CN117006838A - 一种多炉体串联步进式连续加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多炉体串联步进式连续加热炉，涉及加热炉技术领域，包括装炉底座，所述装炉底座的后侧底端通过螺栓固定安装有预热底座，所述预热底座的后侧通过螺栓固定安装有加热底座，装炉结构，所述装炉结构包括固定支撑轨，所述固定支撑轨共有两根且过螺栓固定安装在装炉底座的顶端两侧。本发明通过设计安装了多个炉体，通过预热炉体与加热炉体分离，加热炉体的高温烟气作为预热炉体的热源对钢坯进行预热，预热炉体排出的烟气温度才是加热炉体最终的烟气温度，预热炉体内可以布置少量的烧嘴作为辅助加热调节烧嘴，有利于精确控制加热炉烟气温度，可以将烟气温度控制在防露点腐蚀温度下限，以降低能源消耗并且不对烟囱产生腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种多炉体串联步进式连续加热炉。
背景技术
步进式加热炉是工业热处理行业中广泛使用的一种连续加热热处理设备，在申请号为202120713760.2的中国专利公开了“一种自动化锻造机械手加工步进梁式连续加热炉设备，两个转动的曲板配合圆板带动竖板进行矩形推动式输送，实现输送间隔，增加了加热时间，保证加热效果，提高了工作效率，从而使凹板在凹槽内壁向外侧移动，实现不宽度的钢板进行支撑加热，消除了使用局限性，便于使用，从而使第二螺纹杆脱离竖板，然后将外壳向外侧拉动即可完成拆卸，反向操作外壳即可进行安装，实现了拆卸维修，便于操作，延长了使用寿命，便于推广使用。”
该对比文件仅仅解决了加热效果不理想与使用寿命短的问题，而目前钢坯加热炉一般有预热段、加热段、均热段，为适合部分合金钢合金成分扩散要求，对加热炉在炉时间有严格要求，导致加热炉炉体建造越来越长，导致钢坯在炉时间长，对于部分容易脱碳的钢种生产并不适宜，同时无法控制炉内相对炙热的加热段烟气窜入预热段，无法准确控制预热段温度以及加热速度，对于升温速度有严格要求的热裂纹敏感的钢非常容易产生热裂纹从而影响产品质量，需要严格控制好预热段以及加热段的温度，只有将加热段部分烧嘴关闭以保证钢坯缓慢升温，因而无法发挥出加热炉的加热能力，同时在生产容易脱碳的钢种、热敏感的钢种以及成分元素需要长时间扩散的钢种时，钢种之间倒换经常需要使用空炉及空步装炉等方法，致使钢种倒换对生产冲击非常大，并且，加热炉一般在预热段抽出烟气，由于加热段和预热段未充分隔开，烟气温度受预热段温度影响，难于控制烟气的排出温度，加热炉排出的烟气温度波动大且烟气温度偏高，不利于加热炉节能降耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多炉体串联步进式连续加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多炉体串联步进式连续加热炉，包括装炉底座，所述装炉底座的后侧底端通过螺栓固定安装有预热底座，所述预热底座的后侧通过螺栓固定安装有加热底座；
装炉结构，所述装炉结构包括固定支撑轨，所述固定支撑轨共有两根且过螺栓固定安装在装炉底座的顶端两侧；
预热炉安装结构，所述预热炉安装结构包括安装板、螺纹杆和支撑滑杆，所述安装板通过螺栓固定安装在预热底座内部靠近右端的三分之一处，所述安装板的中间开设有连接孔，所述螺纹杆通过轴承活动安装在连接孔中，所述螺纹杆远离安装板的一端通过轴承活动安装在预热底座的左侧内壁中间，所述支撑滑杆共有两根且等距分布于螺纹杆的两侧，两根所述支撑滑杆的两端分别通过轴承活动安装在安装板与预热底座内壁中端；
炉体转换传动结构，所述炉体转换传动结构包括传动盘、卡槽、输出轮和卡柱，所述传动盘通过螺栓固定安装在螺纹杆的右侧一端，所述卡槽共有若干个且呈圆周排列均匀地开设于传动盘远离螺纹杆的一侧，所述输出轮活动套接在传动盘外，所述输出轮内开设有若干个均匀的呈圆周排列的柱槽，所述卡柱共有若干个且***活动安装在柱槽内；
