CN117023715A - 净水设备冲洗控制方法、装置、净水设备和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种净水设备冲洗控制方法，通过确定在净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制增压泵运行并控制回水导通阀关断，以对净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗。然后在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序并控制增压泵与回水导通阀运行，以完成对纯水滤芯的冲洗。在导通回水支路的第二阶段冲洗时，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对冲洗控制程序进行修正，有效减弱纯水滤芯上游水压的反复大幅波动，避免滤芯在水锤作用下出现的净水流量大幅衰减，保证净水设备使用寿命未因此而缩短。

Description

净水设备冲洗控制方法、装置、净水设备和电子设备

技术领域

本申请涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种净水设备冲洗控制方法、装置、净水设备、电子设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，出现了过滤技术并广泛应用于净水设备。但由于净水设备的滤芯含有保护液等成分，尤其是反渗透膜滤芯等纯水滤芯中含有较多的保护液，需要在首次完成装机后进行清洗，以保证净水设备的出水水质合格。

传统技术中，通常是在装机冲洗时循环导通或关断回水支路，以对净水设备滤芯中的进行全面的冲洗。但在实际应用中发现，由于循环导通或关断回水支路，导致净水设备的反渗透膜滤芯前压力反复大幅波动，而滤芯也在该水锤作用下出现净水流量大幅衰减的情况，间接缩短了净水设备的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述净水流量在装机冲洗过程中出现的大幅衰减，间接缩短净水设备的使用寿命的技术问题，提供一种净水设备冲洗控制方法、装置、净水设备、电子设备、存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种净水设备冲洗控制方法，所述方法包括：

确定净水设备所处的工作模式；

在所述净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制所述净水设备的增压泵运行，并控制所述净水设备的回水导通阀关断，以对所述净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗；

在控制所述回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对所述初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序；

基于所述目标冲洗控制程序控制所述增压泵与所述回水导通阀运行，以完成对所述纯水滤芯的冲洗。

在其中一个实施例中，所述根据所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对所述初始冲洗控制程序进行修正，包括：

在所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度大于预设水压变化幅度的情况下，基于第一修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低；

在所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度小于所述预设水压变化幅度的情况下，基于第二修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

在其中一个实施例中，冲洗控制程序包括第一阶段冲洗参数控制、第二阶段冲洗参数控制以及第三阶段冲洗参数控制，所述第二阶段冲洗参数控制包括增压泵运行参数控制；

所述基于第一修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，包括：

降低所述初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低；

所述基于第二修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，包括：

升高所述初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

在其中一个实施例中，所述增压泵运行参数包括增压泵供电电压和/或增压泵转速。

在其中一个实施例中，冲洗控制程序还包括冲洗循环次数；

所述基于第一修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，还包括：

增加所述初始冲洗控制程序的冲洗循环次数；

所述基于第二修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，包括：

降低所述初始冲洗控制程序的冲洗循环次数。

在其中一个实施例中，所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的获取方式包括：

获取所述回水导通阀导通前增压泵的第一出水压力，以及所述回水导通阀导通后增压泵的第二出水压力；

根据所述第一出水压力与所述第二出水压力，获得所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

在其中一个实施例中，所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的获取方式包括：

获取所述回水导通阀导通前增压泵的第一运行电流，以及所述回水导通阀导通后增压泵的第二运行电流；

根据所述第一运行电流与所述第二运行电流，获得所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

获取所述净水设备的配置操作信息；

在所述配置操作信息中携带有冲洗操作信息的情况下，确定所述净水设备处于冲洗模式。

第二方面，本申请还提供了一种净水设备冲洗控制装置，所述装置包括：

确定模块，用于确定净水设备所处的工作模式；

控制模块，用于在所述净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制所述净水设备的增压泵运行，并控制所述净水设备的回水导通阀关断，以对所述净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗；

修正模块，用于在控制所述回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对所述初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序；

所述控制模块，还用于基于所述目标冲洗控制程序控制所述增压泵与所述回水导通阀运行，以完成对所述纯水滤芯的冲洗。

第三方面，本申请还提供了一种净水设备，包括纯水滤芯、增压泵、回水导通阀和控制器；所述增压泵设置于所述纯水滤芯的上游，所述回水导通阀设置于所述纯水滤芯的回水支路，所述回水支路的一端位于所述纯水滤芯的原水进水口的上游，另一端位于所述纯水滤芯的纯水出水口的下游，所述控制器连接所述增压泵与所述回水导通阀；

所述控制器用于根据上述的净水设备冲洗控制方法，控制所述增压泵与所述回水导通阀运行，以实现对所述纯水滤芯的冲洗。

第四方面，本申请还提供了一种电子设备。所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法的步骤。

第五方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

第六方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

上述净水设备冲洗控制方法、装置、净水设备、电子设备、存储介质和计算机程序产品，通过确定净水设备所处的工作模式，在净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制净水设备的增压泵运行并控制净水设备的回水导通阀关断，以对净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗。然后在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序，基于目标冲洗控制程序控制增压泵与回水导通阀运行，以完成对纯水滤芯的冲洗。由于本申请在导通回水支路的第二阶段冲洗时，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对冲洗控制程序进行了修正，可有效减弱纯水滤芯上游水压的反复大幅波动，避免了滤芯在水锤作用下出现的净水流量大幅衰减的情况，保证了净水设备的使用寿命未因此而缩短。

