CN117028406A - 一种具有防尘组件的单列球轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防尘组件的单列球轴承，具体涉及单列球轴承领域，包括轴承机构，轴承机构的两侧固定安装有第一防尘机构，轴承机构包括内壳，内壳的外壁设有外壳，内壳与外壳之间固定安装有保持架，内壳和外壳的一侧都固定安装有限位卡条，保持架的内腔呈环形依次等距状态设置有多个滚动体。本发明通过在支撑型防尘壳和防尘壳之间设置可进行往复抽气排气的中空储气管，并在支撑型防尘壳随着内壳或外壳持续转动的过程中带动齿轮盘进行转动，进而实现将将中空储气管内腔的气体经由出气管间歇性并持续的对支撑型防尘壳和防尘壳的连接处进行吹风，进而将支撑型防尘壳和防尘壳之间缝隙处的灰尘进行吹除，进而提升防尘质量，更利于实际使用。
Description
技术领域
本发明涉及单列球轴承技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有防尘组件的单列球轴承。
背景技术
单列轴承，滚动体为单列的轴承，这类轴承设计简单，为非分离型，适用于高转速、甚至是非常高的转速，而且在运转中非常坚固耐用，几乎无需维护。如单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷。此类轴承在承受纯径向载荷时，由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内，产生内部轴向分力，所以必须成对安装使用，单列深沟球轴承，是滚动轴承中最具有代表性的结构，用途广泛。位于内圈、外圈上的滚道，呈略大于滚动球半径的半径圆弧横断面。除承受径向负荷之外，还可以承受二个方向的轴向负荷。摩擦力矩小，最适用于要求高速度旋转，低噪音，低振动之用途。这种轴承，除开放式之外，还有加钢板防尘盖的轴承，加橡胶密封的轴承，或者在外圈外径上附有止动环的轴承。一般多采用钢板冲压保持架。主要适用的保持架：钢板冲压保持架(波形、冠形单列；S形双列)；铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架。
现有的单列球轴承在使用时，灰尘、飞沫等杂质易进入轴承，其非常容易造成造成轴承的损坏，影响轴承的使用寿命，为避免出现灰尘侵入，通常会在轴承的两侧加设简易的防尘盖或密封圈，然而在轴承长期转动工作下，容易对防尘盖合密封圈造成磨损，进而使得轴承与防尘盖或密封圈之间产生缝隙，进而灰尘可再次穿过缝隙进入轴承内影响轴承的运作，所以本发明提出了一种具有防尘组件的单列球轴承来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有防尘组件的单列球轴承，通过在支撑型防尘壳的内腔设有可进行往复抽气排气的中空储气管，使得支撑型防尘壳在随着内壳或外壳进行转动工作的过程中，持续将中空储气管内腔的气体经由出气管间歇性的对支撑型防尘壳和防尘壳的连接处进行吹风，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防尘组件的单列球轴承，包括轴承机构，所述轴承机构的两侧固定安装有第一防尘机构，所述轴承机构包括内壳，所述内壳的外壁设有外壳，所述内壳与外壳之间固定安装有保持架，所述内壳和外壳的一侧都固定安装有限位卡条，所述保持架的内腔呈环形依次等距状态设置有多个滚动体；
所述第一防尘机构至少包括两个通过螺栓分别固定安装在内壳和外壳两侧的支撑型防尘壳，且每两个所述支撑型防尘壳之间都转动安装有防尘壳，所述支撑型防尘壳的内腔固定安装有第二防尘机构，且两个所述支撑型防尘壳之间设有动力机构；
所述第二防尘机构包括固定安装在支撑型防尘壳内腔的中空储气管，所述中空储气管的内腔呈上下滑动状态安装有第一活塞垫板，所述第一活塞垫板的底部固定连接有穿透过支撑型防尘壳的活塞杆；
