CN117007502B - 一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氨酯保温板检测技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，包括：检测台；转动台板，转动设置在检测台的顶端，转动台板的底端设有与检测台转动连接的转轴；皮带轮，设于检测台的上方，检测台的顶端开设有与皮带轮正对的凹槽，并在凹槽内设有驱动皮带轮转动的电机。本发明本申请在实际使用的过程中有效模拟不同环境因素对于聚氨酯保温板的耐候性的影响，还有效实现了聚氨酯保温板的断面是否封边对于整体的耐候性的影响的检测，并能够实现外界环境因素与样品一面接触后对于另一面的耐候性影响的检测，为样品的实际使用起到更好地实际参考价值。

Description

一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置

技术领域

本发明涉及聚氨酯保温板检测技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置。

背景技术

聚氨酯保温板是一种常用的建筑保温材料，它具有良好的保温性能和强度，并且较轻便易安装。聚氨酯保温板的主要成分是聚氨酯发泡材料，通过特殊工艺将液态的聚氨酯混入发泡剂，经过发泡后形成均匀细密的泡沫结构。这种泡沫结构具有独特的微细气孔，能有效阻止热传导，达到很好的保温效果。聚氨酯保温板适用于建筑物的外墙保温、屋面保温、地面保温等多个领域。

与传统的保温材料相比，聚氨酯保温板具有较低的导热系数，能够降低建筑物的能量损失，提高能源利用效率。此外，聚氨酯还具有较好的耐久性和防潮性能，能够防止湿气渗入建筑物内部，有效延长建筑物的使用寿命。

聚氨酯保温板在实际使用的过程中其使用环境大多为户外使用，需要与外界的各种环境因素进行接触，在长久复杂的环境接触下，很大程度上会对其耐候性产生影响，使得其本身的品质发生改变，影响实际的使用效果。在外界接触过程中，其本身会发生硬化膨胀或者收缩，导致本身的性能受到影响，因此对于聚氨酯保温板的耐候性检测是很有必要的。聚氨酯保温板在外界使用的过程中，为了适配安装环境，通常会对其进行切割处理，从而产生较多断面，这些断面是否需要封边，且对于产品本身的耐候性的影响是未知的。为此我们提出一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，包括：

检测台；

转动台板，转动设置在检测台的顶端，转动台板的底端设有与检测台转动连接的转轴；

皮带轮，设于检测台的上方，检测台的顶端开设有与皮带轮正对的凹槽，并在凹槽内设有驱动皮带轮转动的电机，皮带轮与转动台板底端的转轴外侧套设有同一组同步带；

夹持组件，设有两组，均布在转动台板的顶端，夹持组件包括对应设置的原始夹持组件和对照夹持组件，原始夹持组件和对照夹持组件结构相同，原始夹持组件和对照夹持组件上均设有用于夹持待检测样品的夹持条，原始夹持组件和对照夹持组件的区别在于对照夹持组件上的夹持条开设有侧面通气孔，方便探讨保温板切面是否封边对于整体保温板的耐候性的影响，原始夹持组件和对照夹持组件上还设有用于检测耐候性实验影响的检测组件；

光谱环境模拟盒，设有两组，对称设置在转动台板的两侧，用于模拟耐候性实验过程中的光谱变化，实现光照对样品耐候性的影响；

盐雾环境模拟盒，设有两组，对称设置在转动台板的两侧，盐雾环境模拟盒上设有用于模拟盐雾环境的喷头，用以研究酸碱湿度环境对样品耐候性的影响。

作为本申请的一种优选技术方案，所述对照夹持组件包括固定安装在转动台板顶端的固定座，固定座的顶端为开口设置，并在开口处转动设置有双向螺杆，固定座的一侧设有用于驱动双向螺杆旋转的伺服电机，双向螺杆的外侧螺纹套设有两组移动方向限定在水平方向的螺纹套管，螺纹套管的顶端均固定安装有夹持条，用于对待检测的聚氨酯保温板进行夹持固定，方便稳定实现耐候性检测试验的进行。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定座的顶端靠近转动台板的轴心线的侧面边缘处安装有与夹持条等高的固定边条，固定边条与对应的夹持条之间粘接有侧面柔性封堵布，从而有效保证夹持条受到下方组件调节后，两组的空间能够得到封堵处理，保证光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒模拟实验环境时的封闭性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述夹持条的两侧还设有竖直方向T形滑槽，并在T形滑槽处滑动设置有用于检测耐候性实验产生的影响的检测组件；