附图说明

图1为一个实施例中净水设备冲洗控制方法的应用环境图；

图2为一个实施例中净水设备冲洗控制方法的流程示意图；

图3为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图4为一个实施例中对初始冲洗控制程序进行修正步骤的流程示意图；

图5为一个实施例中获取纯水滤芯上游水压变化幅度步骤的流程示意图；

图6为另一个实施例中获取纯水滤芯上游水压变化幅度步骤的流程示意图；

图7为一个具体实施例中净水设备的结构示意图；

图8为一个实施例中净水设备冲洗控制装置的结构框图；

图9为一个实施例中电子设备的内部结构图；

图10为另一个实施例中电子设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，本申请提供的净水设备冲洗控制方法，可以应用于如图1所示的应用环境中，该应用环境涉及净水设备102和控制器104，控制器104位于净水设备102的外部。一些实施例中，净水设备102还可以包括控制器104。净水设备102可以通过网络或其他方式与控制器104进行通信。数据存储***可以存储控制器104需要处理的数据。数据存储***可以集成在控制器104上，也可以放在云上或其他网络服务器上。

净水设备102包括纯水滤芯、增压泵和回水导通阀，增压泵设置于纯水滤芯的上游，回水导通阀设置于纯水滤芯的回水支路，回水支路的一端位于纯水滤芯的原水进水口的上游，另一端位于纯水滤芯的纯水出水口的下游，控制器104连接增压泵与回水导通阀，用于实现对所述纯水滤芯的冲洗控制。具体地，控制器104可以确定净水设备102所处的模式；在净水设备102处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制净水设备102的增压泵运行，并控制净水设备102的回水导通阀关断，以对净水设备102的纯水滤芯进行第一阶段冲洗；在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序；基于目标冲洗控制程序控制增压泵与回水导通阀运行，以完成对纯水滤芯的冲洗。

其中，净水设备102可以是各种类型的家用或商用净水设备，例如，终端直饮机、中央软水机、中央净水机等。控制器104可以是电子设备，例如，控制芯片、控制电路板、终端或服务器，终端可以但不限于是各种个人计算机、智能手机、平板电脑、物联网设备和便携式可穿戴设备，物联网设备可为智能音箱、智能车载设备等。便携式可穿戴设备可为智能手表、智能手环等。服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种净水设备冲洗控制方法，以该方法应用于图1中的控制器104，且该控制器104设置于净水设备102内部为例进行说明，包括以下S200至S800，其中：

S200：确定净水设备所处的工作模式。

净水设备是指可以对水中的胶体、有机物、泥沙、杂质等进行过滤的设备，大部分采用的是反渗透工艺。反渗透工艺是指在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的反渗透膜，使得溶液中的溶质与溶剂分离。利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质。未经过滤的水也称为原水，进行过滤之后的水也称为纯水。净水设备可以包括至少一个滤芯，滤芯的种类包括但不限于是活性炭滤芯、反渗透膜、超滤膜、软化树脂、矿物质滤芯等。将净水设备中的滤芯称为纯水滤芯。在一个具体示例中，纯水滤芯可以是指反渗透膜滤芯。

净水设备所处的模式用以表征净水设备的当前要执行的工作过程，模式可以包括用水模式和冲洗模式等。例如，当净水设备处于用水模式时，表征用户在使用净水设备进行过滤后的纯水。在生产滤芯时，为了保证安全和净水的效果，纯水滤芯的表面和内部深层会涂覆有保护液。而且，随着净水设备的使用时间增加，纯水滤芯可能会堵塞。从而，当净水设备处于冲洗模式时，表征需要对净水设备的纯水滤芯进行冲洗。

具体地，确定净水设备所处的工作模式的方式并不唯一，可以是根据用户的用水操作指令确定净水设备所处的工作模式为用水模式，也可以是根据用户的冲洗操作指令确定净水设备所处的工作模式为冲洗模式，还可以是根据用户对净水设备的通电操作确定净水设备所处的工作模式为冲洗模式。

在一个实施例中，确定净水设备所处的模式是冲洗模式的方式，可以包括：根据净水设备的通电操作，获取净水设备的通电运行信息；在根据通电运行信息，确定净水设备为首次通电运行时，确定净水设备处于冲洗模式。

可以理解，当用户对净水设备进行初次装机时，为了保证出水水质，需要进行净水设备的冲洗，以去除涂覆于纯水滤芯上的保护液。一般地，初次装机时，用户会将净水设备进行通电操作。在进行了通电操作的情况下，控制器可以检测到净水设备上电，每次上电的同时可以进行数据自检。即控制器可以根据净水设备的通电操作，获取净水设备的通电运行信息。其中，通电运行信息可以包括历史产水量、历史上电次数等。控制器若检测到上述的任意一种通电运行信息的数据不为0，确定净水设备并非首次通电运行，若检测到上述的通电运行信息的数据均为0，确定净水设备为首次通电运行，并确定净水设备处于冲洗模式。

在一个实施例中，上述净水设备冲洗控制方法还包括：获取净水设备的配置操作信息；在配置操作信息中携带有冲洗操作信息的情况下，确定净水设备处于冲洗模式。

可以理解，配置操作信息可以是由用户对净水设备的配置操作产生，配置操作可以是针对净水设备上的特殊按键的操作信息。可以在净水设备上设置特殊按键，该特殊按键可以用于控制净水设备进入冲洗模式。当用户更换了新的纯水滤芯、或者纯水滤芯发生堵塞情况后，需要按下该特殊按键进行复位，而后，净水设备方可启动并在启动后进入冲洗模式。具体地，控制器可以获取针对净水设备的配置操作的配置操作信息；当配置操作信息中携带有冲洗操作信息时，确定净水设备处于冲洗模式。

