CN117019040A - 一种模块化蒸发结晶***及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种模块化蒸发结晶***及其工作方法。本发明提供了一种模块化蒸发结晶***，第一换热模块和第二换热模块适于对介质进行预加热；第一换热模块和第二换热模块均与分离***模块连通；分离***模块适于加热蒸发介质；结晶出固***模块适于将介质中的物料结晶析出；第一增压***模块分别与第一换热模块和分离***模块连通；其中，安装时，将各模块吊装组合，并对各模块之间的管路和线缆进行连接；介质流入分离***模块后，分离***模块适于对介质进行加热使其进入蒸发模式；分离***模块适于提高介质的浓度使其达到饱和状态；介质流入结晶出固***模块，结晶出固***模块适于进行固液分离。

Description

一种模块化蒸发结晶***及其工作方法

技术领域

本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种模块化蒸发结晶***及其工作方法。

背景技术

蒸发结晶：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。

在传统蒸发结晶工程中，由于都需要到项目现场建设及安装，因此造成了施工周期长，基建成本高，施工风险高，品质不可控等诸多问题。因此研发一种模块化蒸发结晶***及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块化蒸发结晶***及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模块化蒸发结晶***，包括：

分离***模块、结晶出固***模块、第一换热模块、第二换热模块、第一增压***模块、第二增压***模块和检修平台模块，第一换热模块和第二换热模块对称设置，所述第一换热模块和所述第二换热模块适于对介质进行预加热；

所述第一换热模块和所述第二换热模块均与所述分离***模块连通；

所述分离***模块固定在所述第一换热模块一侧，所述分离***模块适于加热蒸发介质；

所述结晶出固***模块固定在所述分离***模块一侧，所述结晶出固***模块适于将介质中的物料结晶析出；

所述检修平台模块固定在所述结晶出固***模块的一侧；

所述第一增压***模块固定在所述第一换热模块一侧，所述第一增压***模块分别与第一换热模块和分离***模块连通；

所述第二增压***模块固定在所述第二换热模块一侧，所述第二增压***模块分别与第二换热模块和分离***模块连通；其中，

安装时，将各模块吊装组合，并对各模块之间的管路和线缆进行连接；

第一增压***模块和第二增压***模块适于将分离***模块内抽负压，介质流入分离***模块后，所述分离***模块适于对介质进行加热使其进入蒸发模式；

分离***模块适于提高介质的浓度使其达到饱和状态；

介质流入所述结晶出固***模块，所述结晶出固***模块适于进行固液分离。

作为优选，所述第一换热模块包括：换热固定支架、换热器本体、物料出口管、物料进口管、蒸汽进口管和冷凝水出口管，所述换热器本体竖直固定在所述换热固定支架内，所述换热固定支架呈框架结构；

所述物料出口管设置在换热器本体上端侧壁，所述物料出口管与所述分离***模块连通；

所述物料进口管设置在换热器本体下端；

所述蒸汽进口管设置在换热器本体上端侧壁，所述冷凝水出口管设置在所述换热器本体下端侧壁；其中，

介质自下向上流入换热器本体内后，高温水蒸气通过所述蒸汽进口管进入所述换热器本体内，以加热换热器本体内的介质；

蒸汽遇冷液化成冷凝水后，经所述冷凝水出口管排出。

作为优选，所述第一换热模块还包括一强制循环泵，所述强制循环泵固定在所述换热器本体下端，所述强制循环泵的出口与所述物料进口管连通，所述强制循环泵的进口与所述分离***模块连通。

作为优选，所述换热器本体外壁固定有一放大仓，所述放大仓呈圆弧状，蒸汽进口管固定在所述放大仓外壁；

所述放大仓内壁开设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔适于连通所述蒸汽进口管和换热器本体。

作为优选，所述换热器本体内水平固定有两折流板，每个所述折流板一侧开设有一缺口，所述折流板适于提高蒸汽流通面积。

作为优选，所述分离***模块包括：分离固定支架、二次蒸汽出口管、物料循环出口管、介质进口管、浓缩出口管和反应釜本体，所述反应釜本体竖直固定在所述分离固定支架内，所述分离固定支架成框架结构；

所述介质进口管固定在所述反应釜本体外壁下端，所述介质进口管与所述物料出口管连通；

所述物料循环出口管固定在所述反应釜本体外壁下端，且所述物料循环出口管设置在所述介质进口管下方，所述物料循环出口管与所述强制循环泵连通；

所述二次蒸汽出口管固定在所述反应釜本体外壁上端，所述二次蒸汽出口管与所述第一增压***模块连通；

所述浓缩出口管固定在所述反应釜本体下端，所述浓缩出口管与所述结晶出固***模块连通；其中，

介质流入反应釜本体后，蒸汽发生器开启以对介质进行加热。

作为优选，所述第一增压***模块包括：增压固定支架、水蒸气增压机、润滑油冷却装置和水箱，所述增压固定支架呈框架结构，所述水蒸气增压机固定在所述增压固定支架上端，所述水蒸气增压机通过管路与所述二次蒸汽出口管连通；

