CN117047312A - 切割方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了一种切割方法。上述切割方法中，通过在光学结构的光学膜的第一表面上设置预设膜，且预设膜的熔点高于光学膜的熔点，使得在通过激光切割工艺切割光学结构时，不仅能够借助预设膜保护光学膜的第一表面，还能够改善预设膜与光学膜之间产生熔渣以及烧结在一起的情形，进而提高了切割后的光学结构的外观良率。此外，也便于从光学膜的第一表面移除预设膜。

Description

切割方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及切割方法。

背景技术

相关显示装置需要使用光学结构，以实现所需要的显示效果。相关技术中，需要对光学结构进行激光切割，以匹配于对应的显示装置来使用。在此过程中，切割所得的光学结构容易产生外观不良。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割方法，以改善切割后的光学结构的外观良率。

本申请实施例提供了一种切割方法，所述切割方法包括：

提供一光学结构；所述光学结构包括依次层叠设置的基材和光学膜；

将预设膜固定于所述光学膜的第一表面，且使所述预设膜完全覆盖所述第一表面，形成组合件；所述预设膜的熔点高于所述光学膜的熔点，所述第一表面为所述光学膜背离于所述基材的一侧表面；

通过激光切割工艺于所述预设膜背离所述光学膜的一侧切割所述组合件；

从切割后的所述组合件上移除所述预设膜，得到切割后的光学结构。

在其中一个实施例中，所述将预设膜固定于所述光学膜的第一表面，且使所述预设膜完全覆盖所述第一表面，形成组合件，包括：

提供一预设膜组件；所述预设膜组件包括依次层叠设置的预设膜和固定件；

将所述预设膜组件覆设于所述光学膜的第一表面，使所述预设膜借助于所述固定件固定于所述光学膜的第一表面；

其中，所述固定件位于所述光学膜结构中除待切割区域以外的其他区域。

在其中一个实施例中，所述固定件上设有对位标记；

所述将所述预设膜组件覆设于所述光学膜的第一表面，使所述预设膜借助于所述固定件固定于所述光学膜的第一表面，包括：

以所述对位标记在所述固定件上的位置为参照，覆设所述预设膜组件于所述第一表面。

在其中一个实施例中，所述固定件上设有对位标记；

所述通过激光切割工艺于所述预设膜背离所述光学膜的一侧切割所述组合件，包括：

以所述对位标记在所述固定件上的位置为参照，在所述预设膜背离所述光学膜的一侧通过激光切割工艺切割所述组合件。

在其中一个实施例中，所述固定件配置为透明件。

在其中一个实施例中，所述固定件的材质包括压克力或酚醛树脂。

在其中一个实施例中，所述固定件的厚度为0.1毫米至10毫米。

在其中一个实施例中，所述固定件在参考面上的正投影为第一投影，所述光学膜在所述参考面上的正投影为第二投影，所述参考面平行于所述第一表面；

所述第一投影位于所述第二投影内，所述第一投影的外轮廓与所述第二投影的外轮廓之间的间距为0.1毫米至0.5毫米。

在其中一个实施例中，所述预设膜配置为透明件。

在其中一个实施例中，所述预设膜的材质包括铁氟龙或聚酰亚胺。

在其中一个实施例中，所述预设膜的厚度为0.1毫米至1毫米。

在其中一个实施例中，所述光学膜在参考面上的正投影为第二投影，所述预设膜在所述参考面上的正投影为第三投影，所述参考面平行于所述第一表面；

其中，所述第二投影位于所述第三投影内，所述第二投影的外轮廓与所述第三投影的外轮廓之间的间距大于等于0.1毫米；或者

所述第二投影和所述第三投影彼此重合。

在其中一个实施例中，所述光学结构为平面结构；或者

所述光学结构为曲面结构。

上述切割方法中，通过在光学结构的光学膜的第一表面上设置预设膜，且预设膜的熔点高于光学膜的熔点，使得在通过激光切割工艺切割光学结构时，不仅能够借助预设膜保护光学膜的第一表面，还能够改善预设膜与光学膜之间产生熔渣以及烧结在一起的情形，进而提高了切割后的光学结构的外观良率。此外，也便于从光学膜的第一表面移除预设膜。

