CN117047224A - 一种陶瓷发热体加工用推送整位设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，包括推送板，推送板的侧壁设有若干个夹持组件一和夹持组件二，且夹持组件一和夹持组件二呈向下分布，推送板远离夹持组件一和夹持组件二的一端面还设有驱动机构，驱动机构用于夹持组件一和夹持组件二对陶瓷发热体夹持后进行位移，本发明通过滚轮式的夹持组件一和夹持组件二对多个陶瓷发热体同时夹持，再通过驱动机构驱使转轴一带着夹持轮二转动，能使多个陶瓷发热体同时朝着推送板移动，直至抵住推送板，此时多个陶瓷发热体远离推送板的端面就能处于同一水平面上，即能让多个陶瓷发热体上的焊点处于同一直线上，就能通过自动焊接装置直接对陶瓷发热体进行焊接处理。

Description

一种陶瓷发热体加工用推送整位设备

技术领域

本发明陶瓷发热体加工领域，具体为一种陶瓷发热体加工用推送整位设备。

背景技术

陶瓷发热体加工用到的推送整位设备，是将多个陶瓷发热体进行夹持，夹持完成后将多个陶瓷发热体同时推送位移至焊锡工位处，通过导线对陶瓷发热体进行焊接处理；

但是现有推送整位装置上对陶瓷发热体的夹持构件，在使用过程中，虽然能通过多个夹持构件对多个陶瓷发热体统一夹持，让多个陶瓷发热体均处于同一个水平面，以便于后续的焊接工作，但是该夹持构件却无法保证陶瓷发热体的端部均处于同一水平面（即陶瓷发热体远离夹持构件的一端面），这就导致在焊接过程中其焊点不在同一水平直线上，就不便于通过自动焊接装置对多个陶瓷发热体进行同步焊接处理，为此，我们提出了一种陶瓷发热体加工用推送整位设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，包括推送板，所述推送板的侧壁设有若干个夹持组件一和夹持组件二，且所述夹持组件一和所述夹持组件二呈向下分布，所述推送板远离所述夹持组件一和所述夹持组件二的一端面还设有驱动机构，所述驱动机构用于所述夹持组件一和所述夹持组件二对陶瓷发热体夹持后进行位移；抽吸机构，用于对陶瓷发热体焊锡产生的烟气抽吸，所述抽吸机构设于所述夹持组件二的下方；所述推送板的表面开设有呈等间距分布的限位直槽，所述夹持组件一包括夹持臂一，所述夹持臂一的下端两侧固定设有两个呈对称分布的三角板，且两个所述三角板之间转动设有两个夹持轮一，所述夹持组件二包括设于所述推送板前端的若干个夹持臂二，且若干个所述夹持臂二的内部转动设有转轴一和转轴二，所述转轴一和所述转轴二的外表面均转动套接有若干个夹持轮二，且所述夹持轮一和所述夹持轮二呈上下对称分布，其中推送板是装配在推送整位设备上的，主要用于对多个陶瓷发热体起到夹持，推送作用。

优选的，所述夹持臂一和所述夹持臂二靠近所述推送板的一端均固定安装有连接柱，且若干个连接柱分别滑动嵌于若干个限位直槽的内部，所述推送板远离所述夹持臂一和所述夹持臂二的一侧设有两个呈上下对称分布的连接板，且若干个所述夹持臂一和若干个所述夹持臂二均通过连接柱分别与两个所述连接板为固定连接，所述转轴一相较于所述转轴二距离所述推送板的距离更远，所述转轴一与每个所述夹持轮二之间均设有滑脱组件，即通过连接件柱与限位直槽的滑动嵌合，能让两个连接板带着多个夹持臂一和夹持臂二进行移动。