所述润滑油冷却装置固定在所述水蒸气增压机一侧，所述润滑油冷却装置适于对水蒸气增压机进行冷却；

所述水箱固定在所述增压固定支架内部，所述水箱进口管路与所述冷凝水出口管连通；其中，

冷凝水进入水箱后，将水箱内的冷凝水排入计量罐内，以计算排出的蒸馏水量。

作为优选，所述第一增压***模块还包括一余热回收装置，所述余热回收装置固定在所述水箱的一侧，所述余热回收装置与所述水箱的出水管连通；

所述余热回收装置一侧设置有一废水进口管，所述余热回收装置适于对进入的介质进行预加热。

作为优选，所述结晶出固***模块包括：晶体生长罐、离心机、晶体收集箱和结晶固定支架，所述结晶固定支架呈框架结构，所述结晶固定支架固定在所述分离固定支架一侧，所述晶体生长罐固定在所述结晶固定支架上端，且所述晶体生长罐与所述浓缩出口管连通；

所述晶体生长罐适于加速介质中的物料结晶；

所述离心机固定在所述晶体生长罐下方，且所述离心机与所述晶体生长罐的出口连通，所述离心机适于固液分离；

所述晶体收集箱可移动的设置在所述离心机下方，所述晶体收集箱适于承载晶体。

作为优选，所述结晶生长罐包括：搅拌驱动、搅拌叶桨、内套筒、外夹套和晶浆出口管，所述内套筒内筒中空，且所述内套筒下端呈锥形，所述搅拌驱动固定在所述内套筒上端，所述搅拌叶桨与所述内套筒相适配，且所述搅拌叶桨与所述搅拌驱动传动连接；

所述外夹套套设在所述内套筒外壁，且所述外夹套与内套筒外壁之间设有间隙；

所述晶浆出口管固定在所述内套筒底部。

作为优选，所述结晶出固***模块还包括二次结晶装置，所述二次结晶装置设置在所述结晶生产罐下方；

所述二次结晶装置包括：固定筒、承载筒、搅拌电机、固定盘、搅拌轮和发热球，所述固定筒内部中空，所述承载筒可转动的设置在所述固定筒内；所述承载筒内部中空，所述搅拌轮可转动的设置在所述承载筒内；

所述固定筒内壁与所述承载筒外壁之间设有间隙；

所述承载筒外壁开设有一螺纹槽，所述发热球适于沿所述螺纹槽转动；

所述固定盘水平设置在所述固定筒内部，所述搅拌电机固定在所述固定盘上，且所述搅拌轮与所述搅拌电机传动连接；

所述固定盘上沿周向设置有一凸起环，所述凸起环下端***所述固定筒和所述承载筒之间的间隙内；其中，

承载筒周向转动时，适于驱动所述发热球在螺纹槽内周向转动；

发热球沿承载筒外壁转动适于摩擦生热，以加快承载筒内介质结晶；

发热球向上移动至与凸起环抵接，适于推动所述固定盘同步向上移动，以带动所述搅拌轮同步向上移动，以使所述搅拌轮能够清理承载筒的内顶壁。

另一方面，本发明还提供了一种模块化蒸发结晶***的工作方法，根据项目现场实际的工况进行吊装和组装各模块，以使分离***模块、结晶出固***模块、第一换热模块、第二换热模块、第一增压***模块、第二增压***模块和检修平台模块之间互相固定以及连通管路和线缆；

***开启，压缩机组启动，反应釜本体内形成负压，废水自然吸入所述反应釜本体内，当废水到达设定液位后，强制循环泵启动，强制循环泵适于使得废水在反应釜本体内和所述换热器本体内循环流动，蒸汽发生器开启，蒸汽发生器适于对反应釜本体内的废水进行加热，压缩机组高频运转，***进入加热模式；

当反应釜本体内的废水被加热到86℃时，***进入蒸发模式，蒸汽发生器自动关闭，反应釜本体内蒸发产生的86℃水蒸气，通过水蒸气增压机被压缩成120℃的高温水蒸气；

高温水蒸气进入换热器本体内，能够加热所述换热器本体内的换热管内的废水，高温水蒸气在加热换热管内的废水的同时，预冷液化成冷凝水，冷凝水通过所述冷凝水出口管排入水箱内；

