CN117018900B - 大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,本发发明提出的大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置能够自动调配除杂药剂,具体使用时,药剂罐内的各药剂槽内存放有不同的原料液,通过混合原料液能够形成所需的除杂药剂;通过第一驱动部件驱动转动环相对药剂罐转动,以使进料管分别伸入不同的药剂槽内,启动液体泵后通过进料管将适量药剂槽内的原料液泵入储液罐内,从而实现将不同原料液泵入储液罐,从而自动调配形成除杂药剂,不再需要手动调配除杂药剂,更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及溶解去杂技术领域,特别涉及一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置。
背景技术
利用硝酸铵和氯化钾复分解反应可以生产硝酸钾及副产品农用氯化铵,硝酸铵和氯化钾复分解反应生成硝酸钾的具体工艺流程中,关键步骤为毛硝重溶解,即在浮洗洗涤离心过后加入除杂药剂对毛硝进行重溶解,即对半成品硝酸钾进行重溶解和去杂操作,从而得到纯度更高的硝酸钾;具体操作工艺为在硝酸钾溶解槽内加入除杂药剂对槽内的硝酸钾溶液进行溶解除杂,除杂药剂包括硝酸钡和碳酸钾,但现有的硝酸钾溶解去杂装置在使用时需要手动调配除杂药剂。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,旨在解决现有的硝酸钾溶解去杂装置并不能够方便地控制除杂药剂的添加量的问题。
为实现上述目的,本发明提出的技术方案是:
一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,包括溶解池、药剂罐、转动组件、液体泵、进料管、储液罐和喷头;所述药剂罐设置于所述溶解池的上方;所述药剂罐的俯视截面为圆形;所述药剂罐内部设置有多个隔离侧板,以将药剂罐分割为多个药剂槽;各所述药剂槽以所述药剂罐的中轴线呈中心对称分布;所述转动组件包括转动环、连接柱和第一驱动部件;所述转动环转动套设于所述药剂罐,且所述转动环与所述药剂罐共竖向的中轴线;所述连接柱连接于所述转动环的外壁;所述液体泵、所述进料管、所述储液罐和所述喷头均设置于所述连接柱;所述进料管连通于所述液体泵的进口端;所述液体泵的出口端连接于所述储液罐;所述喷头连通于所述储液罐;所述进料管用于伸入所述药剂槽;所述喷头用于将所述储液罐内的除杂药剂喷入所述溶解池;所述第一驱动部件用于驱动所述转动环相对所述药剂罐转动,以使所述进料管能伸入不同的所述药剂槽。
优选的,还包括第一支撑臂和第二支撑臂;所述药剂罐连接于所述第一支撑臂;所述第一支撑臂连接于所述第二支撑臂;所述第二支撑臂连接于所述溶解池的侧壁。
优选的,所述药剂罐包括罐侧壁;所述转动组件还包括支撑环体;所述支撑环体套设于所述罐侧壁,且所述支撑环体和所述药剂罐共竖向的中轴线;所述支撑环体的外侧壁开设有环形槽;所述环形槽包括均水平设置的槽上壁和槽下壁,以及竖直设置的槽内壁;所述转动环包括均水平设置的环上壁和环下壁,以及竖直设置的环侧壁;所述槽上壁开设有第一轨道槽,所述槽下壁开设有第二轨道槽,所述槽内壁开设有第三轨道槽;所述环上壁开设有第四轨道槽,所述环下壁开设有第五轨道槽,所述环侧壁开设有第六轨道槽;所述第一轨道槽和所述第四轨道槽之间滚动设置有多个滚珠,所述第二轨道槽和所述第五轨道槽之间滚动设置有多个滚珠,所述第三轨道槽和所述第六轨道槽之间滚动设置有多个滚珠,以使所述转动环能相对所述药剂罐转动。
优选的,所述第一驱动部件包括第一连接臂、第二连接臂、驱动齿轮、外齿圈和第一电机;所述第一连接臂竖直连接于所述转动环的下壁;所述第二连接臂水平连接于所述第一连接臂;所述驱动齿轮转动设置于所述第二连接臂;所述外齿圈同轴套设于所述药剂罐的外壁;所述驱动齿轮啮合于所述外齿圈;所述第一电机用于驱动所述驱动齿轮转动,以带动所述转动环相对所述药剂罐转动。