本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为相关技术一实施例中光学结构在切割状态下的示意图；

图2为相关技术另一实施例中光学结构在切割状态下的示意图；

图3为图2中的光学结构在切割后的俯视结构示意图；

图4为本申请一实施例中切割方法的流程示意图；

图5为本申请一实施例中光学结构的结构示意图；

图6为本申请一实施例中光学结构处于第一状态的示意图；

图7为本申请一实施例中光学结构处于第二状态的示意图；

图8为本申请另一实施例中光学结构的结构示意图；

图9为本申请另一实施例中光学结构处于第一状态的示意图；

图10为本申请一实施例中步骤S120的流程示意图；

图11为本申请一实施例中固定件的俯视结构示意图；

图12为本申请一实施例中固定件和光学膜的投影关系示意图；

图13为本申请一实施例中预设膜和光学膜的投影关系示意图。

附图标记说明：

光学结构10a，基材11a，光学膜12a，保护膜pa，光学胶ja1、ja2；

光学结构10b，基材11b，光学膜12b，保护膜pb，光学胶jb1、jb2；

激光L，熔渣r，粉尘f；

光学结构100a，基材110a，光学膜120a，第一表面ma，光学胶Ja，预设膜Ya，厚度h2，固定件Ga，厚度h1，对位标记s；

光学结构100b，基材110b，光学膜120b，第一表面mb，光学胶Jb，预设膜Yb，固定件Gb；

参考面R，第一投影t1，第二投影t2，间距d1、d2；

步骤S110、S120、S121、S122、S130、S140。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了相关技术一实施例中光学结构10a在切割状态下的示意图；图2示出了相关技术另一实施例中光学结构10b在切割状态下的示意图；为便于说明，仅示出了与相关技术实施例相关的内容。

请参照图1，在相关技术中，光学结构10a包括依次层叠的基材11a和光学膜12a，基材11a和光学膜12a借助光学胶ja1相贴合。在利用激光L对光学结构10a进行切割前，会在光学膜12a背离于基材11a的一侧上设置保护膜pa，以保护光学膜12a。保护膜pa借助于光学胶ja2贴合于光学膜12a背离于基材11a的一侧表面。保护膜pa的材质通常为PET(Polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)材质。该光学结构10a可以是如图1所示意出的平板状结构。当然，也可以是如图2所示意出的光学结构10b，该光学结构10b为弯曲状结构。相应地，光学结构10b包括依次层叠的基材11b和光学膜12b，基材11b和光学膜12b借助光学胶jb1相贴合。保护膜pb借助光学胶jb2贴合于光学膜12b背离于基材11b的一侧表面。

图3示出了图2中的光学结构10a在切割后的俯视结构示意图；为便于说明，仅示出了与相关技术实施例相关的内容。

请参照图3，在上述切割过程完成后，在保护膜pa的边缘部分上会形成熔渣r和粉尘f，熔渣r和粉尘f也存在于光学膜12a的侧壁，进而导致外观不良。同时，在将保护膜pa从光学膜12a上移除时，由于熔渣r的存在，也难以撕除保护膜pa。切割后的光学结构10b同样也会出现前述情形。

基于此，本申请实施例通过改进切割方式，以至少改善切割后的光学结构的外观良率。

图4示出了本申请一实施例中切割方法的流程示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的内容。

在一些实施例中，请参照图4，本申请实施例提供了一种切割方法，包括以下步骤：

步骤S110、提供一光学结构；光学结构包括依次层叠设置的基材和光学膜；

步骤S120、将预设膜固定于光学膜的第一表面，且使预设膜完全覆盖第一表面，形成组合件；预设膜的熔点高于光学膜的熔点，第一表面为光学膜背离于基材的一侧表面；

步骤S130、通过激光切割工艺于预设膜背离光学膜的一侧切割组合件；

步骤S140、从切割后的组合件上移除预设膜，得到切割后的光学结构。

在步骤S110中，结合参照图5，图5示出了本申请一实施例中光学结构100a的结构示意图，基材110a可以用于承载光学膜120a。光学膜120a可以借助光学胶Ja与基材110a相贴合。光学膜120a可以是单层结构，也可以是多层结构，在此不作具体限制。

