CN117046374A - 一种实验室用纳米材料分散机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实验室用纳米材料分散机，涉及纳米材料分散机技术领域，包括活性剂控量装置、溶剂置换控制装置、筛分分流装置、旋转式超声波分散装置、分装隔音装置。活性剂控量装置，通过控量螺杆的升降，来控制活性剂的喷洒量，再通过溶剂置换控制装置上的活性剂喷洒头，将活性剂均匀喷洒，从而实现纳米材料分散功能。旋转式超声分散装置，通过超声波发生带来发射以及反射超声波，从而实现对纳米材料的超声波分散功能，再通过超声波分散箱以及超声波发生带的旋转，来实现超声波的全方位覆盖。筛分分流装置，通过两个纳米级筛分筛网的交错运动，来实现对较小纳米材料聚团体的筛选，再通过分散下料刮板的转动，来实现纳米材料分流功能。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料分散机技术领域，特别涉及一种实验室用纳米材料分散机。
背景技术
纳米材料作为一种新型的工业材料，对于未来工业的发展进步，有着不可忽略的影响，是突破传统工业材料极限的重要选择之一；但在使用过程中纳米材料聚团物需要在分散后才能使用；尤其在实验室中，纳米材料的分散程度，更是直接影响着实验的结果，传统的实验室纳米材料分散剂，通常采用成本较低的搅拌分散，或者效果较好的超声波分散，或者使用化学药剂分散，但这些方法都存在一些难以克服的缺点；例如：搅拌分散会损伤纳米材料的表面、超声波分散需要让纳米材料受力均匀、化学药剂分散需要精准控制使用量；因此，需要一种能克服单一分散方法缺点，经济高效，能耗低，成本低的一种实验室用纳米材料分散机，来提高分散的效率和效果。
如公告号为CN218924514U的专利提供了一种纳米材料制备用分散机，该装置包括箱体，箱体通过超声波分散器发出超声波，来实现超声波分散功能，同时还通过搅拌分散装置，来实现搅拌分散功能，再通过移动装置，来实现搅拌分散装置的移动调节。该申请所提供的纳米材料制备用分散机，具有能提高分散机对纳米材料的分散效果的优点。但该方案的搅拌分散装置，在分散过程中，极易对纳米材料造成表面损伤，能耗也相对较大，效果也较差，无法满足实验室要求。该方案的超声波分散装置，一次需要对大量的纳米材料进行分散，但超声波传输距离较短，距离超声波较远的纳米材料需要较长时间才能分散，但距离较近的纳米材料会因为长时间受力而被破坏。同时该方案无法对纳米材料进行提前筛分，使得不同大小的纳米材料聚团物，在一起进行分散，浪费能耗以及时间，不能高效快速分散。该方案还无法对内部残余的纳米材料进行自清洁。
发明内容
本发明的目的是提供一种实验室用纳米材料分散机，旨在解决如何保证纳米材料在超声波分散中受力均匀、如何对纳米材料聚团物大小进行筛分、如何对不同大小的纳米材料聚团物用最适合方案进行分散、如何对残余的纳米材料进行清洁等现有技术存在的技术问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种实验室用纳米材料分散机，包括活性剂控量装置、溶剂置换控制装置、筛分分流装置、旋转式超声波分散装置、分装隔音装置；筛分分流装置上固定安装有溶剂置换控制装置、旋转式超声波分散装置、分装隔音装置，所述筛分分流装置通过两个纳米级筛分筛网的交错运动，来用于对较小纳米材料聚团体的筛选，再通过分散下料刮板的转动，来用于对纳米较小纳米材料聚团体的下料以及分份；溶剂置换控制装置上固定安装有活性剂控量装置，所述溶剂置换控制装置通过总数控台，来用于对其他功能的控制，再通过置换溶剂水龙头的转动，来用于置换溶剂的喷洒，所述活性剂控量装置通过控量螺杆的升降，来用于活性剂喷洒量的控制，再通过溶剂置换控制装置上的活性剂喷洒头将活性剂均匀喷洒，来用于分散剂对纳米材料分散；分装隔音装置上铰接有旋转式超声波分散装置，所述分装隔音装置通过分装隔音门的闭合，来用于超声波的隔绝，所述旋转式超声波分散装置通过超声波发生带来发射以及反射超声波，来用于对纳米材料的超声波分散，再通过超声波分散箱以及超声波发生带的旋转，来用于超声波的全方位覆盖。