所述水箱中的水排入计量罐，以便于计量排出蒸馏水量；

计量罐排放时对补入***的废水进行预加热，最大化的把热能回收利用；

随着蒸发的进行，物料浓度逐渐升高，直至到达饱和状态，结晶盐析出，沉降至分离室底部，随后通过晶浆泵排入晶体生产罐内；

晶浆在晶体生产罐内内进一步生长，随后进入离心机进行固液分离，从而获取最终废水结晶盐；

整个***只有废水进入，蒸馏水和结晶盐排出，最终达到平衡状态，从而满足客户需求。

本发明的有益效果是，本发明的一种模块化蒸发结晶***，通过将蒸发结晶***分解成多个模块，各个模块在生产车间进行精密制作后，不仅便于设备的运输，同时在现场施工过程中，只需要将各模块吊装拼接，并连通相对应的管路和线缆，即可完成蒸发结晶***的搭建工作。有效的缩短了现场施工周期，同时，在蒸发结晶***使用结束后，将各模块拆卸后还可以应用与其他场地；适用于渗滤液运维，高盐塘应急处置及短周期蒸发结晶工程建设。不仅提高了设备残值，还缩短了施工周期，提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种模块化蒸发结晶***的优选实施例的立体图；

图2是本发明的一种模块化蒸发结晶***的俯视***示意图；

图3是本发明的第一换热模块的立体图；

图4是本发明的放大仓的立体图；

图5是本发明的折流板的俯视图；

图6是本发明的分离***模块的立体图；

图7是本发明的第一增压***模块的立体图；

图8是本发明的结晶出固***模块的立体图；

图9是本发明的晶体生长罐的立体图；

图10是本发明的二次结晶装置的内部立体图。

图中：

1、分离***模块；11、分离固定支架；12、二次蒸汽出口管；13、物料循环出口管；14、介质进口管；15、浓缩出口管；16、反应釜本体；

2、结晶出固***模块；

21、晶体生长罐；211、搅拌驱动；212、搅拌叶桨；213、内套筒；214、外夹套；215、晶浆出口管；

22、离心机；23、晶体收集箱；24、结晶固定支架；

25、二次结晶装置；251、固定筒；252、承载筒；253、搅拌电机；254、固定盘；255、搅拌轮；256、发热球；257、螺纹槽；258、凸起环；

3、第一换热模块；31、换热固定支架；32、换热器本体；321、放大仓；322、蒸汽孔；323、折流板；33、物料出口管；34、物料进口管；35、蒸汽进口管；36、冷凝水出口管；37、强制循环泵；

4、第二换热模块；

5、第一增压***模块；51、增压固定支架；52、水蒸气增压机；53、润滑油冷却装置；54、水箱；55、余热回收装置；56、废水进口管；

6、第二增压***模块；

7、检修平台模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图10所示，本发明提供了一种模块化蒸发结晶***，包括：分离***模块1、结晶出固***模块2、第一换热模块3、第二换热模块4、第一增压***模块5、第二增压***模块6和检修平台模块7，第一换热模块3和第二换热模块4对称设置，所述第一换热模块3和所述第二换热模块4适于对介质进行预加热；所述第一换热模块3和所述第二换热模块4均与所述分离***模块1连通；所述分离***模块1固定在所述第一换热模块3一侧，所述分离***模块1适于加热蒸发介质；所述结晶出固***模块2固定在所述分离***模块1一侧，所述结晶出固***模块2适于将介质中的物料结晶析出；所述检修平台模块7固定在所述结晶出固***模块2的一侧；所述第一增压***模块5固定在所述第一换热模块3一侧，所述第一增压***模块5分别与第一换热模块3和分离***模块1连通；所述第二增压***模块6固定在所述第二换热模块4一侧，所述第二增压***模块6分别与第二换热模块4和分离***模块1连通；其中，安装时，将各模块吊装组合，并对各模块之间的管路和线缆进行连接；同时，可以根据现场的实际场地，对个模块进行灵活吊装组合，随后进行各模块之间的连接，此处的连接不限于管路和线缆的连接；第一增压***模块5和第二增压***模块6适于将分离***模块1内抽负压，介质流入分离***模块1后，所述分离***模块1适于对介质进行加热使其进入蒸发模式；分离***模块1适于提高介质的浓度使其达到饱和状态。介质流入所述结晶出固***模块2，所述结晶出固***模块2适于进行固液分离。

此处的各模块包括：分离***模块1、结晶出固***模块2、第一换热模块3、第二换热模块4、第一增压***模块5、第二增压***模块6和检修平台模块7，将整个蒸发结晶***工程分解成多个模块的设置，不仅能够有效缩短现场施工周期，同时还有助于提高蒸发结晶***工程的残值率，适用于渗滤液运维，高盐塘应急处置及短周期蒸发结晶工程建设；在短期工程结束时，各模块拆卸方便，同时也可以运输到其他场地组装再次使用，提高了整个***工程的重复利用率。所述第一增压***模块5和所述第二增压***模块6内部结构以及起到的功能一致，本申请只针对其中的第一增压***模块5进行介绍；第一换热模块3和第二换热模块4内部结构以及起到的功能相同，本申请就只针对其中的第一换热模块3进行介绍。