优选的，所述滑脱组件包括开设于所述夹持轮二内部的若干个空腔，且若干个所述空腔呈圆周等距分布，每个所述空腔的内部均滑动嵌有一个滑盘，所述滑盘远离所述转轴一的一端社由于弹簧一，且所述滑盘的另一端固定安装有滑动贯穿于所述夹持轮二的圆顶柱，所述转轴一的外壁开设有若干个与所述圆顶柱活动嵌合弧形凹槽，滑脱组件设计的目的在于当夹持轮二受到较大的阻力无法转动，而转轴一持续转动时，其弧形凹槽会将圆顶柱推挤至夹持轮二的内部，即转轴一在夹持轮二的内部空转。

优选的，所述驱动机构包括设于所述推送板远离所述夹持臂二一侧的安装板，且所述安装板与位于下方的一个所述连接板为固定连接，所述安装板远离所述推送板的一侧壁固定设有电机，所述电机的输出端和所述转轴一的外表面均固定套接有同步齿轮，且两个所述同步齿轮之间传动设有同步齿带，电机通过两个同步齿轮以及同步齿带的作用，带着转轴一进行旋转。

优选的，所述推送板远离所述夹持臂一的一侧设有拨动机构，所述拨动机构包括固定设于两个所述连接板远离所述推送板一端面的滑柱，且所述滑柱位于所述连接板的中心位置，所述推送板远离所述夹持臂一和所述夹持轮一的一端面还转动嵌有定位柱，所述定位柱为两个所述连接板的对称点，所述定位柱的外表面固定套接有转盘，所述转盘的内部开设有两个呈圆周等距分布的弧槽，且两个所述滑柱分别滑动嵌于两个所述弧槽的内部，所述滑柱靠近所述转盘圆心的一侧与所述弧槽之间固定安装有弹簧二，所述定位柱的外表面还转动套接有架板，且所述架板与所述推送板为固定连接，所述定位柱的外部设有转动组件，当转盘转动时，通过滑柱与弧槽的滑动嵌合，能使两个连接板同步反向的移动。

优选的，所述转动组件包括固定套接于所述定位柱外表面的齿轮一，且所述架板位于所述齿轮一和所述转盘之间，所述齿轮一的外部啮合设有齿条，且所述齿条与所述连接板为平行设置，所述齿条远离所述齿轮一的一端设有驱动件，即驱动件能将齿条推动，然后通过齿条和齿轮一的啮合，使定位柱旋转。

优选的，所述驱动件为电动推杆或气缸，且所述电动推杆或气缸的输出端与所述齿条为固定连接，可根据实际运用情况，多选择性的对驱动件选配。

优选的，所述架板远离所述推送板的一端固定安装有卡柱，且所述齿条位于所述齿轮一和所述卡柱之间，卡柱的设计是为了保证齿条与齿轮一啮合时的稳定性。

优选的，所述抽吸机构包括位于若干个所述夹持臂二下方的抽吸风管，且所述抽吸风管与若干个所述夹持臂二为固定连接，所述抽吸风管的内部转动嵌有一个光轴，且所述转轴一和所述光轴远离所述电机的一端分别固定设有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与所述齿轮三活动啮合，所述抽吸风管的内部固定设有若干个分隔片，且若干个所述分隔片将所述抽吸风管的内部分隔为若干个腔室，每个所述腔室的均设有轴流叶轮，且所述轴流叶轮固定套接于所述光轴的外部，每个所述腔室的内部均设有进气孔和排气孔，且所述进气孔和所述排气孔均与所述抽吸风管的外界互通，所述进气孔的数量为若干个，且呈圆周等距分布，所述进气孔和所述排气孔分别置于所述轴流叶轮的两侧，每个所述排气孔的底部均连通设有一个软管，若干个所述软管远离所述抽吸风管的一端共同固定连通设有一个连通管，且所述连通管的外部固定连通设有风道，当轴流叶轮在腔室的内部高速旋转时，能通过进气孔抽吸外界的空气，然后通过软管输送至风道的内部。