进一步地，旋转式超声波分散装置包括超声波隔音壳、超声波分散箱、超声波发生带、第一超声波电机、超声波转动轮、第二超声波电机；超声波分散箱铰接在超声波隔音壳上，超声波分散箱用于反射超声波以及隔绝超声波向外传递；超声波发生带铰接在第一超声波电机上，超声波发生带用于产生超声波、反射超声波以及翻搅纳米材料；第一超声波电机固定安装在超声波分散箱上；第二超声波电机固定安装在超声波分散箱上；超声波转动轮的两端分别铰接在超声波分散箱和第二超声波电机上，同时超声波转动轮与超声波隔音壳超声波隔音壳摩擦接触，超声波转动轮用于带动超声波分散箱旋转。
进一步地，超声波分散箱包括分散反射箱体、分散出料阀、分散转动支架；分散出料阀固定安装在反射箱体上，分散出料阀用于纳米材料分散完成后的出料；分散转动支架固定安装在分散出料阀上。
进一步地，超声波发生带包括超声波支座、径向压电效应晶体、偏向压电效应晶体、超声波振动带；径向压电效应晶体固定安装在超声波支座上；偏向压电效应晶体固定安装在超声波支座上，偏向压电效应晶体与径向压电效应晶体之间夹角为30°；超声波振动带固定安装在超声波支座上，同时超声波振动带还固定安装在径向压电效应晶体和偏向压电效应晶体上，超声波振动带用于超声波的传导与反射。
进一步地，筛分分流装置包括筛分分散箱、筛分挡板、纳米级筛分筛网、高速电机、筛分连杆、筛分滑块、筛分叶片阀；纳米级筛分筛网滑动安装在筛分分散箱上；筛分挡板固定安装在纳米级筛分筛网上；筛分滑块滑动安装在纳米级筛分筛网上；筛分连杆两端分别铰接在高速电机和筛分滑块上；高速电机固定安装在筛分分散箱上；筛分叶片阀固定安装在筛分分散箱上。
进一步地，筛分分散箱包括筛分箱体、分散下料槽、分散下料刮板、分散电机；筛分箱体上设置有分散下料槽，分散下料槽用于被筛分后纳米材料的暂存；分散下料刮板铰接在分散电机上；分散电机固定安装在筛分箱体上。
进一步地，筛分叶片阀包括下料阀体、翻转叶片、翻转电机；翻转电机固定安装在下料阀体上；翻转叶片铰接在翻转电机上，翻转叶片用于纳米材料的下料。
进一步地，活性剂控量装置包括活性剂水泵、活性剂喷管、活性剂存储箱、活性剂量筒、控量滑块、控量电推杆、控量导杆、控量螺杆、控量齿轮滚珠、控量主动齿轮；活性剂水泵固定安装在活性剂量筒上；活性剂存储箱固定安装在活性剂水泵上；活性剂喷管固定安装在活性剂量筒上；控量滑块固定安装在控量电推杆上；控量电推杆固定安装在活性剂量筒上；控量导杆固定安装在控量螺杆上，同时控量导杆还滑动安装在活性剂量筒上；控量齿轮滚珠铰接在活性剂量筒上；控量螺杆固定安装在控量滑块上，同时控量螺杆的外螺纹与控量齿轮滚珠的内螺纹构成螺纹副；控量主动齿轮铰接在活性剂量筒上，同时控量主动齿轮与控量齿轮滚珠构成螺纹副。
进一步地，分装隔音装置包括分装隔音支架、分装隔音门、分装电机、分装箱体、分装滑料板、分装抽屉；分装隔音支架固定安装在分装箱体上；分装隔音门铰接在分装隔音支架上；分装电机固定安装在分装箱体上；分装滑料板铰接在分装电机上；分装抽屉滑动安装在分装箱体上。
进一步地，溶剂置换控制装置包括总数控台、置换溶剂存储箱、置换溶剂水龙头、置换溶剂电机、活性剂暂存管、活性剂喷洒头、顶盖盖板；总数控台固定安装在顶盖盖板上；置换溶剂存储箱固定安装在顶盖盖板上；置换溶剂电机固定安装在置换溶剂存储箱上；置换溶剂水龙头铰接在置换溶剂电机上，同时置换溶剂水龙头还铰接在置换溶剂存储箱上；活性剂暂存管固定安装在顶盖盖板上；活性剂喷洒头固定安装在活性剂暂存管上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）活性剂控量装置，通过控量螺杆的升降，来控制活性剂的喷洒量，再通过溶剂置换控制装置上的活性剂喷洒头，将活性剂均匀喷洒，从而实现纳米材料分散功能。（2）旋转式超声分散装置，通过超声波发生带来发射以及反射超声波，从而实现对纳米材料的超声波分散功能，再通过超声波分散箱以及超声波发生带的旋转，来实现超声波的全方位覆盖。（3）筛分分流装置，通过两个纳米级筛分筛网的交错运动，来实现对较小纳米材料聚团体的筛选，再通过分散下料刮板的转动，来实现纳米材料分流功能。