所述动力机构包括转动安装在防尘壳内壁上的第一转轴，所述第一转轴的一侧固定安装有第一托板，所述保持架的一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴远离保持架的一侧固定安装有第二托板，所述第一托板和第二托板之间转动连接有衔接板，所述衔接板的外壁固定安装有衔接架，所述衔接架的两侧都铰接有伸缩杆，所述伸缩杆铰接在活塞杆远离第一活塞垫板的一端，所述支撑型防尘壳的内壁上固定安装有锯齿块，所述第二转轴的外壁上固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与锯齿块呈相互啮合状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述支撑型防尘壳靠近防尘壳的一侧开设有环状滑槽，所述防尘壳的两侧都转动安装有多个限位型滚珠，多个所述限位型滚珠都滑动安装在环状滑槽的内腔。
在一个优选地实施方式中，所述中空储气管与支撑型防尘壳之间连通设有第一通管和出气管，且所述第一通管的内部固定安装有第一单向阀，所述出气管的内部固定安装有第二单向阀。
在一个优选地实施方式中，所述出气管的竖截面形状呈弯钩状设置，且所述出气管的出气口正对于支撑型防尘壳和防尘壳的连接处。
在一个优选地实施方式中，所述中空储气管的数量至少设置为两个，两个所述中空储气管关于第一转轴的水平向中心线呈对称设置；
所述衔接架的竖直向中心线相对于衔接板的竖直向中心线呈倾斜状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述锯齿块的数量设置为多个，且多个所述锯齿块关于支撑型防尘壳的内圆周表面呈环形依次等距状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述内壳和外壳的内腔都开设有呈水平状布置的第一通槽，所述第一通槽的竖直向中心线位置处连通设有第二通槽，所述第二通槽的出气口正对于与滚动体的连接位置处。
在一个优选地实施方式中，所述中空储气管与支撑型防尘壳之间固定安装有第三通管，所述第三通管的内腔固定安装有第三单向阀，所述第一通管和第三通管的水平向中心线关于中空储气管的水平向中心线呈对称设置。
在一个优选地实施方式中，所述中空储气管一侧连通设有第二通管，所述第二通管连通设置在第一通槽的一端，所述第一通槽的内腔滑动安装有第二活塞垫板，所述第二活塞垫板靠近中空储气管的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定安装在中空储气管的内壁上，所述第二通管与第一通槽相连通位置处固定安装有限位卡环。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在支撑型防尘壳的内腔设有可进行往复抽气排气的中空储气管，使得支撑型防尘壳在随着内壳或外壳进行转动工作的过程中，持续与齿轮盘进行接触，进而使得第一活塞垫板抽拉在中空储气管的内腔，进而实现将中空储气管内腔的气体经由出气管间歇性并持续的对支撑型防尘壳和防尘壳的连接处进行吹风，进而将从支撑型防尘壳和防尘壳之间缝隙处的灰尘进行吹除，进而避免在支撑型防尘壳和防尘壳出现磨损后，灰尘侵入内壳和外壳的情况的发生；
2、本发明通过在内壳和外壳的内腔开设有相互连通的第一通槽和第二通槽，使得活塞杆带动第一活塞垫板抽拉在中空储气管内腔的过程中，同步挤压第一通槽内腔的气体，使得第一通槽内腔气体经由第二通槽排出，并向滚动体与内壳、外壳的连接处进行吹动，进而将积累在滚动体与内壳、外壳的连接处的灰尘进行清除，进而解决滚动体上粘附有灰尘而不易清理的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的结构正剖图。
图3为本发明的结构侧剖图。
图4为本发明图3的A部结构放大图。
图5为本发明图3的B部结构放大图。
图6为本发明图3的C部结构放大图。
图7为本发明第一防尘机构的结构剖视图。
图8为本发明图7的D部结构放大图。
图9为本发明图7的E部结构放大图。
