CN117047281A - 一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，涉及义齿加工技术领域，该一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，包括点焊台面和点焊头，所述点焊台面上设有便于对推杆进行角度调节的调节装置，所述推杆上设有便于对推杆进行防护的防护机构，所述点焊台面上设有便于对推杆进行清理的清理机构。本发明通过在气罐内设置了透气隔层布，并设置了便于打开的侧边门,透气隔层布的设置可以将灰尘格挡收集在透气隔层布上，在需要对灰尘杂质进行清理时，可转动打开侧边门，以此对透气隔层布内的灰尘进行清理，同时在侧边门的侧端部设置了密封橡胶垫，保证了侧边门和气罐之间的密封性，保证气罐的使用。
Description
技术领域
本发明涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置。
背景技术
全口义齿是对无牙颌患者的常规修复治疗方法，全口义齿是采用人工材料替代缺失的上颌或下颌完整牙列及相关组织的可摘义齿修复体,在全扣义齿加工的过程中需要使用到激光点焊机进行点焊，方便全扣义齿的快速制造。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：1、现有的点焊端头在焊接时不设置清洁装置，激光点焊接焊接头在进行焊接之前和之后都需要进行清洁，焊接头表面的杂质、灰尘等物质会影响焊接质量，并可能导致焊接不牢固或焊接缺陷，因而为保证使用效果还需仍焊接时人工进行清理，耗费人力；
2、现有的清理方式如毛刷清理或吹气清理，其都可能造成扬尘，且灰尘收集不变，甚至在使用过于粗糙的刷子或金属工具，以免划伤焊接头表面；
3、现有的点焊焊接装置上不设置防护装置，其点焊端头提出裸露在外，在收到外力时其可能会发生形变磨损，进而在使用时影响到焊接的牢固性。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，解决现有的清理方式如毛刷清理或吹气清理，其都可能造成扬尘，且灰尘收集不变，甚至在使用过于粗糙的刷子或金属工具，以免划伤焊接头表面技术问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，包括点焊台面和点焊头，所述点焊台面上设有便于对推杆进行角度调节的调节装置，所述推杆上设有便于对推杆进行防护的防护机构，所述点焊台面上设有便于对推杆进行清理的清理机构，所述调节装置包括承接块、安装板和第二齿轮，所述承接块的侧端部固定安装有固定块，所述安装板固定安装在固定块的侧端部，所述安装板的两侧端部均固定安装有侧板，所述安装板的上端部贯穿开设有矩形槽，所述点焊头的上端部固定安装有推杆，所述推杆位于矩形槽的内侧壁，所述安装板的两侧端部均贯穿开设有转动槽，所述推杆的两侧端部均固定安装有柱形杆，两个所述柱形杆均转动安装在转动槽的内侧壁，所述第二齿轮固定安装在柱形杆的圆周端部，所述安装板的侧端部还开设有两个插槽，两个所述插槽的内侧壁均滑动安装有插杆，所述插杆和插槽之间均固定安装有弹簧，两个所述插杆的上下两个端部均为斜切面，两个所述插杆的端部均位于第二齿轮的齿槽内，所述防护机构包括立板、电机、转杆和L形防护板，所述立板的侧端部固定安装有C形板，所述C形板的上端部贯穿开设有安装槽，所述电机固定安装在C形板的上端部，所述电机的下端部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个安装槽的内侧壁，所述承接块的上端部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹转动安装在螺纹槽的内侧壁，所述C形板的内侧壁还固定安装有两个限位杆，所述承接块的上端部贯穿开设有两个柱形槽，两个所述限位杆位于柱形槽的内侧壁，所述承接块的两侧端部均固定安装有齿条，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆均转动安装在立板的侧端部，两个所述转杆的圆周端部均固定安装有第一齿轮，所述L形防护板的数量为两个，两个所述L形防护板的下端部均固定安装有底板，两个所述L形防护板的侧端部均固定安装有安装杆，两个所述底板均固定安装在转杆的圆周端部，所述立板