为了高效利用高温水蒸气，所述第一换热模块3包括：换热固定支架31、换热器本体32、物料出口管33、物料进口管34、蒸汽进口管35和冷凝水出口管36，所述换热器本体32竖直固定在所述换热固定支架31内，所述换热固定支架31呈框架结构；所述换热固定支架31适于支撑固定所述换热器本体32，同时，所述换热固定支架31也适于固定连接增压固定支架51、结晶固定支架24以及分离固定支架11；所述换热器本体32内部中空，所述换热器本体32内设置有若干换热管，所述换热管一端与所述物料进口管34连通，所述换热管另一端与所述物料出口管33连通，而通过蒸汽进口管35进入所述换热器本体32内的蒸汽适于与所述换热管外壁接触，蒸汽适于加热换热管内的介质，而蒸汽冷却后的冷凝水适于通过所述冷清水出口管排出所述换热器本体32，并排出的冷凝水适于流入所述水箱54内。所述物料出口管33设置在换热器本体32上端侧壁，所述物料出口管33与所述分离***模块1连通；所述物料进口管34设置在换热器本体32下端；所述蒸汽进口管35设置在换热器本体32上端侧壁，所述冷凝水出口管36设置在所述换热器本体32下端侧壁；其中，介质自下向上流入换热器本体32内后，高温水蒸气通过所述蒸汽进口管35进入所述换热器本体32内，以加热换热器本体32内的介质；而被加热后的介质适于通过所述物料出口管33流入所述反应釜本体16内，介质中的水分在反应釜内被蒸发，从而使得介质的浓度逐渐升高。高温蒸汽在对换热管内的介质进行加热时，蒸汽遇冷液化成冷凝水后，经所述冷凝水出口管36排出。所述换热器本体32不仅能够对介质进行加热，同时，在冷热交换的过程中，能够收集冷凝的冷凝水，而冷凝水流入水箱54内并最终被排入计量罐内，从而计算出蒸馏水量。

为了便于介质在换热器本体32和反应釜本体16内加速流动，所述第一换热模块3还包括一强制循环泵37，所述强制循环泵37固定在所述换热器本体32下端，所述强制循环泵37固定在所述换热固定支架31底部；所述强制循环泵37的出口与所述物料进口管34连通，所述强制循环泵37的进口与所述分离***模块1连通。所述强制循环泵37的进口与所述物料循环出口管13连通，所述强制循环泵37能够将反应釜本体16内的介质输送入所述换热器本体32内。

为了提高蒸汽与换热管的接触面积，所述换热器本体32外壁固定有一放大仓321，所述放大仓321呈圆弧状，蒸汽进口管35固定在所述放大仓321外壁；所述放大仓321内壁开设有若干蒸汽孔322，所述蒸汽孔322适于连通所述蒸汽进口管35和换热器本体32。所述换热器本体32内水平固定有两折流板323，每个所述折流板323一侧开设有一缺口，所述折流板323适于提高蒸汽流通面积。圆弧状的放大仓321的设置，在蒸汽进口管35内的蒸汽流入放大仓321内时，蒸汽的面积在所述放大仓321被放大，蒸汽在经过所述蒸汽孔322进入换热器本体32内后，能够提高单位时间内蒸汽与换热器的接触面积，从而提高了换热器本体32的换热效率。

为了便于蒸发介质中的水分，所述分离***模块1包括：分离固定支架11、二次蒸汽出口管12、物料循环出口管13、介质进口管14、浓缩出口管15和反应釜本体16，所述反应釜本体16竖直固定在所述分离固定支架11内，所述反应釜本体16内部中空，所述分离固定支架11成框架结构；所述介质进口管14固定在所述反应釜本体16外壁下端，所述介质进口管14与所述物料出口管33连通；所述强制循环泵37适于将所述换热器本体32内的介质通过所述介质进口管14流入所述反应釜本体16内；所述物料循环出口管13固定在所述反应釜本体16外壁下端，且所述物料循环出口管13设置在所述介质进口管14下方，所述物料循环出口管13与所述强制循环泵37连通；强制循环泵37将介质不断的在反应釜本体16和换热器本体32内循环流动，介质在换热器本体32内时适于被蒸汽加热，介质在反应釜本体16内时，被加热的介质适于蒸发处蒸汽，而蒸汽通过所述二次蒸汽出口管12流动向所述水蒸气增压机52，所述水蒸气增压机52能够将压缩蒸汽，并使得蒸汽的温度上升，升温后的水蒸气通过所述蒸汽进口管35流入所述换热器本体32内，从而对介质进行加热。所述二次蒸汽出口管12固定在所述反应釜本体16外壁上端，所述二次蒸汽出口管12与所述第一增压***模块5连通；所述浓缩出口管15固定在所述反应釜本体16下端，所述浓缩出口管15与所述结晶出固***模块2连通；其中，介质流入反应釜本体16后，蒸汽发生器开启以对介质进行加热。本发明所述的蒸汽发生器不属于本***内的设备，蒸汽发生器的出蒸汽管固定在所述蒸汽进口管35外壁，蒸汽发生器产生的蒸汽通过所述蒸汽进口管35进入所述换热器本体32内；当反应釜本体16内的介质被加热到86℃时，***进入蒸发模式，蒸汽发生器自动关闭，蒸发产生的86℃水蒸气通过水蒸气增压机52被压缩成120℃的高温水蒸气。高温水蒸气进入换热器本体32内，并加热换热管内介质，同时蒸汽预冷液化成冷凝水，排入水箱54内。

