CN117047475A - 五轴车削cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了五轴车削CNC加工中心，包括加工中心底座，所述加工中心底座内部的中间位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动设置有收纳框，所述加工中心底座顶部的两侧设置有加工中心机床侧板，两组所述加工中心机床侧板的顶部设置有Y轴导轨。本发明通过设置有两组摆动件，可以增加一组工作操作台，通过驱动电机带动齿轮的旋转，通过环形齿条的相互配合，可以使得两组转板同时进行旋转，转板旋转可以改变两组摆动件的位置，使得两组摆动件前后的位置进行颠调，将加工完毕的工件从切削刀具的下方移出，将待加工的工件转移至切削刀具的下方，在工件进行加工时对工件进行装夹，可以减少大量的时间去进行加工，可最大程度的去对产量和效率的提高。

Description

五轴车削CNC加工中心

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为五轴车削CNC加工中心。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，而加工中心就是将多个加工方式进行整合的加工机械，CNC加工在诸多领域都有着广泛的应用，其中，在通讯行业的元器件外壳，手机通讯器材零件等异形工件的加工都要依赖于CNC加工，一款好的CNC加工中心就显得尤为重要。

当前的CNC加工中心存在一定不足：

1、 现有的加工中心传统和的结构是设置有一组加工操作工作台，在对单一工件加工完毕后需要进行拆装，再去进行另一组工件的装夹，工件的拆装时间占据大量的工作时间，造成工作效率偏低，工作产量的降低。

2、 同时在对工件进行车削时，车削下来的碎铁屑就会随便的落在加工中心的机床操作台的下方，碎屑的长时间堆积在机床的下方，需要定期去进行清理，但是机床下方的内部空间较为的狭小，在对碎屑进行清理时会带来不便，且在进行清理时会存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供五轴车削CNC加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心传统和的结构是设置有一组加工操作工作台，在对单一工件加工完毕后需要进行拆装，再去进行另一组工件的装夹，工件的拆装时间占据大量的工作时间，造成工作效率偏低，工作产量的降低，同时在对工件进行车削时，车削下来的碎铁屑就会随便的落在加工中心的机床操作台的下方，碎屑的长时间堆积在机床的下方，需要定期去进行清理，但是机床下方的内部空间较为的狭小，在对碎屑进行清理时会带来不便，且在进行清理时会存在一定的安全隐患相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：五轴车削CNC加工中心，包括加工中心底座，所述加工中心底座内部的中间位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动设置有收纳框，所述加工中心底座顶部的两侧设置有加工中心机床侧板，两组所述加工中心机床侧板的顶部设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的外侧滑动设置有X轴导轨，所述X轴导轨的外侧套设有Z轴导向板，所述Z轴导向板正面一端的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有切削刀具，两组所述加工中心底座相互靠近一侧的顶部设置有摆动机构，两组所述加工中心机床侧板相互靠近一侧的底部设置有清洁机构，所述加工中心底座顶部的中间位置处设置有矩形框，所述收纳槽内部顶部的两端开设有通槽。

优选的，所述摆动机构包括支撑座、驱动杆、A轴电机、环形凹槽、C轴工作台、摆动件、环形齿条、转板、驱动电机、齿轮和支撑滑杆，所述支撑座设置有两组分别位于两组加工中心机床侧板相互靠近一侧的顶部,两组所述支撑座的顶部皆设置有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端设置有齿轮，两组所述支撑座相互靠近的一侧皆设置有两组支撑滑杆，所述支撑滑杆的外侧滑动设置有转板，两组所述转板相互远离一侧的边缘处开设有环形凹槽，两组所述转板相互远离一侧的顶部设置有驱动杆，所述转板一侧的两端设置有A轴电机，两组所述转板相互靠近一侧的两端设置有摆动件，所述摆动件的顶部转动设置有C轴工作台。

优选的，所述清洁机构包括连接滑槽、连接板、清洁刷、摆动杆和驱动槽，所述连接滑槽设置有两组位于两组加工中心机床侧板相互靠近一侧的底部，两组所述连接滑槽的内部滑动设置有连接板，所述连接板的底部设置有清洁刷，所述连接板顶部的两侧设置有摆动杆，所述摆动杆的内部开设有驱动槽。

