CN117029614B - 高精外型尺寸控制检验治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高精外型尺寸控制检验治具，涉及尺寸控制检验治具技术领域，包括检测台，检测台的顶部两端均固定连接有升高架，且两个升高架靠近顶端的相对一侧固定连接有两个移动导轨，两个移动滑轨的内部分别滑动连接有一个和两个移动滑块。本发明公开的高精外型尺寸控制检验治具具有在进行高精外型尺寸控制检验时，将其放置于两个端部夹持组件之间，在放置完成后，通过贴合限位组件对其两侧进行贴合限位，三个贴合限位组件呈现交叉分布的方式实现限位，从而确保高精外型物件在端部夹持过程中，不会因形状的问题出现端部偏离的情况，确保对其两端进行长度检验时为最大长度，提高检验结果的精确性的效果。

Description

高精外型尺寸控制检验治具

技术领域

本发明涉及尺寸控制检验治具技术领域，尤其涉及高精外型尺寸控制检验治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具；治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有的高精外型尺寸控制检验治具在使用时，针对一些形状规整的高精外型，在对其进行尺寸控制检验时较为方便，针对一些形状较为复杂的高精外型，其形状的不规整导致其在两端夹持时，无法缺乏夹持后的牢固性，同时，若其上表面结构同样是凹凸不平，无法通过上端限位加固两端限位，这将导致该类高精外型在夹持过程的难度较大，夹持后的稳定性存在隐患，从而导致其最终检验的尺寸与实际尺寸存在一定的差异，降低高精外型尺寸控制检验治具的使用价值。

发明内容

本发明公开高精外型尺寸控制检验治具，旨在解决现有的高精外型尺寸控制检验治具在使用时，针对一些形状规整的高精外型，在对其进行尺寸控制检验时较为方便，针对一些形状较为复杂的高精外型，其形状的不规整导致其在两端夹持时，无法缺乏夹持后的牢固性，同时，若其上表面结构同样是凹凸不平，无法通过上端限位加固两端限位，这将导致该类高精外型在夹持过程的难度较大，夹持后的稳定性存在隐患，从而导致其最终检验的尺寸与实际尺寸存在一定的差异的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高精外型尺寸控制检验治具，包括检测台，所述检测台的顶部两端均固定连接有升高架，且两个升高架靠近顶端的相对一侧固定连接有两个移动导轨，两个移动滑轨的内部分别滑动连接有一个和两个移动滑块，每个移动滑块的外侧均固定连接有液压缸一，液压缸一的另一端均固定连接于升高架的外侧，每个移动滑块的底部均设有贴合限位组件，所述贴合限位组件包括调节滑轨，且调节滑轨固定连接于移动滑块的底部，调节滑轨的内部滑动连接有调节滑块，调节滑块的底部固定连接有安装圆板，所述安装圆板的底部固定连接有液压缸三，且液压缸三的输出端固定连接有调节块，调节块的底部固定连接有吊杆，吊杆的底部设有限位气囊，所述调节块的底部固定连接有两个吊块，且两个吊块的底部均固定连接有液压缸二，两个液压缸二的输出端固定连接有同一个按压环块，所述安装圆板的顶部固定连接有气泵一，且气泵一的一端固定连接有气管，气管的另一端插接于限位气囊的内部，所述检测台的底部两端均固定连接有接地座。

通过设置有贴合限位组件，在进行高精外型尺寸控制检验时，将其放置于两个端部夹持组件之间，在放置完成后，通过贴合限位组件对其两侧进行贴合限位，三个贴合限位组件呈现交叉分布的方式实现限位，从而确保高精外型物件在端部夹持过程中，不会因形状的问题出现端部偏离的情况，确保对其两端进行长度检验时为最大长度，提高检验结果的精确性。

