CN117045002A - 电子烟滤嘴组装线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子烟滤嘴组装线，包括作为安装载体的安装台，所述安装台顶部的中心位置处安装有固定管，且固定管的底端延伸至安装台的下方，所述安装台的上方设置有环形板，所述环形板的顶部均匀设置有八组盛料圆台，所述环形板的内圈安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈均匀安装有四对连接滑杆。本发明设置有可转动的环形板，并在环形板上设置八组用于组装电子烟滤嘴配件的盛料圆台，通过限位组件对每组盛料圆台进行位置限制，通过在环形板的周围设置多组工位对电子烟滤嘴配件进行放料和组装，可以在保证组装线持续不断进行电子烟滤嘴组装的同时，又能极大地缩短整个电子烟滤嘴组装线的占地面积，降低了电子烟滤嘴组装线的使用成本。

Description

电子烟滤嘴组装线

技术领域

本发明涉及组合加工技术领域，具体为电子烟滤嘴组装线。

背景技术

电子烟滤嘴是电子烟的重要组件，电子烟滤嘴由烟嘴支架、滤片和加热头组成，电子烟滤嘴在生产制造过程中，需要依次将烟嘴支架、滤片和加热头组装在一起，随着电子烟市场的快速发展，电子烟滤嘴的需求量也越来越大，也就需要相应的组装线提高电子烟滤嘴的生产效率。

当前的电子烟滤嘴组装线往往是通过较长的传送带装置辅助滤嘴的组装，但是较长的传送线路需要较大的占地面积，无法在降低组装线占地面积的同时，也能保证电子烟滤嘴的持续组装加工；且在将电子烟滤嘴配件进行放置并组装时，无法在保证组装线单位时间内组装电子烟滤嘴数量的同时，提高工作人员放置电子烟滤嘴配件的效率，从而进一步提高组装线的组装效率；同时在放置电子烟滤嘴配件的过程中，无法自动将组装好的电子烟滤嘴有序地排放到指定的仓体内，从而降低了整个电子烟滤嘴组装线的组装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供电子烟滤嘴组装线，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电子烟滤嘴组装线，包括作为安装载体的安装台，所述安装台顶部的中心位置处安装有固定管，且固定管的底端延伸至安装台的下方，所述安装台的上方设置有环形板，所述环形板的顶部均匀设置有八组盛料圆台；

所述环形板的内圈安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈均匀安装有四对连接滑杆，且连接滑杆远离转动轴承的一端与固定管的外侧固定连接，所述环形板底部的内圈位置处安装有第一环形齿条，所述安装台的顶部设置有与第一环形齿条相互配合的驱动装置，所述环形板的顶部均匀安装有八组连接轴承，且连接轴承的内侧安装有转轴，所述转轴的顶端与盛料圆台底部的中心位置处固定连接，所述盛料圆台的顶部均匀开设有放料通槽，所述盛料圆台的外圈安装有第二环形齿条，所述环形板顶部的边缘位置处均匀开设有八组与放料通槽相互配合的方形通槽，且方形通槽的内部插设有滑动板，四对所述连接滑杆的外侧共同设置有与第二环形齿条相互配合的驱动组件，所述转轴的底端设置有限位组件，所述固定管外侧的顶端设置有辅助组装组件，所述固定管外侧的底端安装有排料管，且排料管的顶端穿过安装台并延伸至环形板的下方，所述安装台的外圈安装有控制面板。

优选的，所述驱动组件包括移动框、连接弹簧、第三伺服电机、连接杆、第一齿轮和第二套环，四对所述连接滑杆的外侧分别套设有四组移动框，所述连接滑杆的外侧套设有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与固定管和移动框固定连接，所述移动框顶部的中间位置处安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至移动框的内部并安装有与转轴相互啮合的第一齿轮，所述固定管外侧的中间部位套设有第二套环，所述移动框顶部的两侧对称铰接有连接杆，且连接杆的顶端与第二套环的底部铰接。

优选的，所述限位组件包括转动圆板、限位槽、复位弹簧、限位板、限位柱和固定座，所述转轴外侧的底端安装有转动圆板，且转动圆板的外圈均匀设置有限位槽，所述环形板的底部均匀安装有八对固定座，所述固定座的中间部位插设有与限位槽相互配合的限位柱，所述限位柱远离转动圆板的一端安装有限位板，所述限位柱的外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位板和固定座固定连接。

