CN117007229B - 一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固轴力检测技术领域，且公开了一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，包括主体和检测箱，检测箱滑动连接在主体顶部，检测箱顶部设置有传动机构，还包括夹紧机构，夹紧机构设置在检测箱输出端，夹紧机构包括有检测转头，检测转头转动连接在检测机构的输出端，检测转头正面固定连接有连接夹板，连接夹板有四个。本发明调节螺栓位置后，通过滑板在移动槽内部滑动，使卡条进入到齿杆的齿槽内部，从而对齿杆进行固定，使滑动抵架固定在安装槽内部，同时定位块与安装槽的入口对应，从而使定位块掉落到安装槽内部，与螺栓的顶部相抵，避免将梅花头拧断后弹出安装槽而对外部测试人员造成伤害。

Description

一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置

技术领域

本发明涉及紧固轴力检测技术领域，具体为一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置。

背景技术

扭剪型高强度螺栓连接副是现代钢结构工程中最常用的一种紧固件。紧固轴力的大小是体现扭剪型高强度螺栓连接副紧固性能的重要指标。扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是通过对螺母施加扭矩同时固定螺杆端部梅花头达到固定螺栓杆部，直至端部梅花头被拧断来实现的。紧固轴力一般在实验室测定。扭矩可以通过扭转试验机施加；紧固轴力一般通过串联在螺栓螺杆上的传感器来测定。

在对扭剪型高强度螺栓连接副进行紧固轴力检测时需要将螺栓连接副安装在该检测装置的固定组件内部进行固定，但是将螺栓连接副安装在固定组件内部时，一般是直接将螺栓放在固的组件内部然后对螺栓进行固定，当遇到梅花头尺寸较大或者较小的螺栓连接副时会难以使螺栓头与扭转试验机的输出端相对应，从而难以使该检测装置对不同型号的螺栓连接副进行紧固轴力检测，并且在进行检测时需要调节螺母与扭转试验机的输出端角度对应，从而使螺母进入到扭转试验机的扭转轴的内部，因此降低了对扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，包括主体和检测箱，检测箱滑动连接在主体顶部，检测箱顶部设置有传动机构，还包括：

夹紧机构，夹紧机构设置在检测箱输出端，夹紧机构包括有检测转头，检测转头转动连接在检测机构的输出端，检测转头正面固定连接有连接夹板，连接夹板有四个，四个连接夹板以检测转头为中心圆周阵列，连接夹板外壁转动连接有高强度收缩环，高强度收缩环外壁固定连接有螺纹架，检测箱靠近检测转头的一面转动连接有丝杆，丝杆与螺纹架内壁螺纹连接；

安装机构，安装机构设置在主体顶部，安装机构包括有安装块，安装块滑动连接在主体顶部，安装块正面中轴处开设有安装槽；

固定机构，固定机构设置在安装槽顶部，固定机构包括有滑板，滑板滑动连接在安装块顶部，滑板一侧固定连接有卡条；

限位机构，限位机构设置在安装槽内部，限位机构包括有滑动抵架，滑动抵架滑动连接在安装槽内壁。

进一步地，主体包括有放置槽，放置槽开设在主体正面，主体顶部开设有若干个固定孔，若干个固定孔等距离分布，主体顶部中轴处开设有滑槽，主体底部固定有四个支撑腿，四个支撑腿等距离分布。

进一步地，检测机构还包括滑架，滑架固定连接在检测箱底部，滑架外壁与滑槽内壁滑动连接，检测箱一侧固定连接有定位板，定位板顶部开设有两个定位孔，并且定位孔与固定孔相对应设置，定位板顶部固定连接有控制面板，控制面板与检测箱内部电性连接，检测箱内部设置有内置转动机，检测箱与检测转头相同的一侧转动连接有传动螺纹杆，检测箱与检测转头相同的一侧固定连接有三个滑杆。

