CN117046287A - 一种顺丁橡胶碱洗中和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洁装置技术领域，尤其是涉及一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，所述罐体组件包括一个主罐，所述主罐四周等距排列设置有多个副罐，所述主罐内置有分散组件，所述副罐内置有接触组件。胶罐气从底管输入到主罐中，在分散组件位置与自上而下流动的冷吸收油和碱液进行分散接触，被冷吸收油吸收并与碱液接触进行初级中和，之后将吸收了胶罐气的冷吸收油分散到多个副罐中，冷吸收油与碱液在副罐中接触组件位置混合接触，碱液会在接触组件的纤维束间因液体粘性而牵拉形成大量的液膜，薄膜状态下冷吸收油与碱液大幅提高了接触表面积，并且顺纤维束流下流速较慢，使酸性物质与碱液的接触时间长，充分进行中和。

Description

一种顺丁橡胶碱洗中和装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种顺丁橡胶碱洗中和装置。

背景技术

镍系顺丁橡胶其生产方式是以1，3-丁二烯为单体原料，以溶剂油为载体，在镍系催化剂的引发下，丁二烯进行规整定向聚合，生成顺1，4-丁二烯橡胶，聚合反应后，胶液中未反应的丁二烯及部分溶剂油由胶液罐顶闪蒸出来，***中剩余的微量三氟化硼***络合物、环烷酸镍夹带在闪蒸气蒸气相中，这股胶罐闪蒸气进入回收溶剂***，并在一定条件下遇水分解，生成、HF、/>多元酸性物质，腐蚀后续管道和设备。

公开号为CN115283338B的中国发明文件公开了一种顺丁橡胶碱洗中和装置，装置的旋转喷头在碱洗时无需外界动力即可实现自动升降，免去了上述专利中人工操控导液仓升降的麻烦，进一步的提高了碱洗的效率；

但是仅仅进行喷头旋转喷淋，碱液仅被喷头水平旋转着喷出，呈水珠状自上而下快速的掉落，与进入碱洗罐中的胶罐气接触面积小接触时间短，导致反应并不充分，气相中会有较多酸性物质残留，为此，我们提出一种顺丁橡胶碱洗中和装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种顺丁橡胶碱洗中和装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，所述罐体组件包括一个主罐，所述主罐四周等距排列设置有多个副罐，所述主罐顶端贯穿安装有碱液添加管和供冷吸收油进入的进液管，所述主罐底端贯穿安装有供胶罐气进入的底管，所述主罐内置有分散组件，所述主罐底端贯穿导通有出液管，所述出液管顶端安装有与副罐配合的配液环，所述碱液添加管与出液管导通连接，所述副罐内置有接触组件；所述分散组件包括一个板体，所述主罐内壁与板体外沿装配连接，所述板体上开设有环形阵列的狭缝，所述胶罐气、碱液和冷吸收油在狭缝位置上下对冲接触；所述接触组件包括多个导环，所述导环中部均安装有中板，所述中板上嵌设安装有过液环，所述过液环之间贯穿安装有纤维束，所述纤维束长度大于两个相邻过液环之间的间距，所述纤维束被挤压分散呈梭形，所述碱液和冷吸收油通过液体粘性在纤维束之间形成流动的液体薄膜；

在进行顺丁橡胶的闪蒸汽中和处理中，胶罐气会从底管进入到主罐内，从进液管位置加入冷吸收油，并从碱液添加管位置加入碱液，胶罐气、碱液和冷吸收油在狭缝位置上下对冲接触，使胶罐气中的酸性物质被充分的吸收到冷吸收油中，之后裹挟有酸性物质的冷吸收油进入到副罐中，饱和的碱液会在副罐中将冷吸收油彻底中和，混合液经过过液环进入到纤维束中，纤维束会被挤压分散呈梭形，碱液和冷吸收油因液体粘性的作用，形成众多纵横交错的薄膜状液体，并且因为液体粘性导致液体流速降低，可以提高相互之间的接触时间。

优选的，所述主罐外侧壁嵌设安装有导热块，所述导热块贯穿副罐侧壁与导环直接接触；

为提高冷吸收油对胶罐气中酸性物质的吸收，通过导热块将主罐的温度传递到多个副罐内，防止闪蒸气使冷吸收油温度快速升高，使酸性物质分子更容易融入冷吸收油，而传递到副罐的热量，又可以提高副罐液体的温度，进而可以提高液体中和反应的效率。