S400：在净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制净水设备的增压泵运行，并控制净水设备的回水导通阀关断，以对净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗。

请参阅图3，以纯水滤芯的过滤膜作为分界，过滤膜的一侧为原水，另一侧为过滤后的纯水。将纯水滤芯中原水400流入的一侧称为原水侧，将纯水500流出的一侧称为产水侧。将原水流入的进水口30称为纯水滤芯的原水进水口30，将纯水流出的出水口40称为纯水滤芯的纯水出水口40。在净水设备处于冲洗模式的情况下，对纯水滤芯进行冲洗，也即对纯水滤芯的原水侧和产水侧进行冲洗。

继续参阅图3，出水口35为纯水滤芯过滤后的废水的出水口，即纯水滤芯还设置有废水出水口35。净水设备还包括回水支路300。回水支路300的一端位于纯水滤芯的原水进水口30的上游，另一端位于纯水滤芯的纯水出水口40的下游。则当净水设备设置有纯水滤芯的情况下，可以是回水支路300的一端与纯水滤芯的原水进水口30连接，另一端与纯水滤芯的纯水出水口40连接。如此，可以使得从纯水滤芯的产水侧进入回水支路300的纯水，流回至原水侧，形成水路循环。

可以理解，在回水支路关断的情况下，即回水支路不导通，原水从纯水滤芯的原水进水口进入原水侧，而后，冲洗之后的水可以从废水出水口流出，以实现对纯水滤芯的原水侧进行冲洗。在回水支路导通的情况下，即回水支路导通形成水路循环，原水从纯水滤芯的原水进水口流入原水侧，而后，经过纯水滤芯的过滤膜的过滤，在产水侧产生纯水，实现对纯水滤芯的产水侧进行冲洗，纯水经由回流支路流回至原水侧，实现对纯水滤芯的原水侧进行加强冲洗，即回水支路在导通的情况下，可以同时对纯水滤芯的原水侧与产水侧进行冲洗。

对应地，在纯水滤芯的原水侧可设置有进水电磁阀和增压泵(稳压泵)，分别用以控制原水侧的进水以及原水侧水压。在废水出水口侧也可以设置废水阀，以控制废水侧的出废水的流量与速度。回水支路上还可以设置有多个回水导通阀，用以控制回水支路的导通或关断，还用以控制水的流向，从而实现对纯水滤芯的不同侧的冲洗。其中，可以根据实际技术需要对回水导通阀的类型和材质进行选择。一个具体示例中，回水导通阀可以是包括回流电磁阀以及逆止阀。其中，逆止阀可允许水向一个方向流动、阻止水反方向流动。回流电磁阀可受控控制水的流向、流量、速度等。当回水支路处于导通状态时，回流电磁阀以及逆止阀均开启，当回水支路处于关断状态时，回流电磁阀以及逆止阀均关闭。

具体地，初始冲洗控制程序为预存于控制器中用于控制净水设备执行冲洗的冲洗控制程序。其中，冲洗控制程序中可包括对进水电磁阀以及增压泵的运行参数控制，以实现对纯水滤芯的原水侧进水与水压的控制。冲洗控制程序中还可以是包括对回流电磁阀以及逆止阀等的运行参数控制，以实现控制回水支路的导通或关断。冲洗控制程序中还可包括对上述各类电磁阀的开断控制，以实现水流向、流速或水压的控制。

此外，由于冲洗控制程序可包括多阶段的冲洗控制，例如，第一阶段冲洗可以是控制回水支路关断，并对增压泵的运行参数进行控制实现仅对纯水滤芯的原水侧进行冲洗，可称为正冲排浓阶段。第二阶段冲洗可以是控制回水支路导通，同时对增压泵的运行参数进行控制，实现对纯水滤芯的原水侧与产水侧进行同步冲洗，可称为纯水回流冲洗阶段。第三阶段也可以是控制回水支路关断，控制进水电磁阀与废水阀关断，同时对增压泵的运行参数进行控制，实现对纯水滤芯的原水侧和产水侧进行静置浸泡，可称为静置浸泡阶段。进而，冲洗控制程序中还可包括上述多阶段的冲洗运行顺序、每一阶段冲洗过程的阶段运行时长、全阶段运行的冲洗循环次数等参数。

进一步地，在净水设备启动运行并确定处于冲洗模式的情况下，先获取预存的初始冲洗控制程序，并基于初始冲洗控制程序中的冲洗运行顺序控制进入第一阶段冲洗。在第一阶段冲洗参数控制中，控制器可基于初始冲洗控制程序中第一阶段冲洗对应的增压泵运行参数，控制净水设备的增压泵运行，并同时控制净水设备的回水导通阀关断，以对净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗，即仅对纯水滤芯的原水侧进行冲洗。