附图标记为：1轴承机构、101内壳、102外壳、103保持架、104滚动体、105限位卡条、106第一通槽、107第二通槽、2第一防尘机构、21支撑型防尘壳、22防尘壳、23环状滑槽、24限位型滚珠、25锯齿块、3第二防尘机构、31中空储气管、32第一活塞垫板、33活塞杆、34第一通管、35出气管、36第二通管、37第二活塞垫板、38伸缩弹簧、39第三通管、310限位卡环、4动力机构、41第一转轴、42第一托板、43第二转轴、44第二托板、45衔接板、46衔接架、47伸缩杆、48齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-9，本发明一实施例的一种具有防尘组件的单列球轴承，参照图1所示，包括轴承机构1，轴承机构1的两侧固定安装有第一防尘机构2，第一防尘机构2的设置，用于对轴承机构1的两侧开口处进行遮罩密封处理，以防外界灰尘进入到轴承机构1的内腔，而影响到轴承机构1的工作，结合图2所示，轴承机构1包括内壳101，内壳101的外壁设有外壳102，内壳101与外壳102之间固定安装有保持架103，内壳101和外壳102的一侧都固定安装有限位卡条105，保持架103的内腔呈环形依次等距状态设置有多个滚动体104；
参照图3-4所示，第一防尘机构2至少包括两个通过螺栓分别固定安装在内壳101和外壳102两侧的支撑型防尘壳21，且每两个支撑型防尘壳21之间都转动安装有防尘壳22，支撑型防尘壳21和防尘壳22的设置，用于对内壳101和外壳102之间缝隙进行遮盖密封，避免外界灰尘进入到内壳101和外壳102之间，影响滚动体104的工作寿命，同时，参照图4-5所示，支撑型防尘壳21的内腔固定安装有第二防尘机构3，且两个支撑型防尘壳21之间设有用于驱动第二防尘机构3进行吹风的动力机构4，动力机构4的设置，用于驱动第二防尘机构3在支撑型防尘壳21和防尘壳22之间连接处进行间歇性、持续的吹尘工作，进而在内壳101和外壳102工作过程中，即使支撑型防尘壳21和防尘壳22之间出现磨损产生缝隙后，也可直接对缝隙处向外部吹风，进而将要经由缝隙进入到内壳101和外壳102内部的灰尘进行吹除；
结合图5所示，第二防尘机构3包括固定安装在支撑型防尘壳21内腔的中空储气管31，中空储气管31的内腔呈上下滑动状态安装有第一活塞垫板32，第一活塞垫板32的底部固定连接有穿透过支撑型防尘壳21的活塞杆33，活塞杆33呈上下滑动状态安装在中空储气管31和支撑型防尘壳21的内部；
结合图6所示，动力机构4包括转动安装在防尘壳22内壁上的第一转轴41，第一转轴41的一侧固定安装有第一托板42，保持架103的一侧转动安装有第二转轴43，第二转轴43远离保持架103的一侧固定安装有第二托板44，第一托板42和第二托板44之间转动连接有衔接板45，进而当第一转轴41发生转动时，通过衔接板45可同步带动第二转轴43进行转动，反之，当第二转轴43转动时，也可同步带动第一转轴41旋转，进而使得衔接板45围绕第一转轴41、第二转轴43为转轴旋转在防尘壳22的一侧，衔接板45的外壁固定安装有衔接架46，衔接架46的两侧都铰接有伸缩杆47，伸缩杆47铰接在活塞杆33远离第一活塞垫板32的一端，随着第一转轴41和第二转轴43转动的过程中，可带动衔接板45转动在两个支撑型防尘壳21之间，进而衔接板45与中空储气管31之间距离发生变化，当衔接板45远离一个中空储气管31时，可拉动此中空储气管31内腔的活塞杆33下移在中空储气管31的内腔，进而使得此中空储气管31内腔的气体经由出气管35吹向支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处，进而对支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处进行吹尘处理，进而避免灰尘从支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处的缝隙中进入到内壳101和外壳102的内部，同时，支撑型防尘壳21的内壁上固定安装有锯齿块25，第二转轴43的外壁上固定安装有齿轮盘48，齿轮盘48与锯齿块25呈相互啮合状态设置，进而随着内壳101或外壳102工作进行转动时，同步带动支撑型防尘壳21转动，进而使得锯齿块25与齿轮盘48产生接触，进而使得齿轮盘48在与锯齿块25相啮合的过程中发生转动，进而促使第一托板42和第二托板44带动衔接板45旋转在两个支撑型防尘壳21之间。