优选的，所述主罐顶端贯穿安装有溢流管，所述溢流管与底管之间串联安装有旁通管，所述旁通管上设置有电磁阀；

为保证主罐排气符合标准，在胶罐气被吸收处理后，会从溢流管排出，而在溢流管尾端安装酸碱度传感器，当检测到排出气体的酸性大于排放标准时，会开启电磁阀使部分等待排出的气体从旁通管回流到底管位置进行二次吸收，回流量以排出符合排放标准为下限，保证溢流管的排气符合要求。

优选的，所述碱液添加管包括竖直部和水平部，所述竖直部插接设置在出液管上部空间内，所述竖直部位于出液管内部的侧壁上开设有层叠设置的分散孔，所述水平部上串联有流量控制阀，所述水平部与主罐导通连接；

为方便向***中添加碱液，水平部向主罐中添加少量碱液，添加量由流量控制阀控制，防止冷吸收油被过度稀释也避免过多的碱液随气体排出而导致排气碱性过高，而竖直部通过分散孔向出液管中分散添加碱液，在冷吸收油进入到副罐前与碱液预混合。

优选的，所述狭缝采用矩形结构，所述狭缝具有两种长度，长短两种狭缝交错布置，所述狭缝较短的靠近板体外沿设置；

为保证气液对冲的通过效率，将狭缝设计成长短两种，较长狭缝略小于板体的半径，环形阵列在板体上，在靠近板体外沿的位置，因为直线发散效果导致狭缝的间距较大，在较长狭缝之间穿插短的狭缝，可提高单位时间流过量。

优选的，所述板***于狭缝顶端设置有凸管，所述凸管顶端安装有开口向下的罩帽，所述罩帽内壁和凸管外壁之间形成交换通道；

为进一步提高冷吸收油对胶罐气的吸收效果，在狭缝顶端设置有凸管，在凸管顶端开口位置包裹开口向下的罩帽，使气体和液体要越过凸管顶端和罩帽底端才能流过板体，而罩帽的底端低于凸管顶端设置，会在罩帽内壁和凸管外壁之间形成环形的交换通道，气液在环形的交换通道中交汇，进一步提高接触面积和接触时间，提高冷吸收油对酸性物质的吸收效果。

优选的，所述分散组件设置有多个，所述分散组件上下等距层叠设置，所述底管朝向分散组件一端设置有架空挡板；

为保证气液接触彻底，在分散组件上下层叠设置有多个，可以在气液流动中，进行多次对冲混合，保证混合的彻底，且底管顶端的架空挡板，防止液体直接进入底管中。

优选的，导环中部设置有竖板，所述导热块侧壁开设有与竖板竖直滑接的导槽，所述竖板位于导环圆心一端设置有环套，所述环套中贯穿安装有中轴，所述环套内壁安装有滑销，所述中轴外壁开设有与滑销滑接的螺旋槽；

为调节纤维束被挤压分散的程度，中轴底端延伸到副罐下部外侧，可以被驱动旋转，螺旋槽分为上下两段且旋向相反，所以中轴转动时，上下两段螺旋槽会挤压滑销分别带动上下两个导环向中间固定的导环靠拢，此时纤维束会因两端被挤压而进一步的向四周弯曲分散，反转则可以收束纤维束，进而可以调节纤维束的相互间隙，防止过小或过大而无法在液体流过时稳定的形成大量液膜。

优选的，所述中板与导环转动连接，所述竖板中部开设有与中板配合的嵌装槽，所述中板中部开设有滑接孔，所述中轴外壁开设有与滑接孔竖直滑接的竖直槽；

为进行纤维束的自清洁，在中和反应中，会有中和盐产生析出，并附着在纤维束表面，可以定期的正反旋转中轴，中轴带动导环上下移动时，会通过滑接孔与竖直槽的配合，带动中板相对导环旋转，使不同过液环之间的纤维束相互缠绕摩擦，进行自清洁。

优选的，所述中板边缘处开设有转接部，所述过液环外侧中部安装有外齿圈，所述导环内壁开设有与外齿圈啮合的齿槽，所述过液环边缘处开设有供纤维束贯穿安装的贯穿孔，所述纤维束位于贯穿孔处套设安装有端环；