S600：在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序。

控制器在冲洗模式的运行时长达到初始冲洗控制程序中第一阶段冲洗对应的阶段运行时长的情况下，可判断第一阶段冲洗结束，可进入第二阶段冲洗。在第二阶段冲洗参数控制中，控制器可基于初始冲洗控制程序首先控制回水导通阀导通，以使回水支路导通形成水路循环，实现对纯水滤芯的产水侧进行冲洗。但由于控制回水导通阀导通后，纯水滤芯的上游水压，即纯水滤芯的原水侧水压，将随着回水支路的导通、水流流速突然变化而出现大幅波动的现象，通常可称为水锤作用。进一步，由于作为纯水滤芯的反渗透膜为具有一定微观结构的致密高分子膜材料，在水锤作用下会出现压密现象，反渗透膜滤芯的净水流量将出现大幅衰减，间接缩短了反渗透膜滤芯的使用寿命。

对应地，在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，可先获取回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度，再依据此变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，以获得目标冲洗控制程序，进而基于目标冲洗控制程序实现纯水滤芯的冲洗控制，即可降低回水导通阀导通前后两个冲洗阶段的水压波动，进而达到减小水锤作用导致滤芯净水流量衰减幅度。

具体地，目标冲洗控制程序为修正后的冲洗控制程序，基于此冲洗控制程序可达到降低回水导通阀导通前后两个冲洗阶段的水压波动的目的。根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，以降低水压波动的方式并不唯一。可以是在水压变化幅度过高的情况下，控制增压泵运行参数降低以降低纯水滤芯的原水侧水压，也可以是在水压变化幅度过低的情况下，控制增压泵运行参数以增加纯水滤芯的原水侧水压。

进一步地，在控制增压泵运行参数降低以降低纯水滤芯的原水侧水压的同时，还可控制增加全阶段运行的冲洗循环次数，以确保对纯水滤芯的冲洗效率；在控制增压泵运行参数升高以增加纯水滤芯的原水侧水压的同时，还可控制降低全阶段运行的冲洗循环次数，确保对纯水滤芯的冲洗效率的同时减少冲洗控制程序的整体运行时长。

其中，全阶段运行的冲洗循环次数可以根据实际技术需要进行设置，例如，可根据排出水、浸泡水中保护液的浓度变化量确定，或根据净水设备的出水水质参数确定，保护液的浓度变化量、出水水质参数可以采用传感器进行检测后计算得到。出水水质参数具体可以包括固体物质总量、浓度等。

S800：基于目标冲洗控制程控制净水设备的增压泵与回水导通阀运行，以完成对纯水滤芯的冲洗。

具体地，在根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序后，即可依次基于目标冲洗控制程序包含的各阶段冲洗控制程序，对应的控制净水设备的增压泵与回水导通阀运行，完成对纯水滤芯的冲洗。

其中，在目标冲洗控制程运行过程中，也可在任意阶段发生回水导通阀导通切换时，再次检测回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度，以判断是否需要对目标冲洗控制程序进行再一次修正，以降低回水导通阀导通前后两个冲洗阶段的水压波动。

上述净水设备冲洗控制方法，通过确定净水设备所处的工作模式，在净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制净水设备的增压泵运行并控制净水设备的回水导通阀关断，以对净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗。然后在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序，基于目标冲洗控制程序控制增压泵与回水导通阀运行，以完成对纯水滤芯的冲洗。由于本申请在导通回水支路的第二阶段冲洗时，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对冲洗控制程序进行了修正，可有效减弱纯水滤芯上游水压的反复大幅波动，避免了滤芯在水锤作用下出现的净水流量大幅衰减的情况，保证了净水设备的使用寿命未因此而缩短。

在一个实施例中，如图4所示，S600中的根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，包括以下S620至S640，其中：

S620：在回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度大于预设水压变化幅度的情况下，基于第一修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低。

其中，预设水压幅度为回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压差值的目标值，在此水压差值目标值的限制下，既可以有效避免纯水滤芯在水锤作用下出现的净水流量大幅衰减，也可以保证在对纯水滤芯进行冲洗时具有一定的水流冲力，保证冲洗效率。可以理解，预设水压幅度为大于0的水压值，具体取值可以根据实际技术需要进行设置。在本实施例中，预设水压幅度可以设置为30～60psi(Pounds Per Square Inch，磅力/平方英寸)，具体可以是设置为40psi。

具体地，回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度大于预设水压变化幅度，表征此时水压变化幅度过大，可能导致纯水滤芯在水锤作用下出现的净水流量大幅衰减。对应地，在回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度大于预设水压变化幅度的情况下，需基于第一修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，直至回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度满足预设水压变化幅度。

在一个实施例中，以冲洗控制程序包括第一阶段冲洗参数控制、第二阶段冲洗参数控制以及第三阶段冲洗参数控制为例，即冲洗控制程序按照顺序为正冲排浓-纯水回流冲洗-静置浸泡的三个阶段进行冲洗控制。第一阶段冲洗即正冲排浓，用以将纯水滤芯的原水侧的保护液排出。第二阶段冲洗即纯水回流冲洗，可以理解的是，纯水回流冲洗过程中需要不断产生纯水，即第二阶段冲洗可进一步包含正冲排浓，用以将纯水滤芯的产水侧的保护液排出，并将原水侧的保护液加强排出。第三阶段冲洗即静置浸泡，用以将纯水滤芯的保护液进一步浸泡排出。

可以理解，上述每一阶段的冲洗参数控制均可包括增压泵运行参数控制、回水导通阀运行参数控制以及全阶段的冲洗循环次数。依次进行第一阶段冲洗-第二阶段冲洗-第三阶段冲洗作为一次冲洗，循环冲洗直至达到冲洗循环次数，通过循环冲洗用以排出原水侧和产水侧浸泡出的保护液。

