CN117019335A - 一种精细粉末制备用高效研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨制粉技术领域，特别涉及一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括：支撑台、研磨装置和筛分装置，研磨装置安装在所述支撑台上端且用于研磨涂料粉末，筛分装置安装在所述研磨装置下端且用于筛分涂料粉末。本发明采用的研磨装置的研磨空间从上向下逐渐减小，从而逐渐增大对结块涂料的压力，便于结块涂料的研磨，且研磨过程中，研磨装置内实时充入有冷空气，冷空气可以去除结块涂料研磨时产生的热量，从而避免涂料粉末出现粘结或者熔化的现象，内磨框上的弧形磨条可以带动结块涂料移动，避免结块涂料在研磨时出现自转的现象，确保结块涂料可以进行完全研磨。
Description
技术领域
本发明涉及研磨制粉技术领域，特别涉及一种精细粉末制备用高效研磨设备。
背景技术
研磨是粉末成型的一种重要加工方法，其优点是磨粉精度高，加工材料范围广，研磨设备通常为球状研磨机或立式研磨机。
根据研磨材料的不同，所需研磨的方式也要随之改变，以满足材料自身的属性，在研磨过程中不对材料造成影响。
在针对热固性涂料进行磨粉时，热固性涂料粉末在研磨过程中容易受热，可能引起粘结或熔化，因此，需要控制研磨过程中的温度，避免过高的热量对涂料粉末产生不利影响，现有的设备在对结块的热固性涂料进行研磨时，通常直接将结块的热固性涂料放在研磨机内进行研磨处理，研磨机对结块的涂料进行磨粉处理，磨粉过程产生的热量会造成涂料粉末的粘结，从而降低了热固性涂料磨粉的效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种精细粉末制备用高效研磨设备，旨在解决现有技术对结块的涂料进行研磨时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括：支撑台、研磨装置和筛分装置，研磨装置安装在所述支撑台上端且用于研磨涂料粉末，筛分装置安装在所述研磨装置下端且用于筛分涂料粉末。
所述筛分装置包括安装在所述研磨装置下端的筛分机构，筛分机构中部设置有转动机构，转动机构中部安装有用于拨动筛分机构的推挤机构，推挤机构下端固定连接有驱动电机的输出轴。
所述筛分机构包括安装在所述研磨装置下端的第一橡胶套，第一橡胶套内部套设有第二橡胶套，第二橡胶套上端与研磨装置固定连接，第一橡胶套和第二橡胶套下端均设置有斜面，两个所述斜面上共同安装有筛分环板，所述筛分环板上开设有多个用于筛分的筛分孔，筛分孔均匀分布于第一橡胶套和第二橡胶套之间构成的环形区域内，筛分环板上端前后对称安装有位于第一橡胶套外部的两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端与研磨装置固定连接，筛分环板上端面前后对称安装有位于第二橡胶套内部的两个条形杆，条形杆相互靠近的一端安装有直角三角凸起，两个所述直角三角凸起呈中心对称分布。
根据本发明的实施例，所述研磨装置包括周向均匀分布且安装在所述支撑台上端的多个连接支杆，多个所述连接支杆上共同安装有外磨框，外磨框中间段设置有环形倾斜段，环形倾斜段内环面上安装有多个周向均匀分布的研磨条，多个所述研磨条上端共同安装有导料环，外磨框内部设置有冷却空腔，冷却空腔外腔壁靠近上侧处开设有排气孔，冷却空腔靠近下端处贯穿安装有进气管，进气管靠近外磨框内部的一端安装有集气框，集气框与外磨框之间安装有多个周向均匀分布的连杆，集气框上端开设有多个出气孔，集气框上端转动连接有内磨框，内磨框呈锥形结构，内磨框外表面安装有多个周向均匀分布的弧形磨条，多个所述弧形磨条上端共同安装有进料环，内磨框内部开设有集气腔，集气腔下腔壁上开设有多个周向均匀分布的进气开口，集气腔通过进气开口与多个出气孔连通，集气腔靠近上侧处开设有漏气孔，外磨框下端与第一橡胶套固定连接，集气框下端与第二橡胶套固定连接。
根据本发明的实施例，所述筛分装置还包括周向均匀分布且安装在所述支撑台中部的多个连接柱，多个所述连接柱共同安装有支撑圆板，支撑圆板上端与驱动电机固定连接，驱动电机外周套设有隔档套，隔档套与支撑圆板固定连接。