优选的，所述齿轮二的外径大于所述齿轮三的外径，即能让转轴一和光轴之间存在差速效果，光轴的转速是转轴一转速的倍数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过滚轮式的夹持组件一和夹持组件二对多个陶瓷发热体同时夹持，再通过驱动机构驱使转轴一带着夹持轮二转动，能使多个陶瓷发热体同时朝着推送板移动，直至抵住推送板，此时多个陶瓷发热体远离推送板的端面就能处于同一水平面上，即能让多个陶瓷发热体上的焊点处于同一直线上，就能通过自动焊接装置直接对陶瓷发热体进行焊接处理；

2、本发明中的抽吸机构能在驱动机构启动时，能使轴流叶轮高速旋转，并通过进气孔抽吸外界的空气，就能对焊锡产生的烟气抽吸，避免工作人员吸入过量的焊锡烟气，导致身体不适。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明夹持组件一和夹持组件二结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明拨动机构结构示意图；

图6为本发明抽吸机构结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大图。

图中：1、推送板；2、夹持组件一；3、夹持组件二；4、驱动机构；5、抽吸机构；6、拨动机构；7、限位直槽；8、夹持臂一；9、三角板；10、夹持轮一；11、连接板；12、夹持臂二；13、转轴一；14、转轴二；15、夹持轮二；16、安装板；17、电机；18、同步齿轮；19、同步齿带；20、弧形凹槽；21、空腔；22、滑盘；23、圆顶柱；24、弹簧一；25、定位柱；26、转盘；27、弧槽；28、滑柱；29、弹簧二；30、架板；31、卡柱；32、齿轮一；33、齿条；34、抽吸风管；35、光轴；36、齿轮二；37、齿轮三；38、分隔片；39、腔室；40、轴流叶轮；41、进气孔；42、排气孔；43、软管；44、连通管；45、风道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，图示中的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，包括推送板1，推送板1的侧壁设有若干个夹持组件一2和夹持组件二3，且夹持组件一2和夹持组件二3呈向下分布，推送板1远离夹持组件一2和夹持组件二3的一端面还设有驱动机构4，驱动机构4用于夹持组件一2和夹持组件二3对陶瓷发热体夹持后进行位移；抽吸机构5，用于对陶瓷发热体焊锡产生的烟气抽吸，抽吸机构5设于夹持组件二3的下方；推送板1的表面开设有呈等间距分布的限位直槽7，夹持组件一2包括夹持臂一8，夹持臂一8的下端两侧固定设有两个呈对称分布的三角板9，且两个三角板9之间转动设有两个夹持轮一10，夹持组件二3包括设于推送板1前端的若干个夹持臂二12，且若干个夹持臂二12的内部转动设有转轴一13和转轴二14，转轴一13和转轴二14的外表面均转动套接有若干个夹持轮二15，且夹持轮一10和夹持轮二15呈上下对称分布，其中推送板1是装配在推送整位设备上的，主要用于对多个陶瓷发热体起到夹持，推送作用。

夹持臂一8和夹持臂二12靠近推送板1的一端均固定安装有连接柱，且若干个连接柱分别滑动嵌于若干个限位直槽7的内部，推送板1远离夹持臂一8和夹持臂二12的一侧设有两个呈上下对称分布的连接板11，且若干个夹持臂一8和若干个夹持臂二12均通过连接柱分别与两个连接板11为固定连接，转轴一13相较于转轴二14距离推送板1的距离更远，转轴一13与每个夹持轮二15之间均设有滑脱组件，即通过连接件柱与限位直槽7的滑动嵌合，能让两个连接板11带着多个夹持臂一8和夹持臂二12进行移动。

驱动机构4包括设于推送板1远离夹持臂二12一侧的安装板16，且安装板16与位于下方的一个连接板11为固定连接，安装板16远离推送板1的一侧壁固定设有电机17，电机17的输出端和转轴一13的外表面均固定套接有同步齿轮18，且两个同步齿轮18之间传动设有同步齿带19，电机17通过两个同步齿轮18以及同步齿带19的作用，带着转轴一13进行旋转。

