CN117039685A - 一种节能型箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变电站技术领域，且公开了一种节能型箱式变电站，包括地坪和地坪上的运行部件，所述地坪的下表面设有冷却结构，所述冷却结构包括存水箱体、导温片和地桩，所述表面的四个端角均设有地桩，所述地坪的下表面设有存水箱体，所述存水箱体的内部排列有导温片，所述运行部件包括变电箱、第一配电箱。本发明变压器相较于第一配电箱与第二配电箱的冷却方式，则更为直接，装置将第一配电箱与第二配电箱排列在变压器的前方，并先一步与冷却油换热，能够缓解冷却油与变压器直接接触的冷却方式所造成的危险状况，使装置内部结构整体的温度曲线呈线性下落，逐步使装置内部温度降低，并且冷源无需动力支持，从而使装置还具备了节能环保效应。

Description

一种节能型箱式变电站

技术领域

本发明涉及变电站技术领域，具体为一种节能型箱式变电站。

背景技术

箱式变电站又称户外成套变电站，也有称作组合式变电站，由于它具有组合灵活，便于运输、迁移、安装方便，施工周期短，运行费用低，无污染，免维护等优点，得到广泛应用。箱式变电站由底座、箱体和箱盖组成，箱体内主要由变压器、多回路高压开关***、铠装母线、变电站综合自动化***、通讯、远动、计量、电容补偿及直流电源等电气单元组合而成。

公开号CN112038943A公开了一种箱式变电站，包括箱体和变压器，变压器设置在箱体内，箱式变电站还包括引风机、送气管和排气管，引风机置于箱体外，引风机进口连接大气，引风机出口通过送气管连接设置于箱体内的排气管，排气管上设有若干排气口，箱体侧面或顶面设置若干通风出气口。送气管的中段埋设于地下，送气管埋设于地下的部分均具有斜度，在送气管的最低点处设置连接管内与外部土壤的排水阀，排气管上设置若干泄放阀，泄放阀作为排气管的排气口。送气管中段内填充有金属丝絮。送气管中段包括一段盘管，在气流路径上，盘管位于排水阀与引风机之间。引风机进口设有除尘组件。

但是地冷所传递的温度高低不一，若是温度差距较大的情况下，直接进行换热，容易导致内部结构造成事故。

发明内容

本发明提供了一种节能型箱式变电站，具备逐步冷却的有益效果，解决了上述背景技术中所提到地冷所传递的温度高低不一，若是温度差距较大的情况下，直接进行换热，容易导致内部结构造成事故的问题。

本发明提供如下技术方案：一种节能型箱式变电站，包括地坪和地坪上的运行部件，所述地坪的下表面设有冷却结构，所述冷却结构包括存水箱体、导温片和地桩，所述表面的四个端角均设有地桩，所述地坪的下表面设有存水箱体，所述存水箱体的内部排列有导温片；

所述运行部件包括变电箱、第一配电箱、第二配电箱和变压器，所述变电箱的内部安装有第一配电箱，所述第一配电箱的一侧安装有第二配电箱，所述第二配电箱的一侧安装有变压器；

所述变电箱的内壁的顶端安装有气液分离结构，所述气液分离结构包括冷凝板和风机壳体，所述冷凝板的下方对称安装有风机壳体；

所述存水箱体与变电箱的内部均安装有输送管，所述输送管的内部填充有冷却油，所述输送管包括四段，每段所述输送管用于提供两个部件之间的冷却油输送功能。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述输送管包括低温换热管、挥发输送管、换热输送管和终段输送管，所述存水箱体的内部安装有低温换热管，所述低温换热管呈曲形穿插在每个导温片内；

所述存水箱体与冷凝板之间通过挥发输送管连通，所述冷凝板的另一端与第一配电箱下端的外侧通过换热输送管联通，所述第一配电箱、第二配电箱和变压器之间通过终段输送管联通。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述存水箱体的内部排列有导温片，所述存水箱体的内部还填充有地下水；