的侧端部固定安装有两个矩形杆，两个所述矩形杆的下端部均固定安装有磁块，所述清理机构包括气罐、侧边门、活塞和气管，所述气罐的数量为两个，两个所述气罐均固定安装在推杆的侧端部，两个所述气罐的侧端部均贯穿开设有清洁口，所述侧边门的数量为两个，两个所述侧边门均铰接安装在气罐的侧端部，两个所述侧边门分别位于两个清洁口的一侧，两个所述侧边门的侧端部均固定安装有密封橡胶垫，两个所述密封橡胶垫均位于清洁口的内侧壁，两个所述气罐的上端部均贯穿开设有抽气口，两个所述气罐的内侧壁且位于清洁口的下方均固定安装有透气隔层布，所述承接块的内侧壁固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的圆周端部转动安装有第一盖板，所述第一盖板和第一圆杆之间固定安装有第一扭簧，所述气管的数量为两个，两个所述气管均固定安装在气罐的上端部，两个所述侧板的下端部均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端部均固定安装有固定件，两个所述气管的端部均固定安装在固定件的内侧壁，两个所述气管的侧端部均固定安装有抽吸管；
优选的：所述活塞的数量为两个，两个所述活塞分别滑动安装在两个气罐的内侧壁，两个所述活塞的下端部均固定安装有立杆；两个所述立杆的下端部均固定安装有L形连杆，两个所述L形连杆均固定安装在齿条的下端部。
优选的：两个所述活塞的下端部均贯穿开设有排气口，两个所述活塞的下端部还固定安装有两个定位块，每两个所述定位块之间还固定安装有第二圆杆，两个所述第二圆杆的圆周端部均转动安装有第二盖板，所述第二盖板和第二圆杆之间固定安装有第二扭簧。
（三）有益效果
1、本装置通过设置了承接块、齿条、L形防护板、转杆和第一齿轮相配合，在日常无需使用到点焊头时，其点焊头的被防护在两组L形防护板和底板内，避免其端部受外力形变，影响焊接，在需要使用到点焊头时，通过启动电机带动点焊头向下移动的同时，在齿条和第一齿轮的配合下，可带动两侧的L形防护板转动打开，即L形防护板不再对点焊头进行遮挡防护，其无需使用时防护效果较好，在使用时又可在点焊头向下移动时带动L形防护板自动打开，保证防护效果的同时又便于使用。
2、本装置通过设置了L形连杆、立杆、活塞和气罐相配合，在需要使用到点焊头进行焊接时，点焊头向下移动还会在齿条的带动下带动第二扭簧向下移动，进而通过立杆带动活塞在气罐内向下移动，产生抽吸力通过气管端部的抽吸管对点焊头上残存的杂质和灰尘进行抽吸清理，保证点焊头在焊接前端头的洁净无杂质，无需再人为二次清理，同时抽吸的方式清理较现有技术中的刷子刮擦或吹气清理，避免了扬尘和灰尘收集不便的弊端，保证对义齿钛基托焊接的精准性和牢固性。
3、本装置通过设置了底板、推杆、柱形杆、第二齿轮和插杆相配合，使用者在乤对点焊头的校对进行调节时，通过转动推杆带动柱形杆转动，继而带动第二齿轮转动使得两个插杆受推力进入到插槽的内侧壁，通过推杆转动带动点焊头转动，在焊接时对点焊头的角度进行灵活的调节，并通过插杆进行定位，从而使得点焊头的焊接角度与义齿钛基托更加适配，提高装置使用的灵活性，提高焊接的效率。
4、本装置通过设置了第一盖板、第一扭簧、第二盖板和第二扭簧相配合，使得气罐在进行气体抽吸时只能通过第一盖板转动从抽气口一侧抽吸气体，在气罐排气时，只能通过第二盖板转动从排气口一侧排气，进而使得排气口和清洁口处形成单向气流通道，避免气罐内的灰尘可能外溢的现象，保证对点焊头清洁的效果，实用性便利。
5、本装置通过在气罐内设置了透气隔层布，并设置了便于打开的侧边门,透气隔层布的设置可以将灰尘格挡收集在透气隔层布上，在需要对灰尘杂质进行清理时，可转动打开侧边门，以此对透气隔层布内的灰尘进行清理，同时在侧边门的侧端部设置了密封橡胶垫，保证了侧边门和气罐之间的密封性，保证气罐的使用。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明点焊台面的结构图；
图2为本发明立板的结构图；
图3为本发明承接块的结构图；
图4为本发明点焊头的结构图；
图5为本发明C形板的结构图；
图6为本发明气罐的结构图；
图7为本发明活塞的结构图；
图8为本发明侧边门的结构图；
图9为本发明透气隔层布的结构图。