为进一步提高自清洁的效率，在过液环外侧设置外齿圈，在中板相对导环旋转时，过液环会在齿槽和外齿圈的啮合配合下发生自转，使同一个过液环上的多组纤维束也进行相互扭转缠绕，提高自清洁的效果，副罐分为顶盖、中壳和底板，相互之间有通过螺栓固定，可以将副罐的顶盖和底板拆开，通过拆卸端环从贯穿孔中抽出纤维束，对多次使用后的纤维束进行更换，便于后续的维护。

与现有技术相比，本一种顺丁橡胶碱洗中和装置的优点在于：

1、通过罐体组件的设置，胶罐气从底管输入到主罐中，在分散组件位置与自上而下流动的冷吸收油和碱液混合液进行分散接触，被冷吸收油吸收并与碱液接触进行初级中和，之后将吸收了胶罐气的冷吸收油分散到多个副罐中，冷吸收油与碱液在副罐中接触组件位置混合接触，碱液会在接触组件的纤维束间因液体粘性而牵拉形成大量的液膜，薄膜状态下冷吸收油与碱液大幅提高了接触表面积，并且顺纤维束流下流速较慢，使酸性物质与碱液的接触时间长，充分进行二级中和；

2、通过分散组件的设置，在进行初级中和时，分散组件将主罐分成多层空间，胶罐气自下而上的上浮时，先被多个矩形狭缝分散为多部分，并在狭缝位置安装罩帽和凸管，罩帽和凸管之间形成环形的交换通道，混合液从交换通道位置乡下流动，胶罐气从交换通道位置上浮，可以通过减少流径进而使液体和气体摊薄分散，使对向通过的气液进行充分接触，并且未被吸收的气体会从旁通管回流到底管位置，进行二次吸收，提高吸收效果；

3、通过接触组件的设置，接触组件的纤维束被分散成多束，安装在多个过液环的四周，液体被导环和中板聚集到过液环位置，流向纤维束进行分散，并且相邻的过液环之间的间距小于纤维束的长度，使纤维束撑开成弧形，可以撑开分散成纵横交错的状态，相互之间更容易形成液膜，在中和反应中会产生结晶析出的盐固体，通过中轴的旋转，带动中板旋转和居中靠近，转动的过液环搭配竖直滑动的导环会将纤维束的扭转和挤压，可以将表面的结晶盐挤压脱离，便于进行自清洁。

附图说明

图1为本发明的右视示意图；

图2为本发明的仰视结构图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明的主罐和分散组件之间的剖切示意图；

图5为本发明的副罐和接触组件之间的剖切示意图；

图6为本发明的接触组件上部结构的位置示意图；

图7为本发明的接触组件上部结构的剖切示意图；

图8为本发明的接触组件上部结构的拆分示意图；

图9为本发明的过液环、中板和中轴之间的拆分示意图。

图中：1、主罐；11、底管；12、溢流管；13、旁通管；14、出液管；141、配液环；15、进液管；16、分散组件；161、板体；162、狭缝；163、凸管；164、罩帽；165、交换通道；2、副罐；21、排液管；22、导环；221、竖板；222、滑销；223、齿槽；224、环套；23、纤维束；231、端环；24、过液环；241、外齿圈；242、贯穿孔；25、中板；251、转接部；252、滑接孔；26、中轴；261、螺旋槽；262、竖直槽；27、罐体；3、碱液添加管；31、竖直部；311、分散孔；32、水平部；4、导热块；41、导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，罐体组件包括一个主罐1，主罐1四周等距排列设置有多个副罐2，主罐1顶端贯穿安装有碱液添加管3和供冷吸收油进入的进液管15，主罐1底端贯穿安装有供胶罐气进入的底管11，主罐1内置有分散组件16，主罐1底端贯穿导通有出液管14，出液管14顶端安装有与副罐2配合的配液环141，碱液添加管3与出液管14导通连接，副罐2内置有接触组件；分散组件16包括一个板体161，主罐1内壁与板体161外沿装配连接，板体161上开设有环形阵列的狭缝162，胶罐气、碱液和冷吸收油在狭缝162位置上下对冲接触；接触组件包括多个导环22，导环22中部均安装有中板25，中板25上嵌设安装有过液环24，过液环24之间贯穿安装有纤维束23，纤维束23长度大于两个相邻过液环24之间的间距，纤维束23被挤压分散呈梭形，碱液和冷吸收油通过液体粘性在纤维束23之间形成流动的液体薄膜。