附图说明
图1为本发明实施例的工作状态的总装结构示意图。
图2为本发明活性剂控量装置的结构示意图。
图3为本发明溶剂置换控制装置的结构示意图。
图4为本发明筛分分流装置的结构示意图一。
图5为本发明筛分分流装置的结构示意图二。
图6为本发明筛分分散箱的结构示意图。
图7为本发明筛分叶片阀的结构示意图。
图8为本发明旋转式超声波分散装置的结构示意图。
图9为本发明超声波分散箱的结构示意图。
图10为本发明超声波发生带的结构示意图。
图11为本发明分装隔音装置的结构示意图一。
图12为本发明分装隔音装置的结构示意图二。
图中：1-活性剂控量装置；2-溶剂置换控制装置；3-筛分分流装置；4-旋转式超声波分散装置；5-分装隔音装置；101-活性剂水泵；102-活性剂喷管；103-活性剂存储箱；104-活性剂量筒；105-控量滑块；106-控量电推杆；107-控量导杆；108-控量螺杆；109-控量齿轮滚珠；110-控量主动齿轮；201-总数控台；202-置换溶剂存储箱；203-置换溶剂水龙头；204-置换溶剂电机；205-活性剂暂存管；206-活性剂喷洒头；207-顶盖盖板；301-筛分分散箱；302-筛分挡板；303-纳米级筛分筛网；304-高速电机；305-筛分连杆；306-筛分滑块；307-筛分叶片阀；30101-筛分箱体；30102-分散下料槽；30103-分散下料刮板；30104-分散电机；30701-下料阀体；30702-翻转叶片；30703-翻转电机；401-超声波隔音壳；402-超声波分散箱；403-超声波发生带；404-第一超声波电机；405-超声波转动轮；406-第二超声波电机；40201-分散反射箱体；40202-分散出料阀；40203-分散转动支架；40301-超声波支座；40302-径向压电效应晶体；40303-偏向压电效应晶体；40304-超声波振动带；501-分装隔音支架；502-分装隔音门；503-分装电机；504-分装箱体；505-分装滑料板；506-分装抽屉。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1至图12为本发明的优选实施例。
如图1所示，筛分分流装置3上固定安装有溶剂置换控制装置2、旋转式超声波分散装置4、分装隔音装置5，所述筛分分流装置3通过两个纳米级筛分筛网303的交错运动，来用于对较小纳米材料聚团体的筛选，再通过分散下料刮板30103的转动，来用于对纳米较小纳米材料聚团体的下料以及分份；溶剂置换控制装置2上固定安装有活性剂控量装置1，所述溶剂置换控制装置2通过总数控台201，来用于对其他功能的控制，再通过置换溶剂水龙头203的转动，来用于置换溶剂的喷洒，所述活性剂控量装置1通过控量螺杆108的升降，来用于活性剂喷洒量的控制，再通过溶剂置换控制装置2上的活性剂喷洒头206将活性剂均匀喷洒，来用于分散剂对纳米材料分散；分装隔音装置5上铰接有旋转式超声波分散装置4，所述分装隔音装置5通过分装隔音门502的闭合，来用于超声波的隔绝，所述旋转式超声波分散装置4通过超声波发生带403来发射以及反射超声波，来用于对纳米材料的超声波分散，再通过超声波分散箱402以及超声波发生带403的旋转，来用于超声波的全方位覆盖。
如图2所示，在活性剂控量装置1中，活性剂水泵101固定安装在活性剂量筒104上；活性剂存储箱103固定安装在活性剂水泵101上；活性剂喷管102固定安装在活性剂量筒104上；控量滑块105固定安装在控量电推杆106上；控量电推杆106固定安装在活性剂量筒104上；控量导杆107固定安装在控量螺杆108上，同时控量导杆107还滑动安装在活性剂量筒104上；控量齿轮滚珠109铰接在活性剂量筒104上；控量螺杆108固定安装在控量滑块105上，同时控量螺杆108的外螺纹与控量齿轮滚珠109的内螺纹构成螺纹副；控量主动齿轮110铰接在活性剂量筒104上，同时控量主动齿轮110与控量齿轮滚珠109构成螺纹副。