在一个实施例中，S620中的基于第一修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，包括：降低初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低。

具体地，增压泵运行参数包括增压泵供电电压和增压泵转速中的至少一种，降低初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，可以是降低增压泵供电电压，或者是降低增压泵转速，还可以是同时降低增压泵供电电压与增压泵转速。在一个实施例中，增压泵运行参数包括增压泵供电电压和/或增压泵转速。

对应地，降低初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，可以是控制增压泵运行参数以预设步长逐次降低，直至回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度满足预设水压变化幅度。也可以是根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压的实际差值，以及回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压差值与增压泵运行参数降低幅值的对应关系，直接确定增压泵运行参数所需的降低幅度，进而基于该确定的增压泵运行参数所需的降低幅度，控制降低初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，直至回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度满足预设水压变化幅度。

在冲洗控制程序还包括冲洗循环次数的情况下，在一个实施例中，S620中的基于第一修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，还包括：增加初始冲洗控制程序的冲洗循环次数。

具体地，在控制增压泵运行参数降低以降低纯水滤芯的原水侧水压的同时，由于第二阶段冲洗时纯水滤芯原水侧的水压减小，冲洗时对应的水流量减小，因此还可控制增加初始冲洗控制程序中的全阶段运行的冲洗循环次数，以确保对纯水滤芯的冲洗效率。

S640：在回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度小于预设水压变化幅度的情况下，基于第二修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

具体地，回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度小于预设水压变化幅度，表征此时水压变化幅度较小，虽然不会导致纯水滤芯在水锤作用下出现的净水流量大幅衰减，但可能存在对纯水滤芯冲洗效率不高的问题。对应地，在回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度小于预设水压变化幅度的情况下，需基于第二修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，直至回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度满足预设水压变化幅度。

在一个实施例中，S640中的基于第二修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，包括：升高初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

具体地，升高初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，可以是控制增压泵运行参数以预设步长逐次升高，直至回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度满足预设水压变化幅度。也可以是根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压的实际差值，以及回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压差值与增压泵运行参数升高幅值的对应关系，直接确定增压泵运行参数所需的升高幅度，进而基于该确定的增压泵运行参数所需的升高幅度，控制升高初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，直至回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度满足预设水压变化幅度。

在冲洗控制程序还包括冲洗循环次数的情况下，在一个实施例中，S640中的基于第二修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，包括：降低初始冲洗控制程序的冲洗循环次数。

具体地，在控制增压泵运行参数升高以增加纯水滤芯的原水侧水压的同时，由于第二阶段冲洗时纯水滤芯原水侧的水压增加，冲洗时对应的水流量增加，因此还可控制降低初始冲洗控制程序中的全阶段运行的冲洗循环次数，确保对纯水滤芯的冲洗效率的同时减少冲洗控制程序的整体运行时长，达到节约能耗的目的，也可避免冲洗时间过长而影响用户体验。

此外，在回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度等于预设水压变化幅度的情况下，可以是基于第一修正策略或第二修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，也可以是不对初始冲洗控制程序进行修正。

在一个实施例中，S600之前还包括：获取回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的步骤。具体地，在对初始冲洗控制程序进行修正获得目标冲洗控制程序之前，还需获取回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。可以理解，在控制器控制回水导通阀导通前后，可基于对增压泵的运行参数进行检测，或者增加压力传感器以测量增压泵至纯水滤芯段水路的水压，进而获取得到回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

在一个实施例中，如图5所示，回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的获取方式包括以下S520至S540，其中：

S520：获取回水导通阀导通前增压泵的第一出水压力，以及回水导通阀导通后增压泵的第二出水压力。

具体地，增压泵的出水压力即增压泵至纯水滤芯段水路水压，也即纯水滤芯上游水压。增压泵的出水压力可通过在增压泵出水口处增设压力传感器，进而通过控制器连接增设的压力传感器获取得到。若增压泵本体即具备出水压力检测能力，也可以不额外增设压力传感器，进而控制器通过连接增压泵获取得到出水压力。

其中，第一出水压力为第一冲洗阶段、回水导通阀关断时对应地增压泵出水压力，第二出水压力为第二冲洗阶段、回水导通阀导通后对应地增压泵出水压力

S540：根据第一出水压力与第二出水压力，获得回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

具体地，可采用第一出水压力与第二出水压力的差值或比值，来表征回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。其中，由于增压泵的出水压力与纯水滤芯的上游水压实质均为水压值，则以增压泵的出水压力设置预设水压幅度时，可同样设置为30～60psi，具体可以是设置为40psi。

在一个实施例中，如图6所示，回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的获取方式包括以下S560至S580，其中：

S560：获取回水导通阀导通前增压泵的第一运行电流，以及回水导通阀导通后增压泵的第二运行电流。

根据增压泵的特性可知，在净水***中，增压泵的出水压力与其运行电流呈正相关，即泵运行时的出水压力越大，其运行时的电流就越大。对应地，可根据增压泵的运行电流来获取得到回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

具体地，增压泵的运行电流同样可通过在增压泵设备上增设电流传感器，进而通过控制器连接增设的电流传感器获取得到。若增压泵本体即具备运行电流检测能力，也可以不额外增设电流传感器，进而控制器通过连接增压泵获取得到运行电流。其中，第一运行电流为第一冲洗阶段、回水导通阀关断时对应地增压泵运行电流，第二运行电流为第二冲洗阶段、回水导通阀导通后对应地增压泵运行电流。