为了增压蒸汽，所述第一增压***模块5包括：增压固定支架51、水蒸气增压机52、润滑油冷却装置53和水箱54，所述增压固定支架51呈框架结构，所述增压固定支架51适于固定在所述换热固定支架31侧壁；所述水蒸气增压机52固定在所述增压固定支架51上端，所述水蒸气增压机52通过管路与所述二次蒸汽出口管12连通；所述水蒸气增压机52适于对蒸汽进行增压，蒸发产生的86℃水蒸气通过水蒸气增压机52被压缩成120℃的高温水蒸气，并高温水蒸气适于通过所述蒸汽进口管35进入所述换热器本体32内对介质进行加热。所述润滑油冷却装置53固定在所述水蒸气增压机52一侧，所述润滑油冷却装置53适于对水蒸气增压机52进行冷却；所述水箱54固定在所述增压固定支架51内部，所述水箱54进口管路与所述冷凝水出口管36连通；其中，冷凝水进入水箱54后，将水箱54内的冷凝水排入计量罐内，以计算排出的蒸馏水量。

为了充分利用余热，所述第一增压***模块5还包括一余热回收装置55，所述余热回收装置55固定在所述水箱54的一侧，所述余热回收装置55与所述水箱54的出水管连通；所述余热回收装置55一侧设置有一废水进口管56，所述余热回收装置55适于对进入的介质进行预加热。经所述计量罐内排放的蒸馏水适于进入所述余热回收装置55，计量罐内排放的蒸馏水适于对经废水进口管56进入的介质进行加热，所述余热回收装置55适于进行换热工作，通过余热回收装置55的设置，最大化的把热能回收利用，提高了工作效率。

优选的，所述结晶出固***模块2包括：晶体生长罐21、离心机22、晶体收集箱23和结晶固定支架24，所述结晶固定支架24呈框架结构，所述结晶固定支架24固定在所述分离固定支架11一侧，所述晶体生长罐21固定在所述结晶固定支架24上端，且所述晶体生长罐21与所述浓缩出口管15连通；所述晶体生长罐21适于加速介质中的物料结晶；所述离心机22固定在所述晶体生长罐21下方，且所述离心机22与所述晶体生长罐21的出口连通，所述离心机22适于固液分离；所述晶体收集箱23可移动的设置在所述离心机22下方，所述晶体收集箱23适于承载晶体。反应釜本体16内的浓缩介质通过所述浓缩出口管15流入所述晶体生长罐21内后，向所述外夹套214内输送热媒，以加快内套筒213内的晶体的析出，同时，搅拌驱动211适于驱动所述搅拌叶桨212周向转动，搅拌叶桨212的周向转动适于将内套筒213内壁的结晶刮下，最终内套筒213内的固液混合物适于通过所述晶浆出口管215排入所述二次结晶装置25内。

所述结晶生长罐包括：搅拌驱动211、搅拌叶桨212、内套筒213、外夹套214和晶浆出口管215，所述内套筒213内筒中空，且所述内套筒213下端呈锥形，所述搅拌驱动211固定在所述内套筒213上端，所述搅拌叶桨212与所述内套筒213相适配，且所述搅拌叶桨212与所述搅拌驱动211传动连接；所述外夹套214套设在所述内套筒213外壁，且所述外夹套214与内套筒213外壁之间设有间隙；所述晶浆出口管215固定在所述内套筒213底部。所述内套筒213内壁喷涂有防腐涂料，以提高内套筒213的使用寿命；而所述搅拌叶桨212表面会进行镀氟层，从而提高搅拌叶桨212的使用寿命；所述外夹套214下端设置有进口管，上端设置有出口管，热媒通过进口管进入外夹套214内后，通过所述出口管排出，热媒适于加快内套筒213内的介质中的晶体的析出速度。