在一个优选的方案中，所述调节块的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的底部固定连接有弧形随动轨，弧形随动轨的内部滑动连接有多个随动滑块，每个随动滑块的底部均固定连接有液压缸四，每个液压缸四的输出端均固定连接有偏转框，偏转框的内部开有偏转槽，偏转槽的内部通过轴承连接有偏转轴，偏转轴的外侧固定连接有偏转块，偏转块的外侧固定连接有辅助按压块。

在一个优选的方案中，所述调节滑块的两侧均固定连接有弧杆，且两个弧杆面向调节滑轨的一侧均固定连接有气缸，两个气缸的输出端均固定连接有摩擦板。

在一个优选的方案中，所述检测台靠近两个升高架的顶部均固定连接有端部板，且两个端部板的相对一侧均设有端部夹持组件，端部夹持组件包括端部夹持块和推动架。

在一个优选的方案中，所述端部板的一侧固定连接有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端固定连接于推动架的一侧，推动架面向端部夹持块的一侧固定连接有两个连接弹簧杆，两个连接弹簧杆的另一端均固定连接于端部夹持块的外侧。

在一个优选的方案中，所述端部夹持块的顶部开有锁孔，且推动架的外侧固定连接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的输出端固定连接有L型杆，L型杆面向下方的外侧固定连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端固定连接有对接弯杆，对接弯杆的底部固定连接有锁杆，锁杆与锁孔相适配。

在一个优选的方案中，所述端部夹持块靠近推动架的一侧固定连接有延伸片，且延伸片面向端部夹持块的一侧固定连接有两个连接板，两个连接板的外侧均设有贴合气囊，连接板的两侧均固定连接有外展杆，两个外展杆的外侧均等距离固定连接有半圆限定杆，半圆限定杆与贴合气囊相接触，连接板的顶部固定连接有气泵二，气泵二的一端通过管道连接于相邻的贴合气囊的内部。

通过设置有端部夹持组件，高精外型两侧限定完成后，调节电动伸缩杆二带动端部夹持块与高精外型的两端进行接触，接触过程中，连接弹簧杆被逐步压缩，当连接弹簧杆压缩至一定程度后，停止电动伸缩杆二的调节，则实现高精外型端部夹持的过程中，避免夹持处挤压过大造成高精外型端部损坏，端部夹持块实现高精外型的两端夹持后，该两端为最大长度的两端，接着启动气泵二，气泵二向着贴合气囊中鼓入大量气体，贴合气囊膨胀后，其顺着高精外型的侧边逐步贴合，从而更进一步提高高精外型限位效果，同时，贴合气囊膨胀的过程中，各个半圆限定杆对其进行挤压限定，使得贴合气囊与高精外型贴合位置处的相互作用力更大，贴合紧密度更佳。

在一个优选的方案中，两个所述端部夹持块的顶部均固定连接有对照块，且对照块与端部夹持块的弧面完全贴合，对照块的外侧固定连接有整合杆，整合杆远离对照块的外侧固定连接有贴合测量块，检测台的顶部固定连接有两个安装块，两个安装块的相对一侧固定连接有同一个精度测量杆，两个贴合测量块均滑动连接于精度测量杆的外侧。

在一个优选的方案中，所述检测台的顶部开有转孔，且转孔处设有水平测定组件，水平测定组件包括圆形转板，圆形转板位于转孔内侧，检测台的一侧固定连接有电机架，电机架的顶部固定连接有驱动电机，检测台靠近驱动电机的外侧和圆形转板的外侧均开有轴孔，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动长轴，转动长轴的另一端通过轴承连接于位于检测台的轴孔内部，转动圆板插接于转动长轴的外侧。

在一个优选的方案中，所述圆形转板的顶部开有环形滑槽，且环形滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有固定底块，固定底块的顶部固定连接有水平仪，圆形转板的顶部通过轴承连接有旋转轴，旋转轴和固定底块的外侧固定连接有同一个连杆，旋转轴的顶部固定连接有手把。

通过设置有水平测定组件，在进行高精外型的尺寸检验前，启动驱动电机带动圆形转板上的水平仪转动至检测台的上方，继而人工转动手把带动水平仪进行360°旋转，实现检测台上的各个位置处的水平测定，确保高精外型尺寸检验结果的准确性，水平测定完成后，驱动电机带动圆形转板复位。