所述冷却结构还包括接触板和导温外板，所述存水箱体的外侧均设有接触板，所述接触板的外侧设有导温外板，所述接触板的内壁用于与导温片接触，且所述导温片与接触板为一体成型结构。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述第一配电箱的内部安装有第一导温结构，所述第一导温结构包括导热板、安装槽和导热底板，所述第一配电箱内部的一侧安装有导热板，所述导热板的内部排列有安装槽，所述安装槽的内部安装有导热底板，所述导热底板的外侧用于安装电器件。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述第一导温结构还包括密封槽、导热延伸板、密封胶条和导热片，所述安装槽的内壁设有密封槽，所述导热底板的外侧安装有密封胶条，所述密封胶条用于嵌在密封槽内；

所述导热底板的外表面设有导热延伸板，所述导热延伸板的材料为硅胶材质，所述第一配电箱的内部安装有第一部件，所述第一部件用于贴合安装在导热延伸板的外表面，所述导热底板的内侧排列有导热片，所述导热片用于传递导热板内的油温温度。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述导热板的内部还安装有第二导温结构，所述第二导温结构包括辅助基座和限位导温板，所述辅助基座的外侧设有限位导温板，每两个所述限位导温板之间形成放置区；

所述放置区内安装有第二部件，所述限位导温板用于贴合在第二部件的两侧，并形成导温作用；

所述挥发输送管的外侧安装有压力泵，所述压力泵用于为输送管提供动力。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述气液分离结构还包括电机、上支撑轴和下支撑轴，所述风机壳体内部的上端安装有电机，所述电机的下端转动安装有上支撑轴，所述上支撑轴的下方安装有下支撑轴；

所述上支撑轴的外侧设有吸水叶片，所述吸水叶片包括上叶片和下叶片，所述上支撑轴的外侧环形阵列有上叶片，所述下支撑轴的外侧环形阵列有下叶片。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述风机壳体的内壁设有倒流腔体，所述上叶片与下叶片的端部延伸至倒流腔体内侧，所述风机壳体的下表面安装有导流管，所述倒流腔体的底面呈倾斜状态，并且倾斜于导流管的顶端。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述吸水叶片还包括吸附板和挡水条，所述上叶片与下叶片的两侧均安装有吸附板，所述吸附板的外侧内侧对称安装有挡水条，所述挡水条用于提供水流的导向作用。

作为本发明所述节能型箱式变电站的一种可选方案，其中：所述上支撑轴的下端安装有换向转动结构，所述换向转动结构用于支撑上支撑轴与下支撑轴呈反向转动，所述换向转动结构包括限位环、传动齿轮、上齿槽和下齿槽，所述限位环与电机的外侧用于与风机壳体的内壁固定连接；

所述限位环的内部对称安装有两个传动齿轮，所述上支撑轴的下表面设有上齿槽，所述下支撑轴的上表面设有下齿槽，所述上齿槽和下齿槽均与传动齿轮呈齿槽啮合传动；

所述上支撑轴内部安装有连接转轴，所述连接转轴用于支撑下支撑轴转动安装在上支撑轴下方。

本发明具备以下有益效果：

1、该节能型箱式变电站，装置利用地下与地面的温差，来对装置内部进行降温操作，首先通过冷凝板与风机壳体将冷却油中的温度挥发，并对变电箱内部的空间进行初步降温，使变电箱内部的部件工作温度降低，温度降低后的冷却油再送入第一配电箱与第二配电箱的内部，通过导热板与导热延伸板的传导，直接对内部产生热量的电器件进行温度转换，并冷却，直达热源的冷却方式，使得装置的冷却效果更加显著，最后再将冷却油送入变压器的内部，而变压器相较于第一配电箱与第二配电箱的冷却方式，则更为直接，装置将第一配电箱与第二配电箱排列在变压器的前方，并先一步与冷却油换热，能够缓解冷却油与变压器直接接触的冷却方式所造成的危险状况，使装置内部结构整体的温度曲线呈线性下落，逐步使装置内部温度降低，并且冷源无需动力支持，从而使装置还具备了节能环保效应。

