CN117019746A - 一种电机转子自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子自动清洗装置，涉及转子清洗技术领域。包括外壳组件，外壳组件上设置有间隙移动组件、驱动组件、传动组件和搅动组件，间隙移动组件上设置有烘干组件，间隙移动组件包括移动杆，移动杆转动连接在循环皮带上，本发明通过驱动移动杆的循环移动，来推动转子在横导环上移动，使转子浸入清洗液，并通过移动杆的阻挡，避免多个转子相互接触，影响清洗效果；通过棘轮和中间转环上的棘爪相配合，控制搅动板单向转动，驱动上层外壳内的清洗液循环流动，并限制清洗液的流动速度，避免清洗液有较大的浪花；通过加热线圈加热空气对清洗后的转子进行烘干，避免清洗液的残留。

Description

一种电机转子自动清洗装置

技术领域

本发明涉及转子清洗技术领域，具体为一种电机转子自动清洗装置。

背景技术

在现代工业生产中，电机广泛应用于各种设备和机械***中，用于转动和驱动工作。然而，由于电机长时间运行，其外表表面容易积累尘埃、污垢、油脂等污染物，这些污染物会影响电机的性能和效率，甚至可能导致电机故障和损坏。

公告号为CN106623013B的中国发明专利公开了一种电机转子清洗装置，包括承载架、竖直设在承载架上的升降液压缸以及一端安装在升降液压缸顶部的横梁，横梁的另一端安装有清洗刷。

上述专利对于转子的清洗，存在以下问题：毛刷对转子的清理不全面，细微处不易被清理；清洗液残留，无法将清洗液清除；清洗效率低。因此需要一种可以高效率的清洗转子，并将清洗液去除干净的装置。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子自动清洗装置，包括外壳组件，所述外壳组件上设置有间隙移动组件、驱动组件、传动组件和搅动组件，间隙移动组件上设置有烘干组件，外壳组件包括上层外壳，上层外壳上固定连接有上支架和下层外壳，上支架上固定安装有电机，间隙移动组件包括移动杆，移动杆转动连接在循环皮带上，循环皮带上摩擦连接有驱动轴，驱动轴上固定连接有驱动盘，驱动盘上设置有三个孔，驱动轴的两端通过连接块固定连接有小支架，小支架的第一端上滑动连接有横连接杆的第一端，横连接杆的第二端上固定连接有支撑杆，横连接杆上还固定连接有限位滑轴的第一端，限位滑轴的第二端滑动连接在小支架的第二端上，小支架上还固定连接有横导环。

优选的，所述间隙移动组件还包括上导环，上导环固定连接在横导环上，移动杆上还固定连接有扭簧的第一端，扭簧的第二端固定连接在循环皮带上，横导环上还活动连接有磁力板的第一端，磁力板的第二端转动连接在上层外壳上。

优选的，所述驱动组件包括齿轮，齿轮转动连接在齿轮架上，齿轮架固定连接在底座上，底座固定连接在上支架上，齿轮的两端都固定连接有小连杆的第一端，小连杆的第二端转动连接有长连杆的第一端，长连杆的第二端转动连接有连接件的第一端，连接件的第二端滑动连接在滑动轴上，滑动轴固定连接在上层外壳上。

优选的，所述驱动组件还包括横连接件，横连接件的第一端上设置有轴，该轴转动连接在靠近烘干组件的长连杆上，横连接件的第二端设置有滑槽，该滑槽滑动连接在远离烘干组件的长连杆上的凸轴上，横连接件上转动连接有转动环，转动环上固定连接有转动板，转动板上转动连接有中间转动块的第一端，中间转动块的第二端转动连接在驱动板的第一端上，驱动板的第二端上设置有滑槽。

优选的，所述搅动组件包括传动板，传动板的第一端滑动连接在驱动板的第二端上的滑槽上，传动板的第二端上固定连接有转盘，转盘上固定连接有传动轴的第一端，传动轴的第二端固定连接在棘轮上，棘轮转动连接在搅动板上，搅动板上固定连接有中间转环的第一端，中间转环上设置有棘爪，中间转环的第二端转动连接在转盘上。