由上可知，本发明提供的高精外型尺寸控制检验治具具有在进行高精外型物件检验前，调节液压缸一带动两个移动导轨上的三个贴合限位组件移动至高精外型与检测台的交界处，继而人工拉动限位气囊，使得调节滑块在调节滑轨中移动，当其移动至最佳位置后，气缸带动摩擦板对调节滑轨进行挤压，实现调节滑块的限定，调节液压缸三带动限位气囊与高精外型和检测台的交界处接触，接触的过程中，气泵一启动，气泵一向着限位气囊中鼓入大量的气体，使得限位气囊逐步膨胀，限位气囊膨胀的过程中，其逐步与高精外型的外界贴合挤压，这时，调节液压缸二带动按压环块对限位气囊靠近中间的位置进行挤压，使得限位气囊与高精外型之间的贴合更加紧密，相互作用力更大，从而通过错位分布的方式实现高精外型的两侧限定，确保其在进行端部限定过程中不会出现端部偏离的情况，提高尺寸检验结果的准确性的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的整体结构示意图。

图2为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的整体结构主视图。

图3为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的贴合限位组件示意图。

图4为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的限位气囊结构放大图。

图5为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的辅助按压块结构放大图。

图6为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的端部夹持组件和精度测量杆组合结构示意图。

图7为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的端部夹持组件图。

图8为图7的整体结构翻转图。

图9为本发明提出的高精外型尺寸控制检验治具的水平测定组件示意图。

图10为图9的平面结构示意图。

图中：1、检测台；2、端部板；3、升高架；4、安装块；5、水平测定组件；501、圆形转板；502、驱动电机；503、电机架；504、转动长轴；505、旋转轴；506、手把；507、滑动块；508、固定底块；509、连杆；510、水平仪；511、环形滑槽；6、精度测量杆；7、接地座；8、液压缸一；9、移动导轨；10、贴合限位组件；1001、调节滑轨；1002、限位气囊；1003、安装圆板；1004、调节滑块；1005、固定杆；1006、弧形随动轨；1007、调节块；1008、液压缸二；1009、气泵一；1010、液压缸三；1011、吊块；1012、气管；1013、按压环块；1014、偏转块；1015、辅助按压块；1016、偏转框；1017、偏转槽；1018、液压缸四；1019、随动滑块；1020、吊杆；11、移动滑块；12、贴合测量块；13、整合杆；14、弧杆；15、气缸；16、摩擦板；17、端部夹持组件；1701、端部夹持块；1702、外展杆；1703、贴合气囊；1704、延伸片；1705、推动架；1706、气泵二；1707、连接板；1708、对接弯杆；1709、电动伸缩杆一；1710、L型杆；1711、电动伸缩杆二；1712、锁孔；1713、锁杆；1714、半圆限定杆；1715、连接弹簧杆；1716、电动伸缩杆三；18、对照块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的高精外型尺寸控制检验治具主要应用于现有的高精外型尺寸控制检验治具在使用时，针对一些形状规整的高精外型，在对其进行尺寸控制检验时较为方便，针对一些形状较为复杂的高精外型，其形状的不规整导致其在两端夹持时，无法缺乏夹持后的牢固性，同时，若其上表面结构同样是凹凸不平，无法通过上端限位加固两端限位，这将导致该类高精外型在夹持过程的难度较大，夹持后的稳定性存在隐患，从而导致其最终检验的尺寸与实际尺寸存在一定的差异的场景。