2、该节能型箱式变电站，通过上支撑轴与下支撑轴旋转，带动上叶片与下叶片产生风力，将，而上叶片与下叶片的旋转轨迹为反向运动，在上叶片与下叶片旋转时，会与空气接触，而空气中的湿气会附着在吸附板内，通过上叶片的旋转所产生的离心力，吸收的水分甩至倒流腔体的内部空间，并通过导流管排出装置内部，因此在上支撑轴与下支撑轴旋转时，增加与空气中水分的接触程度，显著提高对空气中水分的捕捉效率，避免装置长时间运作，导致变电箱内部水汽较重，影响内部电器件的使用状况。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明冷却结构示意图。

图3为本发明第一配电箱内部结构示意图。

图4为本发明图3的A处均局部结构示意图。

图5为本发明气液分离结构示意图。

图6为本发明图5的B处均局部结构示意图。

图7为本发明换向转动结构示意图。

图中：1、地坪；2、冷却结构；21、存水箱体；22、导温片；23、接触板；24、导温外板；25、地桩；3、运行部件；31、变电箱；32、第一配电箱；33、第二配电箱；34、变压器；4、气液分离结构；41、冷凝板；42、风机壳体；43、电机；44、上支撑轴；45、下支撑轴；46、倒流腔体；47、导流管；5、换向转动结构；51、限位环；52、传动齿轮；53、上齿槽；54、下齿槽；55、连接转轴；6、吸水叶片；61、上叶片；62、下叶片；63、吸附板；64、挡水条；7、第一导温结构；71、导热板；72、安装槽；73、密封槽；74、导热底板；75、导热延伸板；76、密封胶条；77、导热片；78、第一部件；8、第二导温结构；81、辅助基座；82、限位导温板；83、第二部件；9、输送管；91、低温换热管；92、挥发输送管；93、换热输送管；94、终段输送管；11、压力泵。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，其中一种节能型箱式变电站，包括地坪1和地坪1上的运行部件3，地坪1的下表面设有冷却结构2，冷却结构2包括存水箱体21、导温片22和地桩25，表面的四个端角均设有地桩25，地坪1的下表面设有存水箱体21，存水箱体21的内部排列有导温片22；

运行部件3包括变电箱31、第一配电箱32、第二配电箱33和变压器34，变电箱31的内部安装有第一配电箱32，第一配电箱32的一侧安装有第二配电箱33，第二配电箱33的一侧安装有变压器34；

变电箱31的内壁的顶端安装有气液分离结构4，气液分离结构4包括冷凝板41和风机壳体42，冷凝板41的下方对称安装有风机壳体42；

存水箱体21与变电箱31的内部均安装有输送管9，输送管9的内部填充有冷却油，输送管9包括四段，每段输送管9用于提供两个部件之间的冷却油输送功能；

2.根据权利要求1的节能型箱式变电站，其特征在于：输送管9包括低温换热管91、挥发输送管92、换热输送管93和终段输送管94，存水箱体21的内部安装有低温换热管91，低温换热管91呈曲形穿插在每个导温片22内；

存水箱体21与冷凝板41之间通过挥发输送管92连通，冷凝板41的另一端与第一配电箱32下端的外侧通过换热输送管93联通，第一配电箱32、第二配电箱33和变压器34之间通过终段输送管94联通；

存水箱体21的内部排列有导温片22，存水箱体21的内部还填充有地下水；

冷却结构2还包括接触板23和导温外板24，存水箱体21的外侧均设有接触板23，接触板23的外侧设有导温外板24，接触板23的内壁用于与导温片22接触，且导温片22与接触板23为一体成型结构；