优选的,所述第一驱动部件还包括第一转轴、第一齿轮和第二齿轮;所述第一转轴转动穿设于所述第二连接臂,且所述第一转轴平行于所述药剂罐的中轴线;所述第一齿轮同轴连接于所述第一转轴;所述第二齿轮同轴连接于所述第一电机;所述第一电机设置于所述第一连接臂;所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
优选的,还包括第三连接臂、第二电机和第二转轴;所述第二转轴转动穿设于所述连接柱的顶部,且所述第二转轴垂直于所述药剂罐的中轴线;所述第三连接臂连接于所述第二转轴;所述进料管设置于所述第三连接臂;所述进料管的一端通过波纹管连通于所述储液罐;所述第二电机用于驱动所述第二转轴转动,以带动所述第三连接臂转动,以带动所述进料管转动,以使所述进料管的另一端伸入所述药剂槽。
优选的,还包括第一挡板、第二挡板、弹簧和电磁铁;所述进料管轴向滑动穿设于所述第三连接臂;所述第一挡板套设于所述进料管的靠近所述波纹管的一端;所述弹簧套设于所述进料管;所述弹簧的一端连接于所述第一挡板;所述弹簧的另一端连接于所述第三连接臂;所述第二挡板套设于所述进料管,且所述第二挡板和所述第一挡板分别位于所述第三连接臂的两侧;所述弹簧的弹力使所述第二挡板抵接于所述第三连接臂;所述电磁铁设置于所述第三连接臂的靠近所述第一挡板的一侧;所述电磁铁用于吸合所述第一挡板。
优选的,还包括挡臂和触点开关;所述触点开关设置于所述第三连接臂;所述挡臂水平连接于所述连接柱;当所述第三连接臂转动至水平状态时,所述触点开关抵接于所述挡臂,以触发所述电磁铁。
优选的,还包括摇晃组件;所述摇晃组件包括第三转轴和第二驱动部件;所述第三转轴转动穿设于所述连接柱;所述储液罐连接于所述第三转轴;所述第二驱动部件用于驱动所述储液罐往复摆动;所述储液罐通过波纹管连通于所述喷头。
优选的,所述第二驱动部件包括第四转轴、第三齿轮、扇形齿轮、转臂、圆形转板和第三电机;所述第四转轴转动连接于所述连接柱的背离所述储液罐的一侧;所述第四转轴平行于所述第三转轴;所述扇形齿轮连接于所述第四转轴;所述转臂连接于所述第四转轴;所述第三齿轮同轴连接于所述第三转轴的远离所述储液罐的一端;所述扇形齿轮与所述第三齿轮啮合;所述转臂位于所述扇形齿轮的背离所述连接柱的一侧;所述第三电机通过连接板连接于所述连接柱,且所述第三电机位于所述转臂的背离所述扇形齿轮的一侧;所述圆形转板同轴连接于所述第三电机的输出轴,且所述第三电机的输出轴与所述第三转轴共线;所述圆形转板的偏心处设置有凸出柱;所述凸出柱平行于所述第三转轴;所述转臂开设有轴向延伸的腰孔;所述凸出柱活动穿设于所述腰孔。
与现有技术相比,本发明至少具备以下有益效果:
本发发明提出的大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置能够自动调配除杂药剂,具体使用时,药剂罐内的各药剂槽内存放有不同的原料液,通过混合原料液能够形成所需的除杂药剂;通过第一驱动部件驱动转动环相对药剂罐转动,以使进料管分别伸入不同的药剂槽内,启动液体泵后通过进料管将适量药剂槽内的原料液泵入储液罐内,从而实现将不同原料液泵入储液罐,从而自动调配形成除杂药剂,不再需要手动调配除杂药剂,更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置一实施例的结构示意图;
图2为图1中A处细节放大示意图;
图3为图2在另一状态下的结构示意图;
图4为图2中B处细节放大示意图;
图5为图2中C处细节放大示意图;
图6为图2中D处细节放大示意图;
图7为本发明提出的大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置一实施例的局部结构示意图;
图8为本发明提出的大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置一实施例的药剂罐的俯视结构示意图。
附图标记说明:
110、溶解池;120、药剂罐;130、第一支撑臂;140、第二支撑臂;150、储液罐;160、支撑环体;170、转动环;180、环形槽;190、槽上壁;210、槽下壁;220、槽内壁;230、环上壁;240、环下壁;250、环侧壁;260、第一轨道槽;270、第二轨道槽;280、第三轨道槽;290、第四轨道槽;310、第五轨道槽;320、第六轨道槽;330、滚珠;340、外齿圈;350、驱动齿轮;360、第一转轴;370、第一连接臂;380、第二连接臂;390、第一电机;410、第一齿轮;420、第二齿轮;430、进料管;440、第三连接臂;450、第二转轴;460、第四齿轮;470、第二电机;480、第一挡板;490、第二挡板;510、弹簧;520、电磁铁;530、连接柱;540、药剂槽;550、隔离侧板;560、波纹管;570、第三转轴;580、第三齿轮;590、扇形齿轮;610、第四转轴;620、挡臂;630、转臂;640、凸出柱;650、圆形转板;660、第三电机;670、连接板;680、腰孔;690、喷头。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置。
请参考附图1-附图8,在本发明提出的一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置的一实施例中,本大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置包括溶解池110、药剂罐120、转动组件、液体泵(未示出)、进料管430、储液罐150和喷头690;药剂罐120设置于溶解池110的上方;药剂罐120的俯视截面为圆形;药剂罐120内部设置有多个隔离侧板550(本实施例中为4个),以将药剂罐120分割为多个药剂槽540(形成了4个药剂槽540,每个药剂槽540均呈扇形);各药剂槽540以药剂罐120的中轴线呈中心对称分布;转动组件包括转动环170、连接柱530和第一驱动部件;转动环170转动套设于药剂罐120,且转动环170与药剂罐120共竖向的中轴线;连接柱530连接于转动环170的外壁;液体泵(本实施例为计量泵)、进料管430、储液罐150和喷头690均设置于连接柱530;进料管430连通于液体泵的进口端;液体泵的出口端连接于储液罐150;喷头690连通于储液罐150;进料管430用于伸入药剂槽540;喷头690用于将储液罐150内的除杂药剂喷入溶解池110,以对工业硝酸钾进行溶解去杂操作;第一驱动部件用于驱动转动环170相对药剂罐120转动,以使进料管430能伸入不同的药剂槽540。
本发发明提出的大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置能够自动调配除杂药剂,具体使用时,药剂罐120内的各药剂槽540内存放有不同的原料液,通过混合原料液能够形成所需的除杂药剂;第一驱动部件驱动转动环170相对药剂罐120转动,以使进料管430分别伸入不同的药剂槽540内,启动液体泵后通过进料管430将适量药剂槽540内的原料液泵入储液罐150内,从而实现将不同原料液泵入储液罐150,从而自动调配形成除杂药剂,不再需要手动调配除杂药剂,更加方便。
此外,本大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置还包括第一支撑臂130和第二支撑臂140;药剂罐120连接于第一支撑臂130;第一支撑臂130连接于第二支撑臂140;第二支撑臂140连接于溶解池110的侧壁。
具体的,药剂罐120包括罐侧壁(未标号);转动组件还包括支撑环体160;支撑环体160套设于罐侧壁,且支撑环体160和药剂罐120共竖向的中轴线;支撑环体160的外侧壁开设有环形槽180;环形槽180包括均水平设置的槽上壁190和槽下壁210,以及竖直设置的槽内壁220;转动环170包括均水平设置的环上壁230和环下壁240,以及竖直设置的环侧壁250;槽上壁190开设有第一轨道槽260,槽下壁210开设有第二轨道槽270,槽内壁220开设有第三轨道槽280;环上壁230开设有第四轨道槽290,环下壁240开设有第五轨道槽310,环侧壁250开设有第六轨道槽320;第一轨道槽260和第四轨道槽290之间滚动设置有多个滚珠330,第二轨道槽270和第五轨道槽310之间滚动设置有多个滚珠330,第三轨道槽280和第六轨道槽320之间滚动设置有多个滚珠330,以使转动环170能相对药剂罐120转动。通过上述技术方案,完善了转动环170转动套设于药剂罐120的具体方案。