参照图1-图10，高精外型尺寸控制检验治具，包括检测台1，检测台1的顶部两端均固定连接有升高架3，且两个升高架3靠近顶端的相对一侧固定连接有两个移动导轨9，两个移动滑轨的内部分别滑动连接有一个和两个移动滑块11，每个移动滑块11的外侧均固定连接有液压缸一8，液压缸一8的另一端均固定连接于升高架3的外侧，每个移动滑块11的底部均设有贴合限位组件10，贴合限位组件10包括调节滑轨1001，且调节滑轨1001固定连接于移动滑块11的底部，调节滑轨1001的内部滑动连接有调节滑块1004，调节滑块1004的底部固定连接有安装圆板1003，安装圆板1003的底部固定连接有液压缸三1010，且液压缸三1010的输出端固定连接有调节块1007，调节块1007的底部固定连接有吊杆1020，吊杆1020的底部设有限位气囊1002，调节块1007的底部固定连接有两个吊块1011，且两个吊块1011的底部均固定连接有液压缸二1008，两个液压缸二1008的输出端固定连接有同一个按压环块1013，安装圆板1003的顶部固定连接有气泵一1009，且气泵一1009的一端固定连接有气管1012，气管1012的另一端插接于限位气囊1002的内部，检测台1的底部两端均固定连接有接地座7，调节块1007的顶部固定连接有固定杆1005，且固定杆1005的底部固定连接有弧形随动轨1006，弧形随动轨1006的内部滑动连接有多个随动滑块1019，每个随动滑块1019的底部均固定连接有液压缸四1018，每个液压缸四1018的输出端均固定连接有偏转框1016，偏转框1016的内部开有偏转槽1017，偏转槽1017的内部通过轴承连接有偏转轴，偏转轴的外侧固定连接有偏转块1014，偏转块1014的外侧固定连接有辅助按压块1015。

具体的，在进行高精外型物件检验前，调节液压缸一8带动两个移动导轨9上的三个贴合限位组件10移动至高精外型与检测台1的交界处，继而人工拉动限位气囊1002，使得调节滑块1004在调节滑轨1001中移动，当其移动至最佳位置后，气缸15带动摩擦板16对调节滑轨1001进行挤压，实现调节滑块1004的限定，调节液压缸三1010带动限位气囊1002与高精外型和检测台1的交界处接触，接触的过程中，气泵一1009启动，气泵一1009向着限位气囊1002中鼓入大量的气体，使得限位气囊1002逐步膨胀，限位气囊1002膨胀的过程中，其逐步与高精外型的外界贴合挤压，这时，调节液压缸二1008带动按压环块1013对限位气囊1002靠近中间的位置进行挤压，使得限位气囊1002与高精外型之间的贴合更加紧密，相互作用力更大，从而通过错位分布的方式实现高精外型的两侧限定，确保其在进行端部限定过程中不会出现端部偏离的情况，提高尺寸检验结果的准确性。

再具体的应用场景中，按压环块1013对限位气囊1002初步按压后，调节各个液压缸四1018带动辅助按压块1015对限位气囊1002靠近高精外型处的上方进行挤压，液压缸四1018调节的过程中，当辅助按压块1015与高精外型接触，则随动滑块1019在弧形随动轨1006中滑动，辅助按压块1015外侧的偏转块1014在偏转框1016中偏转，从而实现辅助按压块1015与高精外型的错开，避免过度挤压造成高精外型损坏，辅助按压块1015降至移动高度后，再次提高限位气囊1002与高精外型贴合处的紧密度，进一步提高高精外型两侧限位的牢固性，

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，调节滑块1004的两侧均固定连接有弧杆14，且两个弧杆14面向调节滑轨1001的一侧均固定连接有气缸15，两个气缸15的输出端均固定连接有摩擦板16。

参照图1、图2、图6、图7和图8，在一个优选的实施方式中，检测台1靠近两个升高架3的顶部均固定连接有端部板2，且两个端部板2的相对一侧均设有端部夹持组件17，端部夹持组件17包括端部夹持块1701和推动架1705，端部板2的一侧固定连接有电动伸缩杆二1711，且电动伸缩杆二1711的输出端固定连接于推动架1705的一侧，推动架1705面向端部夹持块1701的一侧固定连接有两个连接弹簧杆1715，两个连接弹簧杆1715的另一端均固定连接于端部夹持块1701的外侧。