为了提高结晶的析出效果，所述结晶出固***模块2还包括二次结晶装置25，所述二次结晶装置25设置在所述结晶生产罐下方；所述二次结晶装置25包括：固定筒251、承载筒252、搅拌电机253、固定盘254、搅拌轮255和发热球256，所述固定筒251内部中空，所述承载筒252可转动的设置在所述固定筒251内；所述承载筒252内部中空，所述承载筒252与所述晶浆出口管215连通，内套筒213内的介质适于通过所述晶浆出口管215流入所述承载筒252内，所述承载筒252适于再次对介质进行结晶析出工作；所述固定筒251外部设置有一驱动电机，所述驱动电机适于驱动所述承载筒252使其相对所述固定筒251周向转动。而承载筒252的周向转动，适于驱动所述发热球256同步周向转动；而发热球256沿螺纹槽257内转动时，发热球256与固定筒251内壁和承载筒252外壁之间摩擦产生热量；所述搅拌轮255可转动的设置在所述承载筒252内；所述搅拌轮255的周向转动，适于刮除承载筒252内壁的晶体；所述固定筒251内壁与所述承载筒252外壁之间设有间隙；所述承载筒252外壁开设有一螺纹槽257，所述发热球256适于沿所述螺纹槽257转动；所述固定盘254水平设置在所述固定筒251内部，所述搅拌电机253固定在所述固定盘254上，且所述搅拌轮255与所述搅拌电机253传动连接；所述固定盘254上沿周向设置有一凸起环258，所述凸起环258下端***所述固定筒251和所述承载筒252之间的间隙内；其中，承载筒252周向转动时，适于驱动所述发热球256在螺纹槽257内周向转动；所述发热球256的直径小于所述螺纹槽257的内径，发热球256在螺纹槽257内转动时不会自螺纹槽257内脱落，同时，发热球256沿所述螺纹槽257螺旋转动时，还能够在螺纹槽257内震动，发热球256震动所述固定筒251，以使固定筒251内壁结晶的晶体掉落；发热球256沿螺纹槽257内自下向上螺旋状向上移动的同时，发热球256同时与固定筒251内壁抵接，从而摩擦生热，摩擦产生的热量适于传递入所述承载筒252内，从而加快承载筒252内晶体的析出速度。发热球256沿承载筒252外壁转动适于摩擦生热，以加快承载筒252内介质结晶；当发热球256向上移动至与凸起环258抵接，适于推动所述固定盘254同步向上移动，固定盘254的同步向上移动带动所述搅拌电机253同步向上移动，搅拌电机253适于带动所述搅拌轮255同步向上移动，以使所述搅拌轮255的上侧壁与承载筒252的内顶壁抵接，而搅拌轮255的周向转动适于清理承载筒252内顶壁。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种模块化蒸发结晶***的工作方法，包括如实施例一所述的一种模块化蒸发结晶***，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种模块化蒸发结晶***的工作方法如下：

根据项目现场实际的工况进行吊装和组装各模块，以使分离***模块1、结晶出固***模块2、第一换热模块3、第二换热模块4、第一增压***模块5、第二增压***模块6和检修平台模块7之间互相固定以及连通管路和线缆；

***开启，压缩机组启动，反应釜本体16内形成负压，废水自然吸入所述反应釜本体16内，当废水到达设定液位后，强制循环泵37启动，强制循环泵37适于使得废水在反应釜本体16内和所述换热器本体32内循环流动，蒸汽发生器开启，蒸汽发生器适于对反应釜本体16内的废水进行加热，压缩机组高频运转，***进入加热模式；

当反应釜本体16内的废水被加热到86℃时，***进入蒸发模式，蒸汽发生器自动关闭，反应釜本体16内蒸发产生的86℃水蒸气，通过水蒸气增压机52被压缩成120℃的高温水蒸气；

高温水蒸气进入换热器本体32内，能够加热所述换热器本体32内的换热管内的废水，高温水蒸气在加热换热管内的废水的同时，预冷液化成冷凝水，冷凝水通过所述冷凝水出口管36排入水箱54内；

所述水箱54中的水排入计量罐，以便于计量排出蒸馏水量；

计量罐排放时对补入***的废水进行预加热，最大化的把热能回收利用；

随着蒸发的进行，物料浓度逐渐升高，直至到达饱和状态，结晶盐析出，沉降至分离室底部，随后通过晶浆泵排入晶体生产罐内；

晶浆在晶体生产罐内内进一步生长，随后进入离心机22进行固液分离，从而获取最终废水结晶盐；

整个***只有废水进入，蒸馏水和结晶盐排出，最终达到平衡状态，从而满足客户需求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，包括：

分离***模块（1）、结晶出固***模块（2）、第一换热模块（3）、第二换热模块（4）、第一增压***模块（5）、第二增压***模块（6）和检修平台模块（7），第一换热模块（3）和第二换热模块（4）对称设置，所述第一换热模块（3）和所述第二换热模块（4）适于对介质进行预加热；

所述第一换热模块（3）和所述第二换热模块（4）均与所述分离***模块（1）连通；

所述分离***模块（1）固定在所述第一换热模块（3）一侧，所述分离***模块（1）适于加热蒸发介质；

所述结晶出固***模块（2）固定在所述分离***模块（1）一侧，所述结晶出固***模块（2）适于将介质中的物料结晶析出；

所述检修平台模块（7）固定在所述结晶出固***模块（2）的一侧；

所述第一增压***模块（5）固定在所述第一换热模块（3）一侧，所述第一增压***模块（5）分别与第一换热模块（3）和分离***模块（1）连通；

所述第二增压***模块（6）固定在所述第二换热模块（4）一侧，所述第二增压***模块（6）分别与第二换热模块（4）和分离***模块（1）连通；其中，

安装时，将各模块吊装组合，并对各模块之间的管路和线缆进行连接；

第一增压***模块（5）和第二增压***模块（6）适于将分离***模块（1）内抽负压，介质流入分离***模块（1）后，所述分离***模块（1）适于对介质进行加热使其进入蒸发模式；