推送板1远离夹持臂一8的一侧设有拨动机构6，拨动机构6包括固定设于两个连接板11远离推送板1一端面的滑柱28，且滑柱28位于连接板11的中心位置，推送板1远离夹持臂一8和夹持轮一10的一端面还转动嵌有定位柱25，定位柱25为两个连接板11的对称点，定位柱25的外表面固定套接有转盘26，转盘26的内部开设有两个呈圆周等距分布的弧槽27，且两个滑柱28分别滑动嵌于两个弧槽27的内部，滑柱28靠近转盘26圆心的一侧与弧槽27之间固定安装有弹簧二29，定位柱25的外表面还转动套接有架板30，且架板30与推送板1为固定连接，定位柱25的外部设有转动组件，当转盘26转动时，通过滑柱28与弧槽27的滑动嵌合，能使两个连接板11同步反向的移动。

转动组件包括固定套接于定位柱25外表面的齿轮一32，且架板30位于齿轮一32和转盘26之间，齿轮一32的外部啮合设有齿条33，且齿条33与连接板11为平行设置，齿条33远离齿轮一32的一端设有驱动件，即驱动件能将齿条33推动，然后通过齿条33和齿轮一32的啮合，使定位柱25旋转。

驱动件为电动推杆或气缸，且电动推杆或气缸的输出端与齿条33为固定连接，可根据实际运用情况，多选择性的对驱动件选配。

架板30远离推送板1的一端固定安装有卡柱31，且齿条33位于齿轮一32和卡柱31之间，卡柱31的设计是为了保证齿条33与齿轮一32啮合时的稳定性。

能让多个陶瓷发热体的焊点处于同一水平直线上，让自动焊接装置代替人工对多个陶瓷发热体进行同步焊接的工作原理：使用者通过机械手将陶瓷发热体输送至推送整位设备上时，通过驱动件对齿条33移动，在齿条33和齿轮一32的啮合下，驱使定位柱25带着转盘26旋转，此时由于滑柱28与弧槽27的嵌合，能使两个连接板11同步反向的移动，即能让夹持轮一10和夹持轮二15相向移动，对多个陶瓷发热体同时夹持处理，值得注意的是，弹簧二29的设计是为了避免齿条33的位移量过大，导致夹持轮一10和夹持轮二15对陶瓷发热体施加的夹持力过大，导致陶瓷发热体出现破损情况，而齿条33位移量过大时，弹簧二29就会出现压缩情况，即对陶瓷发热体施加的夹持力是弹性夹持力，在夹持轮一10和夹持轮二15与陶瓷发热体相抵后，其弹簧二29的压缩就能起到缓冲作用，避免陶瓷发热体破损；

夹持完成，机械手撤走后，此时，将电机17启动，电机17通过同步齿轮18和同步齿带19的作用，驱使转轴一13转动，转轴一13就能通过夹持轮二15将陶瓷发热体朝着推送板1的方向移动，直至陶瓷发热体与推送板1相抵，此时就能保证多个陶瓷发热体远离推送板1的一端面，是处于同一水平面的，而多个陶瓷发热体的焊点就能位于同一直线上，就能利用自动焊接装置，对多个陶瓷发热体进行焊接作业，代替人工焊接；

在本方案中，夹持轮一10和夹持轮二15的外表面均有橡胶包被。

实施例2

请参阅图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，滑脱组件包括开设于夹持轮二15内部的若干个空腔21，且若干个空腔21呈圆周等距分布，每个空腔21的内部均滑动嵌有一个滑盘22，滑盘22远离转轴一13的一端社由于弹簧一24，且滑盘22的另一端固定安装有滑动贯穿于夹持轮二15的圆顶柱23，转轴一13的外壁开设有若干个与圆顶柱23活动嵌合弧形凹槽20。

本实施例中：在陶瓷发热体与推送板1相抵后，此时夹持轮二15便无法让陶瓷发热***移，而夹持轮二15就会受到较大的阻力，由于转轴一13持续转动，所以弧形凹槽20会将圆顶柱23推挤至夹持轮二15的内部，即转轴一13在夹持轮二15的内部空转。

