CN117030051A - 一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池仓库存储技术领域，具体涉及一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，用以监测仓储架上电池组的温度，仓储架上设置有N个放置区域，N个放置区域内均放置有一个电池组，其包括测温主机、感温光纤、获取模块和执行模块，感温光纤分布于仓储架的侧板上，感温光纤用以测量任一放置区域的温度，获取模块用以获取仓库的环境温度，执行模块用以执行以下步骤，获取，获取任一放置区域的温度，判断是否大于，若是，将该区域标记为异常区域并进行处理。通过对每个放置区域的温度进行实时监测，并与作对比，能够及时发现异常区域并对其进行处理，提高锂电池仓储的安全性，减少损失。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池仓库存储技术领域，特别是涉及一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***。
背景技术
随着我国工业的不断发展，锂电池是未来新能源发展的方向之一，目前以手机为代表的各类消费电子、移动电源、新能源汽车等都采用了锂电池装置，随着使用量的不断上升，生产电池的厂家也日益兴起，与此同时锂电池仓库着火、锂电池仓库***的事故也频频发生。锂电池在生产的过程中化成和分容后均需要批量的周转与储存，此过程中锂电池尚未生产完成，锂电池的状态极其不稳定，容易发生内部短路或漏液问题，最终导致锂电池的局部温度升高现象，如若发现不及时会造成火灾或***的事故发生。
公开号为CN109883569A的中国发明专利公开了一种基于分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，该基于分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***包括分布式光纤测温主机及与分布式光纤测温主机连接的感温光纤，感温光纤可连续测温，实时显示锂电池仓的温度曲线，并能够显示温度和电池仓位置信息。
实际使用过程中发现，由于货架上各锂电池产品堆积较为密集，上述基于分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***无法详细感应具体为哪一个锂电池产品出现问题，且无法针对锂电池问题产品的具体情况进行不同的挽救措施。
发明内容
基于此，有必要针对目前的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***所存在的无法详细感应具体为哪一个锂电池产品出现问题，且无法针对锂电池问题产品的具体情况进行不同的挽救措施的问题，提供一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，用以监测仓储架上电池组的温度变化，所述仓储架上设置有N个放置区域，N≥1，N个所述放置区域内均放置有一个电池组，一个所述电池组包括M个电池，M≥1；所述分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***包括测温主机、与所述测温主机连接的感温光纤、获取模块和执行模块，所述感温光纤分布于所述仓储架的侧板上，所述感温光纤用以测量N个所述放置区域中任一放置区域的温度；所述获取模块用以获取所述仓储架所在仓库的环境温度/>；所述执行模块用以执行以下步骤：
步骤S100，获取所述仓储架所在仓库的环境温度；
步骤S200，获取N个所述放置区域中第i个区域的温度，其中，i=1、2至N；
步骤S300，判断N个所述放置区域中第i个区域的温度是否大于所述仓储架所在仓库的环境温度/>；
步骤S400，若是，将第i区域标记为异常区域，将所述异常区域的温度标记为并对所述异常区域内的电池进行处理。
进一步地，所述分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***还包括处理模块，所述处理模块用以对所述异常区域内的电池组进行处理；在步骤S400之后，还包括：
步骤S410，判断所述异常区域内电池组的放置时间是否大于等于第一预设值；
步骤S411，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理；
步骤S412，若否，判断所述异常区域的温度是否大于等于第二预设值；
步骤S413，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理；
步骤S414，若否，判断所述异常区域的温度相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，/>其中，/>为所述异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻；
进一步地，所述处理模块用以执行以下步骤：
步骤S500，获取所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>，其中，/>=1、2至M；
步骤S510，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>是否大于等于第三预设值；
步骤S511，若是，移动第个电池至指定区域；
