通，所述连接管(52)远离喷射器(51)的一端与回流管(27)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化装置，其特征在于：所述机架(1)上设有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)内设有布袋，所述过滤筒(11)上连通有进料管(111)和出料管(112)，所述进料管(111)与过滤筒(11)的连通处设置在布袋的上方，所述出料管(112)与过滤筒(11)的连通处设置在布袋的下方，所述出料管(112)远离过滤筒(11)的一端与反应桶(21)的进料腔(24)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种高效催化氧化装置，其特征在于：所述反应桶(21)上连通有气压平衡管(212)，所述气压平衡管(212)与成品腔(26)相连通，所述喷射器(51)上外接有强氧化剂。

6.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化装置，其特征在于：所述反应桶(21)上连通有卸料管(213)，所述卸料管(213)与进料腔(24)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化装置，其特征在于：所述反应桶(21)上可拆卸连接有盖板，所述盖板上设有用于拆卸第二格栅板(23)的拆卸组件(7)，所述拆卸组件(7)包括第二弹簧(72)和交叉设置的两个拆卸杆(71)，两个所述拆卸杆(71)相互转动连接并与盖板转动连接，所述第二弹簧(72)的一端与其中一个拆卸杆(71)相连接、另一端与另一个拆卸杆(71)相连接；

所述第二格栅板(23)上开设有相对设置的拆卸槽(233)和让位槽(235)，所述拆卸槽(233)与第一连接槽(231)相连通，所述拆卸槽(233)中滑动连接有拆卸块(234)，所述拆卸块(234)延伸至第一连接槽(231)中并与连接块(62)相连接，所述让位槽(235)中设有卡板(236)，所述拆卸块(234)和卡板(236)上开设有供拆卸杆(71)***的让位孔(237)。