本发明中，端部夹持块1701的顶部开有锁孔1712，且推动架1705的外侧固定连接有电动伸缩杆三1716，电动伸缩杆三1716的输出端固定连接有L型杆1710，L型杆1710面向下方的外侧固定连接有电动伸缩杆一1709，电动伸缩杆一1709的输出端固定连接有对接弯杆1708，对接弯杆1708的底部固定连接有锁杆1713，锁杆1713与锁孔1712相适配，端部夹持块1701靠近推动架1705的一侧固定连接有延伸片1704，且延伸片1704面向端部夹持块1701的一侧固定连接有两个连接板1707，两个连接板1707的外侧均设有贴合气囊1703，连接板1707的两侧均固定连接有外展杆1702，两个外展杆1702的外侧均等距离固定连接有半圆限定杆1714，半圆限定杆1714与贴合气囊1703相接触，连接板1707的顶部固定连接有气泵二1706，气泵二1706的一端通过管道连接于相邻的贴合气囊1703的内部。

具体的，高精外型两侧限定完成后，调节电动伸缩杆二1711带动端部夹持块1701与高精外型的两端进行接触，接触过程中，连接弹簧杆1715被逐步压缩，当连接弹簧杆1715压缩至一定程度后，停止电动伸缩杆二1711的调节，则实现高精外型端部夹持的过程中，避免夹持处挤压过大造成高精外型端部损坏。

再具体的应用场景中，端部夹持块1701实现高精外型的两端夹持后，该两端为最大长度的两端，接着启动气泵二1706，气泵二1706向着贴合气囊1703中鼓入大量气体，贴合气囊1703膨胀后，其顺着高精外型的侧边逐步贴合，从而更进一步提高高精外型限位效果，同时，贴合气囊1703膨胀的过程中，各个半圆限定杆1714对其进行挤压限定，使得贴合气囊1703与高精外型贴合位置处的相互作用力更大，贴合紧密度更佳。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，两个端部夹持块1701的顶部均固定连接有对照块18，且对照块18与端部夹持块1701的弧面完全贴合，对照块18的外侧固定连接有整合杆13，整合杆13远离对照块18的外侧固定连接有贴合测量块12，检测台1的顶部固定连接有两个安装块4，两个安装块4的相对一侧固定连接有同一个精度测量杆6，两个贴合测量块12均滑动连接于精度测量杆6的外侧。

参照图1、图2、图9和图10，在一个优选的实施方式中，检测台1的顶部开有转孔，且转孔处设有水平测定组件5，水平测定组件5包括圆形转板501，圆形转板501位于转孔内侧，检测台1的一侧固定连接有电机架503，电机架503的顶部固定连接有驱动电机502，检测台1靠近驱动电机502的外侧和圆形转板501的外侧均开有轴孔，驱动电机502的输出轴通过联轴器固定连接有转动长轴504，转动长轴504的另一端通过轴承连接于位于检测台1的轴孔内部，转动圆板插接于转动长轴504的外侧，圆形转板501的顶部开有环形滑槽511，且环形滑槽511的内部滑动连接有滑动块507，滑动块507的顶部固定连接有固定底块508，固定底块508的顶部固定连接有水平仪510，圆形转板501的顶部通过轴承连接有旋转轴505，旋转轴505和固定底块508的外侧固定连接有同一个连杆509，旋转轴505的顶部固定连接有手把506。

需要说明的是，在进行高精外型的尺寸检验前，启动驱动电机502带动圆形转板501上的水平仪510转动至检测台1的上方，继而人工转动手把506带动水平仪510进行360°旋转，实现检测台1上的各个位置处的水平测定，确保高精外型尺寸检验结果的准确性，水平测定完成后，驱动电机502带动圆形转板501复位。