检测组件包括升降条，升降条的侧面开设有两组水平方向的滑槽，并在每组滑槽内滑动设置有两组T形滑杆，T形滑杆的T形端滑动设置在对应的夹持条上的T形滑槽内，进而保证夹持条在进行位置调节后，检测组件仍能够稳定进行位置调节，进行实验的检测过程。

作为本申请的一种优选技术方案，所述升降条的中部设有水平方向的通孔，并在通孔处滑动设置有用于检测的检测机构，检测机构包括穿设在升降条上通孔处的穿设管，穿设管的外侧和一端安装有分设在升降条两侧的限位环和限位板，限位板上设有用于握持的握持把手，并在握持把手的两侧设有穿设用于与升降条抵触的抵触螺钉，从而稳定锁止检测机构的位置，保证检测时，检测机构移动的即停效果；

穿设管的一端设有伸缩杆，伸缩杆的一端设有用于与样品表面接触的抵触球，伸缩杆位于穿设管内部的一端连接有弹簧以及压力传感器，进而将整体的样品表面的老化情况等用压力数值的方式进行直观的展示，从而有效判断实际样品的耐候性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述光谱环境模拟盒包括模拟盒Ⅰ，模拟盒Ⅰ靠近转动台板的一侧为开口设置，并在内部设有若干可拆卸更换的光谱灯，从而有效调节耐候性实验过程中的光谱，探讨不同光谱对于聚氨酯保温板耐候性的影响。

作为本申请的一种优选技术方案，所述盐雾环境模拟盒包括模拟盒Ⅱ，模拟盒Ⅱ靠近转动台板的一侧为开口设置，并在顶端贯穿设有储液罐，储液罐贯穿伸入模拟盒Ⅱ内部的一端连通设置有喷头，用于将盐雾喷出，使得内部形成盐雾环境，从而实现不同地盐雾对实际的聚氨酯保温板的耐候性的影响。

作为本申请的一种优选技术方案，所述光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒的顶端靠近转动台板的一侧均安装有顶部封堵组件，用于封堵实验过程中的上半区域，保证模拟环境时光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒的密闭性，降低外界因素的影响；

顶部封堵组件包括固定框，固定框的内侧滑动设置有两组竖直设置的升降连接条，升降连接条之间连接有用于封闭环境的顶面柔性封堵布，升降连接条相互远离的一侧均设有竖直方向的滑动槽，并在滑动槽内滑动设置有限位桩，限位桩的一端转动连接有与固定框侧面螺纹适配的伸缩螺杆，进而通过伸缩螺杆的设置，有效调节两组升降连接条的位置，实现在对不同规格尺寸的样品进行检测过程时的位置调节，确保光谱环境模拟盒、盐雾环境模拟盒模拟环境时的密闭性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述检测台的顶端在与光谱环境模拟盒以及盐雾环境模拟盒对应的区域开设有凹槽，并在凹槽内转动设有调节螺杆Ⅱ，且检测台的外侧设有用于驱动对应调节螺杆Ⅱ的驱动电机，调节螺杆Ⅱ的外侧螺纹配合设置有限位移动在凹槽内部的L形连接架，L形连接架的一端与对应的光谱环境模拟盒或盐雾环境模拟盒连接，光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒的底端均连接有支撑杆，且支撑杆的一端设有与检测台的顶端接触的支撑滚珠，在驱动电机、L形连接架和调节螺杆Ⅱ的作用下稳定实现光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒的移动，从而保证光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒与原始夹持组件或对照夹持组件的贴合，实现检测过程的进行。

本发明的有益效果为：

通过可调节的对照夹持组件的设置，实现了对不同尺寸的样品进行固定夹持，并配合位置调节的转动台板以及光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒的设置，有效探讨不同环境因素对于聚氨酯保温板的耐候性的影响；

通过原始夹持组件和对照夹持组件上夹持条的区别设置，有效实现了聚氨酯保温板的耐候性检测过程中产品的断面是否封边对于整体的耐候性的影响进行检测，并配合对照夹持组件上分设于两侧的检测组件的设置，有效实现了外界环境因素与样品一面接触后对于另一面的耐候性影响地检测，为样品的实际使用起到更好地实际参考价值；