进一步地，传动机构包括有固定架，固定架固定连接在检测箱顶部，固定架一侧固定连接有电机，电机输出端转动连接有传动齿轮。

进一步地，夹紧机构还包括定位滑杆，定位滑杆固定连接在检测箱的一侧，定位滑杆有两个，两个定位滑杆以检测转头为中心对称分布，其中两个螺纹架内壁与定位滑杆外壁滑动连接，高强度收缩环内壁开设有转槽，转槽内部转动连接有转环，转环内壁与连接夹板外壁相抵，丝杆外壁靠近检测箱的一端固定连接有连接齿轮，且连接齿轮与传动齿轮内壁螺纹连接。

进一步地，安装机构还包括滑动架，滑动架滑动连接在滑槽内壁，滑动架顶部与安装块底部固定连接，安装块两侧固定连接有螺纹筒架，螺纹筒架内壁与滑杆外壁滑动连接，安装块顶部中轴处开设有移动槽；

其中，与传动螺纹杆相对应的一个螺纹筒架内部设置有螺纹，并且与传动螺纹杆相对应的一个螺纹筒架内部与传动螺纹杆螺纹连接。

进一步地，固定机构还包括方形块，方形块固定连接在滑板顶部，滑板一侧固定连接有把手，滑板底部与移动槽内壁滑动连接。

进一步地，方形块顶部滑动连接有圆杆，圆杆滑动贯穿方形块，圆杆底部固定连接有定位块，方形块底部开设有收纳槽，定位块与安装槽内壁滑动连接。

进一步地，限位机构还包括齿杆，齿杆滑动贯穿在安装块顶部，齿杆有两个，两个齿杆以安装块为中心对称分布，齿杆底部固定连接有限位板，限位板顶部与安装块底部相抵，滑动抵架底部与限位板顶部固定连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明将螺栓放置在安装槽内部后，螺栓会落到滑动抵架的顶部，通过拉动齿杆，通过限位板带动滑动抵架在安装槽的内壁进行滑动，从而带动安装槽内部的螺栓进行上下滑动，对螺栓的位置进行调节，使螺栓对准检测转头的中心处，便于螺栓表面的螺母进入到连接夹板的内壁进行紧固轴力检测，当遇到梅花头尺寸较大或者较小的螺栓连接副时，方便使螺栓头与检测箱的输出端相对应，从而方便使该检测装置对不同型号的螺栓连接副进行紧固轴力检测，提高了该装置的实用性，调节螺栓位置后，通过滑板在移动槽内部滑动，使卡条进入到齿杆的齿槽内部，从而对齿杆进行固定，使滑动抵架固定在安装槽内部，同时定位块与安装槽的入口对应，从而使定位块掉落到安装槽内部，与螺栓的顶部相抵，避免将梅花头拧断后弹出安装槽而对外部测试人员造成伤害。

本发明将螺栓安装在安装槽内部后，在螺栓外壁套上与螺栓直径相嵌合的钢板，将螺母连接在螺栓表面，拧到螺母后壁与钢板外壁相抵的一处，通过控制面板控制检测箱内部的内置电动机转动，从而带动传动螺纹杆在螺纹筒架内部进行转动，可以带动安装块向检测箱靠近，并且通过滑动架在滑槽内部滑动和螺纹筒架与滑杆的连接可以提高安装块在移动和检测时的稳定性，使螺栓螺母进入到连接夹板的内部后，启动电机，带动传动齿轮转动，并且通过传动齿轮与连接齿轮的啮合，带动丝杆转动，从而通过与螺纹架的连接带动高强度收缩环在连接夹板的外壁进行滑动，从而使连接夹板进行合并，并且通过高强度收缩环对连接夹板进行加固，从而可以对螺母进行夹紧，使该装置在进行检测时不需要调节螺母与扭转试验机的输出端角度对应而使螺母进入到扭转试验机的扭转轴的内部，因此提高了对扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测的效率，通过转环设置在转槽内部，增加高强度收缩环的强度避免变形，最后通过控制面板控制检测箱使检测转头转动，从而通过连接夹板带动螺母扭转，进行检测，同时通过转环还可以在对连接夹板固定的同时不影响连接夹板的转动，增加了该装置的实用性。