在步骤S120中，结合参照图6，图6示出了本申请一实施例中光学结构100a处于第一状态的示意图，第一状态指的是预设膜Ya覆设于光学膜120a的第一表面ma时光学结构100a所处的状态。预设膜Ya完全覆盖光学膜的第一表面，也即预设膜Ya可以与光学膜120a齐平设置，也可以超出于光学膜120a设置，只要能够完全覆盖光学膜120a即可，在此不作具体限制。图6示意出预设膜Ya与光学膜120a齐平设置的情形。

在步骤S130中，可以根据使用需求选择所需的激光发射装置，例如可以是二氧化碳激光发射装置。请继续参照图6，由于预设膜Ya完全覆盖光学膜120a的第一表面ma，激光会先接触到预设膜Ya，依次对预设膜Ya、光学膜120a和基材110a进行切割。在此过程中，预设膜Ya能够保护光学膜120a的第一表面ma。

由于相关技术中的保护膜pa和保护膜pb受限于材质，导致与光学膜12a和光学膜12b的熔点相近，使得在切割过程中，造成膜层烧结。而在本申请实施例中，由于预设膜Ya的熔点高于光学膜120a的熔点，可以改善膜层烧结的情形，进而可以改善外观不良。

在步骤S140中，结合参照图7，图7示出了本申请一实施例中光学结构100a处于第二状态的示意图，第二状态指的是切割后的光学结构100a上移除了预设膜Ya的状态。可以理解，由于改善了膜层烧结的情形，便于移除预设膜Ya。

需要说明的是，图8示出了本申请另一实施例中光学结构100b的结构示意图，图9示出了本申请另一实施例中光学结构100b处于第一状态的示意图，第一状态可参照前述实施例中所言的第一状态来理解。图5至图7示意出平板状的光学结构100a，光学结构100a大致上可看作平面结构，图8至图9示意出弯曲状的光学结构100b，光学结构100b大致上可看作曲面结构，也即，第一表面ma为平面，第二表面mb为曲面。在图8和图9示意出的情形中，光学结构100b包括基材110b和光学膜120b，光学膜120b可以借助光学胶Jb与基材110b相贴合。预设膜Yb设于光学膜120b的第一表面mb上。光学结构100b的切割流程可以参照光学结构100a的切割流程来理解，在此不再赘述。

由此，通过在光学结构的光学膜的第一表面上设置预设膜，且预设膜的熔点高于光学膜的熔点，使得在通过激光切割工艺切割光学结构时，不仅能够借助预设膜保护光学膜的第一表面，还能够改善预设膜与光学膜之间产生熔渣以及烧结在一起的情形，进而提高了切割后的光学结构的外观良率。此外，也便于从光学膜的第一表面移除预设膜。

图10示出了本申请一实施例中步骤S120的流程示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的内容。

在一些实施例中，请参照图10，步骤S120包括：

步骤S121、提供一预设膜组件；预设膜组件包括依次层叠设置的预设膜和固定件；

步骤S122、将预设膜组件覆设于光学膜的第一表面，使预设膜借助于固定件固定于光学膜的第一表面；其中，固定件位于光学膜结构中除待切割区域以外的其他区域。

可以理解，结合参照图6，固定件Ga是用于将预设膜Ya固定于光学膜120a的第一表面ma上的部件。固定件Ga可以为手持式部件，也可以借助其余固定装置来实现固定功能。结合参照图9，固定件Gb也可作此理解，在此不再赘述。在后文示意出的固定件Ga的若干实施方式，固定件Gb也可参考进行实施，也不再赘述。可以理解，在后文示意出的预设膜Yb的若干实施方式，预设膜Ya也可参考进行实施，也不再赘述。