如图3所示，在溶剂置换控制装置2中，总数控台201固定安装在顶盖盖板207上；置换溶剂存储箱202固定安装在顶盖盖板207上；置换溶剂电机204固定安装在置换溶剂存储箱202上；置换溶剂水龙头203铰接在置换溶剂电机204上，同时置换溶剂水龙头203还铰接在置换溶剂存储箱202上；活性剂暂存管205固定安装在顶盖盖板207上；活性剂喷洒头206固定安装在活性剂暂存管205上。
如图4和图5所示，在筛分分流装置3中，纳米级筛分筛网303滑动安装在筛分分散箱301上；筛分挡板302固定安装在纳米级筛分筛网303上；筛分滑块306滑动安装在纳米级筛分筛网303上；筛分连杆305两端分别铰接在高速电机304和筛分滑块306上；高速电机304固定安装在筛分分散箱301上；筛分叶片阀307固定安装在筛分分散箱301上。
如图6所示，在筛分分散箱301中，筛分箱体30101上设置有分散下料槽30102，分散下料槽30102用于被筛分后纳米材料的暂存；分散下料刮板30103铰接在分散电机30104上；分散电机30104固定安装在筛分箱体30101上。
如图7所示，在筛分叶片阀307中，翻转电机30703固定安装在下料阀体30701上；翻转叶片30702铰接在翻转电机30703上，翻转叶片30702用于纳米材料的下料。
如图8所示，在旋转式超声波分散装置4中，超声波分散箱402铰接在超声波隔音壳401上，超声波分散箱402用于反射超声波以及隔绝超声波向外传递；超声波发生带403铰接在第一超声波电机404上，超声波发生带403用于产生超声波、反射超声波以及翻搅纳米材料；第一超声波电机404固定安装在超声波分散箱402上；第二超声波电机406固定安装在超声波分散箱402上；超声波转动轮405的两端分别铰接在超声波分散箱402和第二超声波电机406上，同时超声波转动轮405与超声波隔音壳401超声波隔音壳401摩擦接触，超声波转动轮405用于带动超声波分散箱402旋转。
如图9所示，在超声波分散箱402中，分散出料阀40202固定安装在反射箱体上，分散出料阀40202用于纳米材料分散完成后的出料；分散转动支架40203固定安装在分散出料阀40202上。
如图10所示，在超声波发生带403中，径向压电效应晶体40302固定安装在超声波支座40301上；偏向压电效应晶体40303固定安装在超声波支座40301上，偏向压电效应晶体40303与径向压电效应晶体40302之间夹角为30°；超声波振动带40304固定安装在超声波支座40301上，同时超声波振动带40304还固定安装在径向压电效应晶体40302和偏向压电效应晶体40303上，超声波振动带40304用于超声波的传导与反射。
如图11和图12所示，在分装隔音装置5中，分装隔音支架501固定安装在分装箱体504上；分装隔音门502铰接在分装隔音支架501上；分装电机503固定安装在分装箱体504上；分装滑料板505铰接在分装电机503上；分装抽屉506滑动安装在分装箱体504上。
本发明的工作原理：图1给出了本发明的使用方式和对应的场景，纳米材料分散过程过程的姿态控制，由活性剂控量装置1、筛分分流装置3和旋转式超声波分散装置4，活性剂控量装置1的姿态由筛分分流装置3决定，筛分分流装置3的姿态由旋转式超声波分散装置4的姿态决定，旋转式超声波分散装置4是纳米材料分散过程姿态控制的核心所在。
以实施例一为例，从溶剂置换控制装置2上的顶盖盖板207处倒入需要分散的纳米材料，纳米材料进入到筛分分流装置3后，经过纳米级筛分筛网303的筛分，将较小的纳米材料聚团物筛分出来，随后分别落入到四个旋转式超声波分散装置4中，通过超声波发生带403发射出的超声波对较小的纳米材料聚团物进行分散，而较大的纳米材料聚团物根据其质量体积等因素，从活性剂控量装置1中计量出相应体积的活性剂，喷洒在纳米材料表面，来实现较大的纳米材料聚团物的分散，随后在落入到四个旋转式超声波分散装置4中，进行超声波分散，分散完毕后，落入到分装隔音装置5的左侧分装抽屉506中进行储存，再通过溶剂置换控制装置2将置换溶剂通入筛分分流装置3中，将残余的纳米材料溶剂，随后从筛分分流装置3流入到旋转式超声波分散装置4中，再从旋转式超声波分散装置4流入到分装隔音装置5的右侧分装抽屉506中，来实现自清洁功能。