步骤S512，若否，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，其中，/>为所述异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻；
步骤S513，若是，移动第个电池至指定区域。
进一步地，在步骤S513之后，还包括：
步骤S513a，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，其中，/>为第/>个电池移动至指定区域后的任一时刻；
步骤S513b，若是，对第个电池进行降温；
步骤S513c，若否，将第个电池移动至原位。
进一步地，所述处理模块包括移动小车，所述移动小车上设置有防护箱、机械臂和降温装置，所述防护箱用以放置第个电池；所述机械臂用以感应第/>个电池的温度/>并将第/>个电池抓取至所述防护箱；所述降温装置用以对第/>个电池进行降温。
进一步地，所述机械臂上设置有感应组件和抓手，所述感应组件用以感应第个电池的温度/>；所述抓手用以将第/>个电池抓取至所述防护箱。
进一步地，所述感应组件包括光纤光栅传感器。
进一步地，所述测温主机连接至上位机的电池仓储温度监测软件。
进一步地，所述获取模块包括a个获取单元，a个所述获取单元分布在所述仓储架所在的仓库内，a个所述获取单元获取的温度参数分别标记为、/>…/>，。
进一步地，所述感温光纤呈Z型排布于所述仓储架的侧板上。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***用以监测仓储架上电池组的温度变化，并通过对每个放置区域的温度进行实时监测，并与仓储架所在仓库的环境温度作对比，能够及时发现异常区域并对其进行处理，有助于提高锂电池仓储的安全性，减少损失。
进一步的，通过设置移动小车，使得锂电池仓储管控过程自动化，减少乃至避免人员与锂电池直接接触，防止出现安全事故。
进一步的，通过在移动小车上设置光纤光栅传感器，光纤光栅传感器用以对温度异常的分区进行进一步精细化感温，弥补因感温光纤密度降低导致的温度细化感应，且光纤光栅传感器感应温度有更加准确、灵敏的特性，可以更加精细地分析出问题产品。
进一步的，通过设置感温光纤呈Z型排布于仓储架的侧板上，使得沿竖直方向由上至下为一根感温光纤，每个仓储架有多根并排设置的感温光纤，多根感温光纤连接至一个光纤测温主机上，从而一方面既减少了感温光纤的密度，又减小了每根感温光纤的长度，另一方面降低了环境因素对感温光纤的影响，提高了温度感应的灵敏度与可靠性。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***的执行模块的流程结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***的移动小车的立体结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***的电池组、仓储架和测温主机的装配结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***的感温光纤在仓储架上排布的结构示意图。
其中：
100、防护箱；110、降温装置；
200、机械臂；210、感应组件；211、光纤光栅传感器；220、抓手；
300、测温主机；
400、仓储架；410、隔离板；
500、锂电池；
600、感温光纤。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图4所示，本发明一实施例提供的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***用以监测仓储架400上电池组的温度变化；在本实施例中，仓储架400上设置有N个放置区域，N≥1，相邻的放置区域通过隔离板410隔开，N个放置区域内均放置有一个电池组，一个电池组包括M个锂电池500，M≥1；分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***包括测温主机300、与测温主机连接的感温光纤600、获取模块和执行模块，测温主机300设置在仓储架400的顶部；感温光纤600分布于仓储架400的侧板上，感温光纤600用以测量N个放置区域中任一放置区域的温度；获取模块用以获取仓储架400所在仓库的环境温度/>；如图1所示，图1为本发明一实施例提供的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***的执行模块的流程结构示意图，执行模块用以执行以下步骤：
步骤S100，获取所述仓储架所在仓库的环境温度；
具体的，通过获取模块获取仓储架400所在仓库的环境温度。
可以理解的是，获取模块可以设置为包括温度传感器，温度传感器设置在仓储架400所在仓库内。
步骤S200，获取N个所述放置区域中第i个区域的温度，其中，i=1、2至N；
具体的，通过感温光纤600获取N个放置区域中第i个区域的温度。
步骤S300，判断N个所述放置区域中第i个区域的温度是否大于所述仓储架所在仓库的环境温度/>；
步骤S400，若是，将第i区域标记为异常区域，将所述异常区域的温度标记为并对所述异常区域内的电池进行处理。