优选的，所述清洁刷位于矩形框的内部，所述清洁刷的底部与加工中心底座的顶部相互接触。

优选的，所述Y轴导轨由导向轨和多组滚珠组成，且多组滚珠依次均匀的安装在导向轨上。

优选的，所述齿轮位于环形齿条的顶部，所述齿轮与环形齿条相互啮合。

优选的，所述驱动杆的一侧贯穿驱动槽的内部，所述驱动杆与驱动槽之间相互滑动适配。

优选的，所述切削刀具背面一端设置有导向滑块，所述Z轴导向板正面一端的中间位置处开设有导向滑槽，且导向滑块位于导向滑槽的内部滑动。

优选的，所述收纳框正面一端的中间位置处设置有把手 ，所述收纳框底部的两侧设置有滚轮。

优选的，两组所述转板之间设置有防护玻璃，且防护玻璃位移两组摆动件之间。

与现有技术相比，本发明提供了五轴车削CNC加工中心，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有两组摆动件，可以增加一组工作操作台，在对工件进行加工的同时可以装夹另一组工件，通过驱动电机带动齿轮的旋转，通过环形齿条的相互配合，可以使得两组转板同时进行旋转，转板旋转可以改变两组摆动件的位置，使得两组摆动件前后的位置进行颠调，可以将加工完毕的工件从切削刀具的下方移出，将待加工的工件转移至切削刀具的下方，可以在工件进行加工时对工件进行装夹，可以减少大量的时间去进行加工，可最大程度的去对产量和效率的提高。

2、本发明利用转板的转动作为动力，带动驱动杆进行圆周运动，使得驱动杆在摆动杆的内部进行上下移动，推动摆动杆进行水平循环往复的移动，带动清洁刷进行来回的水平方向上的移动，可以将落在加工中心底座上的碎屑清扫至通槽的内部，通过矩形框最终落在收纳框的内部进行收集，可以减少人工去进行清扫，减少在清扫时出现的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明的加工中心底座俯视图；

图4为本发明的清洁机构结构示意图；

图5为本发明的摆动机构结构示意图；

图6为本发明的转板侧视图。

图中：1、加工中心底座；2、摆动机构；201、支撑座；202、驱动杆；203、A轴电机；204、环形凹槽；205、C轴工作台；206、摆动件；207、环形齿条；208、转板；209、驱动电机；210、齿轮；211、支撑滑杆；3、清洁机构；301、连接滑槽；302、连接板；303、清洁刷；304、摆动杆；305、驱动槽；4、收纳槽；5、收纳框；6、Y轴导轨；7、X轴导轨；8、电动推杆；9、Z轴导向板；10、切削刀具；11、加工中心机床侧板；12、通槽；13、矩形框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：五轴车削CNC加工中心，包括加工中心底座1，加工中心底座1内部的中间位置处开设有收纳槽4，收纳槽4的内部滑动设置有收纳框5，加工中心底座1顶部的两侧设置有加工中心机床侧板11，两组加工中心机床侧板11的顶部设置有Y轴导轨6，Y轴导轨6的外侧滑动设置有X轴导轨7，X轴导轨7的外侧套设有Z轴导向板9，Z轴导向板9正面一端的顶部设置有电动推杆8，电动推杆8的输出端设置有切削刀具10，两组加工中心底座1相互靠近一侧的顶部设置有摆动机构2，两组加工中心机床侧板11相互靠近一侧的底部设置有清洁机构3，加工中心底座1顶部的中间位置处设置有矩形框13，收纳槽4内部顶部的两端开设有通槽12。

作为本实施例的优选方案：摆动机构2包括支撑座201、驱动杆202、A轴电机203、环形凹槽204、C轴工作台205、摆动件206、环形齿条207、转板208、驱动电机209、齿轮210和支撑滑杆211，支撑座201设置有两组分别位于两组加工中心机床侧板11相互靠近一侧的顶部,两组支撑座201的顶部皆设置有驱动电机209，两组驱动电机209的输出端设置有齿轮210，两组支撑座201相互靠近的一侧皆设置有两组支撑滑杆211，支撑滑杆211的外侧滑动设置有转板208，两组转板208相互远离一侧的边缘处开设有环形凹槽204，两组转板208相互远离一侧的顶部设置有驱动杆202，转板208一侧的两端设置有A轴电机203，两组转板208相互靠近一侧的两端设置有摆动件206，摆动件206的顶部转动设置有C轴工作台205，可以对两组摆动件206进行位置上的转换，可以同时进行装夹和加工零件。