实施例3

请参阅图6和图7，本实施方式对于其他实施例2的实施方式进一步说明，抽吸机构5包括位于若干个夹持臂二12下方的抽吸风管34，且抽吸风管34与若干个夹持臂二12为固定连接，抽吸风管34的内部转动嵌有一个光轴35，且转轴一13和光轴35远离电机17的一端分别固定设有齿轮二36和齿轮三37，齿轮二36与齿轮三37活动啮合，抽吸风管34的内部固定设有若干个分隔片38，且若干个分隔片38将抽吸风管34的内部分隔为若干个腔室39，每个腔室39的均设有轴流叶轮40，且轴流叶轮40固定套接于光轴35的外部，每个腔室39的内部均设有进气孔41和排气孔42，且进气孔41和排气孔42均与抽吸风管34的外界互通，进气孔41的数量为若干个，且呈圆周等距分布，进气孔41和排气孔42分别置于轴流叶轮40的两侧，每个排气孔42的底部均连通设有一个软管43，若干个软管43远离抽吸风管34的一端共同固定连通设有一个连通管44，且连通管44的外部固定连通设有风道45，当轴流叶轮40在腔室39的内部高速旋转时，能通过进气孔41抽吸外界的空气，然后通过软管43输送至风道45的内部。

齿轮二36的外径大于齿轮三37的外径，即能让转轴一13和光轴35之间存在差速效果，光轴35的转速是转轴一13转速的倍数。

本实施例中：电机17驱动转轴一13转动时，在齿轮二36和齿轮三37的啮合下，能让光轴35带着多个轴流叶轮40高速旋转，此时每个腔室39内部的轴流叶轮40就能通过进气孔41对外界的空气抽吸，即能对焊锡产生的烟气抽吸，抽吸后的烟气通过软管43输送至风道45的内部统一排出，就能避免工作人员过量吸入焊锡烟气，导致身体不适。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：包括推送板（1），所述推送板（1）的侧壁设有若干个夹持组件一（2）和夹持组件二（3），且所述夹持组件一（2）和所述夹持组件二（3）呈向下分布，所述推送板（1）远离所述夹持组件一（2）和所述夹持组件二（3）的一端面还设有驱动机构（4），所述驱动机构（4）用于所述夹持组件一（2）和所述夹持组件二（3）对陶瓷发热体夹持后进行位移；