锂电池500在生产的过程中化成和分容后均需要批量的周转与储存，此过程中锂电池500尚未生产完成，锂电池500的状态极其不稳定，容易发生内部短路或漏液问题，最终导致锂电池500的局部温度升高现象；对于正常的锂电池500来说，其所在的放置区域的温度小于或等于仓储架400所在仓库的环境温度；当N个放置区域中第i个区域的温度/>大于仓储架400所在仓库的环境温度/>时，说明第i个区域内的部分或全部的锂电池500均发生内部短路或漏液问题，导致第i个区域的温度/>大于仓储架400所在仓库的环境温度/>，此时若不及时对第i个区域内的电池组进行处理，容易出现第i个区域内的锂电池500过热***的问题，造成的损失较大；而分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***通过对每个放置区域的温度进行实时监测，并与仓储架400所在仓库的环境温度/>作对比，进而能够及时发现异常区域并对其进行处理，有助于提高锂电池500仓储的安全性，减少损失。
在一些实施例中，获取模块设置为包括a个获取单元，a个获取单元分布在仓储架400所在的仓库内，a个获取单元获取的温度参数分别标记为、/>…/>，。
具体的，获取单元可以设置为温度传感器，通过设置a个温度传感器对仓储架400所在的仓库的环境温度进行测量，并求平均值得到仓储架400所在仓库的环境温度，进而减小仓储架400所在的仓库局部温度过高或过低引起的仓储架400所在仓库的环境温度/>偏大或偏小的误差，提高分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***对异常区域的判断精度。
在一些实施例中，如图4所示，感温光纤600呈Z型排布于仓储架400的侧板上。
具体的，沿竖直方向自上而下，对于同一列的放置区域来说，由一根感温光纤600自上而下地穿过，且每个放置区域内经过的感温光纤600均包括长竖直段、斜线段和短竖直段，其中，长竖直段和短竖直段均沿竖直方向设置，长竖直段的长度大于短竖直段的长度，长竖直段和短竖直段分别位于斜线段的两端，长竖直段和短竖直段与斜线段之间均具有预设夹角；以一个放置区域为例，该放置区域内的感温光纤600的长竖直段一端与上一个放置区域的短竖直段连接或与测温主机300连接，另一端与斜线段连接，斜线段的另一端与短竖直段连接，短竖直段与下一个放置区域的长竖直段连接，其他依次类推；其他列的放置区域内的感温光纤600的排布方式相同，从而一方面既减少了感温光纤600的密度，又减小了每根感温光纤600的长度，另一方面降低了环境因素对感温光纤600的影响，提高了温度感应的灵敏度与可靠性。
在一些实施例中，分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***还包括处理模块，处理模块用以对异常区域内的电池组进行处理；在步骤S400之后，还包括：
步骤S410，判断所述异常区域内电池组的放置时间是否大于等于第一预设值；
具体的，异常区域内电池组的放置时间为该异常区域内的电池组放置在该异常区域的时间；第一预设值为设定的理论时间，经过第一预设时间后，锂电池500能够降低到与仓储架400所在仓库的环境温度/>近似相等，具体的第一预设值的数值可根据电池的种类、规格进行确定，在这里不做限定。
步骤S411，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理；
具体的，当异常区域内电池组的放置时间大于等于第一预设值时，说明异常区域内电池组内的部分或全部的锂电池500均发生内部短路或漏液问题，使得经过设定的理论时间后的异常区域的温度/>仍然大于仓储架400所在仓库的环境温度/>，此时启动处理模块对异常区域内的电池组进行处理，有助于提高锂电池500仓储的安全性，减小损失。
步骤S412，若否，判断所述异常区域的温度是否大于等于第二预设值；
具体的，当异常区域内电池组的放置时间小于第一预设值时，此时无法判断异常区域的温度/>大于仓储架400所在仓库的环境温度/>是由于散热时间未到达引起的还是由于异常区域内电池组中的锂电池500发生短路或漏液引起的，因此需要进行下一步判断以确定异常区域内电池组中的锂电池500是否发生短路或漏液，即判断异常区域的温度是否大于等于第二预设值，第二预设值为设定的温度值，第二预设值为锂电池500加工完成后所允许的最大温度，具体的第二预设值的数值可根据电池的种类、规格、加工方式等进行确定，在这里不做限定。
步骤S413，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理；
具体的，当异常区域的温度大于等于第二预设值时，说明异常区域内电池组中的锂电池500发生短路或漏液，此时启动处理模块对异常区域内的电池组进行处理，有助于提高锂电池500仓储的安全性，减小损失。
步骤S414，若否，判断所述异常区域的温度相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，/>其中，/>为所述异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻；
具体的，当异常区域的温度小于第二预设值时，此时无法判断异常区域的温度是在上升还是下降，当异常区域的温度/>在下降时，说明异常区域内电池组中的锂电池500未发生短路或漏液，此时不需要人工干涉，异常区域的温度/>就能够降低到与仓储架400所在仓库的环境温度/>近似相等；当异常区域的温度/>在上升时，说明异常区域内电池组中的锂电池500发生短路或漏液，此时需要人工干涉，因此需要进行下一步判断以确定异常区域内电池组中的锂电池500是否发生短路或漏液，即判断异常区域的温度/>相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1， 为异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻。