图例说明：1、点焊台面；2、立板；21、C形板；22、安装槽；23、限位杆；24、电机；25、螺纹杆；26、转杆；27、第一齿轮；28、矩形杆；29、磁块；3、承接块；31、柱形槽；32、螺纹槽；33、齿条；34、固定块；4、安装板；41、插槽；42、转动槽；43、矩形槽；45、插杆；46、弹簧；47、侧板；5、推杆；51、柱形杆；52、第二齿轮；53、点焊头；54、L形防护板；55、底板；56、安装杆；6、气罐；61、清洁口；62、抽气口；63、透气隔层布；64、第一圆杆；65、第一扭簧；66、第一盖板；7、侧边门；71、密封橡胶垫；8、活塞；81、排气口；82、定位块；83、第二圆杆；84、第二扭簧；85、第二盖板；86、立杆；87、L形连杆；9、气管；91、抽吸管；92、固定件；93、伸缩杆。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，有效解决现有的清理方式如毛刷清理或吹气清理，其都可能造成扬尘，且灰尘收集不变，甚至在使用过于粗糙的刷子或金属工具，以免划伤焊接头表面技术问题，本装置通过设置了L形连杆87、立杆86、活塞8和气罐6相配合，在需要使用到点焊头53进行焊接时，点焊头53向下移动还会在齿条33的带动下带动第二扭簧84向下移动，进而通过立杆86带动活塞8在气罐6内向下移动，产生抽吸力通过气管9端部的抽吸管91对点焊头53上残存的杂质和灰尘进行抽吸清理，保证点焊头53在焊接前端头的洁净无杂质，无需再人为二次清理，同时抽吸的方式清理较现有技术中的刷子刮擦或吹气清理，避免了扬尘和灰尘收集不便的弊端，保证对义齿钛基托焊接的精准性和牢固性。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决现有的清理方式如毛刷清理或吹气清理，其都可能造成扬尘，且灰尘收集不变，甚至在使用过于粗糙的刷子或金属工具，以免划伤焊接头表面技术问题，总体思路如下：一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，包括点焊台面1和点焊头53，点焊台面1上设有便于对推杆5进行角度调节的调节装置，推杆5上设有便于对推杆5进行防护的防护机构，点焊台面1上设有便于对推杆5进行清理的清理机构，调节装置包括承接块3、安装板4和第二齿轮52，承接块3的侧端部固定安装有固定块34，安装板4固定安装在固定块34的侧端部，安装板4的两侧端部均固定安装有侧板47，安装板4的上端部贯穿开设有矩形槽43，点焊头53的上端部固定安装有推杆5，推杆5位于矩形槽43的内侧壁，安装板4的两侧端部均贯穿开设有转动槽42，推杆5的两侧端部均固定安装有柱形杆51，两个柱形杆51均转动安装在转动槽42的内侧壁，第二齿轮52固定安装在柱形杆51的圆周端部，完成点焊头53的调节后，使用者可根据义齿钛基托的焊接需求，对点焊头53的角度进行调节，使用者可转动推杆5,推杆5转动带动柱形杆51转动，柱形杆51转动带动第二齿轮52转动，第二齿轮52转动接触到两个插杆45的端部时，其推力超过一定的阈值时两个插杆45会被推动想插槽41内移动，此时弹簧46被压缩，在点焊头53转动到合适的角度后，使用者可停止转动点焊头53，此时两个插杆45会受两个弹簧46的推力回弹再次进入到第二齿轮52的齿槽内对第二齿轮52进行限位，完成对点焊头53的角度调节；
安装板4的侧端部还开设有两个插槽41，两个插槽41的内侧壁均滑动安装有插杆45，插杆45和插槽41之间均固定安装有弹簧46，两个插杆45的上下两个端部均为斜切面，两个插杆45的端部均位于第二齿轮52的齿槽内，防护机构包括立板2、电机24、转杆26和L形防护板54，立板2的侧端部固定安装有C形板21，C形板21的上端部贯穿开设有安装槽22，电机24固定安装在C形板21的上端部，电机24的下端部固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25转动安装在两个安装槽22的内侧壁，承接块3的上端部贯穿开设有螺纹槽32，螺纹杆25螺纹转动安装在螺纹槽32的内侧壁，使用者在需要使用点焊头53进行义齿钛基托的焊接时，可将放置在点焊台面1的台面上，先调整点焊头53的位置，使用者可启动电机24,电机24启动带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动通过螺纹槽32向下承接块3向下移动，承接块3向下移动带动固定块34向下移动，固定块34向下移动通过安装板4带动柱形杆51向下移动，柱形杆51向下移动通过推杆5带动点焊头53向下移动；
