CN117023362B - 一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，涉及工程设备技术领域，包括第一定位台、工作电机、起重吊绳、滑轮组箱、起重吊钩，工作电机设置于第一定位台的中部，起重吊绳传动连接于工作电机的内部，滑轮组箱固定连接于起重吊绳的底端，起重吊钩滑动连接于滑轮组箱的底部，其特征在于：第一定位台的下方设置有防异常掉落组件，起重吊钩的顶部设置有防货物脱离组件，防异常掉落组件包括有收线辊、限位棘齿块，通过安全缆绳牵引的起重吊钩受力稳定，使得钢构件能够稳定上升，避免了钢构件在运输的过程中摇晃的问题，防止钢构件在运输的过程中由于受力不均匀导致滑落，从而避免了滑落的钢构砸伤正在施工的工作人员。

Description

一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置

技术领域

本发明涉及工程设备技术领域，具体为一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置。

背景技术

钢构件是一种使用钢构件制造的建筑结构组件，用于各种建筑和基础设施工程中，由于钢构件具有良好的抗拉、抗压和抗弯强度，使得钢构件能够承受大量的载荷和压力，因此在建筑过程中，会将钢结构搬运至需要使用的地方，在吊起钢构件时，由于起重吊绳的使用环境常为室外，所以起重吊绳易老化，因此在吊起钢构件的过程中，起重吊绳容易断裂，使得钢构件坠落至地面，由于钢构件本身重量大，在吊起钢构件运输的过程中，需要将钢构件运输到需要装配的地方，在吊起钢构件摆动运输的过程中，由于钢构件重量大，所以钢构件在摆动的过程中惯性大，从而使得钢构件易晃动，在晃动的过程中，钢构件易从起重吊钩上脱落，钢构件晃动时对于起重吊绳的拉力加大，对起重吊绳产生损耗。

为此，提出一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，包括第一定位台、工作电机、起重吊绳、滑轮组箱、起重吊钩，所述工作电机设置于第一定位台的中部，所述起重吊绳传动连接于工作电机的内部，所述滑轮组箱固定连接于起重吊绳的底端，所述起重吊钩滑动连接于滑轮组箱的底部，所述第一定位台的下方设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防异常掉落组件，所述起重吊钩的顶部设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防货物脱离组件；

所述防异常掉落组件包括有收线辊、限位棘齿块，所述收线辊设置于第一定位台的下方，所述限位棘齿块设置于收线辊内腔的两侧；

所述防货物脱离组件包括有转动杆、限位卡板、定位板，所述转动杆转动连接于起重吊钩的顶端，所述限位卡板转动连接于定位板的外侧端，所述定位板的上表面固定连接于滑轮组箱的底端。

优选的，所述防异常掉落组件还包括有定位轴、转动轴、第二定位台、限位滑槽，所述定位轴固定连接于第一定位台的下表面，所述收线辊固定连接于定位轴的底部，所述转动轴转动连接于收线辊的内部，所述第二定位台固定连接在转动轴上，所述限位滑槽开设于第二定位台的两侧。

优选的，所述防异常掉落组件还包括有限位滑杆、第一弹簧、安全缆绳，所述限位滑杆的一端滑动连接在限位滑槽内，所述限位棘齿块的顶端与限位滑杆的另一端固定连接，所述第一弹簧的一端与第二定位台的外壁固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于限位棘齿块，所述安全缆绳的顶端缠绕固定连接于转动轴，所述安全缆绳的底端固定连接于起重吊钩的顶端外壁，所述安全缆绳的数量设置为三个。

优选的，所述防货物脱离组件还包括有吸铁石、移动腔、第二弹簧，所述吸铁石固定连接于转动杆的底部，所述移动腔开设于起重吊钩的顶端内部，所述定位板滑动连接于移动腔的内部，所述第二弹簧的一端固定连接于移动腔内，所述第二弹簧的另一端与定位板上表面固定连接。

