CN117028335A - 一种自清洁风机叶片组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洁风机叶片组件，具体涉及风机组件领域，包括风机支撑架，风机支撑架的一端通过内部开设的插槽插接有闭合板，闭合板的一端固定连接有收集框架，风机支撑架的内部设置有中央式转杆，中央式转杆的一端固定连接有叶片安装盘，叶片安装盘的外表面固定连接有多组风机叶片，风机叶片处于清理转盘与内置定位板之间，风机叶片旋转时与清理转盘和内置定位板碰撞，由于风机叶片的吹拂风向向着闭合板的方向，则大部分粉尘处于风机叶片朝向闭合板的一端，另一端存在少量的粉尘，随着风机叶片旋转，内置定位板保持不动，清理转盘进行旋转，两者存在动态差，致使风机叶片处于两边被夹持清理的状态，从而提高了扇叶的整体清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及风机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自清洁风机叶片组件。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，同时风机也是风扇的一种应用，也就是说，是应用相关技术安装到机器上，并能给机器降温、散热、通风作用的风扇产品，具体有离心风机、轴流风机、鼓风机等。
根据中国专利号CN213870353U中所述，其通过八个从动轴呈圆形排列，八个从动轴中靠近第一主动轴的一个从动轴的表面通过螺栓固定连接有第一从动旋转杆，八个从动轴中靠近第一主动轴的另一个从动轴的表面通过螺栓固定连接有第八从动旋转杆，第一主动轴的表面螺栓固定连接有第一主动旋转杆，从而降低流体与叶片的冲击角，减少流体在叶片的工作面上形成涡流区的概率，降低能耗。
但是在减少流体与叶片的冲击角的同时，造成叶片增多，而叶片表面上的粉尘较多，由于风机起到机器降温、散热、通风作用，较多的粉尘会进入机器内部造成风机老化损坏，因此，我们提出了一种自清洁风机叶片组件。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自清洁风机叶片组件，包括风机支撑架，所述风机支撑架的一端通过内部开设的插槽插接有闭合板，所述闭合板的一端固定连接有收集框架，所述风机支撑架的内部设置有中央式转杆，所述中央式转杆包括压紧帽、中央式转轴及变径转轴，所述中央式转轴上固定有平键，所述平键上下滑动连接有回推板和叶片安装盘，所述回推板与压紧帽之间连接有回推弹簧，所述中央式转轴在叶片安装盘下方活动套设有主动轮，所述主动轮的圆周面上下分别开设有两组皮带槽；
所述叶片安装盘的外表面固定安装有多组风机叶片，所述风机叶片的叶片为螺旋状，所述中央式转杆远离风机叶片的一端固定连接有用于与外部电机连接的电机连接组件；
所述中央式转杆旋转通过平键带动叶片安装盘旋转，所述叶片安装盘旋转带动风机叶片旋转进行工作时，所述通过风机叶片快速旋转产生气流，使所述通过风机叶片产生向上的移动的推力，从而推动所述回推块与回推弹簧，当所述风机停止工作时通过回推弹簧推动回推块，使所述叶片安装盘回到初始位置；
所述中央式转杆的下方为变径转轴,当所述主动轮与中央式转杆下方变径转轴接触时会变成旋转连接，当所述中央式转杆刚开始旋转时主动轮与中央式转杆下方变径转轴处于接触状态，所述中央式转杆带动主动轮旋转，当所述中央式转杆快速旋转带动叶片安装盘向上移动时，所述主动轮与中央式转杆下方的变径转轴失去接触，从而停止旋转，当风机停止工作时中央式转杆旋转速度降低，叶片安装盘下压使得主动轮与中央式转杆下方的变径转轴接触，使其可以继续一段时间的旋转。