在进行顺丁橡胶的闪蒸汽中和处理中，胶罐气会从底管11进入到主罐1内，自下而上的进行流动，从进液管15位置加入冷吸收油，并从碱液添加管3位置加入碱液，冷吸收油和碱液混合后，自上而下流动，在分散组件16位置，胶罐气、碱液和冷吸收油在狭缝162位置上下对冲接触，因为狭缝呈长条形内径较小，气液交汇时，相互之间的接触更加频繁，使胶罐气中的酸性物质被充分的吸收到冷吸收油中，为降低冷吸收油中酸性物质的饱和度，掺入的小部分碱液会与酸性物质发生中和反应，有效降低冷吸收油中酸性物质的饱和度，保证胶罐气中的酸性物质被充分中和，之后裹挟有酸性物质的冷吸收油进入到副罐2中，此时碱液添加管3会向出液管14中补充添加碱液，饱和的碱液会在副罐2中将冷吸收油彻底中和，因为液体自上而下流动，混合液经过过液环24进入到纤维束23中，为避免纤维束23与酸碱溶液发生反应，会使用到以含氟类纤维为主，还可以选择芳杂环类纤维，其中最适宜品种可选聚四氟乙烯纤维，流动过程中，碱液和冷吸收油因液体粘性的作用，在纤维束23之间形成流动的液体薄膜，因纤维束23首尾和中间位置被固定在过液环24中，纤维束23长度比过液环24之间的间距长，纤维束23会被挤压分散呈梭形，提供众多纵横交错的薄膜状液体，提供较大的接触面积使两者相互之间充分的分散接触，并且因为液体粘性导致液体流速降低，可以提高相互之间的接触时间，使从排液管21排出的混合液中酸性物质被充分中和。

实施例2

参照图3，5和6，一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，罐体组件包括一个主罐1，主罐1四周等距排列设置有多个副罐2，主罐1顶端贯穿安装有碱液添加管3和供冷吸收油进入的进液管15，主罐1底端贯穿安装有供胶罐气进入的底管11，主罐1内置有分散组件16，主罐1底端贯穿导通有出液管14，出液管14顶端安装有与副罐2配合的配液环141，碱液添加管3与出液管14导通连接，副罐2内置有接触组件。

具体的，主罐1外侧壁嵌设安装有导热块4，导热块4贯穿副罐2侧壁与导环22直接接触。

进一步的，主罐1顶端贯穿安装有溢流管12，溢流管12与底管11之间串联安装有旁通管13，旁通管13上设置有电磁阀。

再进一步的，碱液添加管3包括竖直部31和水平部32，竖直部31插接设置在出液管14上部空间内，竖直部31位于出液管14内部的侧壁上开设有层叠设置的分散孔311，水平部32上串联有流量控制阀，水平部32与主罐1导通连接。

为提高冷吸收油对胶罐气中酸性物质的吸收，通过导热块4将主罐1的温度传递到多个副罐2内，降低主罐1的温度，使酸性物质分子活性降低，防止因为温度较高而从冷吸收油中溢出，而传递到副罐2的热量，又可以提高副罐2液体的温度使其相对运动更加活跃，进而可以提高中和反应的效率，为保证主罐1内气压恒定，在胶罐气被吸收处理后，会从溢流管12排出，而在溢流管12尾端安装酸碱度传感器，当检测到排出气体的酸性大于排放标准时，会开启电磁阀使部分等待排出的气体从旁通管13回流到底管11位置进行二次吸收，回流量以排出符合排放标准为下限，保证溢流管12的排气符合要求，为方便向***中添加碱液，水平部32向主罐1中添加少量碱液，添加量由流量控制阀控制，防止冷吸收油被过度稀释，也避免过多的碱液随气体排出而导致排气碱性过高，而竖直部31通过分散孔311向出液管14中分散添加碱液，在冷吸收油进入到副罐2前与碱液预混合，提高冷吸收油和碱液在副罐2中的混合分散效果。