步进式预热结构，所述步进式预热结构包括预热炉进出料电机和预热炉步进轮，所述预热炉步进轮共有四个且均分为两组，所述预热炉进出料电机的输出轴与远离装炉底座的一个预热炉步进轮通过螺栓固定安装；
加热结构，所述加热结构包括加热炉体和加热炉进出料电机，所述加热炉体通过螺栓固定安装在加热底座的顶端，所述加热炉进出料电机通过螺栓固定安装在加热炉体的侧壁后端。
优选的，所述装炉结构包括装炉台架、滚轮和入炉辊道，所述装炉台架卡合滑动安装在固定支撑轨的顶端，所述装炉台架的底端两侧开设有轮槽，所述滚轮共有若干个且均分为两组通过轴承活动安装在轮槽内，所述入炉辊道共有若干根且均分为两组分别通过轴承活动安装在装炉台架两侧的顶端。
优选的，所述预热炉安装结构包括预热炉体、轨道支撑板、活动支撑轨和平移滑块，所述预热炉体通过螺栓固定安装在平移滑块的顶端，所述轨道支撑板通过螺栓固定安装在预热炉体的底端，所述轨道支撑板在预热底座的顶端滑动连接，所述活动支撑轨共有两根通过螺栓固定安装在轨道支撑板的顶端，两根所述活动支撑轨的间距与两根固定支撑轨的间距相等，且活动支撑轨的顶端与固定支撑轨的顶端齐平，所述平移滑块的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔两侧等距开设有滑孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔中，所述支撑滑杆***滑动安装在滑孔中，所述平移滑块在预热底座与安装板之间滑动连接，所述轨道支撑板底端的截面长度与平移滑块顶端的截面长度相等，且各占预热底座内部底端截面长度的三分之一。
优选的，所述炉体转换传动结构包括弹簧、炉体转换电机、第一传动皮带、传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述弹簧共有若干根且分别通过螺栓固定安装在卡柱的底端与柱槽内部底端，所述卡柱与卡槽卡合连接，所述炉体转换电机通过螺栓固定安装在预热底座内部底端，所述炉体转换电机的输出轴通过螺栓固定安装在输出轮远离卡槽一侧的中间，所述炉体转换电机的输出轴上通过螺栓固定安装有皮带轮，所述第一传动皮带活动套接在皮带轮外，所述传动轮通过轴承活动安装在安装板远离螺纹杆的一侧，所述第一传动皮带的另一端活动套接在传动轮外，所述第一锥齿轮通过螺栓固定安装在传动轮远离安装板的一侧中间，所述第一锥齿轮通过轴承活动安装在预热底座的内部底端，所述第二锥齿轮在第一锥齿轮的底端与第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述炉体转换传动结构包括第二传动皮带、中转轮、第三传动皮带、第一传动齿轮和滑槽，所述第二传动皮带活动套接在第二锥齿轮的底端，所述预热底座靠近装炉底座的一侧通过螺栓固定安装有安装架，所述中转轮通过轴承活动安装在安装架上，所述第二传动皮带的另一端活动套接在中转轮的底端，所述第三传动皮带活动套接在中转轮的顶端，所述预热底座靠近装炉底座的一侧通过螺栓固定安装齿轮板，所述第一传动齿轮通过轴承活动安装在齿轮板的顶端，所述第三传动皮带的另一端活动套接在第一传动齿轮的底端，所述滑槽通过螺栓固定安装在装炉底座与预热底座的底端之间。
优选的，所述炉体转换传动结构包括第一齿条、第二齿条、第二传动齿轮、连接杆和第三传动齿轮，所述第一齿条***滑动安装在滑槽中，所述第一齿条靠近预热底座的一侧均开设有内齿槽，所述第一齿条靠近装炉底座的一侧且靠近预热底座右侧一端的三分之一段开设有外齿槽，所述第二齿条通过螺栓固定安装在装炉台架靠近第一传动齿轮的一侧底端，所述第二传动齿轮与第二齿条啮合连接，所述连接杆通过螺栓固定安装在第二传动齿轮的底端，所述滑槽靠近装炉底座的一侧通过螺栓固定安装有连接块，所述连接杆通过轴承***安装在连接块中，所述第三传动齿轮通过螺栓固定安装在连接杆的底端，所述第三传动齿轮与第一齿条的外齿槽啮合连接。