通过侧面柔性封堵布以及顶面柔性封堵布的设置，有效使得光谱环境模拟盒和盐雾环境模拟盒模拟实验环境过程时整体实验环境的密闭性，降低外界环境对于实验的影响。

综上，本申请在实际使用的过程中有效模拟不同环境因素对于聚氨酯保温板的耐候性的影响，还有效实现了聚氨酯保温板的断面是否封边对于整体的耐候性的影响的检测，并能够实现外界环境因素与样品一面接触后对于另一面的耐候性影响的检测，为样品的实际使用起到更好地实际参考价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的光谱环境模拟盒的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的盐雾环境模拟盒的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的对照夹持组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的A处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的检测组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置的顶部封堵组件的结构示意图。

图中：1、检测台；2、转动台板；3、皮带轮；4、光谱环境模拟盒；41、模拟盒Ⅰ；42、光谱灯；5、盐雾环境模拟盒；51、模拟盒Ⅱ；52、储液罐；53、喷头；6、原始夹持组件；7、对照夹持组件；71、固定座；72、双向螺杆；73、伺服电机；74、检测组件；741、升降条；742、T形滑杆；743、检测机构；7431、穿设管；7432、限位环；7433、伸缩杆；7434、握持把手；7435、限位板；75、夹持条；76、固定边条；77、侧面柔性封堵布；8、顶部封堵组件；81、固定框；82、伸缩螺杆；83、升降连接条；84、顶面柔性封堵布；9、驱动电机；10、L形连接架；11、调节螺杆Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1-图4为本申请的实施例一：

通过转动台板2、皮带轮3的配合实现夹持组件的位置调节，用于将夹持固定在原始夹持组件6和对照夹持组件7上的样品进行移动，并移动至光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5对应的区域，通过光谱环境模拟盒4、盐雾环境模拟盒5位置的调节，使得夹持的聚氨酯保温板的一面置于光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5所模拟的使用环境中，从而得出湿度、盐雾情况以及光谱照射对于聚氨酯保温板耐候性的影响。

一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，包括：

检测台1；

转动台板2，转动设置在检测台1的顶端，转动台板2的底端设有与检测台1转动连接的转轴；

皮带轮3，设于检测台1的上方，检测台1的顶端开设有与皮带轮3正对的凹槽，并在凹槽内设有驱动皮带轮3转动的电机，皮带轮3与转动台板2底端的转轴外侧套设有同一组同步带；

夹持组件，设有两组，均布在转动台板2的顶端，夹持组件包括对应设置的原始夹持组件6和对照夹持组件7，原始夹持组件6和对照夹持组件7结构相同，原始夹持组件6和对照夹持组件7上均设有用于夹持待检测样品的夹持条75；

光谱环境模拟盒4，设有两组，对称设置在转动台板2的两侧，用于模拟耐候性实验过程中的光谱变化，实现光照对样品耐候性的影响；

盐雾环境模拟盒5，设有两组，对称设置在转动台板2的两侧，盐雾环境模拟盒5上设有用于模拟盐雾环境的喷头53，用以研究酸碱湿度环境对样品耐候性的影响。

作为本实施例优选的技术方案，光谱环境模拟盒4包括模拟盒Ⅰ41，模拟盒Ⅰ41靠近转动台板2的一侧为开口设置，并在内部设有若干可拆卸更换的光谱灯42，从而有效调节耐候性实验过程中的光谱，探讨不同光谱对于聚氨酯保温板耐候性的影响。

作为本实施例优选的技术方案，盐雾环境模拟盒5包括模拟盒Ⅱ51，模拟盒Ⅱ51靠近转动台板2的一侧为开口设置，并在顶端贯穿设有储液罐52，储液罐52贯穿伸入模拟盒Ⅱ51内部的一端连通设置有喷头，用于将盐雾喷出，使得内部形成盐雾环境，从而实现不同地盐雾对实际的聚氨酯保温板的耐候性的影响。

作为本实施例优选的技术方案，检测台1的顶端在与光谱环境模拟盒4以及盐雾环境模拟盒5对应的区域开设有凹槽，并在凹槽内转动设有调节螺杆Ⅱ11，且检测台1的外侧设有用于驱动对应调节螺杆Ⅱ11的驱动电机9，调节螺杆Ⅱ11的外侧螺纹配合设置有限位移动在凹槽内部的L形连接架10，L形连接架10的一端与对应的光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5连接，光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5的底端均连接有支撑杆，且支撑杆的一端设有与检测台1的顶端接触的支撑滚珠，在驱动电机9、L形连接架10和调节螺杆Ⅱ11的作用下稳定实现光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5的移动，从而保证光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5与原始夹持组件6或对照夹持组件7的贴合，实现检测过程的进行。