优选的，所述收线辊的内部两侧设置有棘槽，且所述收线辊内部的棘槽与限位棘齿块相卡合，在限位棘齿块滑动时，限位棘齿块可被收线辊限位，从而使得转动轴停止转动。

优选的，所述滑轮组箱的内部设置有滑轮组，使得滑轮组箱能上下移动调节货物移动距离。

优选的，所述起重吊钩的材质设置为铁，便于吸铁石吸附起重吊钩，使得转动杆能对起重吊钩的出口处进行限位。

优选的，所述限位滑槽的长度与限位棘齿块到收线辊内壁的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过限位棘齿块限制转动轴停止转动，固定在转动轴上的安全缆绳此时停止转动，将已经脱离起重吊绳牵引的起重吊钩进行固定，在起重吊绳老化断裂的情况下，避免了钢构件无法被牵引吊起的问题，确保钢构件能被平稳运输，有效的防止了钢构件掉落至地面被砸落损坏的问题，避免钢构件摔坏导致无法被装配，造成资源浪费；

2、通过安全缆绳的辅助牵引，使得起重吊钩在起吊过程中受力稳定，维持钢构件在起吊过程中的平衡，保证钢构件能平稳的被吊起，避免了钢构件在运输的过程中由于受力不平衡从而导致钢构件倾斜，防止钢构件在运输的过程中由于不平衡的起吊导致滑落，从而避免了滑落的钢构件砸伤正在施工的工作人员，保护了施工人员的人身安全；

3、通过吸铁石磁吸起重吊钩以及转动杆封堵起重吊钩的开口，使得钢构件被限制在起重吊钩内，避免了由于起重吊绳的断裂导致起重吊钩的晃动，进而使得钢构件无法稳定被起重吊钩勾起的问题，确保钢构件能够持续被悬挂在起重吊钩内，使得钢构件能在起重吊钩的带动下，被运输到需要装配的地方，提高了运输钢构件的稳定性。

附图说明

图1为本发明主体结构立体示意图；

图2为本发明主体结构俯视立体示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大立体示意图；

图4为本发明防异常掉落组件结构剖视立体示意图；

图5为本发明防货物脱离组件局部立体示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大立体示意图；

图7为本发明底部俯视平面示意图；

图8为本发明防货物脱离组件剖视立体示意图；

图9为本发明图8中C处结构放大立体示意图。

图中：

1、第一定位台；2、工作电机；3、起重吊绳；4、滑轮组箱；

5、防异常掉落组件；501、定位轴；502、收线辊；503、转动轴；504、第二定位台；505、限位滑槽；506、限位滑杆；507、第一弹簧；508、限位棘齿块；509、安全缆绳；6、起重吊钩；

7、防货物脱离组件；701、转动杆；702、限位卡板；703、吸铁石；704、移动腔；705、第二弹簧；706、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

实施例

请参照图1至图9所示，一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，包括第一定位台1、工作电机2、起重吊绳3、滑轮组箱4、起重吊钩6，工作电机2设置于第一定位台1的中部，起重吊绳3传动连接于工作电机2的内部，滑轮组箱4固定连接于起重吊绳3的底端，起重吊钩6滑动连接于滑轮组箱4的底部，第一定位台1的下方设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防异常掉落组件5，起重吊钩6的顶部设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防货物脱离组件7，滑轮组箱4的内部设置有滑轮组，使得滑轮组箱4能上下移动调节货物移动距离；

防异常掉落组件5包括有收线辊502、限位棘齿块508，收线辊502设置于第一定位台1的下方，限位棘齿块508设置于收线辊502内腔的两侧，收线辊502的内部两侧设置有棘槽，且所述收线辊502内部的棘槽与限位棘齿块508相卡合，在限位棘齿块508滑动时，限位棘齿块508可被收线辊502限位，从而使得转动轴503停止转动，限位滑槽505的长度与限位棘齿块508到收线辊502内壁的距离相等；

防货物脱离组件7包括有转动杆701、限位卡板702、定位板706，转动杆701转动连接于起重吊钩6的顶端，限位卡板702转动连接于定位板706的外侧端，定位板706的上表面固定连接于滑轮组箱4的底端。

防异常掉落组件5还包括有定位轴501、转动轴503、第二定位台504、限位滑槽505，定位轴501固定连接于第一定位台1的下表面，收线辊502固定连接于定位轴501的底部，转动轴503转动连接于收线辊502的内部，第二定位台504固定连接在转动轴503上，限位滑槽505开设于第二定位台504的两侧。