优选的，所述步进式预热结构包括预热炉连接臂、预热炉顶料床、预热炉辊道、预热炉进烟管道和预热炉出烟管道，所述预热炉连接臂共有四个且预热炉连接臂的底端分别通过轴承活动安装在预热炉步进轮远离预热炉进出料电机的一侧，且位于远离预热炉步进轮中心的位置，所述预热炉连接臂的顶端通过螺栓固定安装在预热炉顶料床的左、右侧底端，所述预热炉辊道共有若干根且分为两组均匀地通过轴承活动安装在预热炉体左、右内壁，且预热炉辊道的顶端均与入炉辊道的顶端齐平，所述预热炉顶料床位于两组预热炉辊道之间，所述预热炉步进轮靠近预热炉体内壁的一侧均焊接有联动齿轮，且位于同一侧的两个联动齿轮上套接有链条，所述预热炉体的顶端左侧开设有预热炉烟气出口，所述预热炉体的顶端右侧开设有预热炉烟气进口，所述预热炉进烟管道通过螺栓***安装在预热炉烟气进口中，所述预热炉出烟管道通过螺栓***安装在预热炉烟气出口中。
优选的，所述加热结构包括加热炉辊道、加热炉出烟管道、管道阀、第一出烟管道和第二出烟管道，所述加热炉辊道共有若干个且均分为两组通过轴承活动安装在加热炉体的左、右内壁，且加热炉辊道的顶端与入炉辊道和预热炉辊道的顶端齐平，所述加热炉进出料电机的输出轴位于加热炉体内部通过螺栓固定安装有加热步进轮，且加热步进轮上通过轴承活动安装有加热连接臂，且加热连接臂的顶端通过螺栓固定安装有加热顶料床，且加热步进轮及加热连接臂共有若干组，所述加热炉体的顶端中间开设有加热炉烟气出口，所述加热炉出烟管道的底端通过螺栓***安装在加热炉烟气出口中，所述加热炉出烟管道的顶端向加热炉体的左、右侧分为两个出烟口，所述管道阀共有两个且分别通过螺栓套接在出烟口外，所述第一出烟管道通过螺栓***安装在靠近炉体转换电机的一个管道阀侧壁中间，所述第二出烟管道通过螺栓***安装在远离炉体转换电机的一个管道阀侧壁中间，所述预热炉体与加热炉体的顶端中间均通过螺栓***安装有若干个烧嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计安装了多个炉体，通过预热炉体与加热炉体分离，加热炉体的高温烟气作为预热炉体的热源对钢坯进行预热，预热炉体排出的烟气温度才是加热炉体最终的烟气温度，预热炉体内可以布置少量的烧嘴作为辅助加热调节烧嘴，有利于精确控制加热炉烟气温度，可以将烟气温度控制在防露点腐蚀温度下限，以降低能源消耗并且不对烟囱产生腐蚀；
2、本发明通过将预热炉体与加热炉体分离，在生产容易脱碳的钢种时要求快速进行加热，尽量降低在炉时间，可以不经过预热炉体直接进入加热炉体生产，以降低加热时间防止脱碳，在生产需要缓慢加热的钢种，可以选择在预热炉体内缓慢升温到AC3温度以上，以避免快速加热产生热裂纹，在生产需要长时间扩散合金元素的钢种时，可以选择在预热炉体中进行扩散而不是在加热炉中停炉保温进行扩散，使得钢坯在预热炉体缓慢升温或者长时间扩散，并不需要加热炉体停炉待温，此时加热炉体可以同时生产不需要缓慢加热或者长时间扩散合金元素的钢种以保证生产的连续性；
3、本发明通过在装炉台架与加热炉体之间设计安装了可移动分离的预热炉体，对于老旧加热炉，可以直接新增一个预热炉体提高加热能力，同时扩大加热炉可以生产的钢种范围，增加加热能力而不需要老加热炉拆除重建，从而节省投资，通过独立的炉体串联在一起，也使需要长时间加热的超大断面的钢坯使用连续式加热炉加热提供了可能性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的侧视剖面结构前段示意图；
图3为本发明实施例提供的侧视剖面结构后段示意图；
图4为本发明实施例提供的预热炉体内部局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的炉体转换传动结构局部示意图；
图7为本发明实施例提供的输出轮内部结构示意图。