作为本实施例的优选方案：清洁机构3包括连接滑槽301、连接板302、清洁刷303、摆动杆304和驱动槽305，连接滑槽301设置有两组位于两组加工中心机床侧板11相互靠近一侧的底部，两组连接滑槽301的内部滑动设置有连接板302，连接板302的底部设置有清洁刷303，连接板302顶部的两侧设置有摆动杆304，摆动杆304的内部开设有驱动槽305，可以对加工产生的碎屑进行清扫。

作为本实施例的优选方案：清洁刷303位于矩形框13的内部，清洁刷303的底部与加工中心底座1的顶部相互接触，使得对碎屑清扫时更加的彻底。

作为本实施例的优选方案：Y轴导轨6由导向轨和多组滚珠组成，且多组滚珠依次均匀的安装在导向轨上，使得X轴导轨7在移动时更加的流畅。

作为本实施例的优选方案：齿轮210位于环形齿条207的顶部，齿轮210与环形齿条207相互啮合，使得转板208转动更加的稳定。

作为本实施例的优选方案：驱动杆202的一侧贯穿驱动槽305的内部，驱动杆202与驱动槽305之间相互滑动适配，可以推动摆动杆304进行来回的移动。

作为本实施例的优选方案：切削刀具10背面一端设置有导向滑块，Z轴导向板9正面一端的中间位置处开设有导向滑槽，且导向滑块位于导向滑槽的内部滑动，使得切削刀具10移动更加的稳定。

作为本实施例的优选方案：收纳框5正面一端的中间位置处设置有把手 ，收纳框5底部的两侧设置有滚轮。

作为本实施例的优选方案：两组转板208之间设置有防护玻璃，且防护玻璃位移两组摆动件206之间，可以对操作人员的人身安全进行保护。

实施例1，如图4-5所示，首先，将需要加工的工件放置在C轴工作台205，并通过固定夹具对工件进行夹持和固定，使得工件处于一个稳定的工作状态，此时打开驱动电机209进行工作，驱动电机209带动齿轮210进行旋转，由于齿轮210与环形齿条207之间相互啮合，此时环形齿条207会带动转板208进行旋转，转板208通过环形凹槽204在两组支撑滑杆211的外侧稳定滑动，两组转板208同步进行转动，两组转板208带动摆动件206整体进行转动，使得夹持工件的摆动件206转动至切削刀具10的下方，并通过A轴电机203带动摆动件206转动，将倒置的摆动件206转动成水平状态，再进行加工车削处理，同时另一个未持工件的摆动件206转动至机床的前端，将工件同时夹持在前端的摆动件206上，由于两组摆动件206之间设置有防护玻璃，可以使得在装夹工件时，可以保证操作人员的安全，不会出现意外的事故，使得夹持工件的时间和加工的时间进行重合，可减少大量的装夹的时间，大大提高效率，增加产量。

实施例2，如图4-5所示，同时A轴电机203带动摆动件206整体进行转动，C轴工作台205带动工件进行转动，同时切削刀具10在Y轴导轨6和X轴导轨7上不断的滑动改变加工位置，使得对工件加工的更加的全面，在进行加工产生的碎屑，全部会落在加工中心底座1的顶部矩形框13的内部，在转板208转动之际，带动驱动杆202同时做圆周运动，驱动杆202会在驱动槽305的内部进行上下移动，同时驱动杆202会推动摆动杆304不断的来回移动，两组摆动杆304带动连接板302和清洁刷303不断的来回移动，将落在加工中心底座1上的碎屑清扫至通槽12处，通过通槽12进入至收纳框5的内部进行集中收集，当收纳框5的内部达到一定的量时，可以将收纳框5通过把手拉出收纳槽4的内部，将收纳框5内部的碎屑进行集中清理，而矩形框13可以很好的防止碎屑在清扫的过程中被清扫至其他位置处。

工作原理：首先，将需要加工的工件放置在C轴工作台205，并通过固定夹具对工件进行夹持和固定，使得工件处于一个稳定的工作状态，此时打开驱动电机209进行工作，驱动电机209带动齿轮210进行旋转，由于齿轮210与环形齿条207之间相互啮合，此时环形齿条207会带动转板208进行旋转，两组转板208同步进行转动，两组转板208带动摆动件206整体进行转动，使得夹持工件的摆动件206转动至切削刀具10的下方，进行加工车削处理，同时另一个未持工件的摆动件206转动至机床的前端，将工件同时夹持在前端的摆动件206上，使得夹持工件的时间和加工的时间进行重合，可减少大量的装夹的时间，大大提高效率，增加产量。