防异常掉落组件5还包括有限位滑杆506、第一弹簧507、安全缆绳509，限位滑杆506的一端滑动连接在限位滑槽505内，限位棘齿块508的顶端与限位滑杆506的另一端固定连接，第一弹簧507的一端与第二定位台504的外壁固定连接，第一弹簧507的另一端固定连接于限位棘齿块508，安全缆绳509的顶端缠绕固定连接于转动轴503，安全缆绳509的底端固定连接于起重吊钩6的顶端外壁，安全缆绳509的数量设置为三个。

防货物脱离组件7还包括有吸铁石703、移动腔704、第二弹簧705，吸铁石703固定连接于转动杆701的底部，起重吊钩6的材质设置为铁，便于吸铁石703吸附起重吊钩6，使得转动杆701能对起重吊钩6的出口处进行限位，移动腔704开设于起重吊钩6的顶端内部，定位板706滑动连接于移动腔704的内部，第二弹簧705的一端固定连接于移动腔704内，第二弹簧705的另一端与定位板706上表面固定连接。

工作原理：初始状态下，工作电机2未电性控制驱动起重吊绳3收缩，第一弹簧507未被拉伸，第一弹簧507使得限位棘齿块508未与收线辊502的内壁卡接，起重吊钩6上未钩挂货物，吸铁石703未吸附起重吊钩6，第二弹簧705未被压缩。

工作时，工作人员将钢构件装配至起重吊钩6上，此时工作人员启动工作电机2，由工作电机2电性控制驱动起重吊绳3收缩，在起重吊绳3收缩时，由于滑轮组箱4内设置有滑轮组，进而在起重吊钩6收缩的过程中，通过滑轮组箱4内滑轮组能减轻起重吊钩6的受力，可辅助起重吊绳3拉动钢构件上升，安全缆绳509的底部与起重吊钩6固定，且安全缆绳509设置有三个，安全缆绳509的顶端均固定在收线辊502内的转动轴503上，三个收线辊502设置在同一平面，并构成正三角形，正三角形在受到拉力被牵引时，具有受力均衡稳定的特性，所以通过安全缆绳509的辅助牵引，使得起重吊钩6在起吊过程中受力稳定，维持钢构件在起吊过程中的平衡，保证钢构件能平稳的被吊起，避免了钢构件在运输的过程中由于受力不平衡从而导致钢构件倾斜，防止钢构件在运输的过程中由于不平衡的起吊导致滑落，从而避免了滑落的钢构件砸伤正在施工的工作人员，保护了施工人员的人身安全。

由于长期使用本装置，起重吊绳3会逐渐老化，在起重吊钩6带动钢构件向上运动时，会因为拉断老化的起重吊绳3，在失去起重吊绳3的牵引后，钢构件会在重力的作用下迅速向下掉落，钢构件向下掉落的过程中会带动起重吊钩6向下运动，由于安全缆绳509与起重吊钩6固定，起重吊钩6会拉动安全缆绳509向下运动，安全缆绳509会带动转动轴503快速转动，转动轴503在转动时带动两侧的第二定位台504快速转动，由于第二定位台504在快速的转动时产生的离心力大于第一弹簧507的弹性拉力，会使得限位滑杆506从限位滑槽505的顶侧滑动至底侧，限位滑杆506带动限位棘齿块508同步运动，由于限位棘齿块508的外形与收线辊502相适配，所以限位棘齿块508会卡接在收线辊502内，此时限位棘齿块508被收线辊502的两端限位无法转动，进而使得限位滑槽505在限位滑杆506无法移动，从而第二定位台504无法继续转动，因为第二定位台504与转动轴503固定，所以转动轴503此时停止转动，固定在转动轴503上的安全缆绳509此时停止转动，将已经脱离起重吊绳3牵引的起重吊钩6进行固定，在起重吊绳3老化断裂的情况下，避免了钢构件无法被牵引吊起的问题，确保钢构件能被平稳运输，有效的防止了钢构件掉落至地面被砸落损坏的问题，避免钢构件摔坏导致无法被装配，造成资源浪费。