具体的，如图2所示，活性剂水泵101从活性剂存储箱103中吸入到活性剂量筒104中，控量电推杆106抬升，带动控量滑块105抬升，使得活性剂从活性剂喷管102中喷出，从而实现活性剂输出功能；手动旋转控量主动齿轮110，带动控量齿轮滚珠109转动，控量齿轮滚珠109带动控量导杆107和控量螺杆108在活性剂量筒104上滑动，控量螺杆108带动控量滑块105升降，从而实现活性剂量筒104容积的调节功能。
如图3所示，通过总数控台201控制活性剂喷洒头206，将活性剂暂存管205中的活性剂喷出，从而实现活性剂喷洒功能； 总数控台201控制置换溶剂电机204驱动置换溶剂水龙头203转动到顶盖盖板207的入料口上方，再通过置换溶剂水龙头203将置换溶剂存储箱202中的置换溶剂喷出，来实现置换溶剂的喷洒功能，从而溶解残余的纳米材料，实现自清洁。
如图4、图5、图6和图7所示，纳米材料落入到筛分挡板302后，筛分分散箱301上的高速电机304驱动筛分连杆305转动，筛分连杆305通过筛分滑块306带动纳米级筛分筛网303往复运动，两个纳米级筛分筛网303一个前后运动，另一个左右运动，形成交错运动，来实现筛分较小纳米聚团物的功能，再对较大与较小的纳米聚团物进行两种不同的分散方案，从而实现经济的节约；筛分叶片阀307关闭，筛分后的纳米材料会落入到筛分箱体30101上的分散下料槽30102中，分散电机30104驱动分散下料刮板30103转动，使得纳米材料被平均分散为六份，来实现分份功能，从而使得小份的纳米材料分散更加容易，进一步提高了分散的效率与效果；下料阀体30701上的翻转电机30703驱动翻转叶片30702翻转，使得筛分叶片阀307打开，来实现纳米材料的下料功能。
如图8、图9和图10所示，分散转动支架40203上的第二超声波电机406驱动超声波转动轮405转动，超声波转动轮405带动超声波分散箱402在超声波隔音壳401内转动，第一超声波电机404驱动超声波发生带403在超声波分散箱402中转动，从而实现对纳米材料的翻搅功能以及超声波的全方位覆盖；超声波发生带403上的超声波支座40301为径向压电效应晶体40302和偏向压电效应晶体40303通电，径向压电效应晶体40302和偏向压电效应晶体40303高频振动发出超声波，径向压电效应晶体40302和偏向压电效应晶体40303带动超声波振动带40304振动，超声波振动带40304加强超声波的发射范围，从而是实现超声波发射功能；发射出的超声波，撞击在超声波振动带40304和分散反射箱体40201的曲面内壁后发生不同方向反射，从而实现超声波的全方位覆盖；超声波隔音壳401通过其材料的隔音功能，来吸收超声波，以免影响外界的物体或其他装置；在分散过程中，分散出料阀40202处于关闭状态，在分散完成后，分散出料阀40202打开，从而实现出料功能。
如图11和图12所示，分散完成的纳米材料会通过分装隔音支架501，落入到分装箱体504的分装滑料板505上，分装电机503驱动分装滑料板505逆时针转动，使得分装滑料板505左低右高状态，分装滑料板505右边与分装隔音支架501接触，分装隔音支架501左侧与分装箱体504露出缝隙，纳米材料从而缝隙中落入左侧的分装抽屉506中，来实现纳米材料的装箱功能；溶解有纳米材料的置换溶剂落入分装箱体504中后，分装电机503驱动分装滑料板505顺时针转动，使得溶解有纳米材料的置换溶剂落入到右侧的分装抽屉506中，来实现溶解有纳米材料的置换溶剂的装箱功能；分装隔音门502在闭合后，可以实现噪音以及超声波的隔绝。