同时A轴电机203带动摆动件206整体进行转动，C轴工作台205带动工件进行转动，同时切削刀具10在Y轴导轨6和X轴导轨7上不断的滑动改变加工位置，使得对工件加工的更加的全面，在进行加工产生的碎屑，全部会落在加工中心底座1的顶部矩形框13的内部，在转板208转动之际，带动驱动杆202同时做圆周运动，驱动杆202会在驱动槽305的内部进行上下移动，同时驱动杆202会推动摆动杆304不断的来回移动，两组摆动杆304带动连接板302和清洁刷303不断的来回移动，将落在加工中心底座1上的碎屑清扫至通槽12处，通过通槽12进入至收纳框5的内部进行集中收集。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.五轴车削CNC加工中心，包括加工中心底座（1），其特征在于：所述加工中心底座（1）内部的中间位置处开设有收纳槽（4），所述收纳槽（4）的内部滑动设置有收纳框（5），所述加工中心底座（1）顶部的两侧设置有加工中心机床侧板（11），两组所述加工中心机床侧板（11）的顶部设置有Y轴导轨（6），所述Y轴导轨（6）的外侧滑动设置有X轴导轨（7），所述X轴导轨（7）的外侧套设有Z轴导向板（9），所述Z轴导向板（9）正面一端的顶部设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端设置有切削刀具（10），两组所述加工中心底座（1）相互靠近一侧的顶部设置有摆动机构（2），两组所述加工中心机床侧板（11）相互靠近一侧的底部设置有清洁机构（3），所述加工中心底座（1）顶部的中间位置处设置有矩形框（13），所述收纳槽（4）内部顶部的两端开设有通槽（12）。

2.根据权利要求1所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述摆动机构（2）包括支撑座（201）、驱动杆（202）、A轴电机（203）、环形凹槽（204）、C轴工作台（205）、摆动件（206）、环形齿条（207）、转板（208）、驱动电机（209）、齿轮（210）和支撑滑杆（211），所述支撑座（201）设置有两组分别位于两组加工中心机床侧板（11）相互靠近一侧的顶部,两组所述支撑座（201）的顶部皆设置有驱动电机（209），两组所述驱动电机（209）的输出端设置有齿轮（210），两组所述支撑座（201）相互靠近的一侧皆设置有两组支撑滑杆（211），所述支撑滑杆（211）的外侧滑动设置有转板（208），两组所述转板（208）相互远离一侧的边缘处开设有环形凹槽（204），两组所述转板（208）相互远离一侧的顶部设置有驱动杆（202），所述转板（208）一侧的两端设置有A轴电机（203），两组所述转板（208）相互靠近一侧的两端设置有摆动件（206），所述摆动件（206）的顶部转动设置有C轴工作台（205）。

3.根据权利要求1所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述清洁机构（3）包括连接滑槽（301）、连接板（302）、清洁刷（303）、摆动杆（304）和驱动槽（305），所述连接滑槽（301）设置有两组位于两组加工中心机床侧板（11）相互靠近一侧的底部，两组所述连接滑槽（301）的内部滑动设置有连接板（302），所述连接板（302）的底部设置有清洁刷（303），所述连接板（302）顶部的两侧设置有摆动杆（304），所述摆动杆（304）的内部开设有驱动槽（305）。

4.根据权利要求3所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述清洁刷（303）位于矩形框（13）的内部，所述清洁刷（303）的底部与加工中心底座（1）的顶部相互接触。

5.根据权利要求1所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述Y轴导轨（6）由导向轨和多组滚珠组成，且多组滚珠依次均匀的安装在导向轨上。

6.根据权利要求2所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述齿轮（210）位于环形齿条（207）的顶部，所述齿轮（210）与环形齿条（207）相互啮合。

7.根据权利要求2所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述驱动杆（202）的一侧贯穿驱动槽（305）的内部，所述驱动杆（202）与驱动槽（305）之间相互滑动适配。

8.根据权利要求1所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述切削刀具（10）背面一端设置有导向滑块，所述Z轴导向板（9）正面一端的中间位置处开设有导向滑槽，且导向滑块位于导向滑槽的内部滑动。

9.根据权利要求1所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：所述收纳框（5）正面一端的中间位置处设置有把手 ，所述收纳框（5）底部的两侧设置有滚轮。

10.根据权利要求2所述的五轴车削CNC加工中心，其特征在于：两组所述转板（208）之间设置有防护玻璃，且防护玻璃位移两组摆动件（206）之间。