此外,第一驱动部件包括第一连接臂370、第二连接臂380、驱动齿轮350、外齿圈340和第一电机390;第一连接臂370竖直连接于转动环170的下壁;第二连接臂380水平连接于第一连接臂370;驱动齿轮350转动设置于第二连接臂380;外齿圈340同轴套设于药剂罐120的外壁;驱动齿轮350啮合于外齿圈340;第一电机390用于驱动驱动齿轮350转动,以带动转动环170相对药剂罐120转动。
具体的,第一驱动部件还包括第一转轴360、第一齿轮410和第二齿轮420;第一转轴360转动穿设于第二连接臂380,且第一转轴360平行于药剂罐120的中轴线;第一齿轮410同轴连接于第一转轴360;第二齿轮420同轴连接于第一电机390;第一电机390设置于第一连接臂370;第一齿轮410与第二齿轮420啮合。
通过上述技术方案,第一电机390驱动第二齿轮420转动,以通过第一齿轮410带动第一转轴360转动,以带动驱动齿轮350转动,从而带动转动环170相对药剂罐120转动。从而能够将进料管430驱动至任一个药剂槽540的上方,以伸入任一个药剂槽540内泵取原料药剂。
此外,本大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置还包括第三连接臂440、第二电机470和第二转轴450;第二转轴450转动穿设于连接柱530的顶部,且第二转轴450垂直于药剂罐120的中轴线;第三连接臂440连接于第二转轴450;进料管430设置于第三连接臂440(且进料管430垂直于第三连接臂440);进料管430的一端通过波纹管560连通于储液罐150;第二电机470用于驱动第二转轴450转动,以带动第三连接臂440转动,以带动进料管430转动,以使进料管430的另一端伸入药剂槽540。
第二转轴450的背离第三连接臂440的一端同轴连接有第四齿轮460;第二电机470的输出轴同轴连接有第五齿轮(未标号);第二电机470设置于连接柱530;第四齿轮460与第五齿轮啮合。即通过第二电机470驱动第二转轴450转动,以带动第三连接臂440转动,以带动进料管430转动,以使进料管430的另一端伸入药剂槽540;具体的,当进料管430转动至竖直状态时,进料管430伸入药剂槽540,当进料管430转动至水平状态时,进料管430处于药剂槽540的上方(此时即可正常转动转动环170,以将进料管430移动至不同的药剂槽540的上方,且进料管430不会干涉转动环170的转动)。
此外,本大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置还包括第一挡板480、第二挡板490、弹簧510和电磁铁520;进料管430轴向滑动穿设于第三连接臂440;第一挡板480套设于进料管430的靠近波纹管560的一端;弹簧510套设于进料管430;弹簧510的一端连接于第一挡板480;弹簧510的另一端连接于第三连接臂440;第二挡板490套设于进料管430,且第二挡板490和第一挡板480分别位于第三连接臂440的两侧;弹簧510的弹力使第二挡板490抵接于第三连接臂440;电磁铁520设置于第三连接臂440的靠近第一挡板480的一侧;电磁铁520用于吸合第一挡板480。
同时,本大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置还包括挡臂620和触点开关(未示出);触点开关设置于第三连接臂440;挡臂620水平连接于连接柱530;当第三连接臂440转动至水平状态时,触点开关抵接于挡臂620,以触发电磁铁520。
通过上述技术方案,能够调节进料管430的轴向位置,当第三连接臂440转动至水平状态时(如附图2所示),进料管430转动至竖直状态;触点开关抵接于挡臂620,以触发电磁铁520,电磁铁520吸合第一挡板480,进料管430向靠近药剂槽540的底部的方向移动,这样能够使进料管430更靠近药剂槽540的底部,以保证能够更加稳定的泵取原料液;当需要伸出进料管430时,第二电机470驱动第二转轴450转动,以驱动第三连接臂440转动,进料管430转动至水平状态;此时触点开关不再抵接于挡臂620,电磁铁520失电,不再吸合第一挡板480,进料管430在弹簧510的作用下轴向移动,最终回到初始的轴向位置(如附图3所示,即第二挡板490抵接于第三连接臂440)。