在起重吊钩6钩住钢构件时，因为滑轮组箱4的底端与定位板706固定，且起重吊钩6的上端套接在滑轮组箱4的底端，所以起重吊钩6在钢构件的重量作用下挤压第二弹簧705，在挤压第二弹簧705时，定位板706会带动限位卡板702向上转动，由于转动杆701在限位卡板702内滑动，进而限位卡板702会带动转动杆701向上转动，然而在起重吊绳3老化断裂时，起重吊钩6上悬挂的钢构件会因为固定牢固而出现晃动，此时起重吊钩6在钢构件的摆动下向上运动，第二弹簧705不再被挤压，第二弹簧705在弹性伸展时通过定位板706带动限位卡板702在移动腔704的内部向下转动，转动杆701在限位卡板702的带动作用下以其与起重吊钩6的转动连接点为轴心向下摆动，位于转动杆701下端的吸铁石703不断靠近起重吊钩6，转动杆701的长度和起重吊钩6的钩物端到连接端的距离相等，位于701下端的吸铁石703在靠近起重吊钩6时，因为起重吊钩6的材质为具有导磁性的铁，进而吸铁石703磁吸起重吊钩6，通过转动杆701使得钢构件被限制在起重吊钩6内，避免了由于起重吊绳3的断裂导致起重吊钩6的晃动，进而使得钢构件无法稳定被起重吊钩6勾起的问题，确保钢构件能够持续被悬挂在起重吊钩6内，使得钢构件能在起重吊钩6的带动下，被运输到需要装配的地方，提高了运输钢构件的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，包括第一定位台（1）、工作电机（2）、起重吊绳（3）、滑轮组箱（4）、起重吊钩（6），所述工作电机（2）设置于第一定位台（1）的中部，所述起重吊绳（3）传动连接于工作电机（2）的内部，所述滑轮组箱（4）固定连接于起重吊绳（3）的底端，所述起重吊钩（6）滑动连接于滑轮组箱（4）的底部，其特征在于：所述第一定位台（1）的下方设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防异常掉落组件（5），所述起重吊钩（6）的顶部设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防货物脱离组件（7）；

所述防异常掉落组件（5）包括有收线辊（502）、限位棘齿块（508），所述收线辊（502）设置于第一定位台（1）的下方，所述限位棘齿块（508）设置于收线辊（502）内腔的两侧；

所述防异常掉落组件（5）还包括有定位轴（501）、转动轴（503）、第二定位台（504）、限位滑槽（505），所述定位轴（501）固定连接于第一定位台（1）的下表面，所述收线辊（502）固定连接于定位轴（501）的底部，所述转动轴（503）转动连接于收线辊（502）的内部，所述第二定位台（504）固定连接在转动轴（503）上，所述限位滑槽（505）开设于第二定位台（504）的两侧；

所述防异常掉落组件（5）还包括有限位滑杆（506）、第一弹簧（507）、安全缆绳（509），所述限位滑杆（506）的一端滑动连接在限位滑槽（505）内，所述限位棘齿块（508）的顶端与限位滑杆（506）的另一端固定连接，所述第一弹簧（507）的一端与第二定位台（504）的外壁固定连接，所述第一弹簧（507）的另一端固定连接于限位棘齿块（508），所述安全缆绳（509）的顶端缠绕固定连接于转动轴（503），所述安全缆绳（509）的底端固定连接于起重吊钩（6）的顶端外壁，所述安全缆绳（509）的数量设置为三个，并构成正三角形，正三角形在受到拉力被牵引时，具有受力均衡稳定的特性；

所述防货物脱离组件（7）包括有转动杆（701）、限位卡板（702）、定位板（706），所述转动杆（701）转动连接于起重吊钩（6）的顶端，所述限位卡板（702）转动连接于定位板（706）的外侧端，所述定位板（706）的上表面固定连接于滑轮组箱（4）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述防货物脱离组件（7）还包括有吸铁石（703）、移动腔（704）、第二弹簧（705），所述吸铁石（703）固定连接于转动杆（701）的底部，所述移动腔（704）开设于起重吊钩（6）的顶端内部，所述定位板（706）滑动连接于移动腔（704）的内部，所述第二弹簧（705）的一端固定连接于移动腔（704）内，所述第二弹簧（705）的另一端与定位板（706）上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述收线辊（502）的内部两侧设置有棘槽，且所述收线辊（502）内部的棘槽与限位棘齿块（508）相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述滑轮组箱（4）的内部设置有滑轮组。

5.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述起重吊钩（6）的材质设置为铁。

6.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述限位滑槽（505）的长度与限位棘齿块（508）到收线辊（502）内壁的距离相等。