S580：根据第一运行电流与第二运行电流，获得回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

具体地，可基于第一运行电流与第二运行电流的差值或比值，来表征回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。其中，以增压泵的运行电流设置预设水压幅度时，可基于增压泵的出水压力与其运行电流的换算关系确定。例如，在本实施例中，可设置预设运行电流幅值为0.3-1.0A，具体可以是设置为0.5A。

以下结合附图及一个具体实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个具体实施例中，净水设备包括纯水滤芯、增压泵和回水导通阀，增压泵设置于纯水滤芯的上游，回水导通阀设置于纯水滤芯的回水支路，回水支路的一端位于纯水滤芯的原水进水口的上游，另一端位于纯水滤芯的纯水出水口的下游，控制器连接增压泵与回水导通阀，用于实现对所述纯水滤芯的冲洗控制。

本实施例以纯水滤芯为反渗透膜滤芯为例进行说明，请参阅图7，净水设备包括依次连接的前置滤芯、反渗透膜滤芯和后置滤芯。前置滤芯包括进水口10与出水口20，反渗透膜滤芯包括原水进水口30、废水出水口35和纯水出水口40，后置滤芯包括进水口50和出水口60。在前置滤芯与反渗透膜滤芯之间依次设置有进水电磁阀和稳压泵，分别用以控制进水、控制加压。在反渗透膜滤芯与后置滤芯之间设置有逆止阀，用以控制水的流向。在废水出水口35处设置有废水阀，用以控制废水的流出。原水口100用以实现原水的流入，纯水口200用以实现纯水的流出，便于用户用水。

回水支路300的一端与反渗透膜滤芯的原水进水口连接30，且该端的接口位置设置在进水电磁阀与稳压泵之间，回水支路300的另一端与反渗透膜滤芯的纯水出水口40连接，且该端的接口位置设置在反渗透膜滤芯与逆止阀之间。回水支路300上还基于水的流向依次设置有回流电磁阀和逆止阀，分别用以控制回水支路的导通与关断、控制水的流向。如此设置，在纯水回流冲洗时主要实现反渗透膜滤芯的冲洗。

具体地，控制器可获取针对净水设备的配置操作的配置操作信息；当配置操作信息中携带有进入装机冲洗操作信息时，确定净水设备处于冲洗模式。

在净水设备进入冲洗模式后，控制器可直接控制降低增压泵供电电压为正常运行时供电电压的预设倍数，同时控制回水支路的导通或关断，减小净水设备纯水滤芯净水流量的水锤压密衰减的同时实现净水设备装机自动冲洗。可以理解，净水设备在装机冲洗时，在回水支路关断时废水阀打开冲洗纯水滤芯原水侧时，纯水滤芯上游压力为P1。在回水支路导通时废水阀半开冲洗纯水滤芯原水侧与产水侧时，纯水滤芯上游压力为P2。由于净水设备在装机冲洗期间在回水支路关断和导通两种膜前压力状态间反复切换，这种膜前压力高低交替的水锤现象导致反渗透膜表面微观结构被压密，滤芯净水流量出现明显衰减。若在装机冲洗时回水支路导通废水阀半开期间降低稳压泵供电电压，可降低此期间的膜前压力P2，减小水锤效应导致的滤芯净水流量衰减幅度。

其中，增压泵供电电压对应降低地预设倍数的数值可以根据实际技术需要进行设置，以下以正常运行时供电电压为36V，预设倍数为60％，即在装机冲洗时回水支路导通阶段降低稳压泵供电电压至22V为例进行解释说明。在第一阶段冲洗控制时，控制增压泵的供电电压为36V，此时P1约为40-50psi。若在进入第二阶段冲洗且回水支路导通阶段时，若仍然保持增压泵的供电电压为36V，则P2约为135-145psi，在此情况下，运行装机冲洗后净水流量相比运行装机冲洗前净水流量衰减10％。但若在进入第二阶段冲洗且回水支路导通阶段时，将增压泵的供电电压降低为22V运行，则P2约为80-90psi，在此情况下，运行装机冲洗后净水流量相比运行装机冲洗前净水流量衰减2％。可明显看出，通过降低净水设备在装机冲洗时回水支路导通阶段的稳压泵供电电压减小此时的膜前压力，在实现净水机装机自动清洗的同时减弱净水机净水流量因***水锤导致的大幅衰减，提升反渗透膜滤芯的寿命。

在净水设备进入冲洗模式后，控制器还可直接控制降低增压泵转速为正常运行时设定转速的预设倍数，同时控制回水支路的导通或关断，减小净水设备纯水滤芯净水流量的水锤压密衰减的同时实现净水设备装机自动冲洗。

其中，增压泵转速对应降低地预设倍数的数值也可以根据实际技术需要进行设置，以下以正常运行时设定转速为2000prm，预设倍数为60％，即在装机冲洗时回水支路导通阶段降低稳压泵转速至1200prm为例进行解释说明。在第一阶段冲洗控制时，控制增压泵转速为2000prm，此时P1约为40-50psi。若在进入第二阶段冲洗且回水支路导通阶段时，若仍然保持增压泵转速为2000prm，则P2约为130-140psi，在此情况下，运行装机冲洗后净水流量相比运行装机冲洗前净水流量衰减9％。但若在进入第二阶段冲洗且回水支路导通阶段时，将增压泵转速降低至1200prm运行，则P2约为80-90psi，在此情况下，运行装机冲洗后净水流量相比运行装机冲洗前净水流量衰减2％。可明显看出，通过降低净水设备在装机冲洗时回水支路导通阶段的稳压泵转速减小此时的膜前压力，在实现净水机装机自动清洗的同时减弱净水机净水流量因***水锤导致的大幅衰减，提升反渗透膜滤芯的寿命。