抽吸机构（5），用于对陶瓷发热体焊锡产生的烟气抽吸，所述抽吸机构（5）设于所述夹持组件二（3）的下方；

所述推送板（1）的表面开设有呈等间距分布的限位直槽（7），所述夹持组件一（2）包括夹持臂一（8），所述夹持臂一（8）的下端两侧固定设有两个呈对称分布的三角板（9），且两个所述三角板（9）之间转动设有两个夹持轮一（10），所述夹持组件二（3）包括设于所述推送板（1）前端的若干个夹持臂二（12），且若干个所述夹持臂二（12）的内部转动设有转轴一（13）和转轴二（14），所述转轴一（13）和所述转轴二（14）的外表面均转动套接有若干个夹持轮二（15），且所述夹持轮一（10）和所述夹持轮二（15）呈上下对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述夹持臂一（8）和所述夹持臂二（12）靠近所述推送板（1）的一端均固定安装有连接柱，且若干个连接柱分别滑动嵌于若干个限位直槽（7）的内部，所述推送板（1）远离所述夹持臂一（8）和所述夹持臂二（12）的一侧设有两个呈上下对称分布的连接板（11），且若干个所述夹持臂一（8）和若干个所述夹持臂二（12）均通过连接柱分别与两个所述连接板（11）为固定连接，所述转轴一（13）相较于所述转轴二（14）距离所述推送板（1）的距离更远，所述转轴一（13）与每个所述夹持轮二（15）之间均设有滑脱组件。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述滑脱组件包括开设于所述夹持轮二（15）内部的若干个空腔（21），且若干个所述空腔（21）呈圆周等距分布，每个所述空腔（21）的内部均滑动嵌有一个滑盘（22），所述滑盘（22）远离所述转轴一（13）的一端社由于弹簧一（24），且所述滑盘（22）的另一端固定安装有滑动贯穿于所述夹持轮二（15）的圆顶柱（23），所述转轴一（13）的外壁开设有若干个与所述圆顶柱（23）活动嵌合弧形凹槽（20）。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括设于所述推送板（1）远离所述夹持臂二（12）一侧的安装板（16），且所述安装板（16）与位于下方的一个所述连接板（11）为固定连接，所述安装板（16）远离所述推送板（1）的一侧壁固定设有电机（17），所述电机（17）的输出端和所述转轴一（13）的外表面均固定套接有同步齿轮（18），且两个所述同步齿轮（18）之间传动设有同步齿带（19）。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述推送板（1）远离所述夹持臂一（8）的一侧设有拨动机构（6），所述拨动机构（6）包括固定设于两个所述连接板（11）远离所述推送板（1）一端面的滑柱（28），且所述滑柱（28）位于所述连接板（11）的中心位置，所述推送板（1）远离所述夹持臂一（8）和所述夹持轮一（10）的一端面还转动嵌有定位柱（25），所述定位柱（25）为两个所述连接板（11）的对称点，所述定位柱（25）的外表面固定套接有转盘（26），所述转盘（26）的内部开设有两个呈圆周等距分布的弧槽（27），且两个所述滑柱（28）分别滑动嵌于两个所述弧槽（27）的内部，所述滑柱（28）靠近所述转盘（26）圆心的一侧与所述弧槽（27）之间固定安装有弹簧二（29），所述定位柱（25）的外表面还转动套接有架板（30），且所述架板（30）与所述推送板（1）为固定连接，所述定位柱（25）的外部设有转动组件。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述转动组件包括固定套接于所述定位柱（25）外表面的齿轮一（32），且所述架板（30）位于所述齿轮一（32）和所述转盘（26）之间，所述齿轮一（32）的外部啮合设有齿条（33），且所述齿条（33）与所述连接板（11）为平行设置，所述齿条（33）远离所述齿轮一（32）的一端设有驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述驱动件为电动推杆或气缸，且所述电动推杆或气缸的输出端与所述齿条（33）为固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述架板（30）远离所述推送板（1）的一端固定安装有卡柱（31），且所述齿条（33）位于所述齿轮一（32）和所述卡柱（31）之间。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述抽吸机构（5）包括位于若干个所述夹持臂二（12）下方的抽吸风管（34），且所述抽吸风管（34）与若干个所述夹持臂二（12）为固定连接，所述抽吸风管（34）的内部转动嵌有一个光轴（35），且所述转轴一（13）和所述光轴（35）远离所述电机（17）的一端分别固定设有齿轮二（36）和齿轮三（37），所述齿轮二（36）与所述齿轮三（37）活动啮合，所述抽吸风管（34）的内部固定设有若干个分隔片（38），且若干个所述分隔片（38）将所述抽吸风管（34）的内部分隔为若干个腔室（39），每个所述腔室（39）的均设有轴流叶轮（40），且所述轴流叶轮（40）固定套接于所述光轴（35）的外部，每个所述腔室（39）的内部均设有进气孔（41）和排气孔（42），且所述进气孔（41）和所述排气孔（42）均与所述抽吸风管（34）的外界互通，所述进气孔（41）的数量为若干个，且呈圆周等距分布，所述进气孔（41）和所述排气孔（42）分别置于所述轴流叶轮（40）的两侧，每个所述排气孔（42）的底部均连通设有一个软管（43），若干个所述软管（43）远离所述抽吸风管（34）的一端共同固定连通设有一个连通管（44），且所述连通管（44）的外部固定连通设有风道（45）。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷发热体加工用推送整位设备，其特征在于：所述齿轮二（36）的外径大于所述齿轮三（37）的外径。