第一配电箱32的内部安装有第一导温结构7，第一导温结构7包括导热板71、安装槽72和导热底板74，第一配电箱32内部的一侧安装有导热板71，导热板71的内部排列有安装槽72，安装槽72的内部安装有导热底板74，导热底板74的外侧用于安装电器件；

第一导温结构7还包括密封槽73、导热延伸板75、密封胶条76和导热片77，安装槽72的内壁设有密封槽73，导热底板74的外侧安装有密封胶条76，密封胶条76用于嵌在密封槽73内；

导热底板74的外表面设有导热延伸板75，导热延伸板75的材料为硅胶材质，第一配电箱32的内部安装有第一部件78，第一部件78用于贴合安装在导热延伸板75的外表面，导热底板74的内侧排列有导热片77，导热片77用于传递导热板71内的油温温度；

导热板71的内部还安装有第二导温结构8，第二导温结构8包括辅助基座81和限位导温板82，辅助基座81的外侧设有限位导温板82，每两个限位导温板82之间形成放置区；

放置区内安装有第二部件83，限位导温板82用于贴合在第二部件83的两侧，并形成导温作用；

挥发输送管92的外侧安装有压力泵11，压力泵11用于为输送管9提供动力。

地面的热量主要来自于太阳的照射，太阳照射，地面将热量吸收，但地面的热量受到土壤与岩石的阻挡，阻挡了温度之间的热交换，所以地下温度基本是恒定的，因此会大幅低于地面上的温度；

安装时，需要对安装区域挖掘放置坑洞，且放置坑洞能够根据现场情况进行深度调整，再将冷却结构2整体结构坐落在坑洞内，再设置地坪1，完成后续的变电箱31的安装；

并首先将导热底板74贴合在安装槽72的内部之中，使密封胶条76嵌入密封槽73之中，形成密封状态，辅助基座81与的外侧均安装有密封胶条76，再按照同样方式，将辅助基座81嵌入安装槽72之中，最后将第一部件78固定安装在导热延伸板75的外侧，第二部件83卡入辅助基座81外侧的两个限位导温板82之间，完成安装；

通过导温外板24吸收地下低温，并传递至接触板23的内，再由接触板23将温度传递至导温片22内，而存水箱体21的内部填充有水液，而水液的作用，能够进一步增加导温片22与低温换热管91接触时的温度传导性能，并将温度传递至低温换热管91内部的冷却油之中，同时通过压力泵11的输送，将转换后的低温冷却油由低温换热管91传递至挥发输送管92之中，并穿过冷凝板41的内部，同时经过冷凝板41将部分低温挥发，再由风机壳体42向下方排放，并将低温从冷却油之中挥发在变电箱31的内部空间内，并对内部进行降温处理；

第一导温结构7与第二导温结构8工作原理：此时油液经过换热输送管93输送至第一配电箱32内部的导热板71之中，并降低导热板71内部的温度，此时通过导热片77对经过的冷却油进行温度吸收，并传递至导热底板74与导热延伸板75内部，再由导热延伸板75将低温与第一部件78接触，并实现温度转换，而导热底板74与导热延伸板75的材料均为硅胶材质，此材料具有极高的绝缘以及温度传导性能，并且其柔性的材质，能够增加与外部电器件的接触贴合程度，从而将电器件内的热量迅速导入冷却油之中，完成油液的迅速冷却功能，而第一配电箱32与第二配电箱33内部结构一致，通过终段输送管94将冷却油一次送入第二配电箱33与变压器34之中，送入变压器34内部之中，使冷却油直接与变压器34内部的电器件接触，进行热传导，最后完成温度转换的冷却油会通过低温换热管91再次送回存水箱体21的内部进行热量转换，进行循环冷却；

运行部件3内部的冷却顺序：冷却油首先与冷凝板41与风机壳体42接触，能够对冷却油初步完成低温传导后，进行挥发，并挥发部分温度，并对变电箱31内部的整体空间进行降温处理，而装置的此种方式，是为了避免完成低温传导后，首次与内部电器件接触，温差较大，造成温度骤降，引起冷凝状况，造成内部电器件的电性短路状况，从而实现对内部温度的逐步降低的作用，并避免造成冷凝状况影响内部结构的使用；