工作原理：使用时，在进行高精外型的尺寸检验前，启动驱动电机502带动圆形转板501上的水平仪510转动至检测台1的上方，继而人工转动手把506带动水平仪510进行360°旋转，实现检测台1上的各个位置处的水平测定，水平测定完成后，驱动电机502带动圆形转板501复位，在进行高精外型物件检验前，调节液压缸一8带动两个移动导轨9上的三个贴合限位组件10移动至高精外型与检测台1的交界处，继而人工拉动限位气囊1002，使得调节滑块1004在调节滑轨1001中移动，当其移动至最佳位置后，气缸15带动摩擦板16对调节滑轨1001进行挤压，实现调节滑块1004的限定，调节液压缸三1010带动限位气囊1002与高精外型和检测台1的交界处接触，接触的过程中，气泵一1009启动，气泵一1009向着限位气囊1002中鼓入大量的气体，使得限位气囊1002逐步膨胀，限位气囊1002膨胀的过程中，其逐步与高精外型的外界贴合挤压，调节液压缸二1008带动按压环块1013对限位气囊1002靠近中间的位置进行挤压，使得限位气囊1002与高精外型之间的贴合更加紧密，按压环块1013对限位气囊1002初步按压后，调节各个液压缸四1018带动辅助按压块1015对限位气囊1002靠近高精外型处的上方进行挤压，液压缸四1018调节的过程中，当辅助按压块1015与高精外型接触，则随动滑块1019在弧形随动轨1006中滑动，辅助按压块1015外侧的偏转块1014在偏转框1016中偏转，从而实现辅助按压块1015与高精外型的错开，辅助按压块1015降至移动高度后，再次提高限位气囊1002与高精外型贴合处的紧密度，两侧限定完成后，调节电动伸缩杆二1711带动端部夹持块1701与高精外型的两端进行接触，接触过程中，连接弹簧杆1715被逐步压缩，当连接弹簧杆1715压缩至一定程度后，停止电动伸缩杆二1711的调节，启动气泵二1706，气泵二1706向着贴合气囊1703中鼓入大量气体，贴合气囊1703膨胀后，其顺着高精外型的侧边逐步贴合，高精外型全方位限定完成后，根据两个贴合测量块12位于精度测量杆6上的位置得知高精外型的尺寸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精外型尺寸控制检验治具，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的顶部两端均固定连接有升高架（3），且两个升高架（3）靠近顶端的相对一侧固定连接有两个移动导轨（9），两个移动滑轨的内部分别滑动连接有一个和两个移动滑块（11），每个移动滑块（11）的外侧均固定连接有液压缸一（8），液压缸一（8）的另一端均固定连接于升高架（3）的外侧，每个移动滑块（11）的底部均设有贴合限位组件（10），所述贴合限位组件（10）包括调节滑轨（1001），且调节滑轨（1001）固定连接于移动滑块（11）的底部，调节滑轨（1001）的内部滑动连接有调节滑块（1004），调节滑块（1004）的底部固定连接有安装圆板（1003），所述安装圆板（1003）的底部固定连接有液压缸三（1010），且液压缸三（1010）的输出端固定连接有调节块（1007），调节块（1007）的底部固定连接有吊杆（1020），吊杆（1020）的底部设有限位气囊（1002），所述调节块（1007）的底部固定连接有两个吊块（1011），且两个吊块（1011）的底部均固定连接有液压缸二（1008），两个液压缸二（1008）的输出端固定连接有同一个按压环块（1013），所述安装圆板（1003）的顶部固定连接有气泵一（1009），且气泵一（1009）的一端固定连接有气管（1012），气管（1012）的另一端插接于限位气囊（1002）的内部，所述检测台（1）的底部两端均固定连接有接地座（7），所述调节块（1007）的顶部固定连接有固定杆（1005），且固定杆（1005）的底部固定连接有弧形随动轨（1006），弧形随动轨（1006）的内部滑动连接有多个随动滑块（1019），每个随动滑块（1019）的底部均固定连接有液压缸四（1018），每个液压缸四（1018）的输出端均固定连接有偏转框（1016），偏转框（1016）的内部开有偏转槽（1017），偏转槽（1017）的内部通过轴承连接有偏转轴，偏转轴的外侧固定连接有偏转块（1014），偏转块（1014）的外侧固定连接有辅助按压块（1015），所述调节滑块（1004）的两侧均固定连接有弧杆（14），且两个弧杆（14）面向调节滑轨（1001）的一侧均固定连接有气缸（15），两个气缸（15）的输出端均固定连接有摩擦板（16）。