优选的，所述闭合板内表面固定安装两个固定安装板，所述每个固定安装板表面设有两个转杆安装孔，所述转杆安装孔内都旋转安装有辅助转杆，所述每个辅助转杆的表面都固定安装有从动轮，所述每个从动轮与主动轮开设的两组皮带槽通过两组传输带连接在一起，所述中央式转杆带动主动轮通过两组传输带带动辅助转杆呈同步旋转状态设置。
优选的，所述辅助转杆底端固定安装有清理转盘，所述清理转盘的外表面固定安装有关于清理转盘表面呈环形状态设置的定位滑轨架，所述定位滑轨架的内部滑动连接有擦拭刷。
优选的，所述擦拭刷位于定位滑轨架的内部固定连接有推行安装板，所述推行安装板远离擦拭刷的一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有支撑底座，所述支撑底座固定安装在定位滑轨架的内壁上。
优选的，所述风机支撑架的内部通过内部开设的竖形槽滑动连接有对应式滑行板，所述对应式滑行板的内表面固定安装有多组倾斜式弧形清理板，所述风机支撑架的内部通过竖形滑槽固定连接有两组密封空腔架，所述对应式滑行板滑动连接在两组密封空腔架之间。
优选的，所述密封空腔架的内部开设有密封腔，所述对应式滑行板通过密封腔位于两组密封空腔架之间呈密封滑动状态设置，所述风机支撑架的一端固定连接有夹持底座板，所述夹持底座板的上方外表面固定安装有拉簧固定块。
优选的，所述夹持底座板的内部开设有对应式滑道，所述对应式滑道的内部滑动连接有滑行双向杆，所述滑行双向杆的一端固定连接有支撑底座，所述支撑底座中间部分上表面固定连接拉簧，所述拉簧的另一端固定连接在拉簧固定块的下端面，所述支撑底座的两端固定连接有两组弹力绳，两组所述弹力绳的一端固定连接有手动式拉块。
优选的，所述对应式滑道远离滑行双向杆的一端固定连接有限位双向板，所述支撑底座的一端固定安装在对应式滑行板的外壁上，当风机停止运行时，通过所述拉簧拉动滑行双向杆带动支撑底座回到初始位，所述支撑底座带动对应式滑行板回到初始位。
本发明的技术效果和优点：
1、擦拭刷在与风机叶片的表面接触产生清理时，擦拭刷受到阻力沿着定位滑轨架的夹持下滑行，擦拭刷随着摩擦力带动推行安装板挤压定位弹簧，当定位弹簧受压过大则通过定位弹簧的弹力而恢复，致使擦拭刷能够对来回对风机叶片的表面进行清理，从而避免粉尘吸附性较强而无法脱落；
2、当倾斜式弧形清理板与擦拭刷发生接触时，虽然两者之间产生摩擦力，但是两者产生较大的作用力，容易造成擦拭刷或者倾斜式弧形清理板的折断，进而对应式滑行板随着倾斜式弧形清理板与擦拭刷之间摩擦力，对应式滑行板在密封的状态下沿着密封空腔架内部的密封腔滑行，从而保护清洁组件，避免其受力过大而损坏；
3、倾斜式弧形清理板倾斜与擦拭刷接触时，擦拭刷表面的粉尘通过倾斜式弧形清理板的刮除后，由于风机叶片形成向着机器位置吹风，则随着风的吹拂方向掉落至闭合板背面的收集槽中，收集槽上铺着大量的海绵可对粉尘吸附，而用户可通过将闭合板与风机支撑架拆除，对闭合板收集的粉尘进行清理，从而实现了避免风机内部有粉尘残留，同时避免风机散热时，将粘上的粉尘吹到工作器械上，不利于工作机器的长久工作状态。
4、当中央式转杆快速旋转时，叶片安装盘带动风机叶片快速旋转，通过风机叶片快速旋转产生气流，使其产生向上的移动的推力，从而推动回推块与回推弹簧，同时主动轮与中央式转杆下方的变径转轴失去接触，主动轮停止旋转，当旋转风机叶片快速旋转时，通过快速旋转时产生的气流可以继续带动清理转盘旋转，这样设置一方面使得风机的散热范围更大，另一方面不会额外消耗风机的能耗，使其散热效率更高，散热效果更好。
5、当风机停止工作时，中央式转杆转度降低，这时回推弹簧推动回推块，使叶片安装盘回到初始位置，叶片安装盘下压使得主动轮与中央式转杆下方的变径转轴接触使其再次旋转，使得清理转盘可以继续一段时间清理工作，当风机彻底停止运行时，通过拉簧拉动滑行双向杆带动支撑底座回到初始位，支撑底座带动滑行板回到初始位置，这样设置充分利用了风机结束运行时剩余的动能进行清理工作。
附图说明
图1为本发明风机支撑架的结构示意图。