步骤S414a，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理。
具体的，当异常区域的温度相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>大于1时，说明异常区域的温度/>在上升，且是由异常区域内电池组中的锂电池500发生短路或漏液引起的，此时启动处理模块对异常区域内的电池组进行处理，有助于提高锂电池500仓储的安全性，减小损失。
在进一步的实施例中，处理模块用以执行以下步骤：
步骤S500，获取所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>，其中，/>=1、2至M；
具体的，为确定异常区域内具体是哪个电池发生短路或漏液，针对性的处理故障电池，提高作业效率，可通过温度传感器获取异常区域内M个电池中第个电池的温度/>；温度传感器的数量可以设置为N乘以M个。
步骤S510，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>是否大于等于第三预设值；
具体的，第三预设值为预设的温度，当锂电池500达到或超过此温度时，其***燃烧概率大大增加，具体的第三预设值的数值可由电池种类、规格确定，在这里不做限定。
步骤S511，若是，移动第个电池至指定区域；
具体的，当异常区域内M个电池中第个电池的温度/>大于或等于第三预设值时，说明第/>个电池发生短路或漏液，此时将第/>个电池移动至指定区域，避免第/>个电池发生***燃烧时波及其他电池，减小损失。
步骤S512，若否，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，其中，/>为所述异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻；
具体的，当异常区域内M个电池中第个电池的温度/>小于第三预设值时，此时无法判断第/>个电池的温度/>是在上升还是下降，当第/>个电池的温度/>在下降时，说明第/>个电池未发生短路或漏液，此时不需要人工干涉，第/>个电池的温度/>就能够降低到与仓储架400所在仓库的环境温度/>近似相等；当第/>个电池的温度/>在上升时，说明第/>个电池发生短路或漏液，此时需要人工干涉，因此需要进行下一步判断以确定/>个电池是否发生短路或漏液，即判断异常区域内M个电池中第/>个电池的温度/>相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，/>其中，/>为异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻。
步骤S513，若是，移动第个电池至指定区域。
具体的，当异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>大于1时，说明第/>个电池的温度/>在上升，且是由第/>个电池的温度发生短路或漏液引起的，此时将第/>个电池移动至指定区域，避免第/>个电池发生***燃烧时波及其他电池，减小损失。
在进一步的实施例中，在步骤S513之后，还包括：
步骤S513a，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，其中，/>为第/>个电池移动至指定区域后的任一时刻；
具体的，为防止第个电池受到周围电池温度影响导致自身温度升高的误判，此时需进一步判断异常区域内M个电池中第/>个电池的温度/>相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，当/>大于1时，说明第/>个电池自身发生短路或漏液；当小于1时，说明第/>个电池的温度受到周围电池温度影响。
步骤S513b，若是，对第个电池进行降温；
具体的，当异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>大于1时，说明第/>个电池的温度发生短路或漏液，但由于异常区域内M个电池中第/>个电池的温度/>小于第三预设值，因此第/>个电池的***燃烧概率较低，此时可通过对第/>个电池进行降温以避免第/>个电池升温***，减少损失。
步骤S513c，若否，将第个电池移动至原位。
具体的，当异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于仓储架400所在仓库的环境温度/>的变化速率/>小于1时，说明第/>个电池未发生短路或漏液，且第/>个电池的温度上升是由其他电池发生短路或漏液引起的，此时不必要对第/>个电池进行处理，将第/>个电池移动回原位即可。
在一些实施例中，如图2所示，处理模块设置为包括移动小车，移动小车上设置有防护箱100、机械臂200和降温装置110，防护箱100用以放置第个电池；机械臂200用以感应第/>个电池的温度/>并将第/>个电池抓取至防护箱100；降温装置110用以对第/>个电池进行降温。
具体的，在防护箱100内设置有温度传感器以实时监测第个电池的温度/>的温度变化。
在进一步的实施例中，机械臂200上设置有感应组件210和抓手220，感应组件210用以感应第个电池的温度/>；抓手220用以将第/>个电池抓取至防护箱100。
在进一步的实施例中，感应组件210设置为包括光纤光栅传感器211，光纤光栅传感器211的数量多个，多个光纤光栅传感器211沿移动小车的宽度方向并排设置。