变压器34的冷却方式是将冷却油填充至整个变压器34内部，并使冷却油直接与内部的电器件接触，相较于第一配电箱32与第二配电箱33的冷却方式，则更为直接，经过冷凝板41与风机壳体42挥发后的冷却油，温度较低，若是送入变压器34内部，通过冷却油直接的接触方式，则会导致变压器34内部温度急剧下降，由于气温骤降，会使启动瞬间电流更大些，也就是说电器有可能在启动时烧坏，因此温度的骤降则会影响变压器34内部的部件安全性，通过将冷却油与第一配电箱32和第二配电箱33内部结构进行换热处理后，再送入变压器34的内部即可缓解此种状况，从而使装置实现了内部温度的逐步降低功能；

装置利用地下与地面的温差，来对装置内部进行降温操作，首先通过冷凝板41与风机壳体42将冷却油中的温度挥发，并对变电箱31内部的空间进行初步降温，使变电箱31内部的部件工作温度降低，温度降低后的冷却油再送入第一配电箱32与第二配电箱33的内部，通过导热板71与导热延伸板75的传导，直接对内部产生热量的电器件进行温度转换，并冷却，直达热源的冷却方式，使得装置的冷却效果更加显著，最后再将冷却油送入变压器34的内部，而变压器34相较于第一配电箱32与第二配电箱33的冷却方式，则更为直接，装置将第一配电箱32与第二配电箱33排列在变压器34的前方，并先一步与冷却油换热，能够缓解冷却油与变压器34直接接触的冷却方式所造成的危险状况，使装置内部结构整体的温度曲线呈线性下落，逐步使装置内部温度降低，并且冷源无需动力支持，从而使装置还具备了节能环保效应。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，气液分离结构4还包括电机43、上支撑轴44和下支撑轴45，风机壳体42内部的上端安装有电机43，电机43的下端转动安装有上支撑轴44，上支撑轴44的下方安装有下支撑轴45；

上支撑轴44的外侧设有吸水叶片6，吸水叶片6包括上叶片61和下叶片62，上支撑轴44的外侧环形阵列有上叶片61，下支撑轴45的外侧环形阵列有下叶片62；

风机壳体42的内壁设有倒流腔体46，上叶片61与下叶片62的端部延伸至倒流腔体46内侧，风机壳体42的下表面安装有导流管47，倒流腔体46的底面呈倾斜状态，并且倾斜于导流管47的顶端；

吸水叶片6还包括吸附板63和挡水条64，上叶片61与下叶片62的两侧均安装有吸附板63，吸附板63的外侧内侧对称安装有挡水条64，挡水条64用于提供水流的导向作用；

上支撑轴44的下端安装有换向转动结构5，换向转动结构5用于支撑上支撑轴44与下支撑轴45呈反向转动，换向转动结构5包括限位环51、传动齿轮52、上齿槽53和下齿槽54，限位环51与电机43的外侧用于与风机壳体42的内壁固定连接；

限位环51的内部对称安装有两个传动齿轮52，上支撑轴44的下表面设有上齿槽53，下支撑轴45的上表面设有下齿槽54，上齿槽53和下齿槽54均与传动齿轮52呈齿槽啮合传动；

上支撑轴44内部安装有连接转轴55，连接转轴55用于支撑下支撑轴45转动安装在上支撑轴44下方。

首次进入变电箱31内部的冷却油，与变电箱31内部部件的温差较大，冷却油经过冷凝板41内部时，通过冷凝板41对冷却油温度进行挥发，挥发的同时，经过电机43驱动上支撑轴44并带动上叶片61转动，对挥发的低温气体，进行抽吸，向下吹落，并散布在变电箱31的内部；