图5-图9为本申请的实施例二：

实施例二以实施例一的结构为基础，借助对照夹持组件7上的夹持条75相较于原始夹持组件6上的夹持条75具备竖直方向的侧面通气孔的区别，进而保证当聚氨酯保温板受到原始夹持组件6和对照夹持组件7夹持固定后，位于对照夹持组件7上的聚氨酯保温板的侧面切割面透过侧面通气孔与模拟环境直接接触，而位于原始夹持组件6上的聚氨酯保温板的侧面切割面在原始夹持组件6上的夹持条75作用下得到封堵处理，相当于进行封边处理，从而在此过程中有效探讨实际使用时聚氨酯保温板的切割端面是否暴露在外部对于整体的耐候性的影响；

并通过原始夹持组件6和对照夹持组件7上两侧的检测组件74的设置，有效检测处在进行耐候性检测过程中，聚氨酯保温板一侧与模拟使用环境接触影响耐候性时对于另一面的耐候性的影响，更好的判断实际使用时的影响因素；

在实际使用时还通过顶部封堵组件8配合夹持条75、固定边条76以及侧面柔性封堵布77实现光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5在模拟使用环境过程时的内部密闭性，降低外界因素对实验的干扰。

原始夹持组件6和对照夹持组件7的区别在于对照夹持组件7上的夹持条75开设有侧面通气孔，方便探讨保温板切面是否封边对于整体保温板的耐候性的影响，原始夹持组件6和对照夹持组件7上还设有用于检测耐候性实验影响的检测组件74；

作为本实施例优选的技术方案，对照夹持组件7包括固定安装在转动台板2顶端的固定座71，固定座71的顶端为开口设置，并在开口处转动设置有双向螺杆72，固定座71的一侧设有用于驱动双向螺杆72旋转的伺服电机73，双向螺杆72的外侧螺纹套设有两组移动方向限定在水平方向的螺纹套管，螺纹套管的顶端均固定安装有夹持条75，用于对待检测的聚氨酯保温板进行夹持固定，方便稳定实现耐候性检测试验的进行。

作为本实施例优选的技术方案，固定座71的顶端靠近转动台板2的轴心线的侧面边缘处安装有与夹持条75等高的固定边条76，固定边条76与对应的夹持条75之间粘接有侧面柔性封堵布77，从而有效保证夹持条75受到下方组件调节后，两组的空间能够得到封堵处理，保证光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5模拟实验环境时的封闭性。

作为本实施例优选的技术方案，夹持条75的两侧还设有竖直方向T形滑槽，并在T形滑槽处滑动设置有用于检测耐候性实验产生的影响的检测组件74；

检测组件74包括升降条741，升降条741的侧面开设有两组水平方向的滑槽，并在每组滑槽内滑动设置有两组T形滑杆742，T形滑杆742的T形端滑动设置在对应的夹持条75上的T形滑槽内，进而保证夹持条75在进行位置调节后，检测组件74仍能够稳定进行位置调节，进行实验的检测过程。

作为本实施例优选的技术方案，升降条741的中部设有水平方向的通孔，并在通孔处滑动设置有用于检测的检测机构743，检测机构743包括穿设在升降条741上通孔处的穿设管7431，穿设管7431的外侧和一端安装有分设在升降条741两侧的限位环7432和限位板7435，限位板7435上设有用于握持的握持把手7434，并在握持把手7434的两侧设有穿设用于与升降条741抵触的抵触螺钉，从而稳定锁止检测机构743的位置，保证检测时，检测机构743移动的即停效果；

穿设管7431的一端设有伸缩杆7433，伸缩杆7433的一端设有用于与样品表面接触的抵触球，伸缩杆7433位于穿设管7431内部的一端连接有弹簧以及压力传感器，进而将整体的样品表面的老化情况等用压力数值的方式进行直观的展示，从而有效判断实际样品的耐候性。

作为本实施例优选的技术方案，光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5的顶端靠近转动台板2的一侧均安装有顶部封堵组件8，用于封堵实验过程中的上半区域，保证模拟环境时光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5的密闭性，降低外界因素的影响；