图中：1、装炉底座；2、预热底座；3、加热底座；4、装炉结构；401、固定支撑轨；402、装炉台架；403、滚轮；404、入炉辊道；5、预热炉安装结构；501、安装板；502、螺纹杆；503、支撑滑杆；504、预热炉体；505、轨道支撑板；506、活动支撑轨；507、平移滑块；6、炉体转换传动结构；601、传动盘；602、卡槽；603、输出轮；604、卡柱；605、弹簧；606、炉体转换电机；607、第一传动皮带；608、传动轮；609、第一锥齿轮；610、第二锥齿轮；611、第二传动皮带；612、中转轮；613、第三传动皮带；614、第一传动齿轮；615、滑槽；616、第一齿条；617、第二齿条；618、第二传动齿轮；619、连接杆；620、第三传动齿轮；7、步进式预热结构；701、预热炉进出料电机；702、预热炉步进轮；703、预热炉连接臂；704、预热炉顶料床；705、预热炉辊道；706、预热炉进烟管道；707、预热炉出烟管道；8、加热结构；801、加热炉体；802、加热炉进出料电机；803、加热炉辊道；804、加热炉出烟管道；805、管道阀；806、第一出烟管道；807、第二出烟管道；9、烧嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多炉体串联步进式连续加热炉，包括装炉底座1，装炉底座1的后侧底端通过螺栓固定安装有预热底座2，预热底座2的后侧通过螺栓固定安装有加热底座3；
装炉结构4，装炉结构4包括固定支撑轨401，固定支撑轨401共有两根且过螺栓固定安装在装炉底座1的顶端两侧；
预热炉安装结构5，预热炉安装结构5包括安装板501、螺纹杆502和支撑滑杆503，安装板501通过螺栓固定安装在预热底座2内部靠近右端的三分之一处，安装板501的中间开设有连接孔，螺纹杆502通过轴承活动安装在连接孔中，螺纹杆502远离安装板501的一端通过轴承活动安装在预热底座2的左侧内壁中间，支撑滑杆503共有两根且等距分布于螺纹杆502的两侧，两根支撑滑杆503的两端分别通过轴承活动安装在安装板501与预热底座2内壁中端；
炉体转换传动结构6，炉体转换传动结构6包括传动盘601、卡槽602、输出轮603和卡柱604，传动盘601通过螺栓固定安装在螺纹杆502的右侧一端，卡槽602共有若干个且呈圆周排列均匀地开设于传动盘601远离螺纹杆502的一侧，输出轮603活动套接在传动盘601外，输出轮603内开设有若干个均匀的呈圆周排列的柱槽，卡柱604共有若干个且***活动安装在柱槽内；
步进式预热结构7，步进式预热结构7包括预热炉进出料电机701和预热炉步进轮702，预热炉步进轮702共有四个且均分为两组，预热炉进出料电机701的输出轴与远离装炉底座1的一个预热炉步进轮702通过螺栓固定安装；
加热结构8，加热结构8包括加热炉体801和加热炉进出料电机802，加热炉体801通过螺栓固定安装在加热底座3的顶端，加热炉进出料电机802通过螺栓固定安装在加热炉体801的侧壁后端。
装炉结构4包括装炉台架402、滚轮403和入炉辊道404，装炉台架402卡合滑动安装在固定支撑轨401的顶端，装炉台架402的底端两侧开设有轮槽，滚轮403共有若干个且均分为两组通过轴承活动安装在轮槽内，入炉辊道404共有若干根且均分为两组分别通过轴承活动安装在装炉台架402两侧的顶端；通过滚轮403使得装炉台架402可以轻易沿固定支撑轨401移动；
预热炉安装结构5包括预热炉体504、轨道支撑板505、活动支撑轨506和平移滑块507，预热炉体504通过螺栓固定安装在平移滑块507的顶端，轨道支撑板505通过螺栓固定安装在预热炉体504的底端，轨道支撑板505在预热底座2的顶端滑动连接，活动支撑轨506共有两根通过螺栓固定安装在轨道支撑板505的顶端，两根活动支撑轨506的间距与两根固定支撑轨401的间距相等，且活动支撑轨506的顶端与固定支撑轨401的顶端齐平，平移滑块507的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔两侧等距开设有滑孔，螺纹杆502螺纹安装在螺纹孔中，支撑滑杆503***滑动安装在滑孔中，平移滑块507在预热底座2与安装板501之间滑动连接，轨道支撑板505底端的截面长度与平移滑块507顶端的截面长度相等，且各占预热底座2内部底端截面长度的三分之一；通过预热炉体504对钢坯进行预热；