与此同时，净水设备中还可设置例如压力传感器等***运行工况参数检测装置，以检测得到纯水滤芯上游水压变化幅度，对***预设控制条件中的增压泵的电压和/或转速及冲洗循环次数进行调整，以降低所述净水设备在装机冲洗期间的所述纯水滤芯前的压力变化幅度，减小净水设备纯水滤芯净水流量的水锤压密衰减的同时实现净水设备装机自动冲洗。

其中，压力传感器可设置与净水***中稳压泵与纯水滤芯之间，净水设备进入装机冲洗后，压力传感器检测回水支路的导通或关断时对应的纯水滤芯上游压力P1、P2数值，并计算P2-P1的差值与设定值P0进行比较。

当P2-P1＞P0时，控制器调整降低增压泵供电电压和/或转速，此时可以减小P2与P1的差值，减小***水锤效应导致的净水流量衰减。但是，由于冲洗反渗透膜产水侧时的膜前压力P2减小，冲洗时对应的水流量减小，因此需要同时增加回水支路的导通或关断的循环次数以确保装机冲洗的效果，达到减小净水设备纯水滤芯净水流量的水锤压密衰减的同时实现净水设备装机自动冲洗。

当P2-P1＝P0时，控制器不调整增压泵供电电压和/或转速；

当P2-P1＜P0时，根据实验验证结果，适当增加P2的大小可以增加装机冲洗时的水流量，提高冲洗效率。因此此时控制器可以调整增加增压泵供电电压和/或转速，同时减少回水支路的导通或关断的循环次数。以提高装机冲洗效率，减少装机冲洗的运行时间。

其中，P0可在30～60psi之间取值。在一个具体的实施例中，P0＝40psi。

进一步地，根据增压泵的特性可知，在净水***中，增压泵的出水压力与电流呈正相关，即泵运行时的出水压力越大，其运行时的电流就越大。因此可以根据检测到的泵电流来进行装机冲洗状态的调节。其中，可将电流检测装置与增压泵连接，在净水设备进入装机冲洗后，电流检测装置检测回水支路在导通或关断时对应的泵电流I1、I2，并计算I2-I1的差值与设定值I0进行比较。

当I2-I1＞I0时，控制器调整降低增压泵供电电压和/或转速，同时增加回水支路的导通或关断的循环次数。以降低净水设备在装机冲洗期间的纯水滤芯前的压力变化幅度，减小净水设备纯水滤芯净水流量的水锤压密衰减的同时实现净水设备装机自动冲洗。

当I2-I1＝I0时，控制器不调整增压泵供电电压和/或转速；

当I2-I1＜I0时，控制器调整增加增压泵供电电压和/或转速，同时减少回水支路的导通或关断的循环次数，以提高装机冲洗效率，减少装机冲洗的运行时间。

其中，I0可在0.3-1.0A之间取值，在一个具体的实施例中，I0＝0.5A。

在本实施例中，在装机冲洗模式下，通过控制净水***中稳压泵的供电电压/转速的同时运行“正冲排浓-纯水回流冲洗-静置浸泡”循环的全自动冲洗程序，在实现净水机装机自动清洗的同时减弱净水机净水流量因***水锤导致的大幅衰减，提升反渗透膜滤芯的寿命。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的净水设备冲洗控制方法的净水设备冲洗控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个净水设备冲洗控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于净水设备冲洗控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种净水设备冲洗控制装置，包括：确定模块10、控制模块20和修正模块30，其中：

确定模块10，用于确定净水设备所处的工作模式；

控制模块20，用于在净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制净水设备的增压泵运行，并控制净水设备的回水导通阀关断，以对净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗；

修正模块30，用于在控制回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序；

控制模块20，还用于基于目标冲洗控制程序控制增压泵与回水导通阀运行，以完成对纯水滤芯的冲洗。

在一个实施例中，修正模块30，还用于在回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度大于预设水压变化幅度的情况下，基于第一修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低；在回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度小于预设水压变化幅度的情况下，基于第二修正策略对初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

在一个实施例中，冲洗控制程序包括第一阶段冲洗参数控制、第二阶段冲洗参数控制以及第三阶段冲洗参数控制，第二阶段冲洗参数控制包括增压泵运行参数控制；

修正模块30，还用于在第一修正策略中降低初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低；

修正模块30，还用于在第二修正策略中升高初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

在一个实施例中，修正模块30中所用于修正的增压泵运行参数包括增压泵供电电压和/或增压泵转速。

在一个实施例中，冲洗控制程序还包括冲洗循环次数；

修正模块30，还用于在第一修正策略中增加初始冲洗控制程序的冲洗循环次数；在第二修正策略中降低初始冲洗控制程序的冲洗循环次数。

在一个实施例中，上述净水设备冲洗控制装置，还包括：

水压幅度获取模块，用于获取回水导通阀导通前增压泵的第一出水压力，以及回水导通阀导通后增压泵的第二出水压力；根据第一出水压力与第二出水压力，获得回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