根据本发明的实施例，所述转动机构包括安装在所述驱动电机输出轴上的转动杆，转动杆上端安装有带有通孔的连接圆板，连接圆板与内磨框固定连接。
根据本发明的实施例，所述推挤机构包括水平贯穿安装在所述转动杆中部的转动圆板，转动圆板外环面上安装有多个周向均匀分布的推挤柱。
根据本发明的实施例，还包括安装在所述筛分装置上且用于回收大颗粒粉末的回料装置，所述回料装置包括通过连接条安装在所述外磨框上的回料管，回料管上端口位于外磨框上方，回料管下端口安装有连接软管，连接软管上安装有集料框，集料框安装在所述筛分环板上，且与第一橡胶套连通，筛分环板外侧设置有缺口，缺口与集料框固定连接，回料管上安装有风机。
根据本发明的实施例，所述支撑台由多个支撑柱和支撑环板组成，支撑环板的下端安装有导料框。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的研磨装置的研磨空间从上向下逐渐减小，从而逐渐增大对结块涂料的压力，便于结块涂料的研磨，且研磨过程中，研磨装置内实时充入有冷空气，冷空气可以去除结块涂料研磨时产生的热量，从而避免涂料粉末出现粘结或者熔化的现象，内磨框上的弧形磨条可以带动结块涂料移动，避免结块涂料在研磨时出现自转的现象，确保结块涂料可以进行完全研磨。
采用的筛分机构与推挤机构配合，可以对研磨后的涂料粉末进行连续筛分处理，使得对涂料粉末的筛分快速且有效，同时也避免筛分孔堵塞而影响筛分效率，震动状态的筛分机构将未满足所需大小的涂料粉末传送至回料装置内，回料装置将涂料粉末重新倒入研磨装置内进行研磨处理，从而确保了研磨设备研磨的均匀性和高利用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的左视图。
图5示出了图4中A-A向的剖视图。
图6示出了图5中N区域的放大图。
图7示出了根据本发明实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的研磨装置的结构示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的筛分机构的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑台；11、支撑柱；12、支撑环板；13、导料框；2、研磨装置；21、连接支杆；22、外磨框；23、研磨条；231、导料环；24、进气管；25、内磨框；251、进气开口；252、漏气孔；26、弧形磨条；261、进料环；27、集气框；28、连杆；3、筛分装置；31、筛分机构；311、第一橡胶套；312、第二橡胶套；313、筛分环板；314、弹簧伸缩杆；315、条形杆；316、直角三角凸起；32、转动机构；321、转动杆；322、连接圆板；33、推挤机构；331、转动圆板；332、推挤柱；34、驱动电机；35、连接柱；36、支撑圆板；37、隔档套；4、回料装置；41、集料框；42、连接软管；43、回料管；44、风机。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括支撑台1。
参阅图2-图4，该研磨设备还包括研磨装置2，所述研磨装置2安装在所述支撑台1上端且用于研磨涂料粉末。
参阅图5和图8，该研磨设备还包括筛分装置3，所述筛分装置3安装在所述研磨装置2下端且用于筛分涂料粉末，所述筛分装置3包括安装在所述研磨装置2下端的筛分机构31，筛分机构31中部设置有转动机构32，转动机构32中部安装有用于拨动筛分机构31的推挤机构33，推挤机构33下端固定连接有驱动电机34的输出轴。
参阅图1、图5和图8，所述筛分装置3还包括周向均匀分布且安装在所述支撑台1中部的多个连接柱35，多个所述连接柱35共同安装有支撑圆板36，支撑圆板36上端与驱动电机34固定连接，驱动电机34外周套设有隔档套37，隔档套37与支撑圆板36固定连接。