此外,如附图2、附图6和附图7所示,本大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置还包括摇晃组件;摇晃组件包括第三转轴570和第二驱动部件;第三转轴570转动穿设于连接柱530;储液罐150连接于第三转轴570;第二驱动部件用于驱动储液罐150往复摆动;储液罐150通过波纹管连通于喷头690。通过设置摇晃组件,能够驱动储液罐150往复摆动,以充分混合储液罐150内的各原料液,从而保证最终形成的除杂药剂的效果。
具体的,第二驱动部件包括第四转轴610、第三齿轮580、扇形齿轮590、转臂630、圆形转板650和第三电机660;第四转轴610转动连接于连接柱530的背离储液罐150的一侧;第四转轴610平行于第三转轴570;扇形齿轮590连接于第四转轴610;转臂630连接于第四转轴610;第三齿轮580同轴连接于第三转轴570的远离储液罐150的一端;扇形齿轮590与第三齿轮580啮合;转臂630位于扇形齿轮590的背离连接柱530的一侧;第三电机660通过连接板670连接于连接柱530,且第三电机660位于转臂630的背离扇形齿轮590的一侧;圆形转板650同轴连接于第三电机660的输出轴,且第三电机660的输出轴与第三转轴570共线;圆形转板650的偏心处设置有凸出柱640;凸出柱640平行于第三转轴570;转臂630开设有轴向延伸的腰孔680;凸出柱640活动穿设于腰孔680。
工作原理:当需要摇晃储液罐150时,第三电机660启动,以带动圆形转板650转动,从而凸出柱640环形转动,因凸出柱640活动嵌入腰孔680,从而带动整个转臂630往复摆动,进而通过第四转轴610带动扇形齿轮590往复摆动,因扇形齿轮590与第三齿轮580啮合,进而带动第三齿轮580往复摆动,从而带动储液罐150往复摆动,进而充分混合储液罐150内的各原料液。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,其特征在于,包括溶解池、药剂罐、转动组件、液体泵、进料管、储液罐和喷头;所述药剂罐设置于所述溶解池的上方;所述药剂罐的俯视截面为圆形;所述药剂罐内部设置有多个隔离侧板,以将药剂罐分割为多个药剂槽;各所述药剂槽以所述药剂罐的中轴线呈中心对称分布;所述转动组件包括转动环、连接柱和第一驱动部件;所述转动环转动套设于所述药剂罐,且所述转动环与所述药剂罐共竖向的中轴线;所述连接柱连接于所述转动环的外壁;所述液体泵、所述进料管、所述储液罐和所述喷头均设置于所述连接柱;所述进料管连通于所述液体泵的进口端;所述液体泵的出口端连接于所述储液罐;所述喷头连通于所述储液罐;所述进料管用于伸入所述药剂槽;所述喷头用于将所述储液罐内的除杂药剂喷入所述溶解池;所述第一驱动部件用于驱动所述转动环相对所述药剂罐转动,以使所述进料管能伸入不同的所述药剂槽;
所述药剂罐包括罐侧壁;所述转动组件还包括支撑环体;所述支撑环体套设于所述罐侧壁,且所述支撑环体和所述药剂罐共竖向的中轴线;所述支撑环体的外侧壁开设有环形槽;所述环形槽包括均水平设置的槽上壁和槽下壁,以及竖直设置的槽内壁;所述转动环包括均水平设置的环上壁和环下壁,以及竖直设置的环侧壁;所述槽上壁开设有第一轨道槽,所述槽下壁开设有第二轨道槽,所述槽内壁开设有第三轨道槽;所述环上壁开设有第四轨道槽,所述环下壁开设有第五轨道槽,所述环侧壁开设有第六轨道槽;所述第一轨道槽和所述第四轨道槽之间滚动设置有多个滚珠,所述第二轨道槽和所述第五轨道槽之间滚动设置有多个滚珠,所述第三轨道槽和所述第六轨道槽之间滚动设置有多个滚珠,以使所述转动环能相对所述药剂罐转动;