分离***模块（1）适于提高介质的浓度使其达到饱和状态；

介质流入所述结晶出固***模块（2），所述结晶出固***模块（2）适于进行固液分离。

2.如权利要求1所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述第一换热模块（3）包括：换热固定支架（31）、换热器本体（32）、物料出口管（33）、物料进口管（34）、蒸汽进口管（35）和冷凝水出口管（36），所述换热器本体（32）竖直固定在所述换热固定支架（31）内，所述换热固定支架（31）呈框架结构；

所述物料出口管（33）设置在换热器本体（32）上端侧壁，所述物料出口管（33）与所述分离***模块（1）连通；

所述物料进口管（34）设置在换热器本体（32）下端；

所述蒸汽进口管（35）设置在换热器本体（32）上端侧壁，所述冷凝水出口管（36）设置在所述换热器本体（32）下端侧壁；其中，

介质自下向上流入换热器本体（32）内后，高温水蒸气通过所述蒸汽进口管（35）进入所述换热器本体（32）内，以加热换热器本体（32）内的介质；

蒸汽遇冷液化成冷凝水后，经所述冷凝水出口管（36）排出。

3.如权利要求2所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述第一换热模块（3）还包括一强制循环泵（37），所述强制循环泵（37）固定在所述换热器本体（32）下端，所述强制循环泵（37）的出口与所述物料进口管（34）连通，所述强制循环泵（37）的进口与所述分离***模块（1）连通。

4.如权利要求3所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述换热器本体（32）外壁固定有一放大仓（321），所述放大仓（321）呈圆弧状，蒸汽进口管（35）固定在所述放大仓（321）外壁；

所述放大仓（321）内壁开设有若干蒸汽孔（322），所述蒸汽孔（322）适于连通所述蒸汽进口管（35）和换热器本体（32）。

5.如权利要求4所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述换热器本体（32）内水平固定有两折流板（323），每个所述折流板（323）一侧开设有一缺口，所述折流板（323）适于提高蒸汽流通面积。

6.如权利要求5所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述分离***模块（1）包括：分离固定支架（11）、二次蒸汽出口管（12）、物料循环出口管（13）、介质进口管（14）、浓缩出口管（15）和反应釜本体（16），所述反应釜本体（16）竖直固定在所述分离固定支架（11）内，所述分离固定支架（11）成框架结构；

所述介质进口管（14）固定在所述反应釜本体（16）外壁下端，所述介质进口管（14）与所述物料出口管（33）连通；

所述物料循环出口管（13）固定在所述反应釜本体（16）外壁下端，且所述物料循环出口管（13）设置在所述介质进口管（14）下方，所述物料循环出口管（13）与所述强制循环泵（37）连通；

所述二次蒸汽出口管（12）固定在所述反应釜本体（16）外壁上端，所述二次蒸汽出口管（12）与所述第一增压***模块（5）连通；

所述浓缩出口管（15）固定在所述反应釜本体（16）下端，所述浓缩出口管（15）与所述结晶出固***模块（2）连通；其中，

介质流入反应釜本体（16）后，蒸汽发生器开启以对介质进行加热。

7.如权利要求6所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述第一增压***模块（5）包括：增压固定支架（51）、水蒸气增压机（52）、润滑油冷却装置（53）和水箱（54），所述增压固定支架（51）呈框架结构，所述水蒸气增压机（52）固定在所述增压固定支架（51）上端，所述水蒸气增压机（52）通过管路与所述二次蒸汽出口管（12）连通；

所述润滑油冷却装置（53）固定在所述水蒸气增压机（52）一侧，所述润滑油冷却装置（53）适于对水蒸气增压机（52）进行冷却；

所述水箱（54）固定在所述增压固定支架（51）内部，所述水箱（54）进口管路与所述冷凝水出口管（36）连通；其中，

冷凝水进入水箱（54）后，将水箱（54）内的冷凝水排入计量罐内，以计算排出的蒸馏水量。

8.如权利要求7所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述第一增压***模块（5）还包括一余热回收装置（55），所述余热回收装置（55）固定在所述水箱（54）的一侧，所述余热回收装置（55）与所述水箱（54）的出水管连通；

所述余热回收装置（55）一侧设置有一废水进口管（56），所述余热回收装置（55）适于对进入的介质进行预加热。

9.如权利要求8所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述结晶出固***模块（2）包括：晶体生长罐（21）、离心机（22）、晶体收集箱（23）和结晶固定支架（24），所述结晶固定支架（24）呈框架结构，所述结晶固定支架（24）固定在所述分离固定支架（11）一侧，所述晶体生长罐（21）固定在所述结晶固定支架（24）上端，且所述晶体生长罐（21）与所述浓缩出口管（15）连通；