上支撑轴44与下支撑轴45旋转原理：上叶片61为倾斜设置，当上支撑轴44带动上叶片61转动的同时，能够提供风力的同时还能对空气提供压力，并将空气向前推动，多个循环推动产生风力，在上叶片61旋转时，会与空气接触，而空气中的湿气会附着在吸附板63内，并存储，通过上叶片61的持续转动，超出吸附板63所能存储的水分量，并向外溢出，通过上叶片61的旋转所产生的离心力，使溢出的水分甩至倒流腔体46的内部空间，而倒流腔体46内部为倾斜设计，能够使进入的液体顺势流入导流管47之中，并通过导流管47排出装置内部；

当上支撑轴44旋转时，上齿槽53与传动齿轮52呈齿槽啮合连接，并采用同样方式，使下齿槽54与传动齿轮52连接，而此方式，能够使上支撑轴44在旋转的同时，为下支撑轴45提供反向旋转动力，且上叶片61与下叶片62结构相同，但方向相反，因此在上支撑轴44与下支撑轴45旋转时，增加与空气中水分的接触程度，显著提高对空气中水分的捕捉效率，避免装置长时间运作，导致变电箱31内部湿气较重，影响内部电器件的使用状况。

通过上支撑轴44与下支撑轴45旋转，带动上叶片61与下叶片62产生风力，将，而上叶片61与下叶片62的旋转轨迹为反向运动，在上叶片61与下叶片62旋转时，会与空气接触，而空气中的湿气会附着在吸附板63内，通过上叶片61的旋转所产生的离心力，吸收的水分甩至倒流腔体46的内部空间，并通过导流管47排出装置内部，因此在上支撑轴44与下支撑轴45旋转时，增加与空气中水分的接触程度，显著提高对空气中水分的捕捉效率，避免装置长时间运作，导致变电箱31内部水汽较重，影响内部电器件的使用状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能型箱式变电站，包括地坪（1）和地坪（1）上的运行部件（3），其特征于：所述地坪（1）的下表面设有冷却结构（2），所述冷却结构（2）包括存水箱体（21）、导温片（22）和地桩（25），所述表面的四个端角均设有地桩（25），所述地坪（1）的下表面设有存水箱体（21），所述存水箱体（21）的内部排列有导温片（22）；

所述运行部件（3）包括变电箱（31）、第一配电箱（32）、第二配电箱（33）和变压器（34），所述变电箱（31）的内部安装有第一配电箱（32），所述第一配电箱（32）的一侧安装有第二配电箱（33），所述第二配电箱（33）的一侧安装有变压器（34）；

所述变电箱（31）的内壁的顶端安装有气液分离结构（4），所述气液分离结构（4）包括冷凝板（41）和风机壳体（42），所述冷凝板（41）的下方对称安装有风机壳体（42）；

所述存水箱体（21）与变电箱（31）的内部均安装有输送管（9），所述输送管（9）的内部填充有冷却油，所述输送管（9）包括四段，每段所述输送管（9）用于提供两个部件之间的冷却油输送功能。

2.根据权利要求1所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述输送管（9）包括低温换热管（91）、挥发输送管（92）、换热输送管（93）和终段输送管（94），所述存水箱体（21）的内部安装有低温换热管（91），所述低温换热管（91）呈曲形穿插在每个导温片（22）内；

所述存水箱体（21）与冷凝板（41）之间通过挥发输送管（92）连通，所述冷凝板（41）的另一端与第一配电箱（32）下端的外侧通过换热输送管（93）联通，所述第一配电箱（32）、第二配电箱（33）和变压器（34）之间通过终段输送管（94）联通。

3.根据权利要求2所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述存水箱体（21）的内部排列有导温片（22），所述存水箱体（21）的内部还填充有地下水；