优选的，所述辅助组装组件包括可升降的第一套环，所述固定管外侧的顶端套设有第一套环，所述固定管的顶端均匀安装有四组电动伸缩杆，且四组电动伸缩杆的输出端皆与第一套环的顶部固定连接，所述第一套环的外侧均匀安装有七组安装架，四组所述安装架底部远离第一套环的一端对称安装有与盛料圆台相互配合的按压板，三组所述安装架顶部远离第一套环的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与盛料圆台相互配合的导料圆板，所述导料圆板的表面均匀开设有与放料通槽相对应的导料通槽。

优选的，所述驱动装置包括提供驱动力的第二伺服电机，所述安装台底部非中心的位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端延伸至安装台的上方并安装有与第一环形齿条相互啮合的第二齿轮。

优选的，所述导料圆板顶部开设的导料通槽口径小于放料通槽的口径，所述导料通槽的数量与放料通槽的数量相同。

优选的，所述固定管的外侧对称开设有连接滑槽，所述第一套环的内侧安装有与连接滑槽相互配合的连接滑块。

优选的，所述方形通槽的口径大于放料通槽的孔径。

优选的，所述移动框一端底部的两侧对称开设有与连接滑杆相适配的滑槽孔，且滑槽孔内填充有润滑油。

优选的，所述固定管的底端安装有排料仓，且排料仓呈漏斗状结构。

与现有技术相比，本发明提供了电子烟滤嘴组装线，具备以下有益效果：

1、本发明设置有可转动的环形板，并在环形板上设置八组用于组装电子烟滤嘴配件的盛料圆台，通过限位组件对每组盛料圆台进行位置限制，通过在环形板的周围设置多组工位对电子烟滤嘴配件进行放料和组装，可以在保证组装线持续不断进行电子烟滤嘴组装的同时，又能极大地缩短整个电子烟滤嘴组装线的占地面积，降低了电子烟滤嘴组装线的使用成本。

2、本发明在盛料圆台上设置有多组用于放置电子烟滤嘴外壳体的放料通槽，可以提高每组盛料圆台上组装电子烟滤嘴的数量，且在向盛料圆台上每组放料通槽内部放置电子烟滤嘴外壳体前，控制电动伸缩杆伸长，让导料圆板和按压板分别盖在对应一组盛料圆台的顶部，之后在靠近控制面板位置处的一组盛料圆台上逐一放置滤嘴外壳体，之后再通过三组导料圆板上的导料通槽向对应的放料通槽内部放进过滤棉等电子烟滤嘴配件，从而便于将过滤棉等电子烟滤嘴配件逐一有序的放进放料通槽内侧的滤嘴外壳体中，同时控制驱动组件配合第二环形齿条带动盛料圆台缓慢转动，以便于工作人员能够将滤嘴外壳体逐一放进每组放料通槽内，也便于将过滤棉等电子烟滤嘴配件有序地放进滤嘴外壳体内，从而可以有效提高工作人员放置电子烟滤嘴配件的效率，也就提高了整个组装线组装电子烟滤嘴的效率。

3、本发明在一组盛料圆台转动到靠近控制面板的一组工位处时，手动拉开滑动板，将方形通槽打开，之后工作人员在逐一向放料通槽内部放置电子烟滤嘴外壳体的过程中，控制驱动组件带动盛料圆台缓慢转动，而在一组放料通槽转动到方形通槽的上方后，组装好的电子烟滤嘴自动通过方形通槽落进排料管的内部，随后再由排料管将电子烟滤嘴导入进固定管的内部，由固定管的底部排出到相应的收集箱内，实现在向放料通槽内部放置电子烟滤嘴外壳体的同时，也能自动将放料通槽内组装好的电子烟滤嘴排出，从而可以进一步提高了整个电子烟滤嘴组装线的组装效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的第一俯视剖视图；

图3为本发明的第二俯视剖视图；

图4为本发明的第三俯视剖视图；

图5为本发明环形板的俯视示意图；

图6为本发明安装台的仰视示意图；

图7为本发明环形板的第一仰视示意图；

图8为本发明环形板的第二仰视示意图；

图9为本发明的部分主视剖视图；

图10为本发明移动框的主视示意图；

图11为本发明盛料圆台的第一立体示意图；

图12为本发明盛料圆台的第二立体示意图。

图中：1、安装台；2、固定管；3、环形板；4、盛料圆台；41、放料通槽；42、第二环形齿条；43、转轴；44、连接轴承；5、驱动组件；501、移动框；502、连接弹簧；503、第三伺服电机；504、连接杆；505、第一齿轮；506、第二套环；6、第一伺服电机；7、安装架；8、按压板；9、转动轴承；10、控制面板；11、连接滑杆；12、第一环形齿条；13、限位组件；131、转动圆板；132、限位槽；133、复位弹簧；134、限位板；135、限位柱；136、固定座；14、电动伸缩杆；15、排料管；16、第二伺服电机；17、第一套环；18、第二齿轮；19、排料仓；20、导料圆板；21、导料通槽；22、方形通槽；23、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：电子烟滤嘴组装线，包括作为安装载体的安装台1，安装台1顶部的中心位置处安装有固定管2，且固定管2的底端延伸至安装台1的下方，安装台1的上方设置有环形板3，环形板3的顶部均匀设置有八组盛料圆台4；