如此，通过使用固定件，便于固定预设膜。

图11示出了本申请一实施例中固定件的俯视结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的内容。

在一些实施例中，请参照图11，固定件Ga上设有对位标记s。示例性的，固定件Ga可以设置为板状，对位标记a可以设于固定件Ga的四个角部。当然，对位标记s也可以沿着固定件Ga的轮廓进行设置。对位标记s的形状可以是“十”字形，也可以是直线型，还可以是圆形等其他形状。可以根据实际对位需求来对应设置对位标记s的位置和形状，在此不作限制。具体至一些实施例中，步骤S122包括：以对位标记在固定件上的位置为参照，覆设预设膜组件于第一表面。具体至另一些实施例中，步骤S130包括：以对位标记在固定件上的位置为参照，在预设膜背离光学膜的一侧通过激光切割工艺切割组合件。

如此，通过设置对位标记，便于预设膜组件的覆设以及组合件的切割。

在一些实施例中，请继续参照图6，固定件Ga配置为透明件。具体地，固定件Ga的材质包括压克力或酚醛树脂。压克力可以由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。

如此，便于利用固定件Ga进行切割。在固定件Ga上设置有对位标记s的情况下，更有利于利用对位标记s和透明特性来调整预设膜的位置，以及切割的位置。在固定件Ga的材质包括压克力或酚醛树脂的情况下，便于清理固定件Ga的表面，便于重复使用。

在一些实施例中，请继续参照图6，固定件Ga的厚度h1为0.1毫米至10毫米。示例性的，厚度h1可以是0.1毫米、0.5毫米、0.8毫米、2毫米、3毫米、5毫米、7毫米、8毫米或10毫米。如此，能够在便于放置的同时便于固定件Ga固定预设膜Ya。

图12示出了本申请一实施例中固定件Ga和光学膜120a的投影关系示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的内容。

在一些实施例中，请参照图12，并结合参照图6，固定件Ga在参考面R上的正投影为第一投影t1，光学膜120a在参考面R上的正投影为第二投影t2，参考面R平行于第一表面ma。第一投影t1位于第二投影t2内，第一投影t1的外轮廓与第二投影t2的外轮廓之间的间距d1为0.1毫米至0.5毫米。示例性的，间距d1可以是0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米或0.5毫米。如此，可以在降低切割工艺所带来的公差的同时降低固定件Ga的使用成本。

在一些实施例中，请继续参照图6，预设膜Ya配置为透明件。具体地，预设膜Ya的材质包括铁氟龙或聚酰亚胺。铁氟龙可以由氟原子与碳原子结合的乙烯树脂塑料等构成。可以理解，在预设膜Ya为透明件的情况下，也便于预设膜Ya的对位与后续的切割工艺的进行。如此，可以根据使用需求灵活选择预设膜Ya的材质。

在一些实施例中，请继续参照图6，预设膜Ya的厚度h2为0.1毫米至1毫米。示例性的，厚度h2可以是0.1毫米、0.3毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.8毫米、0.9毫米或1毫米。如此，能够在便于放置的同时，进一步改善烧结时产生熔渣的情形。

图13示出了本申请一实施例中预设膜Ya和光学膜120a的投影关系示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的内容。

在一些实施例中，请参照图13，并结合参照图6，光学膜120a在参考面R上的正投影为第二投影t2，预设膜Ya在参考面R上的正投影为第三投影t3，参考面R平行于第一表面ma。第二投影t2位于第三投影t3内，第二投影t2的外轮廓与第三投影t3的外轮廓之间的间距d2大于等于0.1毫米。示例性的，间距d2可以是0.1毫米、0.2毫米或0.3毫米。可以理解，间距d2的上限可以根据实际使用需求进行设置，在此不作限制。当然，第二投影t2和第三投影t3也可以彼此重合。如此，可以在改善切割时产生熔渣的情形的同时降低使用成本。