图2为本发明中央式转杆的结构示意图。
图3为本发明中央式转杆的结构剖视图。
图4为本发明风机叶片的结构示意图。
图5为本发明图3的A部结构放大图。
图6为本发明擦拭刷的结构示意图。
图7为本发明对应式滑行板的结构示意图。
图8为本发明支撑底座的结构示意图。
图9为本发明倾斜式弧形清理板的结构示意图。
1、附图标记为：1、风机支撑架；2、闭合板；3、中央式转杆；4、叶片安装盘；5、风机叶片；6、清理转盘；7、辅助转杆；8、对应式滑行板；9、密封空腔架；10、夹持底座板；11、固定安装板；12、电机连接组件；13、定位滑轨架；14、传输带；15、回推弹簧；16、回推板；17、主动轮；18、擦拭刷；19、皮带槽；20、推行安装板；21、定位弹簧；22、支撑底座；23、滑行双向杆；24、对应式滑道；25、手动式拉块；26、弹力绳；27、限位双向板；28、收集框架；29、倾斜式弧形清理板；30、密封腔；31、从动轮；32、拉簧；33、拉簧固定块；34、平键；35、压紧帽；36、中央式转轴；37、变径转轴；38、转杆安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-6，本发明一实施例的一种自清洁风机叶片组件，包括风机支撑架1，风机支撑架1的一端通过内部开设的插槽插接有闭合板2，闭合板2的一端固定连接有收集框架28，风机支撑架1的内部设置有中央式转杆3，中央式转杆3包括压紧帽35、中央式转轴36及变径转轴37，中央式转轴上固定有平键34，平键34上下滑动连接有回推板16和叶片安装盘4，回推板16与压紧帽35之间连接有回推弹簧15，中央式转轴在叶片安装盘4下方活动套设有主动轮17，主动轮17的圆周面上下分别开设有两组皮带槽19；
叶片安装盘4的外表面固定安装有多组风机叶片5，风机叶片5的叶片为螺旋状，中央式转杆3远离风机叶片5的一端固定连接有用于与外部电机连接的电机连接组件12，电机连接组件12用于与内部驱动连接，保证中央式转杆3与风机叶片5旋转的动力；
中央式转杆3作为驱动，当中央式转杆3快速旋转通过平键34带动叶片安装盘4快速旋转，叶片安装盘4旋转带动风机叶片5快速旋转，通过风机叶片5快速旋转产生气流，使其产生向上的移动的推力，从而推动回推块16与回推弹簧15，当风机停止工作时通过回推弹簧15推动回推块16，使叶片安装盘4回到初始位置。
中央式转杆3的下方为变径转轴37，当主动轮17与中央式转杆3下方变径转轴37接触时会变成旋转连接，当中央式转杆3刚开始旋转时主动轮17与中央式转杆3下方变径转轴37处于接触状态，中央式转杆3带动主动轮17旋转，当中央式转杆3快速旋转带动叶片安装盘4向上移动时，主动轮17与中央式转杆3下方的变径转轴37失去接触，从而停止旋转，当风机停止工作时中央式转杆3旋转速度降低，叶片安装盘4下压使得主动轮17与中央式转杆3下方的变径转轴37接触，使其可以继续一段时间的旋转，
闭合板2内表面固定安装两个固定安装板11，每个固定安装板11表面设有两个转杆安装孔38，转杆安装孔38内都旋转安装有辅助转杆7，每个辅助转杆7的表面都固定安装有从动轮31，每个从动轮31与主动轮17开设的两组皮带槽19通过两组传输带14连接在一起，中央式转杆3带动主动轮17通过两组传输带14带动辅助转杆7呈同步旋转状态设置。
进一步的，辅助转杆7底端固定安装有清理转盘6，清理转盘6的外表面固定连接有关于清理转盘6表面呈环形状态设置的定位滑轨架13，定位滑轨架13的内部滑动连接有擦拭刷18，擦拭刷18位于定位滑轨架13的内部固定连接有推行安装板20，推行安装板20远离擦拭刷18的一端固定连接有定位弹簧21，定位弹簧21的一端固定连接有支撑底座22，支撑底座22固定安装在定位滑轨架13的内壁上，擦拭刷18在与风机叶片5的表面接触产生清理时，擦拭刷18受到阻力沿着定位滑轨架13的夹持下滑行，擦拭刷18随着摩擦力带动推行安装板20挤压定位弹簧21，当定位弹簧21受压过大则通过定位弹簧21的弹力而恢复，致使擦拭刷18能够对来回对风机叶片5的表面进行清理，从而避免粉尘吸附性较强而无法脱落。