本发明通过推动滑架在滑槽内部滑动可以带动检测箱在主体顶部进行调节，方便与安装机构配合对螺栓连接副进行紧固轴力检测，将检测箱调节到合适的位置后，通过插销插在定位板上的孔内部，与固定孔连接，从而对调节后的检测箱进行固定，将检测箱调节位置后，通过将圆杆向上提，使定位块进入到收纳槽内部，从而拉动方形块使滑板在移动槽内部滑动，从而可以使定位块离开安装槽内部，从而方便将螺栓放置在安装槽内部进行安装固定，从而便于进行扭转检测。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体***图；

图3为本发明检测机构结构示意图；

图4为本发明夹紧机构结构示意图；

图5为本发明安装机构结构示意图；

图6为本发明固定机构结构示意图；

图7为图3中A处放大图；

图8为图6中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、主体；101、放置槽；102、支撑腿；103、滑槽；104、固定孔；2、检测机构；201、滑架；202、检测箱；203、定位板；204、控制面板；205、传动螺纹杆；206、滑杆；3、传动机构；301、固定架；302、电机；303、传动齿轮；4、夹紧机构；401、检测转头；402、连接夹板；403、丝杆；404、定位滑杆；405、螺纹架；406、高强度收缩环；407、转槽；408、转环；409、连接齿轮；5、安装机构；501、滑动架；502、螺纹筒架；503、安装块；504、安装槽；505、移动槽；6、固定机构；601、滑板；602、卡条；603、方形块；604、圆杆；605、收纳槽；606、定位块；7、限位机构；701、齿杆；702、滑动抵架；703、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8所示，本发明为一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，包括主体1和检测箱202，检测箱202滑动连接在主体1顶部，还包括：

安装机构5，安装机构5设置在主体1顶部，安装机构5包括有安装块503，安装块503滑动连接在主体1顶部，安装块503正面中轴处开设有安装槽504；

固定机构6，固定机构6设置在安装槽504顶部，固定机构6包括有滑板601，滑板601滑动连接在安装块503顶部，滑板601一侧固定连接有卡条602；

限位机构7，限位机构7设置在安装槽504内部，限位机构7包括有滑动抵架702，滑动抵架702滑动连接在安装槽504内壁，通过滑板601在移动槽505内部滑动，使卡条602进入到齿杆701的齿槽内部，从而对齿杆701进行固定；

主体1包括有放置槽101，放置槽101开设在主体1正面，主体1顶部开设有若干个固定孔104，若干个固定孔104等距离分布，主体1顶部中轴处开设有滑槽103，主体1底部固定有四个支撑腿102，四个支撑腿102等距离分布；

检测机构2还包括滑架201，滑架201固定连接在检测箱202底部，通过推动滑架201在滑槽103内部滑动可以带动检测箱202在主体1顶部进行调节，方便与安装机构5配合对螺栓连接副进行紧固轴力检测，滑架201外壁与滑槽103内壁滑动连接，检测箱202一侧固定连接有定位板203，定位板203顶部开设有两个定位孔，并且定位孔与固定孔104相对应设置，将检测箱202调节到合适的位置后，通过插销插在定位板203上的孔内部，与固定孔104连接，从而对调节后的检测箱202进行固定，定位板203顶部固定连接有控制面板204，控制面板204与检测箱202内部电性连接，检测箱202内部设置有内置转动机，检测箱202与检测转头401相同的一侧转动连接有传动螺纹杆205，检测箱202与检测转头401相同的一侧固定连接有三个滑杆206，将螺栓安装在安装槽504内部后，在螺栓外壁套上与螺栓直径相嵌合的钢板，将螺母连接在螺栓表面，拧到螺母后壁与钢板外壁相抵的一处，通过控制面板204控制检测箱202内部的内置电动机转动，从而带动传动螺纹杆205在螺纹筒架502内部进行转动，可以带动安装块503向检测箱202靠近；