环形板3的内圈安装有转动轴承9，转动轴承9的内圈均匀安装有四对连接滑杆11，且连接滑杆11远离转动轴承9的一端与固定管2的外侧固定连接，环形板3底部的内圈位置处安装有第一环形齿条12，安装台1的顶部设置有与第一环形齿条12相互配合的驱动装置，环形板3的顶部均匀安装有八组连接轴承44，且连接轴承44的内侧安装有转轴43，转轴43的顶端与盛料圆台4底部的中心位置处固定连接，盛料圆台4的顶部均匀开设有放料通槽41，盛料圆台4的外圈安装有第二环形齿条42，环形板3顶部的边缘位置处均匀开设有八组与放料通槽41相互配合的方形通槽22，且方形通槽22的内部插设有滑动板23，四对连接滑杆11的外侧共同设置有与第二环形齿条42相互配合的驱动组件5，转轴43的底端设置有限位组件13，固定管2外侧的顶端设置有辅助组装组件，固定管2外侧的底端安装有排料管15，且排料管15的顶端穿过安装台1并延伸至环形板3的下方，安装台1的外圈安装有控制面板10。

进一步地，驱动组件5包括移动框501、连接弹簧502、第三伺服电机503、连接杆504、第一齿轮505和第二套环506，四对连接滑杆11的外侧分别套设有四组移动框501，连接滑杆11的外侧套设有连接弹簧502，且连接弹簧502的两端分别与固定管2和移动框501固定连接，移动框501顶部的中间位置处安装有第三伺服电机503，第三伺服电机503的输出端延伸至移动框501的内部并安装有与转轴43相互啮合的第一齿轮505，固定管2外侧的中间部位套设有第二套环506，移动框501顶部的两侧对称铰接有连接杆504，且连接杆504的顶端与第二套环506的底部铰接。

进一步地，限位组件13包括转动圆板131、限位槽132、复位弹簧133、限位板134、限位柱135和固定座136，转轴43外侧的底端安装有转动圆板131，且转动圆板131的外圈均匀设置有限位槽132，环形板3的底部均匀安装有八对固定座136，固定座136的中间部位插设有与限位槽132相互配合的限位柱135，限位柱135远离转动圆板131的一端安装有限位板134，限位柱135的外侧套设有复位弹簧133，且复位弹簧133的两端分别与限位板134和固定座136固定连接。

进一步地，辅助组装组件包括可升降的第一套环17，固定管2外侧的顶端套设有第一套环17，固定管2的顶端均匀安装有四组电动伸缩杆14，且四组电动伸缩杆14的输出端皆与第一套环17的顶部固定连接，第一套环17的外侧均匀安装有七组安装架7，四组安装架7底部远离第一套环17的一端对称安装有与盛料圆台4相互配合的按压板8，三组安装架7顶部远离第一套环17的一端安装有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出端安装有与盛料圆台4相互配合的导料圆板20，导料圆板20的表面均匀开设有与放料通槽41相对应的导料通槽21。

进一步地，驱动装置包括提供驱动力的第二伺服电机16，安装台1底部非中心的位置处安装有第二伺服电机16，且第二伺服电机16的输出端延伸至安装台1的上方并安装有与第一环形齿条12相互啮合的第二齿轮18，有助于配合第一环形齿条12带动环形板3每次顺时针转动45°。

进一步地，导料圆板20顶部开设的导料通槽21口径小于放料通槽41的口径，导料通槽21的数量与放料通槽41的数量相同，便于通过导料通槽21将电子烟滤嘴配件精确放进电子烟滤嘴外壳体中。