C形板21的内侧壁还固定安装有两个限位杆23，承接块3的上端部贯穿开设有两个柱形槽31，两个限位杆23位于柱形槽31的内侧壁，承接块3的两侧端部均固定安装有齿条33，转杆26的数量为两个，两个转杆26均转动安装在立板2的侧端部，两个转杆26的圆周端部均固定安装有第一齿轮27，L形防护板54的数量为两个，两个L形防护板54的下端部均固定安装有底板55，两个L形防护板54的侧端部均固定安装有安装杆56，两个底板55均固定安装在转杆26的圆周端部，立板2的侧端部固定安装有两个矩形杆28，两个矩形杆28的下端部均固定安装有磁块29，在承接块3向下移动时还会带动两个齿条33向下移动，两个齿条33向下移动会带动两个第一齿轮27转动，两个第一齿轮27转动会带动两个转杆26转动，两个转杆26转动会通过安装杆56带动L形防护板54转动，L形防护板54转动带动底板55转动，此时L形防护板54之间转动打开，在两个L形防护板54转动呈九十度时，此时两个L形防护板54的端部与磁块29相吸附，此时点焊头53向下移动完全离开两个L形防护板54的内侧壁，两个L形防护板54不再对点焊头53进行防护遮挡；
清理机构包括气罐6、侧边门7、活塞8和气管9，气罐6的数量为两个，两个气罐6均固定安装在推杆5的侧端部，两个气罐6的侧端部均贯穿开设有清洁口61，侧边门7的数量为两个，两个侧边门7均铰接安装在气罐6的侧端部，两个侧边门7分别位于两个清洁口61的一侧，两个侧边门7的侧端部均固定安装有密封橡胶垫71，两个密封橡胶垫71均位于清洁口61的内侧壁，两个气罐6的上端部均贯穿开设有抽气口62，两个气罐6的内侧壁且位于清洁口61的下方均固定安装有透气隔层布63，焊接前对点焊头53的端头进行清理，保证点焊头53在焊接前端头的洁净，抽吸后的杂质会经过气管9进入到气罐6内，在气罐6内设置了透气隔层布63，可对在杂质灰尘进行格挡收集，在透气隔层布63上的杂质长期堆积不便清理时，使用者转动打开侧边门7，从清洁口61处对透气隔层布63内的杂质灰尘进行清理；
气罐6的内侧壁固定安装有第一圆杆64，第一圆杆64的圆周端部转动安装有第一盖板66，第一盖板66和第一圆杆64之间固定安装有第一扭簧65，气管9的数量为两个，两个气管9均固定安装在气罐6的上端部，两个侧板47的下端部均固定安装有伸缩杆93，两个伸缩杆93的下端部均固定安装有固定件92，两个气管9的端部均固定安装在固定件92的内侧壁，两个气管9的侧端部均固定安装有抽吸管91，在两个齿条33向下移动时，齿条33会推动L形连杆87向下移动，L形连杆87向下移动带动立杆86向下移动，立杆86向下移动是会产生抽吸力，此时第一盖板66抽离向下转动打开，气罐6产出的抽吸力通过抽气口62和气管9在抽吸管91处产生抽吸力，抽吸管91会将点焊头53端头上的灰尘杂质抽吸进气管9内；
活塞8的数量为两个，两个活塞8分别滑动安装在两个气罐6的内侧壁，两个活塞8的下端部均固定安装有立杆86；两个立杆86的下端部均固定安装有L形连杆87，两个L形连杆87均固定安装在齿条33的下端部，两个活塞8的下端部均贯穿开设有排气口81，两个活塞8的下端部还固定安装有两个定位块82，每两个定位块82之间还固定安装有第二圆杆83，两个第二圆杆83的圆周端部均转动安装有第二盖板85，第二盖板85和第二圆杆83之间固定安装有第二扭簧84。
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，本装置通过设置了L形连杆87、立杆86、活塞8和气罐6相配合，在需要使用到点焊头53进行焊接时，点焊头53向下移动还会在齿条33的带动下带动第二扭簧84向下移动，进而通过立杆86带动活塞8在气罐6内向下移动，产生抽吸力通过气管9端部的抽吸管91对点焊头53上残存的杂质和灰尘进行抽吸清理，保证点焊头53在焊接前端头的洁净无杂质，无需再人为二次清理，同时抽吸的方式清理较现有技术中的刷子刮擦或吹气清理，避免了扬尘和灰尘收集不便的弊端，保证对义齿钛基托焊接的精准性和牢固性。
工作原理：