综上所述，本申请实施例中通过将固定件和预设膜相结合，减少了相关技术中需要贴附保护膜的工序和材料，不仅能够节省工时、降低成本，还能够更好的保护光学结构，并更为容易地从光学结构上移除。相较于采用集尘器等装置吸除粉尘、熔渣的方式而言，本申请中的固定件和预设膜质地轻巧，可重复使用，也能根据对应的光学结构更换适配大小的预设膜。由此，从整体上，不仅改善了切割后的光学结构的外观不良，还能够降低使用成本，减少生产时间。

需要说明的是，本申请实施例中切割制作得到的光学结构可以应用于手机终端、仿生电子、电子皮肤、可穿戴设备、车载设备、物联网设备及人工智能设备等领域。例如，光学结构应用的显示装置可以为手机终端、平板、掌上电脑、iPod、智能手表、膝上型计算机、电视机、监视器、虚拟现实(VR)或扩增实境(AR)装置等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种切割方法，其特征在于，所述切割方法包括：

提供一光学结构；所述光学结构包括依次层叠设置的基材和光学膜；

将预设膜固定于所述光学膜的第一表面，且使所述预设膜完全覆盖所述第一表面，形成组合件；所述预设膜的熔点高于所述光学膜的熔点，所述第一表面为所述光学膜背离于所述基材的一侧表面；

通过激光切割工艺于所述预设膜背离所述光学膜的一侧切割所述组合件；

从切割后的所述组合件上移除所述预设膜，得到切割后的光学结构。

2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述将预设膜固定于所述光学膜的第一表面，且使所述预设膜完全覆盖所述第一表面，形成组合件，包括：

提供一预设膜组件；所述预设膜组件包括依次层叠设置的预设膜和固定件；

将所述预设膜组件覆设于所述光学膜的第一表面，使所述预设膜借助于所述固定件固定于所述光学膜的第一表面；

其中，所述固定件位于所述光学膜结构中除待切割区域以外的其他区域。

3.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述固定件上设有对位标记；

所述将所述预设膜组件覆设于所述光学膜的第一表面，使所述预设膜借助于所述固定件固定于所述光学膜的第一表面，包括：

以所述对位标记在所述固定件上的位置为参照，覆设所述预设膜组件于所述第一表面。

4.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述固定件上设有对位标记；

所述通过激光切割工艺于所述预设膜背离所述光学膜的一侧切割所述组合件，包括：

以所述对位标记在所述固定件上的位置为参照，在所述预设膜背离所述光学膜的一侧通过激光切割工艺切割所述组合件。

5.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述固定件配置为透明件。

6.根据权利要求5所述的切割方法，其特征在于，所述固定件的材质包括压克力或酚醛树脂。

7.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述固定件的厚度为0.1毫米至10毫米。

8.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述固定件在参考面上的正投影为第一投影，所述光学膜在所述参考面上的正投影为第二投影，所述参考面平行于所述第一表面；

所述第一投影位于所述第二投影内，所述第一投影的外轮廓与所述第二投影的外轮廓之间的间距为0.1毫米至0.5毫米。

9.根据权利要求1-8任一项所述的切割方法，其特征在于，所述预设膜配置为透明件。

10.根据权利要求9所述的切割方法，其特征在于，所述预设膜的材质包括铁氟龙或聚酰亚胺。

11.根据权利要求1-8任一项所述的切割方法，其特征在于，所述预设膜的厚度为0.1毫米至1毫米。

12.根据权利要求1-8任一项所述的切割方法，其特征在于，所述光学膜在参考面上的正投影为第二投影，所述预设膜在所述参考面上的正投影为第三投影，所述参考面平行于所述第一表面；

其中，所述第二投影位于所述第三投影内，所述第二投影的外轮廓与所述第三投影的外轮廓之间的间距大于等于0.1毫米；或者

所述第二投影和所述第三投影彼此重合。

13.根据权利要求1-8任一项所述的切割方法，其特征在于，所述光学结构为平面结构；或者

所述光学结构为曲面结构。