炉体转换传动结构6包括弹簧605、炉体转换电机606、第一传动皮带607、传动轮608、第一锥齿轮609和第二锥齿轮610，弹簧605共有若干根且分别通过螺栓固定安装在卡柱604的底端与柱槽内部底端，卡柱604与卡槽602卡合连接，炉体转换电机606通过螺栓固定安装在预热底座2内部底端，炉体转换电机606的输出轴通过螺栓固定安装在输出轮603远离卡槽602一侧的中间，炉体转换电机606的输出轴上通过螺栓固定安装有皮带轮，第一传动皮带607活动套接在皮带轮外，传动轮608通过轴承活动安装在安装板501远离螺纹杆502的一侧，第一传动皮带607的另一端活动套接在传动轮608外，第一锥齿轮609通过螺栓固定安装在传动轮608远离安装板501的一侧中间，第一锥齿轮609通过轴承活动安装在预热底座2的内部底端，第二锥齿轮610在第一锥齿轮609的底端与第一锥齿轮609啮合连接；通过炉体转换电机606为预热炉体504以及装炉台架402的移动提供动力；
炉体转换传动结构6包括第二传动皮带611、中转轮612、第三传动皮带613、第一传动齿轮614和滑槽615，第二传动皮带611活动套接在第二锥齿轮610的底端，预热底座2靠近装炉底座1的一侧通过螺栓固定安装有安装架，中转轮612通过轴承活动安装在安装架上，第二传动皮带611的另一端活动套接在中转轮612的底端，第三传动皮带613活动套接在中转轮612的顶端，预热底座2靠近装炉底座1的一侧通过螺栓固定安装齿轮板，第一传动齿轮614通过轴承活动安装在齿轮板的顶端，第三传动皮带613的另一端活动套接在第一传动齿轮614的底端，滑槽615通过螺栓固定安装在装炉底座1与预热底座2的底端之间；通过中转轮612使得炉体转换电机606的动力传输至第一传动齿轮614；
炉体转换传动结构6包括第一齿条616、第二齿条617、第二传动齿轮618、连接杆619和第三传动齿轮620，第一齿条616***滑动安装在滑槽615中，第一齿条616靠近预热底座2的一侧均开设有内齿槽，第一齿条616靠近装炉底座1的一侧且靠近预热底座2右侧一端的三分之一段开设有外齿槽，第二齿条617通过螺栓固定安装在装炉台架402靠近第一传动齿轮614的一侧底端，第二传动齿轮618与第二齿条617啮合连接，连接杆619通过螺栓固定安装在第二传动齿轮618的底端，滑槽615靠近装炉底座1的一侧通过螺栓固定安装有连接块，连接杆619通过轴承***安装在连接块中，第三传动齿轮620通过螺栓固定安装在连接杆619的底端，第三传动齿轮620与第一齿条616的外齿槽啮合连接；通过第一齿条616使得预热炉体504移动停止之后装炉台架402再进行移动；
步进式预热结构7包括预热炉连接臂703、预热炉顶料床704、预热炉辊道705、预热炉进烟管道706和预热炉出烟管道707，预热炉连接臂703共有四个且预热炉连接臂703的底端分别通过轴承活动安装在预热炉步进轮702远离预热炉进出料电机701的一侧，且位于远离预热炉步进轮702中心的位置，预热炉连接臂703的顶端通过螺栓固定安装在预热炉顶料床704的左、右侧底端，预热炉辊道705共有若干根且分为两组均匀地通过轴承活动安装在预热炉体504左、右内壁，且预热炉辊道705的顶端均与入炉辊道404的顶端齐平，预热炉顶料床704位于两组预热炉辊道705之间，预热炉步进轮702靠近预热炉体504内壁的一侧均焊接有联动齿轮，且位于同一侧的两个联动齿轮上套接有链条，预热炉体504的顶端左侧开设有预热炉烟气出口，预热炉体504的顶端右侧开设有预热炉烟气进口，预热炉进烟管道706通过螺栓***安装在预热炉烟气进口中，预热炉出烟管道707通过螺栓***安装在预热炉烟气出口中；通过预热炉步进轮702带动预热炉连接臂703保持竖直状态进行圆周运动；