第一步：使用者在需要使用点焊头53进行义齿钛基托的焊接时，可将放置在点焊台面1的台面上，先调整点焊头53的位置，使用者可启动电机24,电机24启动带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动通过螺纹槽32向下承接块3向下移动，承接块3向下移动带动固定块34向下移动，固定块34向下移动通过安装板4带动柱形杆51向下移动，柱形杆51向下移动通过推杆5带动点焊头53向下移动，在承接块3向下移动时还会带动两个齿条33向下移动，两个齿条33向下移动会带动两个第一齿轮27转动，两个第一齿轮27转动会带动两个转杆26转动，两个转杆26转动会通过安装杆56带动L形防护板54转动，L形防护板54转动带动底板55转动，此时L形防护板54之间转动打开，在两个L形防护板54转动呈九十度时，此时两个L形防护板54的端部与磁块29相吸附，此时点焊头53向下移动完全离开两个L形防护板54的内侧壁，两个L形防护板54不再对点焊头53进行防护遮挡；
第二步，在两个齿条33向下移动时，齿条33会推动L形连杆87向下移动，L形连杆87向下移动带动立杆86向下移动，立杆86向下移动是会产生抽吸力，此时第一盖板66抽离向下转动打开，气罐6产出的抽吸力通过抽气口62和气管9在抽吸管91处产生抽吸力，抽吸管91会将点焊头53端头上的灰尘杂质抽吸进气管9内，在焊接前对点焊头53的端头进行清理，保证点焊头53在焊接前端头的洁净，抽吸后的杂质会经过气管9进入到气罐6内，在气罐6内设置了透气隔层布63，可对在杂质灰尘进行格挡收集，在透气隔层布63上的杂质长期堆积不便清理时，使用者转动打开侧边门7，从清洁口61处对透气隔层布63内的杂质灰尘进行清理，可在将点焊头53调整到合适的位置后，此时使用者可关闭电机24，接气罐6上气管9不再进行抽吸，在准备焊接工作时，使用者可对固定件92的位置进行调节，避免其影响到点焊头53的焊接，是这样可推动收缩伸缩杆93，此时固定件92向上移动带动抽吸管91向上移动；
第三步，在完成点焊头53的调节后，使用者可根据义齿钛基托的焊接需求，对点焊头53的角度进行调节，使用者可转动推杆5,推杆5转动带动柱形杆51转动，柱形杆51转动带动第二齿轮52转动，第二齿轮52转动接触到两个插杆45的端部时，其推力超过一定的阈值时两个插杆45会被推动想插槽41内移动，此时弹簧46被压缩，在点焊头53转动到合适的角度后，使用者可停止转动点焊头53，此时两个插杆45会受两个弹簧46的推力回弹再次进入到第二齿轮52的齿槽内对第二齿轮52进行限位，完成对点焊头53的角度调节。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，包括点焊台面（1）和点焊头（53），其特征在于，所述点焊台面（1）上设有便于对推杆（5）进行角度调节的调节装置，所述推杆（5）上设有便于对推杆（5）进行防护的防护机构，所述点焊台面（1）上设有便于对推杆（5）进行清理的清理机构；
所述调节装置包括承接块（3）、安装板（4）和第二齿轮（52），所述承接块（3）的侧端部固定安装有固定块（34），所述安装板（4）固定安装在固定块（34）的侧端部；
其中，所述安装板（4）的两侧端部均固定安装有侧板（47），所述安装板（4）的上端部贯穿开设有矩形槽（43），所述点焊头（53）的上端部固定安装有推杆（5）；
其中，所述推杆（5）位于矩形槽（43）的内侧壁，所述安装板（4）的两侧端部均贯穿开设有转动槽（42）；
其中，所述推杆（5）的两侧端部均固定安装有柱形杆（51）；
其中，两个所述柱形杆（51）均转动安装在转动槽（42）的内侧壁；
其中，所述第二齿轮（52）固定安装在柱形杆（51）的圆周端部。
2.如权利要求1所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述安装板（4）的侧端部还开设有两个插槽（41）；
其中，两个所述插槽（41）的内侧壁均滑动安装有插杆（45），所述插杆（45）和插槽（41）之间均固定安装有弹簧（46）；
其中，两个所述插杆（45）的上下两个端部均为斜切面；
其中，两个所述插杆（45）的端部均位于第二齿轮（52）的齿槽内。
3.如权利要求2所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述防护机构包括立板（2）、电机（24）、转杆（26）和L形防护板（54）；
其中，所述立板（2）的侧端部固定安装有C形板（21）；
其中，所述C形板（21）的上端部贯穿开设有安装槽（22），所述电机（24）固定安装在C形板（21）的上端部；