参照说明书附图7-9，风机支撑架1的内部通过内部开设的竖形槽滑动连接有对应式滑行板8，对应式滑行板8的内表面固定安装有多组倾斜式弧形清理板29，风机支撑架1的内部通过竖形滑槽固定连接有两组密封空腔架9，对应式滑行板8滑动连接在两组密封空腔架9之间，密封空腔架9的内部开设有密封腔30，对应式滑行板8通过密封腔30位于两组密封空腔架9之间呈密封滑动状态设置，风机支撑架1的一端固定连接有夹持底座板10，当倾斜式弧形清理板29与擦拭刷18发生接触时，虽然两者之间产生摩擦力，但是两者产生较大的作用力，容易造成擦拭刷18或者倾斜式弧形清理板29的折断，进而对应式滑行板8随着倾斜式弧形清理板29与擦拭刷18之间摩擦力，对应式滑行板8在密封的状态下沿着密封空腔架9内部的密封腔30滑行，从而保护清洁组件，避免其受力过大而损坏；
进一步的，夹持底座板10的内部开设有对应式滑道24，对应式滑道24的内部滑动连接有滑行双向杆23，滑行双向杆23的一端固定连接有支撑底座22，夹持底座板10的上方外端面固定安装有拉簧固定块33，拉簧固定块33下端与拉簧32一端固定连接，拉簧32的另一端与支撑底座22中间部分上表面固定连接，支撑底座22的两端固定连接有两组弹力绳26，两组弹力绳26的一端固定连接有手动式拉块25，对应式滑道24远离滑行双向杆23的一端固定连接有限位双向板27，支撑底座22的一端固定安装在对应式滑行板8的外壁上，用户双手抓取手动式拉块25，可进行手动滑动支撑底座22，进而调整对应式滑行板8的上下滑动幅度，同时通过手动推动限位双向板27，在对应式滑道24的内部对限位双向板27的位置进行定位后，手动旋转限位双向板27安装在对应式滑道24上的螺栓，将支撑底座22的上下距离限位定位，进而对对应式滑行板8的上下滑行限位，当风机停止运行时通过拉簧32拉动滑行双向杆23带动支撑底座22回到初始位，支撑底座22带动滑行板8回到初始位。
当定位滑轨架13跟随清理转盘6进行旋转时，定位滑轨架13带动对风机叶片5表面进行清洁的擦拭刷18与倾斜式弧形清理板29接触，由于倾斜式弧形清理板29属于闭合板2与风机支撑架1的安装区间，倾斜式弧形清理板29倾斜与擦拭刷18接触时，擦拭刷18表面的粉尘通过倾斜式弧形清理板29的刮除后，由于风机叶片5形成向着机器位置吹风，则随着风的吹拂方向掉落至闭合板2背面的收集槽中，收集槽上铺着大量的海绵可对粉尘吸附，而用户可通过将闭合板2与风机支撑架1拆除，对闭合板2收集的粉尘进行清理，从而实现了避免风机内部有粉尘残留，同时避免风机散热时，将粘上的粉尘吹到工作器械上，不利于工作机器的长久工作状态。
使用时，中央式转杆3作为驱动刚开始旋转时通过平键34带动叶片安装盘4旋转，叶片安装盘4旋转带动风机叶片5旋转，主动轮17与中央式转杆3下方变径转轴37处于接触状态，中央式转杆3会带动主动轮17旋转。
主动轮17通过两组传输带14带动从动轮31，使得辅助转杆7上的清理转盘6旋转，清理转盘6上的多组擦拭刷18在与风机叶片5的表面接触产生清理时，擦拭刷18受到阻力沿着定位滑轨架13的夹持下滑行，擦拭刷18随着摩擦力带动推行安装板20挤压定位弹簧21，当定位弹簧21受压过大则通过定位弹簧21的弹力而恢复，致使擦拭刷18能够对来回对风机叶片5的表面进行清理，从而避免粉尘吸附性较强而无法脱落，当擦拭刷18旋转与倾斜式弧形清理板29发生接触时，虽然两者之间产生摩擦力，但是两者产生较大的作用力，容易造成擦拭刷18或者倾斜式弧形清理板29的折断，进而对应式滑行板8随着倾斜式弧形清理板29与擦拭刷18之间摩擦力，对应式滑行板8在密封的状态下沿着密封空腔架9内部的密封腔30滑行，用户可以通过双手抓取手动式拉块25，可进行手动滑动支撑底座22，进而调整对应式滑行板8的上下滑动幅度，同时通过手动推动限位双向板27，在对应式滑道24的内部对限位双向板27的位置进行定位后，手动旋转限位双向板27安装在对应式滑道24上的螺栓，将支撑底座22的上下距离限位定位，进而对对应式滑行板8的上下滑行限位，从而保护清洁组件，避免其受力过大而损坏；