实施例3

参照图1-4，一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，罐体组件包括一个主罐1，主罐1内置有分散组件16，分散组件16包括一个板体161，主罐1内壁与板体161外沿装配连接，板体161上开设有环形阵列的狭缝162，胶罐气、碱液和冷吸收油在狭缝162位置上下对冲接触。

具体的，狭缝162采用矩形结构，狭缝162具有两种长度，长短两种狭缝交错布置，狭缝162较短的靠近板体161外沿设置。

值得注意的，板体161位于狭缝162顶端设置有凸管163，凸管163顶端安装有开口向下的罩帽164，罩帽164内壁和凸管163外壁之间形成交换通道165。

值得说明的，分散组件16设置有多个，分散组件16上下等距层叠设置，底管11朝向分散组件16一端设置有架空挡板。

为保证气液对冲的通过效率，将狭缝162设计成长短两种，较长狭缝162略小于板体161的半径，环形阵列在板体161上，在靠近板体161外沿的位置，因为直线发散效果导致狭缝162的间距较大，在较长狭缝162之间穿插短的狭缝162，提高可通过的面积，提高单位时间流过量，为进一步提高冷吸收油对胶罐气的吸收效果，在狭缝162顶端设置有凸管163，在凸管163顶端开口位置包裹开口向下的罩帽164，使气体和液体要越过凸管163顶端和罩帽164底端才能流过板体161，而罩帽164的底端低于凸管163顶端设置，会在罩帽164内壁和凸管163外壁之间形成环形的交换通道165，气液在环形的交换通道165中交汇，进一步提高接触面积和接触时间，提高冷吸收油对酸性物质的吸收效果，为保证气液接触彻底，在分散组件16上下层叠设置有多个，可以在气液流动中，进行多次对冲混合，保证混合的彻底，且底管11顶端的架空挡板，防止液体直接进入底管11中。

实施例4

参照图3、5-9，一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，罐体组件包括一个主罐1，主罐1四周等距排列设置有多个副罐2，副罐2内置有接触组件，接触组件包括多个导环22，导环22中部均安装有中板25，中板25上嵌设安装有过液环24，过液环24之间贯穿安装有纤维束23，纤维束23长度大于两个相邻过液环24之间的间距，纤维束23被挤压分散呈梭形，碱液和冷吸收油通过液体粘性在纤维束23之间形成流动的液体薄膜。

具体的，导环22中部设置有竖板221，导热块4侧壁开设有与竖板221竖直滑接的导槽41，竖板221位于导环22圆心一端设置有环套224，环套224中贯穿安装有中轴26，环套224内壁安装有滑销222，中轴26外壁开设有与滑销222滑接的螺旋槽261。

进一步的，中板25与导环22转动连接，竖板221中部开设有与中板25配合的嵌装槽，中板25中部开设有滑接孔252，中轴26外壁开设有与滑接孔252竖直滑接的竖直槽262。

再进一步的，中板25边缘处开设有转接部251，过液环24外侧中部安装有外齿圈241，导环22内壁开设有与外齿圈241啮合的齿槽223，过液环24边缘处开设有供纤维束23贯穿安装的贯穿孔242，纤维束23位于贯穿孔242处套设安装有端环231。

为调节纤维束23被挤压分散的程度，中轴26底端延伸到副罐2下部外侧，可以被驱动旋转，中轴26上的螺旋槽261以中轴26中心为中点对称设置，所以中轴26转动时，上下两段螺旋槽261会挤压滑销222分别带动上下两个导环22向中间固定的导环22靠拢，此时纤维束23会因两端被挤压而进一步的向四周弯曲分散，进而可以调节纤维束23的相互间隙，防止过小或过大而无法在液体流过时稳定的形成大量液膜，为进行纤维束23的自清洁，在中和反应中，会有中和盐产生析出，并附着在纤维束23表面，为避免纤维束23附着过多的中和盐而导致表面失去与碱液之间的液体粘性，可以定期的正反旋转中轴26，中轴26带动导环22上下移动时，会通过滑接孔252与竖直槽262的配合，带动中板25相对导环22旋转，使不同过液环24之间的纤维束23相互缠绕摩擦，进行自清洁，为进一步提高自清洁的效率，在过液环24外侧设置外齿圈241，在中板25相对导环22旋转时，过液环24会在齿槽223和外齿圈241的啮合配合下发生自转，使同一个过液环24上的多组纤维束23相互扭转缠绕，可以使纤维束23进行充分的摩擦和扭转，提高自清洁的效果，而多次使用后的纤维束23，可以将副罐2底端的拆开，通过拆卸端环231从贯穿孔242中抽出，进行更换，便于后续的维护。