所述冷却结构（2）还包括接触板（23）和导温外板（24），所述存水箱体（21）的外侧均设有接触板（23），所述接触板（23）的外侧设有导温外板（24），所述接触板（23）的内壁用于与导温片（22）接触，且所述导温片（22）与接触板（23）为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述第一配电箱（32）的内部安装有第一导温结构（7），所述第一导温结构（7）包括导热板（71）、安装槽（72）和导热底板（74），所述第一配电箱（32）内部的一侧安装有导热板（71），所述导热板（71）的内部排列有安装槽（72），所述安装槽（72）的内部安装有导热底板（74），所述导热底板（74）的外侧用于安装电器件。

5.根据权利要求4所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述第一导温结构（7）还包括密封槽（73）、导热延伸板（75）、密封胶条（76）和导热片（77），所述安装槽（72）的内壁设有密封槽（73），所述导热底板（74）的外侧安装有密封胶条（76），所述密封胶条（76）用于嵌在密封槽（73）内；

所述导热底板（74）的外表面设有导热延伸板（75），所述导热延伸板（75）的材料为硅胶材质，所述第一配电箱（32）的内部安装有第一部件（78），所述第一部件（78）用于贴合安装在导热延伸板（75）的外表面，所述导热底板（74）的内侧排列有导热片（77），所述导热片（77）用于传递导热板（71）内的油温温度。

6.根据权利要求5所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述导热板（71）的内部还安装有第二导温结构（8），所述第二导温结构（8）包括辅助基座（81）和限位导温板（82），所述辅助基座（81）的外侧设有限位导温板（82），每两个所述限位导温板（82）之间形成放置区；

所述放置区内安装有第二部件（83），所述限位导温板（82）用于贴合在第二部件（83）的两侧，并形成导温作用；

所述挥发输送管（92）的外侧安装有压力泵（11），所述压力泵（11）用于为输送管（9）提供动力。

7.根据权利要求6所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述气液分离结构（4）还包括电机（43）、上支撑轴（44）和下支撑轴（45），所述风机壳体（42）内部的上端安装有电机（43），所述电机（43）的下端转动安装有上支撑轴（44），所述上支撑轴（44）的下方安装有下支撑轴（45）；

所述上支撑轴（44）的外侧设有吸水叶片（6），所述吸水叶片（6）包括上叶片（61）和下叶片（62），所述上支撑轴（44）的外侧环形阵列有上叶片（61），所述下支撑轴（45）的外侧环形阵列有下叶片（62）。

8.根据权利要求7所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述风机壳体（42）的内壁设有倒流腔体（46），所述上叶片（61）与下叶片（62）的端部延伸至倒流腔体（46）内侧，所述风机壳体（42）的下表面安装有导流管（47），所述倒流腔体（46）的底面呈倾斜状态，并且倾斜于导流管（47）的顶端。

9.根据权利要求8所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述吸水叶片（6）还包括吸附板（63）和挡水条（64），所述上叶片（61）与下叶片（62）的两侧均安装有吸附板（63），所述吸附板（63）的外侧内侧对称安装有挡水条（64），所述挡水条（64）用于提供水流的导向作用。

10.根据权利要求9所述的节能型箱式变电站，其特征在于：所述上支撑轴（44）的下端安装有换向转动结构（5），所述换向转动结构（5）用于支撑上支撑轴（44）与下支撑轴（45）呈反向转动，所述换向转动结构（5）包括限位环（51）、传动齿轮（52）、上齿槽（53）和下齿槽（54），所述限位环（51）与电机（43）的外侧用于与风机壳体（42）的内壁固定连接；

所述限位环（51）的内部对称安装有两个传动齿轮（52），所述上支撑轴（44）的下表面设有上齿槽（53），所述下支撑轴（45）的上表面设有下齿槽（54），所述上齿槽（53）和下齿槽（54）均与传动齿轮（52）呈齿槽啮合传动；

所述上支撑轴（44）内部安装有连接转轴（55），所述连接转轴（55）用于支撑下支撑轴（45）转动安装在上支撑轴（44）下方。