顶部封堵组件8包括固定框81，固定框81的内侧滑动设置有两组竖直设置的升降连接条83，升降连接条83之间连接有用于封闭环境的顶面柔性封堵布84，升降连接条83相互远离的一侧均设有竖直方向的滑动槽，并在滑动槽内滑动设置有限位桩，限位桩的一端转动连接有与固定框81侧面螺纹适配的伸缩螺杆82，进而通过伸缩螺杆82的设置，有效调节两组升降连接条83的位置，实现在对不同规格尺寸的样品进行检测过程时的位置调节，确保光谱环境模拟盒4、盐雾环境模拟盒5模拟环境时的密闭性。

工作原理：首先在实际使用的过程中，首先将待检测的聚氨酯保温板裁割成两组同等规格的规则矩形，并放置在对应设置地原始夹持组件6和对照夹持组件7上，而后通过伺服电机73带动两组夹持条75靠近，实现对样品的夹持，此时位于对照夹持组件7上的样品的切割断面通过对应的夹持条75上的侧面通气孔与外界接触，而位于原始夹持组件6上的样品的切割断面通过对应的夹持条75实现封边处理，隔绝与外界接触；

在固定夹持之后，通过在样品上进行检测点位划分，并通过滑动检测组件74以及检测组件74上的检测机构743对对应检测点位的压力进行检测，为后续的耐候性变化提供有效参考和比较；

而后通过启动电机使得皮带轮3带动转动台板2整体旋转，旋转至对应的光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5对应的区域，通过驱动电机9带动调节螺杆Ⅱ11旋转，进而实现L形连接架10带动与其固定连接的光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5移动，直至将固定边条76一侧与光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5的侧面齐平，此时夹持条75的侧面均位于光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5内，有效进行耐候性检测的同时，实现样品侧面端口对于耐候性的影响检测的进行，而后通过调节顶部封堵组件8，使得升降连接条83之间的距离调整带动顶面柔性封堵布84进行调节，配合对照夹持组件7上的侧面柔性封堵布77，对模拟环境的光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5的开口处进行封堵处理，而后通过光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5中的组件进行模拟环境的调节，在一段时间后实现耐候性的检测；

当一段时间后，光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5内部因模拟环境的变化导致接触样品发生耐候性的性能变化时，此时样品表面会发生对应的变化，或发硬或收缩，此时通过将光谱环境模拟盒4或盐雾环境模拟盒5恢复原位，并滑动检测组件74以及检测组件74上的检测机构743，通过检测机构743上伸缩杆7433与样品表面对应电位接触后内部压力传感器反馈的压力数值与实验前对应点位的压力数值的变化即可有效判断整个实验过程中对应的环境因素对于样品耐候性的影响；

在此过程中还可以检测原始夹持组件6和对照夹持组件7上两组样品前后的压力数值变化来有效判断样品的断面是否封边对于样品的耐候性的影响；

在整体检测过程中还可以滑动对照夹持组件7上远离样品实验面的检测组件74进行压力数值检测，从而检测整体实验过程中，外界环境因素与样品一面接触后对于另一面的耐候性影响的检测，为样品的实际使用起到更好的实际参考价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，其特征在于，包括：

检测台（1）；

转动台板（2），转动设置在检测台（1）的顶端，转动台板（2）的底端设有与检测台（1）转动连接的转轴；

皮带轮（3），设于检测台（1）的上方，检测台（1）的顶端开设有与皮带轮（3）正对的凹槽，并在凹槽内设有驱动皮带轮（3）转动的电机，皮带轮（3）与转动台板（2）底端的转轴外侧套设有同一组同步带；

夹持组件，设有两组，均布在转动台板（2）的顶端，夹持组件包括对应设置的原始夹持组件（6）和对照夹持组件（7），原始夹持组件（6）和对照夹持组件（7）结构相同，原始夹持组件（6）和对照夹持组件（7）上均设有用于夹持待检测样品的夹持条（75），原始夹持组件（6）和对照夹持组件（7）的区别在于对照夹持组件（7）上的夹持条（75）开设有侧面通气孔，方便探讨保温板切面是否封边对于整体保温板的耐候性的影响，原始夹持组件（6）和对照夹持组件（7）上还设有用于检测耐候性实验影响的检测组件（74）；