作为本方案的进一步扩充，参照图5-6所示，为使得内壳101和外壳102在工作状态下进行转动时，不会影响到支撑型防尘壳21与防尘壳22之间的转动，在支撑型防尘壳21靠近防尘壳22的一侧开设有环状滑槽23，防尘壳22的两侧都转动安装有多个限位型滚珠24，多个限位型滚珠24都滑动安装在环状滑槽23的内腔，通过将多个限位型滚珠24滚动安装在环状滑槽23的内腔，使得防尘壳22和支撑型防尘壳21之间在发生转动时，可更加流畅，且无论是内壳101持续转动还是外壳102持续转动时，防尘壳22两侧的支撑型防尘壳21都可进行持续同步转动，避免出现防尘壳22一侧长期转动而导致支撑型防尘壳21和防尘壳22之间出现磨损而产生缝隙，进而使得灰尘进入到内壳101和外壳102之间缝隙处，进一步的，中空储气管31与支撑型防尘壳21之间连通设有第一通管34和出气管35，且第一通管34的内部固定安装有第一单向阀，第一通管34穿透过支撑型防尘壳21与外部相连通，通过第一通管34内部第一单向阀的设置，使得外部气体可经由第一通管34进入到支撑型防尘壳21内腔，出气管35的内部固定安装有第二单向阀，出气管35穿透过支撑型防尘壳21进入到支撑型防尘壳21与防尘壳22的之间，且出气管35内部所设置的第二单向阀，使得气体只能够将中空储气管31内腔的气体进行排出，无法将外界气体经由出气管35处抽进中空储气管31内腔，进而随着活塞杆33推拉第一活塞垫板32在中空储气管31内腔上下移动时，可使得第一通管34和出气管35进行抽气和排气工作，出气管35的竖截面形状呈弯钩状设置，且出气管35的出气口正对于支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处，当活塞杆33拉动第一活塞垫板32下移使得中空储气管31内腔气体经由出气管35排出时，可正对着支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处进行吹风，当支撑型防尘壳21和防尘壳22处出现缝隙时，可将经由缝隙进入到内壳101和外壳102内部的灰尘进行吹除。
进一步的，结合图9所示，中空储气管31的数量至少设置为两个，两个中空储气管31关于第一转轴41的水平向中心线呈对称设置；
衔接架46的竖直向中心线相对于衔接板45的竖直向中心线呈倾斜状态设置，通过将衔接架46设置呈倾斜状态，使伸缩杆47在随着衔接板45和衔接架46进行转动时保持倾斜状态，进而使得伸缩杆47在活塞杆33和衔接架46之间偏转角度可根据实际长度进行变化，来推动或拉动活塞杆33移动在中空储气管31的内腔，进而避免影响到活塞杆33的直线移动，参照图7所示，锯齿块25的数量设置为多个，且多个锯齿块25关于支撑型防尘壳21的内圆周表面呈环形依次等距状态设置，通过将锯齿块25呈环形依次等距状态设置为多个，使得支撑型防尘壳21在随着内壳101或外壳102同步旋转时，能够间歇的与不同的齿轮盘48产生接触，进而避免齿轮盘48和锯齿块25长期接触而使得齿轮盘48始终在转动，而使得中空储气管31内腔收集和排气速度过快，而影响中空储气管31内腔密封性。
在具体实施时，当支撑型防尘壳21随着内壳101或外壳102进行转动时，支撑型防尘壳21内壁上所设置的多个锯齿块25依次与多个齿轮盘48进行接触，进而使得齿轮盘48发生转动同时，带动第二转轴43旋转，进而使得第一托板42和第二托板44随着第一转轴41和第二转轴43进行转动时，随着衔接板45位置的变化，可使得相应的伸缩杆47拉动活塞杆33延伸出中空储气管31的内腔，将中空储气管31内腔气体挤压至支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处，同时，另一个伸缩杆47对应推动活塞杆33移动进中空储气管31的内腔，而经由相应的第一通管34处将外界气体抽取进中空储气管31的内腔，进而依次往复，出气管35间歇并持续的对支撑型防尘壳21和防尘壳22的连接处进行灰尘吹除工作，进而大大提升防尘性能。
