CN117013781A - 双作用电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双作用电机，包括壳体、端盖、轴盖和转子，所述壳体于其轴向设有隔板，所述壳体通过所述隔板分为线圈腔和芯片腔，所述线圈腔的内侧壁设有若干第一磁铁，所述隔板位于所述芯片腔的一侧设有若干感应芯片，所述感应芯片按所述芯片腔的圆周均匀排布，所述转子包括转轴，所述转轴穿套有线圈绕组和磁铁板，所述线圈绕组位于所述线圈腔内，所述磁铁板位于所述芯片腔内，所述端盖内设有控制器板。本发明能够通过集成的感应芯片发电，其发的电能够用来给控制板上的各元器件供电，用以控制电机，且控制板设有可充电的锂电池，能够实现无需对电机的控制器部分供电即可正常工作。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种双作用电机。
背景技术
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；
发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双作用电机，能够通过集成的感应芯片发电，其发的电能够用来给控制板上的各元器件供电，用以控制电机，且控制板设有可充电的锂电池，能够实现无需对电机的控制器部分供电即可正常工作。
为解决上述技术问题，本发明的采用的一个技术方案如下：
一种双作用电机，包括壳体、端盖、轴盖和转子，所述端盖和所述轴盖固定连接于所述壳体的两端，所述转子位于所述壳体内，所述转子可转动连接于所述端盖和所述轴盖，所述转子能够绕其轴线旋转，所述转子的一端伸出于所述轴盖，所述转子与所述壳体、端盖和轴盖同轴；
所述壳体于其轴向设有隔板，所述壳体通过所述隔板分为线圈腔和芯片腔，所述线圈腔的内侧壁设有若干第一磁铁，所述第一磁铁按所述线圈腔的圆周均匀排布，所述隔板位于所述芯片腔的一侧设有若干感应芯片，所述感应芯片按所述芯片腔的圆周均匀排布；
所述转子包括转轴，所述转轴穿套有线圈绕组和磁铁板，所述线圈绕组位于所述线圈腔内，所述磁铁板位于所述芯片腔内，所述线圈绕组和所述磁铁板皆与所述转轴固定连接，所述磁铁板与所述隔板平行设置，且所述磁铁板朝向所述隔板的一侧设有若干第二磁铁，所述第二磁铁的位置为与所述感应芯片的位置对应设置；
所述端盖内设有控制器板，所述控制器板设有控制器、整流单元、无线收发单元和锂电池，所述整流单元、无线收发单元和所述锂电池皆与所述控制器电连接，所述线圈绕组和所述芯片皆与所述控制器电连接。
进一步地说，所述转轴位于所述端盖内的一端设有散热叶片，所述散热叶片固定于所述转轴，所述散热叶片能够随所述转轴旋转。
进一步地说，所述隔板具有散热孔，所述散热孔位于相邻所述芯片之间。
进一步地说，还包括轴承，所述转子通过所述轴承可转动的安装于所述轴盖和所述端盖。
进一步地说，所述第一磁铁和所述第二磁铁皆为钕铁硼磁铁。
进一步地说，所述线圈绕组为10-12级绕组。
进一步地说，所述线圈绕组的绕线的线径为0.51-0.83mm,绕线匝数为90-130匝。
进一步地说，所述隔板为铝制隔板。
进一步地说，所述磁铁板和所述散热叶片皆套接于所述转轴，且通过紧定螺钉固定。
本发明的有益效果：
本发明的电机具有线圈绕组和感应芯片两种磁感应结构，线圈绕组部分执行正常的电机工作，磁感应部分能够通过感应芯片与第二磁铁的位置变化输出电力，经过放大后经由整流单元整流之后可以给各锂电池充电，再通过锂电池给各元器件供电，以控制线圈绕组部的电机运转；
电机的线圈绕组部分还能够反过来充当发电机使用，控制板上设有整流电路，可以对所发的电整流后输出，另外，还设有无线收发单元，通过所述无线收发单元能够连接移动终端，从而可以更方便的控制电机。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的电机的整体结构示意图；
图2是本发明的电机的剖视图；
图3是本发明的电机的剖视图(另一角度)；
图4是本发明的电机的分解图；
图5是本发明的壳体的剖视图；
图6是本发明的壳体的剖视图(另一角度)；
图7是本发明的转子的结构示意图；
图8是本发明的转子的剖视图；
图9是本发明的端盖的分解示意图；
附图中各部分标记如下：
壳体1、隔板11、线圈腔12、芯片腔13、第一磁铁14、感应芯片15、端盖2、控制器板21、轴盖3、转子4、转轴41，、线圈绕组42、磁铁板43、第二磁铁431、散热叶片44、轴承5和螺钉6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种双作用电机，如图1到图6所示：包括壳体1、端盖2、轴盖3和转子4，所述端盖和所述轴盖固定连接于所述壳体的两端，所述转子位于所述壳体内，所述转子可转动连接于所述端盖和所述轴盖，所述转子能够绕其轴线旋转，所述转子的一端伸出于所述轴盖，所述转子与所述壳体、端盖和轴盖同轴；