光谱环境模拟盒（4），设有两组，对称设置在转动台板（2）的两侧，用于模拟耐候性实验过程中的光谱变化，实现光照对样品耐候性的影响；

盐雾环境模拟盒（5），设有两组，对称设置在转动台板（2）的两侧，盐雾环境模拟盒（5）上设有用于模拟盐雾环境的喷头（53），用以研究酸碱湿度环境对样品耐候性的影响；

光谱环境模拟盒4和盐雾环境模拟盒5移动，与原始夹持组件6或对照夹持组件7贴合，实现检测过程的进行；

所述对照夹持组件（7）包括固定安装在转动台板（2）顶端的固定座（71），固定座（71）的顶端为开口设置，并在开口处转动设置有双向螺杆（72），固定座（71）的一侧设有用于驱动双向螺杆（72）旋转的伺服电机（73），双向螺杆（72）的外侧螺纹套设有两组移动方向限定在水平方向的螺纹套管，螺纹套管的顶端均固定安装有夹持条（75）；

所述固定座（71）的顶端靠近转动台板（2）的轴心线的侧面边缘处安装有与夹持条（75）等高的固定边条（76），固定边条（76）与对应的夹持条（75）之间粘接有侧面柔性封堵布（77）；

所述夹持条（75）的两侧还设有竖直方向T形滑槽，并在T形滑槽处滑动设置有用于检测耐候性实验产生的影响的检测组件（74）；

检测组件（74）包括升降条（741），升降条（741）的侧面开设有两组水平方向的滑槽，并在每组滑槽内滑动设置有两组T形滑杆（742），T形滑杆（742）的T形端滑动设置在对应的夹持条（75）上的T形滑槽内；

所述升降条（741）的中部设有水平方向的通孔，并在通孔处滑动设置有用于检测的检测机构（743），检测机构（743）包括穿设在升降条（741）上通孔处的穿设管（7431），穿设管（7431）的外侧和一端安装有分设在升降条（741）两侧的限位环（7432）和限位板（7435），限位板（7435）上设有用于握持的握持把手（7434），并在握持把手（7434）的两侧设有穿设用于与升降条（741）抵触的抵触螺钉；

穿设管（7431）的一端设有伸缩杆（7433），伸缩杆（7433）的一端设有用于与样品表面接触的抵触球，伸缩杆（7433）位于穿设管（7431）内部的一端连接有弹簧以及压力传感器；

所述光谱环境模拟盒（4）和盐雾环境模拟盒（5）的顶端靠近转动台板（2）的一侧均安装有顶部封堵组件（8）；

顶部封堵组件（8）包括固定框（81），固定框（81）的内侧滑动设置有两组竖直设置的升降连接条（83），升降连接条（83）之间连接有用于封闭环境的顶面柔性封堵布（84），升降连接条（83）相互远离的一侧均设有竖直方向的滑动槽，并在滑动槽内滑动设置有限位桩，限位桩的一端转动连接有与固定框（81）侧面螺纹适配的伸缩螺杆（82）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，其特征在于，所述光谱环境模拟盒（4）包括模拟盒Ⅰ（41），模拟盒Ⅰ（41）靠近转动台板（2）的一侧为开口设置，并在内部设有若干可拆卸更换的光谱灯（42）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，其特征在于，所述盐雾环境模拟盒（5）包括模拟盒Ⅱ（51），模拟盒Ⅱ（51）靠近转动台板（2）的一侧为开口设置，并在顶端贯穿设有储液罐（52），储液罐（52）贯穿伸入模拟盒Ⅱ（51）内部的一端连通设置有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板的耐候性检测装置，其特征在于，所述检测台（1）的顶端在与光谱环境模拟盒（4）以及盐雾环境模拟盒（5）对应的区域开设有凹槽，并在凹槽内转动设有调节螺杆Ⅱ（11），且检测台（1）的外侧设有用于驱动对应调节螺杆Ⅱ（11）的驱动电机（9），调节螺杆Ⅱ（11）的外侧螺纹配合设置有限位移动在凹槽内部的L形连接架（10），L形连接架（10）的一端与对应的光谱环境模拟盒（4）或盐雾环境模拟盒（5）连接，光谱环境模拟盒（4）和盐雾环境模拟盒（5）的底端均连接有支撑杆，且支撑杆的一端设有与检测台（1）的顶端接触的支撑滚珠。