优选的，所述传动组件包括前伸缩杆，前伸缩杆的第一端固定连接在远离烘干组件的连接件上，前伸缩杆的第一端上固定连接有伸缩弹簧的第一端，前伸缩杆的第二端滑动连接在后伸缩杆的第一端上，伸缩弹簧的第二端固定连接在伸缩弹簧的第一端上，后伸缩杆的第二端上转动连接有中间连杆的第一端，后伸缩杆的第二端上转动连接有滑动杆的第一端，滑动杆的第二端固滑动连接在底板上，底板上固定连接有限位块，底板还固定连接在上层外壳上，后伸缩杆还滑动连接在伸缩滑架上，伸缩滑架固定连接在上层外壳上。

优选的，所述传动组件还包括传动块，传动块上设置有挡板，传动块上固定连接有连接板的第一端，连接板的第二端上固定连接有螺纹环，螺纹环上设置有螺纹，螺纹环还滑动连接在套壳的第一端上，套壳的第二端固定连接在滑动杆上，滑动杆上固定连接有螺纹轴，螺纹轴与螺纹环螺纹连接。

优选的，所述烘干组件包括烘干驱动轴，烘干驱动轴固定连接在螺纹杆上，烘干驱动轴上固定连接有小齿轮，小齿轮上固定连接有风扇，烘干驱动轴转动连接在导向壳上，导向壳上滑动连接有传动齿链，传动齿链与多个小齿轮啮合，导向壳上还固定连接有加热线圈，导向壳上固定连接有进风管。

本发明提供了一种电机转子自动清洗装置，具备以下有益效果：（1）本发明设置有移动杆，通过驱动移动杆的循环移动，来推动转子在横导环上移动，使转子浸入清洗液，并通过移动杆的阻挡，避免多个转子相互接触，影响清洗效果；（2）本发明设置有搅动板，通过棘轮和中间转环上的棘爪相配合，控制搅动板单向转动，驱动上层外壳内的清洗液循环流动，并限制清洗液的流动速度，避免清洗液有较大的浪花；（3）本发明设置有加热线圈，通过加热线圈加热空气对清洗后的转子进行烘干，避免清洗液的残留。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明横导环的结构示意图；

图6为图5中A处的局部结构放大图；

图7为本发明循环皮带的结构示意图；

图8为图7中B处的局部结构放大图；

图9为本发明滑动轴的结构示意图；

图10为图9中C处的局部结构放大图；

图11为本发明导向壳的结构示意图；

图12为图11中D处的局部结构放大图；

图13为图11中E处的局部结构放大图；

图14为本发明螺纹轴的结构示意图。

图中：1-外壳组件；2-间隙移动组件；3-驱动组件；4-烘干组件；5-传动组件；6-搅动组件；101-电机；102-上支架；103-上层外壳；104-下层外壳；201-上导环；202-横导环；203-磁力板；204-移动杆；205-循环皮带；206-驱动轴；207-驱动盘；208-支撑杆；209-扭簧；210-小支架；211-横连接杆；212-限位滑轴；301-齿轮；302-小连杆；303-齿轮架；304-长连杆；305-连接件；306-滑动轴；307-横连接件；308-转动环；309-转动板；310-中间转动块；311-底座；312-螺纹杆；313-驱动板；401-烘干驱动轴；402-小齿轮；403-风扇；404-加热线圈；405-传动齿链；406-导向壳；407-进风管；501-前伸缩杆；502-伸缩弹簧；503-后伸缩杆；504-伸缩滑架；505-中间连杆；506-滑动杆；507-底板；508-套壳；509-螺纹轴；510-螺纹环；511-连接板；512-传动块；513-限位块；601-传动板；602-转盘；603-传动轴；604-棘轮；605-中间转环；606-搅动板；607-弧形滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1到图11所示，本发明提供一种技术方案：一种电机转子自动清洗装置，包括外壳组件1，所述外壳组件1上设置有间隙移动组件2、驱动组件3、传动组件5和搅动组件6，间隙移动组件2上设置有烘干组件4，外壳组件1包括上层外壳103，上层外壳103上固定连接有上支架102和下层外壳104，上支架102上固定安装有电机101，间隙移动组件2包括移动杆204，移动杆204转动连接在循环皮带205上，循环皮带205上摩擦连接有驱动轴206，驱动轴206上固定连接有驱动盘207，驱动盘207上设置有三个孔，驱动轴206的两端通过连接块固定连接有小支架210，小支架210的第一端上滑动连接有横连接杆211的第一端，横连接杆211的第二端上固定连接有支撑杆208，横连接杆211上还固定连接有限位滑轴212的第一端，限位滑轴212的第二端滑动连接在小支架210的第二端上，小支架210上还固定连接有横导环202。