参阅图5和图8，具体工作时，在涂料粉末没有投入研磨装置2前，启动驱动电机34，驱动电机34通过转动机构32带动推挤机构33转动，转动状态的推挤机构33对筛分机构31进行推挤，筛分机构31受力进行上下移动，从而实现震动的功能，隔档套37用于保护驱动电机34，避免打磨的粉末进入驱动电机34内。
参阅图5和图8，所述转动机构32包括安装在所述驱动电机34输出轴上的转动杆321，转动杆321上端安装有带有通孔的连接圆板322，连接圆板322与研磨装置2固定连接。
参阅图5和图8，所述推挤机构33包括水平贯穿安装在所述转动杆321中部的转动圆板331，转动圆板331外环面上安装有多个周向均匀分布的推挤柱332。
参阅图5和图8，具体工作时，驱动电机3的输出轴带动转动杆321转动，转动杆321带动转动圆板331转动，转动圆板331带动多个推挤柱332持续对筛分机构31进行推挤，使得筛分机构31震动，实现对涂料粉末进行筛分的功能。
参阅图5和图8，所述筛分机构31包括安装在所述研磨装置2下端的第一橡胶套311，第一橡胶套311内部套设有第二橡胶套312，第二橡胶套312上端与研磨装置2固定连接，第一橡胶套311和第二橡胶套312下端均设置有斜面且斜面的倾斜角度与方向相同，两个所述斜面上共同安装有筛分环板313，所述筛分环板313上开设有多个用于筛分的筛分孔，筛分孔均匀分布于第一橡胶套311和第二橡胶套312之间构成的环形区域内，筛分环板313上端面前后对称安装有位于第一橡胶套311外部的两个弹簧伸缩杆314，弹簧伸缩杆314上端与研磨装置2固定连接，筛分环板313上端面前后对称安装有位于第二橡胶套312内部的两个条形杆315，条形杆315相互靠近的一端安装有直角三角凸起316，两个所述直角三角凸起316呈中心对称分布。
参阅图5和图8，具体工作时，转动状态的推挤柱332对两个直角三角凸起316的斜面进行推挤，直角三角凸起316受力带动条形杆315上升，筛分环板313在两个条形杆315带动下同步上升并对两个弹簧伸缩杆314进行压缩，弹簧伸缩杆314对筛分环板313的升降起到导向的作用，随后推挤柱332与直角三角凸起316分离，压缩状态的弹簧伸缩杆314带动筛分环板313向下复位，使得筛分环板313震动，且多个推挤柱332持续对直角三角凸起316进行推挤，使得筛分环板313连续震动，从而便于筛分环板313对涂料粉末进行快速有效的筛分，第一橡胶套311和第二橡胶套312配合，对研磨后的涂料粉末的落料起到限位作用，避免研磨后的涂料粉末出现到处扩散的现象，筛分环板313上的筛分孔用于对涂料粉末进行筛分，且倾斜安装的筛分环板313在震动时可以将未通过筛分孔的涂料导向至同一地方，方便之后的回收再研磨。
参阅图5，该研磨设备还包括回料装置4，所述回料装置4安装在所述筛分装置3上且用于回收大颗粒粉末。
参阅图5，所述回料装置4包括通过连接条安装在所述外磨框22上的回料管43，回料管43上端口位于研磨装置2上方，回料管43下端口安装有连接软管42，连接软管42上安装有集料框41，集料框41安装在所述筛分环板313上，且与第一橡胶套311连通，回料管43上安装有风机44，筛分环板313外侧设置有缺口，缺口与集料框41固定连接。
参阅图5和图8，具体工作时，启动风机44，风机44通过回料管43对连接软管42和集料框41进行吸气回收，集料框41与第一橡胶套311连通，筛分环板313震动时未通过筛分孔的大颗粒涂料粉末移动至集料框41内，再通过连接软管42和回料管43移动至研磨装置2内进行重新研磨处理，从而提高了研磨设备对涂料粉末研磨的效果，避免研磨后的涂料粉末出现颗粒大小不一致的现象，确保了研磨后出料的均匀性，连接软管42起到连通集料框41和回料管43的作用，并且可以在筛分环板313震动时进行形变，确保集料框41始终与筛分环板313保持一致，避免筛分环板313上未通过的涂料粉末出现撒漏的现象。