其中，所述电机（24）的下端部固定安装有螺纹杆（25）。
4.如权利要求3所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述螺纹杆（25）转动安装在两个安装槽（22）的内侧壁；
其中，所述承接块（3）的上端部贯穿开设有螺纹槽（32）；
其中，所述螺纹杆（25）螺纹转动安装在螺纹槽（32）的内侧壁；
其中，所述C形板（21）的内侧壁还固定安装有两个限位杆（23）；
其中，所述承接块（3）的上端部贯穿开设有两个柱形槽（31）；
其中，两个所述限位杆（23）位于柱形槽（31）的内侧壁；
其中，所述承接块（3）的两侧端部均固定安装有齿条（33）。
5.如权利要求4所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述转杆（26）的数量为两个，两个所述转杆（26）均转动安装在立板（2）的侧端部；
其中，两个所述转杆（26）的圆周端部均固定安装有第一齿轮（27）；
其中，所述L形防护板（54）的数量为两个，两个所述L形防护板（54）的下端部均固定安装有底板（55）；
其中，两个所述L形防护板（54）的侧端部均固定安装有安装杆（56）；
其中，两个所述底板（55）均固定安装在转杆（26）的圆周端部；
其中，所述立板（2）的侧端部固定安装有两个矩形杆（28），两个所述矩形杆（28）的下端部均固定安装有磁块（29）。
6.如权利要求5所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述清理机构包括气罐（6）、侧边门（7）、活塞（8）和气管（9）；
其中，所述气罐（6）的数量为两个，两个所述气罐（6）均固定安装在推杆（5）的侧端部；
其中，两个所述气罐（6）的侧端部均贯穿开设有清洁口（61）；
其中，所述侧边门（7）的数量为两个，两个所述侧边门（7）均铰接安装在气罐（6）的侧端部；
其中，两个所述侧边门（7）分别位于两个清洁口（61）的一侧；
其中，两个所述侧边门（7）的侧端部均固定安装有密封橡胶垫（71），两个所述密封橡胶垫（71）均位于清洁口（61）的内侧壁。
7.如权利要求6所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：两个所述气罐（6）的上端部均贯穿开设有抽气口（62）；
其中，两个所述气罐（6）的内侧壁且位于清洁口（61）的下方均固定安装有透气隔层布（63）；
其中，所述承接块（3）的内侧壁固定安装有第一圆杆（64）；
其中，所述第一圆杆（64）的圆周端部转动安装有第一盖板（66）；
其中，所述第一盖板（66）和第一圆杆（64）之间固定安装有第一扭簧（65）。
8.如权利要求7所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述气管（9）的数量为两个，两个所述气管（9）均固定安装在气罐（6）的上端部；
其中，两个所述侧板（47）的下端部均固定安装有伸缩杆（93）；
其中，两个所述伸缩杆（93）的下端部均固定安装有固定件（92）；
其中，两个所述气管（9）的端部均固定安装在固定件（92）的内侧壁；
其中，两个所述气管（9）的侧端部均固定安装有抽吸管（91）。
9.如权利要求8所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：所述活塞（8）的数量为两个；
其中，两个所述活塞（8）分别滑动安装在两个气罐（6）的内侧壁；
其中，两个所述活塞（8）的下端部均固定安装有立杆（86）；两个所述立杆（86）的下端部均固定安装有L形连杆（87）；
其中，两个所述L形连杆（87）均固定安装在齿条（33）的下端部。
10.如权利要求9所述的一种全口义齿钛基托加工用激光角度调节装置，其特征在于：两个所述活塞（8）的下端部均贯穿开设有排气口（81）；
其中，两个所述活塞（8）的下端部还固定安装有两个定位块（82）；
其中，每两个所述定位块（82）之间还固定安装有第二圆杆（83）；
其中，两个所述第二圆杆（83）的圆周端部均转动安装有第二盖板（85）；
其中，所述第二盖板（85）和第二圆杆（83）之间固定安装有第二扭簧（84）。
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