参照图4所示，内壳101和外壳102的内腔都开设有呈水平状布置的第一通槽106，第一通槽106的竖直向中心线位置处连通设有第二通槽107，第二通槽107的出气口正对于与滚动体104的连接位置处，进而当第一通槽106内腔气体受到两侧同时挤压时，可使得第一通槽106内腔气体经由第二通槽107流向内壳101或外壳102与滚动体104的连接处，进而当内壳101、外壳102与滚动体104之间进入灰尘后，通过向内壳101、外壳102与滚动体104的连接处进行吹风，可将内壳101、外壳102和滚动体104之间的灰尘进行吹除，进而避免在内壳101、外壳102和滚动体104之间的缝隙清除较难，而影响滚动体104工作寿命。
进一步的，结合图4所示，中空储气管31与支撑型防尘壳21之间固定安装有第三通管39，第三通管39的内腔固定安装有第三单向阀，第三单向阀的设置，使得外界气体可经由第三通管39进入到中空储气管31的内腔，而无法从第三通管39处向外部排出，同时，第一通管34和第三通管39的水平向中心线关于中空储气管31的水平向中心线呈对称设置，进而在第一活塞垫板32上下移动在中空储气管31的内腔时，可带动相应的第一通管34或第三通管39向中空储气管31内腔抽取气体，进而当第一活塞垫板32下移时，外界气体经由第三通管39进入中空储气管31的内腔，同时，中空储气管31一侧连通设有第二通管36，第二通管36连通设置在第一通槽106的一端，第一通槽106的内腔滑动安装有第二活塞垫板37，第二活塞垫板37在第一通槽106的内腔呈左右滑动状态设置，且第二活塞垫板37靠近中空储气管31的一侧固定安装有伸缩弹簧38，伸缩弹簧38固定安装在中空储气管31的内壁上，第二通管36与第一通槽106相连通位置处固定安装有限位卡环310，限位卡环310的设置，用于使得第二活塞垫板37始终移动在第一通槽106的内腔，对第二活塞垫板37的位置进行限位，同时，当第一活塞垫板32上移时，可挤压第一活塞垫板32顶部的中空储气管31内腔的气体经由第二通管36处推动第二活塞垫板37移动在第一通槽106的内腔，使得第一通槽106内腔的气体经由第二通槽107向滚动体104方向排出，并对滚动体104上粘附的灰尘进行吹除，进而解决滚动体104处有灰尘时不好清理的问题。
在具体实施时，通过在活塞杆33往复抽拉在中空储气管31的内腔的过程中，使得上移的第一活塞垫板32挤压中空储气管31内腔气体，使得中空储气管31内腔气体冲击第二活塞垫板37，使得第二活塞垫板37挤压第二通管36内腔气体，并将气体经由第二通槽107吹响内壳101、外壳102和滚动体104的连接处，进而对滚动体104上的灰尘进行吹除，进而起到清除滚动体104上灰尘的作用，同时避免灰尘积累在内壳101、外壳102和滚动体104的缝隙中没进而再次起到防尘的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有防尘组件的单列球轴承，包括轴承机构(1)，所述轴承机构(1)的两侧固定安装有第一防尘机构(2)，所述轴承机构(1)包括内壳(101)，所述内壳(101)的外壁设有外壳(102)，所述内壳(101)与外壳(102)之间固定安装有保持架(103)，所述内壳(101)和外壳(102)的一侧都固定安装有限位卡条(105)，所述保持架(103)的内腔呈环形依次等距状态设置有多个滚动体(104)；
其特征在于：所述第一防尘机构(2)至少包括两个通过螺栓分别固定安装在内壳(101)和外壳(102)两侧的支撑型防尘壳(21)，且每两个所述支撑型防尘壳(21)之间都转动安装有防尘壳(22)，所述支撑型防尘壳(21)的内腔固定安装有第二防尘机构(3)，且两个所述支撑型防尘壳(21)之间设有动力机构(4)；
所述第二防尘机构(3)包括固定安装在支撑型防尘壳(21)内腔的中空储气管(31)，所述中空储气管(31)的内腔呈上下滑动状态安装有第一活塞垫板(32)，所述第一活塞垫板(32)的底部固定连接有穿透过支撑型防尘壳(21)的活塞杆(33)；