参阅图5-图7，所述研磨装置2包括周向均匀分布且安装在所述支撑台1上端的多个连接支杆21，多个所述连接支杆21上共同安装有外磨框22，外磨框22中间段设置有环形倾斜段，环形倾斜段内环面上安装有多个周向均匀分布的研磨条23，多个所述研磨条23上端共同安装有导料环231，外磨框22内部设置有冷却空腔，冷却空腔外腔壁靠近上侧处开设有排气孔，冷却空腔靠近下端处贯穿安装有进气管24，进气管24管壁上开设有出气圆孔，出气圆孔与冷却空腔连通，进气管24靠近外磨框22内部的一端安装有集气框27，集气框27与外磨框22之间安装有多个周向均匀分布的连杆28，集气框27上端开设有多个出气孔，集气框27上端转动连接有内磨框25，内磨框25呈锥形结构，内磨框25与连接圆板322固定连接，内磨框25外表面安装有多个周向均匀分布的弧形磨条26，多个所述弧形磨条26上端共同安装有进料环261，内磨框25内部开设有集气腔，集气腔下腔壁上开设有多个周向均匀分布的进气开口251，集气腔通过进气开口251与多个出气孔连通，集气腔靠近上侧处开设有漏气孔252，外磨框22下端与第一橡胶套311固定连接，集气框27下端与第二橡胶套312固定连接。
参阅图5-图7，具体工作时，驱动电机34的输出轴带动转动杆321转动，转动杆321带动连接圆板322转动，连接圆板322带动内磨框25在集气框27上端转动，之后将进气管24与现有的制冷气设备连接，冷气通过进气管24分别进入冷却空腔和集气框27内，集气框27内的冷气通过多个出气孔从进气开口251进入内磨框25内部的集气腔内，冷气在打磨过程中起到散热的作用，避免涂料粉末出现粘结或热融化的现象，随后通过现有的上料设备将所需打磨的结块涂料从外磨框22上端放入，涂料从导料环231和进料环261之间通过并落至内磨框25与外磨框22之间，内磨框25带动多个弧形磨条26转动，弧形磨条26与研磨条23配合对结块涂料进行研磨处理，内磨框25呈锥形结构，内磨框25与外磨框22之间的间距从上至下逐渐减小，从而逐渐增大结块涂料所受的压力，从而逐渐将涂料研磨至所需尺寸，多个弧形磨条26可以带动结块涂料向下移动，避免结块涂料出现原地转动且不能研磨的现象，研磨后的涂料粉末从外磨框22与集气框27之间掉落，掉落的涂料粉末从第一橡胶套311和第二橡胶套312之间的环形区域落至筛分环板313上，震动的筛分环板313对涂料粉末进行筛分处理，满足尺寸的涂料粉末从筛分环板313掉落，未满足尺寸的涂料粉末移动至集料框41内，并通过连接软管42和回料管43移动至外磨框22上端，然后重新进行研磨处理。
参阅图5，所述支撑台1由多个支撑柱11和支撑环板12组成，支撑环板12的下端安装有导料框13。
参阅图5，具体工作时，从筛分环板313掉落的涂料粉末从支撑环板12和支撑圆板36之间穿过并落至导料框13内，导料框13对涂料粉末进行聚拢再排出，方便涂料粉末的集中收集，在结块的涂料完全研磨后，关闭风机44和风机44，涂料粉末研磨完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括支撑台(1)，其特征在于：
研磨装置(2)，安装在所述支撑台(1)上端且用于研磨涂料粉末；
筛分装置(3)，安装在所述研磨装置(2)下端且用于筛分涂料粉末，所述筛分装置(3)包括安装在所述研磨装置(2)下端的筛分机构(31)，筛分机构(31)中部设置有转动机构(32)，转动机构(32)中部安装有用于拨动筛分机构(31)的推挤机构(33)，推挤机构(33)下端固定连接有驱动电机(34)的输出轴；
所述筛分机构(31)包括安装在所述研磨装置(2)下端的第一橡胶套(311)，第一橡胶套(311)内部套设有第二橡胶套(312)，第二橡胶套(312)上端与研磨装置(2)固定连接，第一橡胶套(311)和第二橡胶套(312)下端均设置有斜面，两个所述斜面上共同安装有筛分环板(313)，所述筛分环板(313)上开设有多个用于筛分的筛分孔，筛分孔均匀分布于第一橡胶套(311)和第二橡胶套(312)之间构成的环形区域内，筛分环板(313)上端前后对称安装有位于第一橡胶套(311)外部的两个弹簧伸缩杆(314)，弹簧伸缩杆(314)上端与研磨装置(2)固定连接，筛分环板(313)上端面前后对称安装有位于第二橡胶套(312)内部的两个条形杆(315)，条形杆(315)相互靠近的一端安装有直角三角凸起(316)，两个所述直角三角凸起(316)呈中心对称分布；