如图8所示，限位滑轴212上设置有弹簧，该弹簧的第一端固定连接在横连接杆211上，第二端固定连接在小支架210的第二端上。通过移动杆204的设置，保证每个转子的间隙，避免转子在清洗时相互碰撞等，影响清洗，并且还可以根据不同规格的转子调整移动杆204的规格。

上层外壳103的底板上的两端设置有开口，下层外壳104内部为空腔，从而使上层外壳103和下层外壳104共同形成水流流动的路径，即水和清洗机的混合液从传动组件5所在的位置向烘干组件4所在方向流动，再进入下层外壳104内部，移动到传动组件5所在方向再进入上层外壳103内，如此往复。

间隙移动组件2还包括上导环201，上导环201固定连接在横导环202上，移动杆204上还固定连接有扭簧209的第一端，扭簧209的第二端固定连接在循环皮带205上，横导环202上还磁力连接有磁力板203的第一端，磁力板203的第二端转动连接在上层外壳103上。

如图6、图7和图8所示，横导环202上朝向上导环201的一端设置有开口，移动杆204的第一端在此开口上滑动，移动杆204的第二端上设置有挡柱，小支架210的第二端上还设置有导轮，该导轮滑动在循环皮带205上，磁力板203设置有多个，共同支撑并固定横导环202。

循环皮带205上设置有多组移动杆204，位于上方的移动杆204的第一端在横导环202的开口上滑动，该移动杆204的第二端的挡柱抵在支撑杆208上，位于下方的移动杆204的第一端抵在横导环202远离开口的一侧，该移动杆204的第二端顶在支撑杆208上，因为移动杆204上的扭簧209，使得移动杆204始终具有逆时针转动的力，从而位于上方的移动杆204因为没有受外力，即横导环202的限制，使得上方的移动杆204的第二端一直抵在支撑杆208上，而下方的移动杆204因为受到横导环202的限制，在移动杆204跟随循环皮带205移动，从横导环202的外部进入横导环202内部时，通过横导环202的限制，驱动移动杆204的第一端，使移动杆204进行逆时针转动，从而移动杆204的第二端的挡柱顶起支撑杆208，进而位于横导环202内部的两个支撑杆208分别带动所在一侧的横连接杆211向上移动，带动限位滑轴212在小支架210上滑动，并拉伸限位滑轴212上的弹簧。

使用前可以根据需要清洗的电机转子的规格大小，更换移动杆204的规格，避免因为转子的内径太大，导致在清洗时，水流带动转子晃动，转子直接越过移动杆204的第一端，从而无法限制转子的位置。

如图6所示，使用时将电机转子放置到上导环201上，转子落到横导环202上，通过驱动驱动盘207转动，带动驱动轴206转动，进而驱动循环皮带205移动，使得循环皮带205上的移动杆204推动转子在横导环202上移动，当转子接触磁力板203时，通过移动杆204推动转子，转子再推动磁力板203的第一端，使磁力板203绕磁力板203的第二端进行转动，从而磁力板203的第一端脱离横导环202，进而移动杆204推动转动离开该磁力板203。