所述壳体于其轴向设有隔板11，所述壳体通过所述隔板分为线圈腔12和芯片腔13，所述线圈腔的内侧壁设有若干第一磁铁14，所述第一磁铁按所述线圈腔的圆周均匀排布，所述隔板位于所述芯片腔的一侧设有若干感应芯片15，所述感应芯片按所述芯片腔的圆周均匀排布；
所述隔板具有散热孔，所述散热孔位于相邻所述芯片之间。
所述隔板为铝制隔板。
还包括轴承5，所述转子通过所述轴承可转动的安装于所述轴盖和所述端盖。
所述第一磁铁和所述第二磁铁皆为钕铁硼磁铁。
所述线圈绕组为8-12级绕组；
本实施例中，所述线圈绕组为10级绕组。
所述线圈绕组的绕线的线径为0.51-0.83mm,绕线匝数为90-130匝；
本实施例中，所述线圈绕组的绕线的线径为0.62mm,绕线匝数为110匝。
如图7所示：所述转子包括转轴41，所述转轴穿套有线圈绕组42和磁铁板43，所述线圈绕组位于所述线圈腔内，所述磁铁板位于所述芯片腔内，所述线圈绕组和所述磁铁板皆与所述转轴固定连接，所述磁铁板与所述隔板平行设置，且所述磁铁板朝向所述隔板的一侧设有若干第二磁铁431，所述第二磁铁的位置为与所述感应芯片的位置对应设置；
本实施例中，所述芯片与所述第二磁铁的数量相等。
所述转轴位于所述端盖内的一端设有散热叶片44，所述散热叶片固定于所述转轴，所述散热叶片能够随所述转轴旋转。
如图8所示：所述磁铁板和所述散热叶片皆套接于所述转轴，且通过紧定螺钉6固定。
如图9所示：所述端盖内设有控制器板21，所述控制器板通过螺钉6安装于所述端盖内，所述控制器板设有控制器、整流单元、无线收发单元和锂电池，所述整流单元、无线收发单元和所述锂电池皆与所述控制器电连接，所述线圈绕组和所述芯片皆与所述控制器电连接。
本发明的工作过程和工作原理如下：
电机具有线圈绕组和感应芯片两种磁感应结构，线圈绕组部分执行正常的电机工作，磁感应部分能够通过感应芯片与第二磁铁的位置变化输出电力，经过放大后经由整流单元整流之后可以给各锂电池充电，再通过锂电池给各元器件供电，以控制线圈绕组部的电机运转；
电机的线圈绕组部分还能够反过来充当发电机使用，控制板上设有整流电路，可以对所发的电整流后输出；另外，还设有无线收发单元，通过所述无线收发单元能够连接移动终端，从而可以更方便的控制电机。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种双作用电机，其特征在于：包括壳体(1)、端盖(2)、轴盖(3)和转子(4)，所述端盖和所述轴盖固定连接于所述壳体的两端，所述转子位于所述壳体内，所述转子可转动连接于所述端盖和所述轴盖，所述转子能够绕其轴线旋转，所述转子的一端伸出于所述轴盖，所述转子与所述壳体、端盖和轴盖同轴；
所述壳体于其轴向设有隔板(11)，所述壳体通过所述隔板分为线圈腔(12)和芯片腔(13)，所述线圈腔的内侧壁设有若干第一磁铁(14)，所述第一磁铁按所述线圈腔的圆周均匀排布，所述隔板位于所述芯片腔的一侧设有若干感应芯片(15)，所述感应芯片按所述芯片腔的圆周均匀排布；
所述转子包括转轴(41)，所述转轴穿套有线圈绕组(42)和磁铁板(43)，所述线圈绕组位于所述线圈腔内，所述磁铁板位于所述芯片腔内，所述线圈绕组和所述磁铁板皆与所述转轴固定连接，所述磁铁板与所述隔板平行设置，且所述磁铁板朝向所述隔板的一侧设有若干第二磁铁(431)，所述第二磁铁的位置为与所述感应芯片的位置对应设置；
所述端盖内设有控制器板(21)，所述控制器板设有控制器、整流单元、无线收发单元和锂电池，所述整流单元、无线收发单元和所述锂电池皆与所述控制器电连接，所述线圈绕组和所述芯片皆与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：所述转轴位于所述端盖内的一端设有散热叶片(44)，所述散热叶片固定于所述转轴，所述散热叶片能够随所述转轴旋转。
3.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：所述隔板具有散热孔(111)，所述散热孔位于相邻所述芯片之间。
4.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：还包括轴承(5)，所述转子通过所述轴承可转动的安装于所述轴盖和所述端盖。
5.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：所述第一磁铁和所述第二磁铁皆为钕铁硼磁铁。
6.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：所述线圈绕组为10级绕组。
7.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：所述线圈绕组的绕线的线径为0.51-0.83mm,绕线匝数为90-130匝。
8.根据权利要求1所述的双作用电机，其特征在于：所述隔板为铝制隔板。
9.根据权利要求2所述的双作用电机，其特征在于：所述磁铁板和所述散热叶片皆套接于所述转轴，且通过紧定螺钉(6)固定。
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