进一步地，固定管2的外侧对称开设有连接滑槽，第一套环17的内侧安装有与连接滑槽相互配合的连接滑块，有助于提高第一套环17升降过程中的稳定性。

进一步地，方形通槽22的口径大于放料通槽41的孔径，便于放料通槽41内组装完成的电子烟滤嘴通过方形通槽22进入到排料管15内。

进一步地，移动框501一端底部的两侧对称开设有与连接滑杆11相适配的滑槽孔，且滑槽孔内填充有润滑油，有助于提高移动框501在连接滑杆11上稳定的滑动。

进一步地，固定管2的底端安装有排料仓19，且排料仓19呈漏斗状结构，便于组装完成的电子烟滤嘴能够以竖直状态从固定管2内底部排出，竖直状态落下的电子烟滤嘴便于直接装进相应的电子烟滤嘴收纳箱中。

实施例1，如图1-5和图10所示，安装台1上没有设置有安装架7的方位为第一工位，顺时针依次为第二工位、第三工位，依此类推，一共设有八个工位，与盛料圆台4的数量相同，按压板8的底部均匀安装有相应的按压柱体，便于将过滤棉在电子烟滤嘴外壳体内部压实到位，在本发明在第二工位、第四工位、第六工位和第八工位处可以将一些需要与电子烟滤嘴外壳体压合的零件进行压合扣紧，避免工作人员手动压合不够力度而导致电子烟滤嘴部分零件不能紧紧扣合。

实施例2，如图1-12所示，在一组盛料圆台4转动到靠近控制面板10的一组工位处时，手动拉开滑动板23，将方形通槽22打开，之后工作人员在逐一向放料通槽41内部放置电子烟滤嘴外壳体的过程中，控制驱动组件5带动盛料圆台4缓慢转动，而在一组放料通槽41转动到方形通槽22的上方后，组装好的电子烟滤嘴自动通过方形通槽22落进排料管15的内部，随后再由排料管15将电子烟滤嘴导入进固定管2的内部，由固定管2的底部排出到相应的收集箱内，实现在向放料通槽41内部放置电子烟滤嘴外壳体的同时，也能自动将放料通槽41内组装好的电子烟滤嘴排出。

实施例3，如图1-7和图10-12所示，当第三伺服电机503配合第一齿轮505和第二环形齿条42带动盛料圆台4转动时，限位柱135的一端不断在多组限位槽132的内部切换，过程中复位弹簧133先被拉长之后又恢复原状，而在驱动装置配合第一环形齿条12带动3转动的过程中，盛料圆台4便不会发生轻微转动，保证盛料圆台4以及放料通槽41位置的精确性。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先控制电动伸缩杆14伸长，第一套环17带动导料圆板20和按压板8一同下降，直到导料圆板20和按压板8分别压在对应的盛料圆台4顶部，过程中第一套环17先与第二套环506接触并推动其在固定管2的外侧向下滑动，第二套环506通过连接杆504推动移动框501在连接滑杆11上滑动，直到第一齿轮505与盛料圆台4外圈的第二环形齿条42啮合，连接弹簧502被拉长并给予移动框501拉力，然后控制第三伺服电机503配合第一齿轮505和第二环形齿条42带动盛料圆台4顺时针转动，过程中在第一工位上向对应盛料圆台4上放料通槽41的内部放置电子烟滤嘴外壳体，之后再控制电动伸缩杆14缩短，将导料圆板20和按压板8重新升高的原先高度，过程中连接弹簧502拉动移动框501向固定管2靠近，第一齿轮505不再与第二环形齿条42啮合，接着通过控制面板10控制第二伺服电机16顺时针转动45°，通过第二伺服电机16和第二齿轮18带动环形板3顺时针转动，让装有电子烟滤嘴外壳体的盛料圆台4转动第二工位处，然后再控制电动伸缩杆14伸长，让导料圆板20和按压板8再次压在对应盛料圆台4的顶部，通过导料圆板20上的导料通槽21将过滤棉等电子烟滤嘴配件逐一放进滤嘴外壳体内，通过第一伺服电机6可以带动导料圆板20转动固定的角度，而按压板8则可以将过滤棉等电子烟滤嘴配件稳定压进滤嘴外壳体内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.电子烟滤嘴组装线，其特征在于：包括作为安装载体的安装台（1），所述安装台（1）顶部的中心位置处安装有固定管（2），且固定管（2）的底端延伸至安装台（1）的下方，所述安装台（1）的上方设置有环形板（3），所述环形板（3）的顶部均匀设置有八组盛料圆台（4）；