在一个实施例中，水压幅度获取模块，还用于获取回水导通阀导通前增压泵的第一运行电流，以及回水导通阀导通后增压泵的第二运行电流；根据第一运行电流与第二运行电流，获得回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

在一个实施例中，上述净水设备冲洗控制装置，还包括：

模式确定模块，用于获取净水设备的配置操作信息；在配置操作信息中携带有冲洗操作信息的情况下，确定净水设备处于冲洗模式。

上述净水设备冲洗控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于电子设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于电子设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种净水设备，包括纯水滤芯、增压泵、回水导通阀和控制器；增压泵设置于纯水滤芯的上游，回水导通阀设置于纯水滤芯的回水支路，回水支路的一端位于纯水滤芯的原水进水口的上游，另一端位于纯水滤芯的纯水出水口的下游，控制器连接增压泵与回水导通阀；控制器用于根据上述任一实施例中描述的净水设备冲洗控制方法，控制增压泵与回水导通阀运行，以实现对纯水滤芯的冲洗。

在一个实施例中，提供了一种电子设备，该电子设备可以是服务器，其内部结构图可以如图9所示。该电子设备包括处理器、存储器、输入/输出接口(Input/Output，简称I/O)和通信接口。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过***总线连接，通信接口通过输入/输出接口连接到***总线。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作***、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作***和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的数据库用于存储初始冲洗控制程序、目标冲洗控制程序以及水压变化幅度等数据。该电子设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该电子设备的通信接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种净水设备冲洗控制方法。

在一个实施例中，提供了一种电子设备，该电子设备可以是终端，其内部结构图可以如图10所示。该电子设备包括处理器、存储器、输入/输出接口、通信接口、显示单元和输入装置。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过***总线连接，通信接口、显示单元和输入装置通过输入/输出接口连接到***总线。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作***和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作***和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种净水设备冲洗控制方法。该电子设备的显示单元用于形成视觉可见的画面，可以是显示屏、投影装置或虚拟现实成像装置。显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图9与图10中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述的方法的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种净水设备冲洗控制方法，其特征在于，所述方法包括：

确定净水设备所处的工作模式；

在所述净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制所述净水设备的增压泵运行，并控制所述净水设备的回水导通阀关断，以对所述净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗；

在控制所述回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对所述初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序；

基于所述目标冲洗控制程序控制所述增压泵与所述回水导通阀运行，以完成对所述纯水滤芯的冲洗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对所述初始冲洗控制程序进行修正，包括：

在所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度大于预设水压变化幅度的情况下，基于第一修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低；

在所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度小于所述预设水压变化幅度的情况下，基于第二修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，冲洗控制程序包括第一阶段冲洗参数控制、第二阶段冲洗参数控制以及第三阶段冲洗参数控制，所述第二阶段冲洗参数控制包括增压泵运行参数控制；

所述基于第一修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，包括：

降低所述初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低；

所述基于第二修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，包括：

升高所述初始冲洗控制程序的第二阶段冲洗参数控制中的增压泵运行参数，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述增压泵运行参数包括增压泵供电电压和/或增压泵转速。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，冲洗控制程序还包括冲洗循环次数；

所述基于第一修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压降低，还包括：

增加所述初始冲洗控制程序的冲洗循环次数；

所述基于第二修正策略对所述初始冲洗控制程序进行修正，以使回水导通阀导通后纯水滤芯的上游水压升高，包括：

降低所述初始冲洗控制程序的冲洗循环次数。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的获取方式包括：

获取所述回水导通阀导通前增压泵的第一出水压力，以及所述回水导通阀导通后增压泵的第二出水压力；

根据所述第一出水压力与所述第二出水压力，获得所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度的获取方式包括：

获取所述回水导通阀导通前增压泵的第一运行电流，以及所述回水导通阀导通后增压泵的第二运行电流；

根据所述第一运行电流与所述第二运行电流，获得所述回水导通阀导通前后的纯水滤芯上游水压变化幅度。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述净水设备的配置操作信息；

在所述配置操作信息中携带有冲洗操作信息的情况下，确定所述净水设备处于冲洗模式。

9.一种净水设备冲洗控制装置，其特征在于，所述装置包括：

确定模块，用于确定净水设备所处的工作模式；

控制模块，用于在所述净水设备处于冲洗模式的情况下，基于初始冲洗控制程序控制所述净水设备的增压泵运行，并控制所述净水设备的回水导通阀关断，以对所述净水设备的纯水滤芯进行第一阶段冲洗；

修正模块，用于在控制所述回水导通阀导通并进入第二阶段冲洗的情况下，根据所述回水导通阀导通前后纯水滤芯的上游水压变化幅度对所述初始冲洗控制程序进行修正，获得目标冲洗控制程序；

所述控制模块，还用于基于所述目标冲洗控制程序控制所述增压泵与所述回水导通阀运行，以完成对所述纯水滤芯的冲洗。

10.一种净水设备，其特征在于，包括纯水滤芯、增压泵、回水导通阀和控制器；所述增压泵设置于所述纯水滤芯的上游，所述回水导通阀设置于所述纯水滤芯的回水支路，所述回水支路的一端位于所述纯水滤芯的原水进水口的上游，另一端位于所述纯水滤芯的纯水出水口的下游，所述控制器连接所述增压泵与所述回水导通阀；

所述控制器用于根据权利要求1至8任意一项所述的净水设备冲洗控制方法，控制所述增压泵与所述回水导通阀运行，以实现对所述纯水滤芯的冲洗。

11.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

13.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。