所述晶体生长罐（21）适于加速介质中的物料结晶；

所述离心机（22）固定在所述晶体生长罐（21）下方，且所述离心机（22）与所述晶体生长罐（21）的出口连通，所述离心机（22）适于固液分离；

所述晶体收集箱（23）可移动的设置在所述离心机（22）下方，所述晶体收集箱（23）适于承载晶体。

10.如权利要求9所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述结晶生长罐包括：搅拌驱动（211）、搅拌叶桨（212）、内套筒（213）、外夹套（214）和晶浆出口管（215），所述内套筒（213）内筒中空，且所述内套筒（213）下端呈锥形，所述搅拌驱动（211）固定在所述内套筒（213）上端，所述搅拌叶桨（212）与所述内套筒（213）相适配，且所述搅拌叶桨（212）与所述搅拌驱动（211）传动连接；

所述外夹套（214）套设在所述内套筒（213）外壁，且所述外夹套（214）与内套筒（213）外壁之间设有间隙；

所述晶浆出口管（215）固定在所述内套筒（213）底部。

11.如权利要求10所述的一种模块化蒸发结晶***，其特征在于，

所述结晶出固***模块（2）还包括二次结晶装置（25），所述二次结晶装置（25）设置在所述结晶生产罐下方；

所述二次结晶装置（25）包括：固定筒（251）、承载筒（252）、搅拌电机（253）、固定盘（254）、搅拌轮（255）和发热球（256），所述固定筒（251）内部中空，所述承载筒（252）可转动的设置在所述固定筒（251）内；所述承载筒（252）内部中空，所述搅拌轮（255）可转动的设置在所述承载筒（252）内；

所述固定筒（251）内壁与所述承载筒（252）外壁之间设有间隙；

所述承载筒（252）外壁开设有一螺纹槽（257），所述发热球（256）适于沿所述螺纹槽（257）转动；

所述固定盘（254）水平设置在所述固定筒（251）内部，所述搅拌电机（253）固定在所述固定盘（254）上，且所述搅拌轮（255）与所述搅拌电机（253）传动连接；

所述固定盘（254）上沿周向设置有一凸起环，所述凸起环下端***所述固定筒（251）和所述承载筒（252）之间的间隙内；其中，

承载筒（252）周向转动时，适于驱动所述发热球（256）在螺纹槽（257）内周向转动；

发热球（256）沿承载筒（252）外壁转动适于摩擦生热，以加快承载筒（252）内介质结晶；

发热球（256）向上移动至与凸起环抵接，适于推动所述固定盘（254）同步向上移动，以带动所述搅拌轮（255）同步向上移动，以使所述搅拌轮（255）能够清理承载筒（252）的内顶壁。

12.一种模块化蒸发结晶***的工作方法，其特征在于，使用如权利要求11所述的一种模块化蒸发结晶***，

根据项目现场实际的工况进行吊装和组装各模块，以使分离***模块(（1）、结晶出固***模块（2）、第一换热模块（3）、第二换热模块（4）、第一增压***模块（5）、第二增压***模块（6）和检修平台模块（7）之间互相固定以及连通管路和线缆；

***开启，压缩机组启动，反应釜本体（16）内形成负压，废水自然吸入所述反应釜本体（16）内，当废水到达设定液位后，强制循环泵（37）启动，强制循环泵（37）适于使得废水在反应釜本体（16）内和所述换热器本体（32）内循环流动，蒸汽发生器开启，蒸汽发生器产生的蒸汽适于流入反应釜本体（16）内，并加热换热管内的废水，压缩机组高频运转，***进入加热模式；

当反应釜本体（16）内的废水被加热到86℃时，***进入蒸发模式，蒸汽发生器自动关闭，反应釜本体内蒸发产生的86℃水蒸气，通过水蒸气增压机（52）被压缩成120℃的高温水蒸气；

高温水蒸气进入换热器本体（32）内，能够加热所述换热器本体（32）内的换热管内的废水，高温水蒸气在加热换热管内的废水的同时，预冷液化成冷凝水，冷凝水通过所述冷凝水出口管排入水箱（54）内；

所述水箱（54）中的水排入计量罐，以便于计量排出蒸馏水量；

计量罐排放时对补入***的废水进行预加热，最大化的把热能回收利用；

随着蒸发的进行，物料浓度逐渐升高，直至到达饱和状态，结晶盐析出，沉降至分离室底部，随后通过晶浆泵排入晶体生产罐（21）内；

晶浆在晶体生产罐（21）内进一步生长，随后进入离心机（22）进行固液分离，从而获取最终废水结晶盐；

整个***只有废水进入，蒸馏水和结晶盐排出，最终达到平衡状态，从而满足客户需求。