驱动组件3包括齿轮301，齿轮301转动连接在齿轮架303上，齿轮架303固定连接在底座311上，底座311固定连接在上支架102上，齿轮301的两端都固定连接有小连杆302的第一端，小连杆302的第二端转动连接有长连杆304的第一端，长连杆304的第二端转动连接有连接件305的第一端，连接件305的第二端滑动连接在滑动轴306上，滑动轴306固定连接在上层外壳103上。

驱动组件3还包括横连接件307，横连接件307的第一端上设置有轴，该轴转动连接在靠近烘干组件4的长连杆304上，横连接件307的第二端设置有滑槽，该滑槽滑动连接在远离烘干组件4的长连杆304上的凸轴上，横连接件307上转动连接有转动环308，转动环308上固定连接有转动板309，转动板309上转动连接有中间转动块310的第一端，中间转动块310的第二端转动连接在驱动板313的第一端上，驱动板313的第二端上设置有滑槽。

如图9和图11所示，齿轮301的两侧对称设置小连杆302、长连杆304、横连接件307、驱动板313和搅动组件6等零件。使用时电机101通过皮带驱动齿轮301转动，齿轮301驱动小连杆302转动，小连杆302的第二端带动长连杆304的第一端，使小连杆302的第二端拉动连接件305在滑动轴306上滑动，靠近烘干组件4的长连杆304的第二端还带动横连接件307移动，使得横连接件307的第二端在远离烘干组件4的长连杆304上的凸轴上滑动，横连接件307的第一端通过转动环308、转动板309和中间转动块310的配合来带动驱动板313的第一端移动，从而驱动板313第二端在传动板601上滑动，并带动传动板601转动，如此往复，驱动传动板601进行转动。

搅动组件6包括传动板601，传动板601的第一端滑动连接在驱动板313的第二端上的滑槽上，传动板601的第二端上固定连接有转盘602，转盘602上固定连接有传动轴603的第一端，传动轴603的第二端固定连接在棘轮604上，棘轮604转动连接在搅动板606上，搅动板606上固定连接有中间转环605的第一端，中间转环605上设置有棘爪，中间转环605的第二端转动连接在转盘602上。

如图11和图12所示，搅动板606上固定连接有两个弧形滑块607，弧形滑块607滑动连接在上层外壳103上的滑槽上，搅动组件6设置有多组。使用时，通过驱动板313驱动传动板601转动，当传动板601顺时针转动时，传动板601通过转盘602和传动轴603驱动棘轮604顺时针转动，通过棘轮604与中间转环605上的棘爪相配合，驱动中间转环605顺时针转动，进而带动搅动板606顺时针转动，从而通过搅动板606带动传动轴603内部的水流移动，进而通过水流对转子进行清洗。通过搅动板606上的弧形滑块607限制搅动板606，避免因为上层外壳103内部水流的流速过快，使搅动板606脱离。

通过棘轮604与中间转环605上棘爪的配合，使得驱动板313驱动转盘602顺时针转动时可以驱动搅动板606顺时针转动，当转盘602逆时针转动时，搅动板606不跟随转盘602转动，由此可以限制水流的流速，并且避免水流搅动时产生的浪花过大，影响零件的使用寿命等。

传动组件5包括前伸缩杆501，前伸缩杆501的第一端固定连接在远离烘干组件4的连接件305上，前伸缩杆501的第一端上固定连接有伸缩弹簧502的第一端，前伸缩杆501的第二端滑动连接在后伸缩杆503的第一端上，伸缩弹簧502的第二端固定连接有在伸缩弹簧502的第一端上，后伸缩杆503的第二端上转动连接有中间连杆505的第一端，后伸缩杆503的第二端上转动连接有滑动杆506的第一端，滑动杆506的第二端滑动连接在底板507上，底板507上固定连接有限位块513，底板507还固定连接在上层外壳103上，后伸缩杆503还滑动连接在伸缩滑架504上，伸缩滑架504固定连接在上层外壳103上。