当定位滑轨架13跟随清理转盘6进行旋转时，定位滑轨架13带动对风机叶片5表面进行清洁的擦拭刷18与倾斜式弧形清理板29接触，由于倾斜式弧形清理板29属于闭合板2与风机支撑架1的安装区间，倾斜式弧形清理板29倾斜与擦拭刷18接触时，擦拭刷18表面的粉尘通过倾斜式弧形清理板29的刮除后，由于风机叶片5形成向着机器位置吹风，则随着风的吹拂方向掉落至闭合板2背面的收集槽中，收集槽上铺着大量的海绵可对粉尘吸附，而用户可通过将闭合板2与风机支撑架1拆除，对闭合板2收集的粉尘进行清理，从而实现了避免风机内部有粉尘残留，同时避免风机散热时，将粘上的粉尘吹到工作器械上，不利于工作机器的长久工作状态。
当中央式转杆3快速旋转时，叶片安装盘4带动风机叶片5快速旋转，通过风机叶片5快速旋转产生气流，使其产生向上的移动的推力，从而推动回推块16与回推弹簧15，同时主动轮17与中央式转杆3下方的变径转轴37失去接触，主动轮17停止旋转，当旋转风机叶片5快速旋转时，通过快速旋转时产生的气流可以继续带动清理转盘6旋转，这样设置一方面使得风机的散热范围更大，另一方面不会额外消耗风机的能耗，使其散热效率更高，散热效果更好。
当风机停止工作时，中央式转杆3转度降低，这时回推弹簧15推动回推块16，使叶片安装盘4回到初始位置，叶片安装盘4下压使得主动轮17与中央式转杆3下方的变径转轴37接触使其再次旋转，使得清理转盘6可以继续一段时间清理工作，当风机彻底停止运行时，通过拉簧32拉动滑行双向杆23带动支撑底座22回到初始位，支撑底座22带动滑行板8回到初始位置，这样设置充分利用了风机结束运行时剩余的动能进行清理工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自清洁风机叶片组件，包括风机支撑架(1)，其特征在于：所述风机支撑架(1)的一端通过内部开设的插槽插接有闭合板(2)，所述闭合板(2)的一端固定连接有收集框架(28)，所述风机支撑架(1)的内部设置有中央式转杆(3)，所述中央式转杆(3)包括压紧帽(35)、中央式转轴(36)及变径转轴(37)，所述中央式转轴上固定有平键(34)，所述平键(34)上下滑动连接有回推板(16)和叶片安装盘(4)，所述回推板(16)与压紧帽(35)之间连接有回推弹簧(15)，所述中央式转轴在叶片安装盘(4)下方活动套设有主动轮(17)，所述主动轮(17)的圆周面上下分别开设有两组皮带槽(19)；
所述叶片安装盘(4)的外表面固定安装有多组风机叶片(5)，所述风机叶片(5)的叶片为螺旋状，所述中央式转杆(3)远离风机叶片(5)的一端固定连接有用于与外部电机连接的电机连接组件(12)；
所述中央式转杆(3)旋转通过平键(34)带动叶片安装盘(4)旋转，所述叶片安装盘(4)旋转带动风机叶片(5)旋转进行工作时，所述通过风机叶片(5)快速旋转产生气流，使所述通过风机叶片(5)产生向上的移动的推力，从而推动所述回推块(16)与回推弹簧(15)，当所述风机停止工作时通过回推弹簧(15)推动回推块(16)，使所述叶片安装盘(4)回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述中央式转杆(3)的下方为变径转轴(37)，当所述主动轮(17)与中央式转杆(3)下方变径转轴(37)接触时会变成旋转连接，当所述中央式转杆(3)刚开始旋转时主动轮(17)与中央式转杆(3)下方变径转轴(37)处于接触状态，所述中央式转杆(3)带动主动轮(17)旋转，当所述中央式转杆(3)快速旋转带动叶片安装盘(4)向上移动时，所述主动轮(17)与中央式转杆(3)下方的变径转轴(37)失去接触，从而停止旋转，当风机停止工作时中央式转杆(3)旋转速度降低，叶片安装盘(4)下压使得主动轮(17)与中央式转杆(3)下方的变径转轴(37)接触，使其可以继续一段时间的旋转。