实施例中涉及到的自动设备采用厂家提供的成型产品，其配套控制***、电磁开关以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顺丁橡胶碱洗中和装置，包括罐体组件，其特征在于，

所述罐体组件包括一个主罐（1），所述主罐（1）四周等距排列设置有多个副罐（2），所述主罐（1）顶端贯穿安装有碱液添加管（3）和供冷吸收油进入的进液管（15），所述主罐（1）底端贯穿安装有供胶罐气进入的底管（11），所述主罐（1）内置有分散组件（16），所述主罐（1）底端贯穿导通有出液管（14），所述出液管（14）顶端安装有与副罐（2）配合的配液环（141），所述碱液添加管（3）与出液管（14）导通连接，所述副罐（2）内置有接触组件，所述副罐（2）底端设置有排液管（21）；

所述分散组件（16）包括一个板体（161），所述主罐（1）内壁与板体（161）外沿装配连接，所述板体（161）上开设有环形阵列的狭缝（162），所述胶罐气、碱液和冷吸收油在狭缝（162）位置上下对冲接触；

所述接触组件包括多个导环（22），所述导环（22）中部均安装有中板（25），所述中板（25）上嵌设安装有过液环（24），所述过液环（24）之间贯穿安装有纤维束（23），所述纤维束（23）长度大于两个相邻过液环（24）之间的间距，所述纤维束（23）被挤压分散呈梭形，所述碱液和冷吸收油通过液体粘性在纤维束（23）之间形成流动的液体薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述主罐（1）外侧壁嵌设安装有导热块（4），所述导热块（4）贯穿副罐（2）侧壁与导环（22）直接接触。

3.根据权利要求2所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述主罐（1）顶端贯穿安装有溢流管（12），所述溢流管（12）与底管（11）之间串联安装有旁通管（13），所述旁通管（13）上设置有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述碱液添加管（3）包括竖直部（31）和水平部（32），所述竖直部（31）插接设置在出液管（14）上部空间内，所述竖直部（31）位于出液管（14）内部的侧壁上开设有层叠设置的分散孔（311），所述水平部（32）上串联有流量控制阀，所述水平部（32）与主罐（1）导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述狭缝（162）采用矩形结构，所述狭缝（162）具有两种长度，长短两种狭缝交错布置，所述狭缝（162）较短的靠近板体（161）外沿设置。

6.根据权利要求5所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述板体（161）位于狭缝（162）顶端设置有凸管（163），所述凸管（163）顶端安装有开口向下的罩帽（164），所述罩帽（164）内壁和凸管（163）外壁之间形成交换通道（165）。

7.根据权利要求6所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述分散组件（16）设置有多个，所述分散组件（16）上下等距层叠设置，所述底管（11）朝向分散组件（16）一端设置有架空挡板。

8.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述导环（22）设置有三个，所述导环（22）中部设置有竖板（221），所述导热块（4）侧壁开设有与竖板（221）竖直滑接的导槽（41），所述竖板（221）位于导环（22）圆心一端设置有环套（224），所述环套（224）中贯穿安装有中轴（26），位于上下两侧的两个所述环套（224）内壁分别安装有滑销（222），所述中轴（26）外壁开设有与滑销（222）滑接的螺旋槽（261）。

9.根据权利要求8所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述中板（25）与导环（22）转动连接，所述中板（25）中部开设有滑接孔（252），所述中轴（26）外壁开设有与滑接孔（252）竖直滑接的竖直槽（262）。

10.根据权利要求9所述的一种顺丁橡胶碱洗中和装置，其特征在于，所述过液环（24）外侧中部安装有外齿圈（241），所述导环（22）内壁开设有与外齿圈（241）啮合的齿槽（223），所述过液环（24）与纤维束（23）端部之间套设安装有端环（231）。