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种实验室用纳米材料分散机，包括活性剂控量装置（1）、溶剂置换控制装置（2）、筛分分流装置（3）、旋转式超声波分散装置（4）、分装隔音装置（5），其特征在于：筛分分流装置（3）上固定安装有溶剂置换控制装置（2）、旋转式超声波分散装置（4）、分装隔音装置（5），所述筛分分流装置（3）通过两个纳米级筛分筛网（303）的交错运动，来用于对较小纳米材料聚团体的筛选，再通过分散下料刮板（30103）的转动，来用于对纳米较小纳米材料聚团体的下料以及分份；溶剂置换控制装置（2）上固定安装有活性剂控量装置（1），所述溶剂置换控制装置（2）通过总数控台（201），来用于对其他功能的控制，再通过置换溶剂水龙头（203）的转动，来用于置换溶剂的喷洒，所述活性剂控量装置（1）通过控量螺杆（108）的升降，来用于活性剂喷洒量的控制，再通过溶剂置换控制装置（2）上的活性剂喷洒头（206）将活性剂均匀喷洒，来用于分散剂对纳米材料分散；分装隔音装置（5）上铰接有旋转式超声波分散装置（4），所述分装隔音装置（5）通过分装隔音门（502）的闭合，来用于超声波的隔绝，所述旋转式超声波分散装置（4）通过超声波发生带（403）来发射以及反射超声波，来用于对纳米材料的超声波分散，再通过超声波分散箱（402）以及超声波发生带（403）的旋转，来用于超声波的全方位覆盖。
2.如权利要求1所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：旋转式超声波分散装置（4）包括超声波隔音壳（401）、超声波分散箱（402）、超声波发生带（403）、第一超声波电机（404）、超声波转动轮（405）、第二超声波电机（406）；超声波分散箱（402）铰接在超声波隔音壳（401）上，超声波分散箱（402）用于反射超声波以及隔绝超声波向外传递；超声波发生带（403）铰接在第一超声波电机（404）上，超声波发生带（403）用于产生超声波、反射超声波以及翻搅纳米材料；第一超声波电机（404）固定安装在超声波分散箱（402）上；第二超声波电机（406）固定安装在超声波分散箱（402）上；超声波转动轮（405）的两端分别铰接在超声波分散箱（402）和第二超声波电机（406）上，同时超声波转动轮（405）与超声波隔音壳（401）超声波隔音壳（401）摩擦接触，超声波转动轮（405）用于带动超声波分散箱（402）旋转。
3.如权利要求2所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：超声波分散箱（402）包括分散反射箱体（40201）、分散出料阀（40202）、分散转动支架（40203）；分散出料阀（40202）固定安装在反射箱体上，分散出料阀（40202）用于纳米材料分散完成后的出料；分散转动支架（40203）固定安装在分散出料阀（40202）上。
4.如权利要求3所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：超声波发生带（403）包括超声波支座（40301）、径向压电效应晶体（40302）、偏向压电效应晶体（40303）、超声波振动带（40304）；径向压电效应晶体（40302）固定安装在超声波支座（40301）上；偏向压电效应晶体（40303）固定安装在超声波支座（40301）上，偏向压电效应晶体（40303）与径向压电效应晶体（40302）之间夹角为30°；超声波振动带（40304）固定安装在超声波支座（40301）上，同时超声波振动带（40304）还固定安装在径向压电效应晶体（40302）和偏向压电效应晶体（40303）上，超声波振动带（40304）用于超声波的传导与反射。
5.如权利要求4所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：筛分分流装置（3）包括筛分分散箱（301）、筛分挡板（302）、纳米级筛分筛网（303）、高速电机（304）、筛分连杆（305）、筛分滑块（306）、筛分叶片阀（307）；纳米级筛分筛网（303）滑动安装在筛分分散箱（301）上；筛分挡板（302）固定安装在纳米级筛分筛网（303）上；筛分滑块（306）滑动安装在纳米级筛分筛网（303）上；筛分连杆（305）两端分别铰接在高速电机（304）和筛分滑块（306）上；高速电机（304）固定安装在筛分分散箱（301）上；筛分叶片阀（307）固定安装在筛分分散箱（301）上。