所述动力机构(4)包括转动安装在防尘壳(22)内壁上的第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的一侧固定安装有第一托板(42)，所述保持架(103)的一侧转动安装有第二转轴(43)，所述第二转轴(43)远离保持架(103)的一侧固定安装有第二托板(44)，所述第一托板(42)和第二托板(44)之间转动连接有衔接板(45)，所述衔接板(45)的外壁固定安装有衔接架(46)，所述衔接架(46)的两侧都铰接有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)铰接在活塞杆(33)远离第一活塞垫板(32)的一端，所述支撑型防尘壳(21)的内壁上固定安装有锯齿块(25)，所述第二转轴(43)的外壁上固定安装有齿轮盘(48)，所述齿轮盘(48)与锯齿块(25)呈相互啮合状态设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述支撑型防尘壳(21)靠近防尘壳(22)的一侧开设有环状滑槽(23)，所述防尘壳(22)的两侧都转动安装有多个限位型滚珠(24)，多个所述限位型滚珠(24)都滑动安装在环状滑槽(23)的内腔。
3.根据权利要求5所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述中空储气管(31)与支撑型防尘壳(21)之间连通设有第一通管(34)和出气管(35)，且所述第一通管(34)的内部固定安装有第一单向阀，所述出气管(35)的内部固定安装有第二单向阀。
4.根据权利要求2所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述出气管(35)的竖截面形状呈弯钩状设置，且所述出气管(35)的出气口正对于支撑型防尘壳(21)和防尘壳(22)的连接处。
5.根据权利要求3所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述中空储气管(31)的数量至少设置为两个，两个所述中空储气管(31)关于第一转轴(41)的水平向中心线呈对称设置；
所述衔接架(46)的竖直向中心线相对于衔接板(45)的竖直向中心线呈倾斜状态设置。
6.根据权利要求4所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述锯齿块(25)的数量设置为多个，且多个所述锯齿块(25)关于支撑型防尘壳(21)的内圆周表面呈环形依次等距状态设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述内壳(101)和外壳(102)的内腔都开设有呈水平状布置的第一通槽(106)，所述第一通槽(106)的竖直向中心线位置处连通设有第二通槽(107)，所述第二通槽(107)的出气口正对于与滚动体(104)的连接位置处。
8.根据权利要求7所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述中空储气管(31)与支撑型防尘壳(21)之间固定安装有第三通管(39)，所述第三通管(39)的内腔固定安装有第三单向阀，所述第一通管(34)和第三通管(39)的水平向中心线关于中空储气管(31)的水平向中心线呈对称设置。
9.根据权利要求8所述的一种具有防尘组件的单列球轴承，其特征在于：所述中空储气管(31)一侧连通设有第二通管(36)，所述第二通管(36)连通设置在第一通槽(106)的一端，所述第一通槽(106)的内腔滑动安装有第二活塞垫板(37)，所述第二活塞垫板(37)靠近中空储气管(31)的一侧固定安装有伸缩弹簧(38)，所述伸缩弹簧(38)固定安装在中空储气管(31)的内壁上，所述第二通管(36)与第一通槽(106)相连通位置处固定安装有限位卡环(310)。
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