安装机构5还包括滑动架501，滑动架501滑动连接在滑槽103内壁，滑动架501顶部与安装块503底部固定连接，安装块503两侧固定连接有螺纹筒架502，螺纹筒架502内壁与滑杆206外壁滑动连接，安装块503顶部中轴处开设有移动槽505，通过滑动架501在滑槽103内部滑动和螺纹筒架502与滑杆206的连接可以提高安装块503在移动和检测时的稳定性；

其中，与传动螺纹杆205相对应的一个螺纹筒架502内部设置有螺纹，并且与传动螺纹杆205相对应的一个螺纹筒架502内部与传动螺纹杆205螺纹连接；

固定机构6还包括方形块603，方形块603固定连接在滑板601顶部，滑板601一侧固定连接有把手，滑板601底部与移动槽505内壁滑动连接，方形块603顶部滑动连接有圆杆604，圆杆604滑动贯穿方形块603，圆杆604底部固定连接有定位块606，方形块603底部开设有收纳槽605，定位块606与安装槽504内壁滑动连接，通过将圆杆604向上提，使定位块606进入到收纳槽605内部，从而拉动方形块603使滑板601在移动槽505内部滑动，从而可以使定位块606离开安装槽504内部，从而方便将螺栓放置在安装槽504内部进行安装固定，使滑动抵架702固定在安装槽504内部，同时定位块606与安装槽504的入口对应，从而使定位块606掉落到安装槽504内部，与螺栓的顶部相抵，避免将梅花头拧断后弹出安装槽504而对外部测试人员造成伤害；

限位机构7还包括齿杆701，齿杆701滑动贯穿在安装块503顶部，齿杆701有两个，两个齿杆701以安装块503为中心对称分布，齿杆701底部固定连接有限位板703，限位板703顶部与安装块503底部相抵，滑动抵架702底部与限位板703顶部固定连接将螺栓放置在安装槽504内部后，螺栓会落到滑动抵架702的顶部，通过拉动齿杆701，通过限位板703带动滑动抵架702在安装槽504的内壁进行滑动，从而带动安装槽504内部的螺栓进行上下滑动，对螺栓的位置进行调节。

使用时，通过推动滑架201在滑槽103内部滑动可以带动检测箱202在主体1顶部进行调节，方便与安装机构5配合对螺栓连接副进行紧固轴力检测，将检测箱202调节到合适的位置后，通过插销插在定位板203上的孔内部，与固定孔104连接，从而对调节后的检测箱202进行固定，将检测箱202调节位置后，通过将圆杆604向上提，使定位块606进入到收纳槽605内部，从而拉动方形块603使滑板601在移动槽505内部滑动，从而可以使定位块606离开安装槽504内部，从而方便将螺栓放置在安装槽504内部进行安装固定，将螺栓放置在安装槽504内部后，螺栓会落到滑动抵架702的顶部，通过拉动齿杆701，通过限位板703带动滑动抵架702在安装槽504的内壁进行滑动，从而带动安装槽504内部的螺栓进行上下滑动，对螺栓的位置进行调节，使螺栓对准检测转头401的中心处，便于螺栓表面的螺母进入到连接夹板402的内壁进行紧固轴力检测，调节螺栓位置后，通过滑板601在移动槽505内部滑动，使卡条602进入到齿杆701的齿槽内部，从而对齿杆701进行固定，使滑动抵架702固定在安装槽504内部，同时定位块606与安装槽504的入口对应，从而使定位块606掉落到安装槽504内部，与螺栓的顶部相抵，避免将梅花头拧断后弹出安装槽504而对外部测试人员造成伤害，将螺栓安装在安装槽504内部后，在螺栓外壁套上与螺栓直径相嵌合的钢板，将螺母连接在螺栓表面，拧到螺母后壁与钢板外壁相抵的一处，通过控制面板204控制检测箱202内部的内置电动机转动，从而带动传动螺纹杆205在螺纹筒架502内部进行转动，可以带动安装块503向检测箱202靠近，并且通过滑动架501在滑槽103内部滑动和螺纹筒架502与滑杆206的连接可以提高安装块503在移动和检测时的稳定性。