传动组件5还包括传动块512，传动块512上设置有挡板，传动块512上固定连接有连接板511的第一端，连接板511的第二端上固定连接有螺纹环510，螺纹环510上设置有螺纹，螺纹环510还滑动连接在套壳508的第一端上，套壳508的第二端固定连接在滑动杆506上，滑动杆506上固定连接有螺纹轴509，螺纹轴509与螺纹环510螺纹连接。

如图12和图13所示，当长连杆304推动连接件305在滑动轴306上移动时，连接件305推动前伸缩杆501的第一端移动，使得前伸缩杆501的第一端推动伸缩弹簧502的第一端，通过伸缩弹簧502的弹力，使伸缩弹簧502的第二端推动后伸缩杆503的第一端，进而使伸缩弹簧502在伸缩滑架504上滑动，并通过后伸缩杆503的第二端带动中间连杆505的第一端，中间连杆505的第二端拉动滑动杆506，使滑动杆506在底板507上滑动。滑动杆506再通过螺纹轴509上的螺纹槽推动螺纹环510、连接板511和传动块512移动，使传动块512靠近驱动盘207，传动块512上设置有与驱动盘207上孔相对应的三个凸轴，当传动块512接触到驱动盘207后，可能会出现凸轴与孔没有对齐的情况，当滑动杆506继续移动时，传动块512无法继续移动，从而通过螺纹轴509与螺纹环510的螺纹配合，驱动螺纹环510转动，进而通过连接板511带动传动块512转动，使得传动块512上的三个凸轴与驱动盘207上的三个孔对齐，并且传动块512上的凸轴***驱动盘207上的孔中，从而通过传动块512带动驱动盘207转动，进而驱动循环皮带205和移动杆204移动，带动转子移动。

当连接件305反方向移动时，驱动螺纹轴509带动传动块512复位，当传动块512接触到限位块513时，通过螺纹轴509与螺纹环510的螺纹配合驱动螺纹环510转动，使得螺纹环510从而螺纹轴509上靠近滑动杆506的一端向着靠近传动块512的方向移动并在螺纹轴509上螺旋转动，从而使螺纹环510回到图14所示的初始位置，从而保证每次滑动杆506移动时，都可以确保传动块512上的凸轴可以***驱动盘207的孔。

烘干组件4包括烘干驱动轴401，烘干驱动轴401固定连接在螺纹杆312上，烘干驱动轴401上固定连接有小齿轮402，小齿轮402上固定连接有风扇403，烘干驱动轴401转动连接在导向壳406上，导向壳406上设置有多个烘干驱动轴401和小齿轮402等零件，导向壳406上滑动连接有传动齿链405，传动齿链405与多个小齿轮402啮合，导向壳406上还固定连接有加热线圈404，导向壳406上固定连接有进风管407。

如图10所示，当转子清洗完毕后，通过移动杆204的推动，使转子脱离清洗液并移动到烘干组件4所在位置，通过齿轮301驱动螺纹杆312转动，螺纹杆312再驱动小齿轮402转动，小齿轮402通过传动齿链405驱动其他几个小齿轮402转动，小齿轮402进而驱动风扇403转动，通过加热线圈404将从进风管407处吸入的空气进行加热，利用风扇403转动产生的风力，吹动热空气，通过导向壳406的导向，对转子进行烘干，避免清洗液的残留，从而完成对转子得到清洗。

Claims (8)