所述环形板（3）的内圈安装有转动轴承（9），所述转动轴承（9）的内圈均匀安装有四对连接滑杆（11），且连接滑杆（11）远离转动轴承（9）的一端与固定管（2）的外侧固定连接，所述环形板（3）底部的内圈位置处安装有第一环形齿条（12），所述安装台（1）的顶部设置有与第一环形齿条（12）相互配合的驱动装置，所述环形板（3）的顶部均匀安装有八组连接轴承（44），且连接轴承（44）的内侧安装有转轴（43），所述转轴（43）的顶端与盛料圆台（4）底部的中心位置处固定连接，所述盛料圆台（4）的顶部均匀开设有放料通槽（41），所述盛料圆台（4）的外圈安装有第二环形齿条（42），所述环形板（3）顶部的边缘位置处均匀开设有八组与放料通槽（41）相互配合的方形通槽（22），且方形通槽（22）的内部插设有滑动板（23），四对所述连接滑杆（11）的外侧共同设置有与第二环形齿条（42）相互配合的驱动组件（5），所述转轴（43）的底端设置有限位组件（13），所述固定管（2）外侧的顶端设置有辅助组装组件，所述固定管（2）外侧的底端安装有排料管（15），且排料管（15）的顶端穿过安装台（1）并延伸至环形板（3）的下方，所述安装台（1）的外圈安装有控制面板（10）。

2.根据权利要求1所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述驱动组件（5）包括移动框（501）、连接弹簧（502）、第三伺服电机（503）、连接杆（504）、第一齿轮（505）和第二套环（506），四对所述连接滑杆（11）的外侧分别套设有四组移动框（501），所述连接滑杆（11）的外侧套设有连接弹簧（502），且连接弹簧（502）的两端分别与固定管（2）和移动框（501）固定连接，所述移动框（501）顶部的中间位置处安装有第三伺服电机（503），所述第三伺服电机（503）的输出端延伸至移动框（501）的内部并安装有与转轴（43）相互啮合的第一齿轮（505），所述固定管（2）外侧的中间部位套设有第二套环（506），所述移动框（501）顶部的两侧对称铰接有连接杆（504），且连接杆（504）的顶端与第二套环（506）的底部铰接。

3.根据权利要求1所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述限位组件（13）包括转动圆板（131）、限位槽（132）、复位弹簧（133）、限位板（134）、限位柱（135）和固定座（136），所述转轴（43）外侧的底端安装有转动圆板（131），且转动圆板（131）的外圈均匀设置有限位槽（132），所述环形板（3）的底部均匀安装有八对固定座（136），所述固定座（136）的中间部位插设有与限位槽（132）相互配合的限位柱（135），所述限位柱（135）远离转动圆板（131）的一端安装有限位板（134），所述限位柱（135）的外侧套设有复位弹簧（133），且复位弹簧（133）的两端分别与限位板（134）和固定座（136）固定连接。

4.根据权利要求1所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述辅助组装组件包括可升降的第一套环（17），所述固定管（2）外侧的顶端套设有第一套环（17），所述固定管（2）的顶端均匀安装有四组电动伸缩杆（14），且四组电动伸缩杆（14）的输出端皆与第一套环（17）的顶部固定连接，所述第一套环（17）的外侧均匀安装有七组安装架（7），四组所述安装架（7）底部远离第一套环（17）的一端对称安装有与盛料圆台（4）相互配合的按压板（8），三组所述安装架（7）顶部远离第一套环（17）的一端安装有第一伺服电机（6），且第一伺服电机（6）的输出端安装有与盛料圆台（4）相互配合的导料圆板（20），所述导料圆板（20）的表面均匀开设有与放料通槽（41）相对应的导料通槽（21）。

5.根据权利要求1所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述驱动装置包括提供驱动力的第二伺服电机（16），所述安装台（1）底部非中心的位置处安装有第二伺服电机（16），且第二伺服电机（16）的输出端延伸至安装台（1）的上方并安装有与第一环形齿条（12）相互啮合的第二齿轮（18）。

6.根据权利要求4所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述导料圆板（20）顶部开设的导料通槽（21）口径小于放料通槽（41）的口径，所述导料通槽（21）的数量与放料通槽（41）的数量相同。

7.根据权利要求4所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述固定管（2）的外侧对称开设有连接滑槽，所述第一套环（17）的内侧安装有与连接滑槽相互配合的连接滑块。

8.根据权利要求1所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述方形通槽（22）的口径大于放料通槽（41）的孔径。

9.根据权利要求2所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述移动框（501）一端底部的两侧对称开设有与连接滑杆（11）相适配的滑槽孔，且滑槽孔内填充有润滑油。

10.根据权利要求1所述的电子烟滤嘴组装线，其特征在于：所述固定管（2）的底端安装有排料仓（19），且排料仓（19）呈漏斗状结构。