实施例

请参阅图1-图8所示，检测箱202顶部设置有传动机构3，还包括：

夹紧机构4，夹紧机构4设置在检测箱202输出端，夹紧机构4包括有检测转头401，检测转头401转动连接在检测机构2的输出端，检测转头401正面固定连接有连接夹板402，连接夹板402有四个，四个连接夹板402以检测转头401为中心圆周阵列，连接夹板402外壁转动连接有高强度收缩环406，高强度收缩环406外壁固定连接有螺纹架405，检测箱202靠近检测转头401的一面转动连接有丝杆403，丝杆403与螺纹架405内壁螺纹连接，螺栓螺母进入到连接夹板402的内部后，启动电机，带动传动齿轮303转动，并且通过传动齿轮303与连接齿轮409的啮合，带动丝杆403转动，从而通过与螺纹架405的连接带动高强度收缩环406在连接夹板402的外壁进行滑动，从而使连接夹板402进行合并，通过高强度收缩环406对连接夹板402进行加固，从而可以对螺母进行夹紧；

传动机构3包括有固定架301，固定架301固定连接在检测箱202顶部，固定架301一侧固定连接有电机302，电机302输出端转动连接有传动齿轮303；

夹紧机构4还包括定位滑杆404，定位滑杆404固定连接在检测箱202的一侧，定位滑杆404有两个，两个定位滑杆404以检测转头401为中心对称分布，其中两个螺纹架405内壁与定位滑杆404外壁滑动连接，高强度收缩环406内壁开设有转槽407，转槽407内部转动连接有转环408，转环408内壁与连接夹板402外壁相抵，丝杆403外壁靠近检测箱202的一端固定连接有连接齿轮409，且连接齿轮409与传动齿轮303内壁螺纹连接。

使用时，螺栓螺母进入到连接夹板402的内部后，启动电机，带动传动齿轮303转动，并且通过传动齿轮303与连接齿轮409的啮合，带动丝杆403转动，从而通过与螺纹架405的连接带动高强度收缩环406在连接夹板402的外壁进行滑动，从而使连接夹板402进行合并，并且通过高强度收缩环406对连接夹板402进行加固，从而可以对螺母进行夹紧，通过转环408设置在转槽407内部，增加高强度收缩环406的强度避免变形，最后通过控制面板204控制检测箱202使检测转头401转动，从而通过连接夹板402带动螺母扭转，进行检测，同时通过转环408还可以在对连接夹板402固定的同时不影响连接夹板402的转动，通过转环408设置在转槽407内部，增加高强度收缩环406的强度避免变形，最后通过控制面板204控制检测箱202使检测转头401转动，从而通过连接夹板402带动螺母扭转，进行检测，同时通过转环408还可以在对连接夹板402固定的同时不影响连接夹板402的转动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，包括主体（1）和检测箱（202），所述检测箱（202）滑动连接在主体（1）顶部，所述检测箱（202）顶部设置有传动机构（3），其特征在于，还包括：

夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）设置在检测箱（202）输出端，所述夹紧机构（4）包括有检测转头（401），所述检测转头（401）转动连接在检测机构（2）的输出端，所述检测转头（401）正面固定连接有连接夹板（402），所述连接夹板（402）有四个，四个所述连接夹板（402）以检测转头（401）为中心圆周阵列，所述连接夹板（402）外壁转动连接有高强度收缩环（406），所述高强度收缩环（406）外壁固定连接有螺纹架（405），所述检测箱（202）靠近检测转头（401）的一面转动连接有丝杆（403），所述丝杆（403）与螺纹架（405）内壁螺纹连接；

安装机构（5），所述安装机构（5）设置在主体（1）顶部，所述安装机构（5）包括有安装块（503），所述安装块（503）滑动连接在主体（1）顶部，所述安装块（503）正面中轴处开设有安装槽（504）；