1.一种电机转子自动清洗装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）上设置有间隙移动组件（2）、驱动组件（3）、传动组件（5）和搅动组件（6），间隙移动组件（2）上设置有烘干组件（4），外壳组件（1）包括上层外壳（103），上层外壳（103）上固定连接有上支架（102）和下层外壳（104），上支架（102）上固定安装有电机（101），间隙移动组件（2）包括移动杆（204），移动杆（204）转动连接在循环皮带（205）上，循环皮带（205）上摩擦连接有驱动轴（206），驱动轴（206）上固定连接有驱动盘（207），驱动盘（207）上设置有三个孔，驱动轴（206）的两端通过连接块固定连接有小支架（210），小支架（210）的第一端上滑动连接有横连接杆（211）的第一端，横连接杆（211）的第二端上固定连接有支撑杆（208），横连接杆（211）上还固定连接有限位滑轴（212）的第一端，限位滑轴（212）的第二端滑动连接在小支架（210）的第二端上，小支架（210）上还固定连接有横导环（202）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述间隙移动组件（2）还包括上导环（201），上导环（201）固定连接在横导环（202）上，移动杆（204）上还固定连接有扭簧（209）的第一端，扭簧（209）的第二端固定连接在循环皮带（205）上，横导环（202）上还活动连接有磁力板（203）的第一端，磁力板（203）的第二端转动连接在上层外壳（103）上。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括齿轮（301），齿轮（301）转动连接在齿轮架（303）上，齿轮架（303）固定连接在底座（311）上，底座（311）固定连接在上支架（102）上，齿轮（301）的两端都固定连接有小连杆（302）的第一端，小连杆（302）的第二端转动连接有长连杆（304）的第一端，长连杆（304）的第二端转动连接有连接件（305）的第一端，连接件（305）的第二端滑动连接在滑动轴（306）上，滑动轴（306）固定连接在上层外壳（103）上。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（3）还包括横连接件（307），横连接件（307）的第一端上设置有轴，该轴转动连接在靠近烘干组件（4）的长连杆（304）上，横连接件（307）的第二端设置有滑槽，该滑槽滑动连接在远离烘干组件（4）的长连杆（304）上的凸轴上，横连接件（307）上转动连接有转动环（308），转动环（308）上固定连接有转动板（309），转动板（309）上转动连接有中间转动块（310）的第一端，中间转动块（310）的第二端转动连接在驱动板（313）的第一端上，驱动板（313）的第二端上设置有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述搅动组件（6）包括传动板（601），传动板（601）的第一端滑动连接在驱动板（313）的第二端上的滑槽上，传动板（601）的第二端上固定连接有转盘（602），转盘（602）上固定连接有传动轴（603）的第一端，传动轴（603）的第二端固定连接在棘轮（604）上，棘轮（604）转动连接在搅动板（606）上，搅动板（606）上固定连接有中间转环（605）的第一端，中间转环（605）上设置有棘爪，中间转环（605）的第二端转动连接在转盘（602）上。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括前伸缩杆（501），前伸缩杆（501）的第一端固定连接在远离烘干组件（4）的连接件（305）上，前伸缩杆（501）的第一端上固定连接有伸缩弹簧（502）的第一端，前伸缩杆（501）的第二端滑动连接在后伸缩杆（503）的第一端上，伸缩弹簧（502）的第二端固定连接在伸缩弹簧（502）的第一端上，后伸缩杆（503）的第二端上转动连接有中间连杆（505）的第一端，后伸缩杆（503）的第二端上转动连接有滑动杆（506）的第一端，滑动杆（506）的第二端滑动连接在底板（507）上，底板（507）上固定连接有限位块（513），底板（507）还固定连接在上层外壳（103）上，后伸缩杆（503）还滑动连接在伸缩滑架（504）上，伸缩滑架（504）固定连接在上层外壳（103）上。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述传动组件（5）还包括传动块（512），传动块（512）上设置有挡板，传动块（512）上固定连接有连接板（511）的第一端，连接板（511）的第二端上固定连接有螺纹环（510），螺纹环（510）上设置有螺纹，螺纹环（510）还滑动连接在套壳（508）的第一端上，套壳（508）的第二端固定连接在滑动杆（506）上，滑动杆（506）上固定连接有螺纹轴（509），螺纹轴（509）与螺纹环（510）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机转子自动清洗装置，其特征在于：所述烘干组件（4）包括烘干驱动轴（401），烘干驱动轴（401）固定连接在螺纹杆（312）上，烘干驱动轴（401）上固定连接有小齿轮（402），小齿轮（402）上固定连接有风扇（403），烘干驱动轴（401）转动连接在导向壳（406）上，导向壳（406）上滑动连接有传动齿链（405），传动齿链（405）与多个小齿轮（402）啮合，导向壳（406）上还固定连接有加热线圈（404），导向壳（406）上固定连接有进风管（407）。