2.根据权利要求1所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，所述检测台（1）靠近两个升高架（3）的顶部均固定连接有端部板（2），且两个端部板（2）的相对一侧均设有端部夹持组件（17），端部夹持组件（17）包括端部夹持块（1701）和推动架（1705）。

3.根据权利要求2所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，所述端部板（2）的一侧固定连接有电动伸缩杆二（1711），且电动伸缩杆二（1711）的输出端固定连接于推动架（1705）的一侧，推动架（1705）面向端部夹持块（1701）的一侧固定连接有两个连接弹簧杆（1715），两个连接弹簧杆（1715）的另一端均固定连接于端部夹持块（1701）的外侧。

4.根据权利要求3所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，所述端部夹持块（1701）的顶部开有锁孔（1712），且推动架（1705）的外侧固定连接有电动伸缩杆三（1716），电动伸缩杆三（1716）的输出端固定连接有L型杆（1710），L型杆（1710）面向下方的外侧固定连接有电动伸缩杆一（1709），电动伸缩杆一（1709）的输出端固定连接有对接弯杆（1708），对接弯杆（1708）的底部固定连接有锁杆（1713），锁杆（1713）与锁孔（1712）相适配。

5.根据权利要求4所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，所述端部夹持块（1701）靠近推动架（1705）的一侧固定连接有延伸片（1704），且延伸片（1704）面向端部夹持块（1701）的一侧固定连接有两个连接板（1707），两个连接板（1707）的外侧均设有贴合气囊（1703），连接板（1707）的两侧均固定连接有外展杆（1702），两个外展杆（1702）的外侧均等距离固定连接有半圆限定杆（1714），半圆限定杆（1714）与贴合气囊（1703）相接触，连接板（1707）的顶部固定连接有气泵二（1706），气泵二（1706）的一端通过管道连接于相邻的贴合气囊（1703）的内部。

6.根据权利要求5所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，两个所述端部夹持块（1701）的顶部均固定连接有对照块（18），且对照块（18）与端部夹持块（1701）的弧面完全贴合，对照块（18）的外侧固定连接有整合杆（13），整合杆（13）远离对照块（18）的外侧固定连接有贴合测量块（12），检测台（1）的顶部固定连接有两个安装块（4），两个安装块（4）的相对一侧固定连接有同一个精度测量杆（6），两个贴合测量块（12）均滑动连接于精度测量杆（6）的外侧。

7.根据权利要求1所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，所述检测台（1）的顶部开有转孔，且转孔处设有水平测定组件（5），水平测定组件（5）包括圆形转板（501），圆形转板（501）位于转孔内侧，检测台（1）的一侧固定连接有电机架（503），电机架（503）的顶部固定连接有驱动电机（502），检测台（1）靠近驱动电机（502）的外侧和圆形转板（501）的外侧均开有轴孔，驱动电机（502）的输出轴通过联轴器固定连接有转动长轴（504），转动长轴（504）的另一端通过轴承连接于位于检测台（1）的轴孔内部，转动圆板插接于转动长轴（504）的外侧。

8.根据权利要求7所述的高精外型尺寸控制检验治具，其特征在于，所述圆形转板（501）的顶部开有环形滑槽（511），且环形滑槽（511）的内部滑动连接有滑动块（507），滑动块（507）的顶部固定连接有固定底块（508），固定底块（508）的顶部固定连接有水平仪（510），圆形转板（501）的顶部通过轴承连接有旋转轴（505），旋转轴（505）和固定底块（508）的外侧固定连接有同一个连杆（509），旋转轴（505）的顶部固定连接有手把（506）。