固定机构（6），所述固定机构（6）设置在安装槽（504）顶部，所述固定机构（6）包括有滑板（601），所述滑板（601）滑动连接在安装块（503）顶部，所述滑板（601）一侧固定连接有卡条（602）；

限位机构（7），所述限位机构（7）设置在安装槽（504）内部，所述限位机构（7）包括有滑动抵架（702），所述滑动抵架（702）滑动连接在安装槽（504）内壁；

所述传动机构（3）包括有固定架（301），所述固定架（301）固定连接在检测箱（202）顶部，所述固定架（301）一侧固定连接有电机（302），所述电机（302）输出端转动连接有传动齿轮（303）；

所述夹紧机构（4）还包括定位滑杆（404），所述定位滑杆（404）固定连接在检测箱（202）的一侧，所述定位滑杆（404）有两个，两个所述定位滑杆（404）以检测转头（401）为中心对称分布，其中两个所述螺纹架（405）内壁与定位滑杆（404）外壁滑动连接，所述高强度收缩环（406）内壁开设有转槽（407），所述转槽（407）内部转动连接有转环（408），所述转环（408）内壁与连接夹板（402）外壁相抵，所述丝杆（403）外壁靠近检测箱（202）的一端固定连接有连接齿轮（409），且所述连接齿轮（409）与传动齿轮（303）内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，其特征在于：所述主体（1）包括有放置槽（101），所述放置槽（101）开设在主体（1）正面，所述主体（1）顶部开设有若干个固定孔（104），若干个固定孔（104）等距离分布，所述主体（1）顶部中轴处开设有滑槽（103），所述主体（1）底部固定有四个支撑腿（102），四个所述支撑腿（102）等距离分布。

3.根据权利要求2所述的一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，其特征在于：所述检测机构（2）还包括滑架（201），所述滑架（201）固定连接在检测箱（202）底部，所述滑架（201）外壁与滑槽（103）内壁滑动连接，所述检测箱（202）一侧固定连接有定位板（203），所述定位板（203）顶部开设有两个定位孔，并且定位孔与固定孔（104）相对应设置，所述定位板（203）顶部固定连接有控制面板（204），所述控制面板（204）与检测箱（202）内部电性连接，所述检测箱（202）内部设置有内置转动机，所述检测箱（202）与检测转头（401）相同的一侧转动连接有传动螺纹杆（205），所述检测箱（202）与检测转头（401）相同的一侧固定连接有三个滑杆（206）。

4.根据权利要求3所述的一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，其特征在于：所述安装机构（5）还包括滑动架（501），所述滑动架（501）滑动连接在滑槽（103）内壁，所述滑动架（501）顶部与安装块（503）底部固定连接，所述安装块（503）两侧固定连接有螺纹筒架（502），所述螺纹筒架（502）内壁与滑杆（206）外壁滑动连接，所述安装块（503）顶部中轴处开设有移动槽（505）；

其中，与所述传动螺纹杆（205）相对应的一个螺纹筒架（502）内部设置有螺纹，并且与所述传动螺纹杆（205）相对应的一个螺纹筒架（502）内部与传动螺纹杆（205）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，其特征在于：所述固定机构（6）还包括方形块（603），所述方形块（603）固定连接在滑板（601）顶部，所述滑板（601）一侧固定连接有把手，所述滑板（601）底部与移动槽（505）内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，其特征在于：所述方形块（603）顶部滑动连接有圆杆（604），所述圆杆（604）滑动贯穿方形块（603），所述圆杆（604）底部固定连接有定位块（606），所述方形块（603）底部开设有收纳槽（605），所述定位块（606）与安装槽（504）内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测装置，其特征在于：所述限位机构（7）还包括齿杆（701），所述齿杆（701）滑动贯穿在安装块（503）顶部，所述齿杆（701）有两个，两个所述齿杆（701）以安装块（503）为中心对称分布，所述齿杆（701）底部固定连接有限位板（703），所述限位板（703）顶部与安装块（503）底部相抵，所述滑动抵架（702）底部与限位板（703）顶部固定连接。