所述第一驱动部件包括第一连接臂、第二连接臂、驱动齿轮、外齿圈和第一电机;所述第一连接臂竖直连接于所述转动环的下壁;所述第二连接臂水平连接于所述第一连接臂;所述驱动齿轮转动设置于所述第二连接臂;所述外齿圈同轴套设于所述药剂罐的外壁;所述驱动齿轮啮合于所述外齿圈;所述第一电机用于驱动所述驱动齿轮转动,以带动所述转动环相对所述药剂罐转动;
所述第一驱动部件还包括第一转轴、第一齿轮和第二齿轮;所述第一转轴转动穿设于所述第二连接臂,且所述第一转轴平行于所述药剂罐的中轴线;所述第一齿轮同轴连接于所述第一转轴;所述第二齿轮同轴连接于所述第一电机;所述第一电机设置于所述第一连接臂;所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合;
还包括第三连接臂、第二电机和第二转轴;所述第二转轴转动穿设于所述连接柱的顶部,且所述第二转轴垂直于所述药剂罐的中轴线;所述第三连接臂连接于所述第二转轴;所述进料管设置于所述第三连接臂;所述进料管的一端通过波纹管连通于所述储液罐;所述第二电机用于驱动所述第二转轴转动,以带动所述第三连接臂转动,以带动所述进料管转动,以使所述进料管的另一端伸入所述药剂槽;
第二转轴的背离第三连接臂的一端同轴连接有第四齿轮;第二电机的输出轴同轴连接有第五齿轮;第二电机设置于连接柱;第四齿轮与第五齿轮啮合;第二电机用于驱动第二转轴转动,以带动第三连接臂转动,以带动进料管转动,以使进料管的另一端伸入药剂槽;
还包括第一挡板、第二挡板、弹簧和电磁铁;所述进料管轴向滑动穿设于所述第三连接臂;所述第一挡板套设于所述进料管的靠近所述波纹管的一端;所述弹簧套设于所述进料管;所述弹簧的一端连接于所述第一挡板;所述弹簧的另一端连接于所述第三连接臂;所述第二挡板套设于所述进料管,且所述第二挡板和所述第一挡板分别位于所述第三连接臂的两侧;所述弹簧的弹力使所述第二挡板抵接于所述第三连接臂;所述电磁铁设置于所述第三连接臂的靠近所述第一挡板的一侧;所述电磁铁用于吸合所述第一挡板;
还包括挡臂和触点开关;所述触点开关设置于所述第三连接臂;所述挡臂水平连接于所述连接柱;当所述第三连接臂转动至水平状态时,所述触点开关抵接于所述挡臂,以触发所述电磁铁;
当第三连接臂转动至水平状态时,进料管转动至竖直状态;触点开关抵接于挡臂,以触发电磁铁,电磁铁吸合第一挡板,进料管向靠近药剂槽的底部的方向移动,使进料管靠近药剂槽的底部;当需要伸出进料管时,第二电机驱动第二转轴转动,以驱动第三连接臂转动,进料管转动至水平状态,触点开关不再抵接于挡臂,电磁铁失电,不再吸合第一挡板,进料管在弹簧的作用下轴向移动,最终回到初始的轴向位置。
2.根据权利要求1所述的一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,其特征在于,还包括第一支撑臂和第二支撑臂;所述药剂罐连接于所述第一支撑臂;所述第一支撑臂连接于所述第二支撑臂;所述第二支撑臂连接于所述溶解池的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,其特征在于,还包括摇晃组件;所述摇晃组件包括第三转轴和第二驱动部件;所述第三转轴转动穿设于所述连接柱;所述储液罐连接于所述第三转轴;所述第二驱动部件用于驱动所述储液罐往复摆动;所述储液罐通过波纹管连通于所述喷头。
4.根据权利要求3所述的一种大规模工业硝酸钾溶解去杂的装置,其特征在于,所述第二驱动部件包括第四转轴、第三齿轮、扇形齿轮、转臂、圆形转板和第三电机;所述第四转轴转动连接于所述连接柱的背离所述储液罐的一侧;所述第四转轴平行于所述第三转轴;所述扇形齿轮连接于所述第四转轴;所述转臂连接于所述第四转轴;所述第三齿轮同轴连接于所述第三转轴的远离所述储液罐的一端;所述扇形齿轮与所述第三齿轮啮合;所述转臂位于所述扇形齿轮的背离所述连接柱的一侧;所述第三电机通过连接板连接于所述连接柱,且所述第三电机位于所述转臂的背离所述扇形齿轮的一侧;所述圆形转板同轴连接于所述第三电机的输出轴,且所述第三电机的输出轴与所述第三转轴共线;所述圆形转板的偏心处设置有凸出柱;所述凸出柱平行于所述第三转轴;所述转臂开设有轴向延伸的腰孔;所述凸出柱活动穿设于所述腰孔。
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