所述推挤机构(33)包括水平贯穿安装在所述转动杆(321)中部的转动圆板(331)，转动圆板(331)外环面上安装有多个周向均匀分布的推挤柱(332)；
所述研磨装置(2)包括周向均匀分布且安装在所述支撑台(1)上端的多个连接支杆(21)，多个所述连接支杆(21)上共同安装有外磨框(22)，外磨框(22)中间段设置有环形倾斜段，环形倾斜段内环面上安装有多个周向均匀分布的研磨条(23)，多个所述研磨条(23)上端共同安装有导料环(231)，外磨框(22)内部设置有冷却空腔，冷却空腔外腔壁靠近上侧处开设有排气孔，冷却空腔靠近下端处贯穿安装有进气管(24)，进气管(24)靠近外磨框(22)内部的一端安装有集气框(27)，集气框(27)与外磨框(22)之间安装有多个周向均匀分布的连杆(28)，集气框(27)上端开设有多个出气孔，集气框(27)上端转动连接有内磨框(25)，内磨框(25)呈锥形结构，内磨框(25)外表面安装有多个周向均匀分布的弧形磨条(26)，多个所述弧形磨条(26)上端共同安装有进料环(261)，内磨框(25)内部开设有集气腔，集气腔下腔壁上开设有多个周向均匀分布的进气开口(251)，集气腔通过进气开口(251)与多个出气孔连通，集气腔靠近上侧处开设有漏气孔(252)，外磨框(22)下端与第一橡胶套(311)固定连接，集气框(27)下端与第二橡胶套(312)固定连接；多个弧形磨条(26)可以带动结块涂料向下移动，避免结块涂料出现原地转动且不能研磨的现象；
所述转动机构(32)包括安装在所述驱动电机(34)输出轴上的转动杆(321)，转动杆(321)上端安装有带有通孔的连接圆板(322)，连接圆板(322)与内磨框(25)固定连接；驱动电机(34)的输出轴带动转动杆(321)转动，转动杆(321)带动转动圆板(331)转动，转动圆板(331)带动多个推挤柱(332)持续对筛分机构(31)进行推挤，使得筛分机构(31)震动，实现对涂料粉末进行筛分的功能，驱动电机(34)的输出轴带动转动杆(321)转动，转动杆(321)带动连接圆板(322)转动，连接圆板(322)带动内磨框(25)在集气框(27)上端转动，内磨框(25)带动多个弧形磨条(26)转动，弧形磨条(26)与研磨条(23)配合对结块涂料进行研磨处理；
回料装置(4)，安装在所述筛分装置(3)上且用于回收大颗粒粉末。
2.根据权利要求1所述的一种精细粉末制备用高效研磨设备，其特征在于：所述筛分装置(3)还包括周向均匀分布且安装在所述支撑台(1)中部的多个连接柱(35)，多个所述连接柱(35)共同安装有支撑圆板(36)，支撑圆板(36)上端与驱动电机(34)固定连接，驱动电机(34)外周套设有隔档套(37)，隔档套(37)与支撑圆板(36)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精细粉末制备用高效研磨设备，其特征在于：所述回料装置(4)包括通过连接条安装在所述外磨框(22)上的回料管(43)，回料管(43)上端口位于外磨框(22)上方，回料管(43)下端口安装有连接软管(42)，连接软管(42)上安装有集料框(41)，集料框(41)安装在所述筛分环板(313)上，且与第一橡胶套(311)连通，筛分环板(313)外侧设置有缺口，缺口与集料框(41)固定连接，回料管(43)上安装有风机(44)。
4.根据权利要求1所述的一种精细粉末制备用高效研磨设备，其特征在于：所述支撑台(1)由多个支撑柱(11)和支撑环板(12)组成，支撑环板(12)的下端安装有导料框(13)。
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- 2023-09-01 CN CN202311122731.9A patent/CN117019335B/zh active Active
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| CN117019335B (zh) | 2024-02-02 |
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