6.如权利要求5所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：筛分分散箱（301）包括筛分箱体（30101）、分散下料槽（30102）、分散下料刮板（30103）、分散电机（30104）；筛分箱体（30101）上设置有分散下料槽（30102），分散下料槽（30102）用于被筛分后纳米材料的暂存；分散下料刮板（30103）铰接在分散电机（30104）上；分散电机（30104）固定安装在筛分箱体（30101）上。
7.如权利要求6所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：筛分叶片阀（307）包括下料阀体（30701）、翻转叶片（30702）、翻转电机（30703）；翻转电机（30703）固定安装在下料阀体（30701）上；翻转叶片（30702）铰接在翻转电机（30703）上，翻转叶片（30702）用于纳米材料的下料。
8.如权利要求7所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：活性剂控量装置（1）包括活性剂水泵（101）、活性剂喷管（102）、活性剂存储箱（103）、活性剂量筒（104）、控量滑块（105）、控量电推杆（106）、控量导杆（107）、控量螺杆（108）、控量齿轮滚珠（109）、控量主动齿轮（110）；活性剂水泵（101）固定安装在活性剂量筒（104）上；活性剂存储箱（103）固定安装在活性剂水泵（101）上；活性剂喷管（102）固定安装在活性剂量筒（104）上；控量滑块（105）固定安装在控量电推杆（106）上；控量电推杆（106）固定安装在活性剂量筒（104）上；控量导杆（107）固定安装在控量螺杆（108）上，同时控量导杆（107）还滑动安装在活性剂量筒（104）上；控量齿轮滚珠（109）铰接在活性剂量筒（104）上；控量螺杆（108）固定安装在控量滑块（105）上，同时控量螺杆（108）的外螺纹与控量齿轮滚珠（109）的内螺纹构成螺纹副；控量主动齿轮（110）铰接在活性剂量筒（104）上，同时控量主动齿轮（110）与控量齿轮滚珠（109）构成螺纹副。
9.如权利要求8所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：分装隔音装置（5）包括分装隔音支架（501）、分装隔音门（502）、分装电机（503）、分装箱体（504）、分装滑料板（505）、分装抽屉（506）；分装隔音支架（501）固定安装在分装箱体（504）上；分装隔音门（502）铰接在分装隔音支架（501）上；分装电机（503）固定安装在分装箱体（504）上；分装滑料板（505）铰接在分装电机（503）上；分装抽屉（506）滑动安装在分装箱体（504）上。
10.如权利要求9所述的一种实验室用纳米材料分散机，其特征在于：溶剂置换控制装置（2）包括总数控台（201）、置换溶剂存储箱（202）、置换溶剂水龙头（203）、置换溶剂电机（204）、活性剂暂存管（205）、活性剂喷洒头（206）、顶盖盖板（207）；总数控台（201）固定安装在顶盖盖板（207）上；置换溶剂存储箱（202）固定安装在顶盖盖板（207）上；置换溶剂电机（204）固定安装在置换溶剂存储箱（202）上；置换溶剂水龙头（203）铰接在置换溶剂电机（204）上，同时置换溶剂水龙头（203）还铰接在置换溶剂存储箱（202）上；活性剂暂存管（205）固定安装在顶盖盖板（207）上；活性剂喷洒头（206）固定安装在活性剂暂存管（205）上。
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