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述闭合板(2)内表面固定安装两个固定安装板(11)，所述每个固定安装板(11)表面设有两个转杆安装孔(38)，所述转杆安装孔(38)内都旋转安装有辅助转杆(7)，所述每个辅助转杆(7)的表面都固定安装有从动轮(31)，所述每个从动轮(31)与主动轮(17)开设的两组皮带槽(19)通过两组传输带(14)连接在一起，所述中央式转杆(3)带动主动轮(17)通过两组传输带(14)带动辅助转杆(7)呈同步旋转状态设置。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述辅助转杆(7)底端固定安装有清理转盘(6)，所述清理转盘(6)的外表面固定安装有关于清理转盘(6)表面呈环形状态设置的定位滑轨架(13)，所述定位滑轨架(13)的内部滑动连接有擦拭刷(18)。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述擦拭刷(18)位于定位滑轨架(13)的内部固定连接有推行安装板(20)，所述推行安装板(20)远离擦拭刷(18)的一端固定连接有定位弹簧(21)，所述定位弹簧(21)的一端固定连接有支撑底座(22)，所述支撑底座(22)固定安装在定位滑轨架(13)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述风机支撑架(1)的内部通过内部开设的竖形槽滑动连接有对应式滑行板(8)，所述对应式滑行板(8)的内表面固定安装有多组倾斜式弧形清理板(29)，所述风机支撑架(1)的内部通过竖形滑槽固定连接有两组密封空腔架(9)，所述对应式滑行板(8)滑动连接在两组密封空腔架(9)之间。
7.根据权利要求6所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述密封空腔架(9)的内部开设有密封腔(30)，所述对应式滑行板(8)通过密封腔(30)位于两组密封空腔架(9)之间呈密封滑动状态设置，所述风机支撑架(1)的一端固定连接有夹持底座板(10)，所述夹持底座板(10)的上方外表面固定安装有拉簧固定块(33)。
8.根据权利要求7所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述夹持底座板(10)的内部开设有对应式滑道(24)，所述对应式滑道(24)的内部滑动连接有滑行双向杆(23)，所述滑行双向杆(23)的一端固定连接有支撑底座(22)，所述支撑底座(22)中间部分上表面固定连接拉簧(32)，所述拉簧(32)的另一端固定连接在拉簧固定块(33)的下端面，所述支撑底座(22)的两端固定连接有两组弹力绳(26)，两组所述弹力绳(26)的一端固定连接有手动式拉块(25)。
9.根据权利要求7所述的一种自清洁风机叶片组件，其特征在于：所述对应式滑道(24)远离滑行双向杆(23)的一端固定连接有限位双向板(27)，所述支撑底座(22)的一端固定安装在对应式滑行板(8)的外壁上，当风机停止运行时，通过所述拉簧(32)拉动滑行双向杆(23)带动支撑底座(22)回到初始位，所述支撑底座(22)带动对应式滑行板(8)回到初始位。
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