在一些实施例中，测温主机300连接至上位机的电池仓储温度监测软件。
具体的，测温主机300读取感温光纤600的温度数据和位置数据，并通过网络传输至电池仓储温度监测软件，电池仓储温度监测软件将温度异常的区域标记为异常区域，并通过移动小车对异常区域中的电池进行一一排查，使得锂电池500问题产品在保证安全的情况下尽量得以挽救。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，用以监测仓储架上电池组的温度变化，所述仓储架上设置有N个放置区域，N≥1，N个所述放置区域内均放置有一个电池组，一个所述电池组包括M个电池，M≥1；所述分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***包括测温主机、与所述测温主机连接的感温光纤、获取模块和执行模块，所述感温光纤分布于所述仓储架的侧板上，所述感温光纤用以测量N个所述放置区域中任一放置区域的温度；所述获取模块用以获取所述仓储架所在仓库的环境温度/>；所述执行模块用以执行以下步骤：
步骤S100，获取所述仓储架所在仓库的环境温度；
步骤S200，获取N个所述放置区域中第i个区域的温度，其中，i=1、2至N；
步骤S300，判断N个所述放置区域中第i个区域的温度是否大于所述仓储架所在仓库的环境温度/>；
步骤S400，若是，将第i区域标记为异常区域，将所述异常区域的温度标记为并对所述异常区域内的电池进行处理。
2.根据权利要求1所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***还包括处理模块，所述处理模块用以对所述异常区域内的电池组进行处理；在步骤S400之后，还包括：
步骤S410，判断所述异常区域内电池组的放置时间是否大于等于第一预设值；
步骤S411，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理；
步骤S412，若否，判断所述异常区域的温度是否大于等于第二预设值；
步骤S413，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理；
步骤S414，若否，判断所述异常区域的温度相对于所述仓储架所在仓库的环境温度的变化速率/>是否大于1，/>其中，/>为所述异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻；
步骤S414a，若是，启动所述处理模块对所述异常区域内的电池组进行处理。
3.根据权利要求2所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述处理模块用以执行以下步骤：
步骤S500，获取所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>，其中，/>=1、2至M；
步骤S510，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>是否大于等于第三预设值；
步骤S511，若是，移动第个电池至指定区域；
步骤S512，若否，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，/>其中，/>为所述异常区域内电池组的放置时间/>中的任一时刻；
步骤S513，若是，移动第个电池至指定区域。
4.根据权利要求3所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，在步骤S513之后，还包括：
步骤S513a，判断所述异常区域内M个电池中第个电池的温度/>相对于所述仓储架所在仓库的环境温度/>的变化速率/>是否大于1，/>其中，/>为第/>个电池移动至指定区域后的任一时刻；
步骤S513b，若是，对第个电池进行降温；
步骤S513c，若否，将第个电池移动至原位。
5.根据权利要求2所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述处理模块包括移动小车，所述移动小车上设置有防护箱、机械臂和降温装置，所述防护箱用以放置第个电池；所述机械臂用以感应第/>个电池的温度/>并将第/>个电池抓取至所述防护箱；所述降温装置用以对第/>个电池进行降温。
6.根据权利要求5所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述机械臂上设置有感应组件和抓手，所述感应组件用以感应第个电池的温度/>；所述抓手用以将第/>个电池抓取至所述防护箱。
7.根据权利要求6所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述感应组件包括光纤光栅传感器。
8.根据权利要求1所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述测温主机连接至上位机的电池仓储温度监测软件。
9.根据权利要求1所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述获取模块包括a个获取单元，a个所述获取单元分布在所述仓储架所在的仓库内，a个所述获取单元获取的温度参数分别标记为、/>…/>，/>。
10.根据权利要求1所述的分布式光纤测温的锂电池仓储温度监测***，其特征在于，所述感温光纤呈Z型排布于所述仓储架的侧板上。
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