加热结构8包括加热炉辊道803、加热炉出烟管道804、管道阀805、第一出烟管道806和第二出烟管道807，加热炉辊道803共有若干个且均分为两组通过轴承活动安装在加热炉体801的左、右内壁，且加热炉辊道803的顶端与入炉辊道404和预热炉辊道705的顶端齐平，加热炉进出料电机802的输出轴位于加热炉体801内部通过螺栓固定安装有加热步进轮，且加热步进轮上通过轴承活动安装有加热连接臂，且加热连接臂的顶端通过螺栓固定安装有加热顶料床，且加热步进轮及加热连接臂共有若干组，加热炉体801的顶端中间开设有加热炉烟气出口，加热炉出烟管道804的底端通过螺栓***安装在加热炉烟气出口中，加热炉出烟管道804的顶端向加热炉体801的左、右侧分为两个出烟口，管道阀805共有两个且分别通过螺栓套接在出烟口外，第一出烟管道806通过螺栓***安装在靠近炉体转换电机606的一个管道阀805侧壁中间，第二出烟管道807通过螺栓***安装在远离炉体转换电机606的一个管道阀805侧壁中间，预热炉体504与加热炉体801的顶端中间均通过螺栓***安装有若干个烧嘴9；通过加热炉进出料电机802使得钢坯在加热炉体801的内部进行步进运动，通过管道阀805控制高温烟气的走向。
工作原理：本发明在使用时，当生产需要缓慢加热，且过快加热时容易产生裂纹的钢种时，先通过入炉辊道404将钢坯从装炉台架402上运送进预热炉体504内部，钢坯进入预热炉体504内部之后，控制启动预热炉进出料电机701，通过预热炉进出料电机701带动预热炉步进轮702转动，联动齿轮跟随预热炉步进轮702一起传动，通过链条带动预热炉进出料电机701一侧的预热炉步进轮702同时转动，当预热炉步进轮702转动时，预热炉连接臂703保持其竖直状态并进行圆周运动，通过预热炉连接臂703带动预热炉顶料床704做圆周运动，通过预热炉顶料床704将钢坯顶起之后向加热炉体801的方向向下圆周运动，当钢坯运动至预热炉辊道705上时，被预热炉辊道705挡住，然后不断重复向加热炉体801移动，使得钢坯在预热炉体504内部步进式移动，钢坯在预热炉体504内部移动的同时通过打开靠近炉体转换电机606一侧的一个管道阀805，使得加热炉体801内部的高温烟气通过加热炉出烟管道804进入第一出烟管道806，再通过预热炉进烟管道706进入预热炉体504内部，从而充分利用加热炉体801的高温烟气对钢坯进行预热，再配合少量的烧嘴9对预热炉体504内的钢坯进行缓慢加热，使其被加热到AC3线以上的温度，实现钢坯在预热炉体504中根据预定的升温曲线缓慢升温，从而保证加热质量，再通过预热炉顶料床704将钢坯送出预热炉体504，使被预热过的钢坯进入加热炉体801中，通过加热炉体801中的烧嘴9对钢坯进行加热，使其到达需要的轧制温度后再通过加热炉辊道803输出至后续的轧制环节；
在生产容易脱碳的产品，要求尽量缩短加热时间快速加热，此时可不使用预热炉体504对钢坯进行预热，在装炉台架402上的钢坯不再进入预热炉体504中，为实现此目的，需要先启动炉体转换电机606，通过炉体转换电机606带动输出轮603转动，由于卡柱604与卡槽602处于卡合状态，输出轮603通过卡柱604带动传动盘601转动，当传动盘601转动时，带动螺纹杆502转动，由于螺纹杆502与平移滑块507螺纹连接，在支撑滑杆503的限位作用下，使得平移滑块507带动预热炉体504、轨道支撑板505和活动支撑轨506一起向预热底座2远离炉体转换电机606的一端移动，当活动支撑轨506与固定支撑轨401对应对齐后，此时平移滑块507带动预热炉体504运动至预热底座2远离炉体转换电机606的一端处，当炉体转换电机606开始转动时，通过第一传动皮带607带动传动轮608转动，当传动轮608转动时，带动第一锥齿轮609转动，通过第一锥齿轮609带动第二锥齿轮610转动，当第二锥齿轮610转动时，通过第二传动皮带611带动中转轮612转动，再通过第三传动皮带613带动第一传动齿轮614转动，当第一传动齿轮614转动时，带动第一齿条616在滑槽615内向预热底座2远离炉体转换电机606的一端移动，当预热炉体504运动停止后，炉体转换电机606提供动力，使得卡柱604在卡槽602中向外移动，此时卡柱604受到挤压进入输出轮603中，此时弹簧605被压缩，使得当螺纹杆502与传动盘601同时停止转动时，炉体转换电机606可继续带动皮带轮转动，使得第一传动齿轮614继续保持转动，当预热炉体504停止运动的时候，第一齿条616正好移动了三分之二，此时第一齿条616的外齿槽正好运动至第三传动齿轮620处，当第一齿条616继续被第一传动齿轮614驱使移动时，外齿槽带动第三传动齿轮620转动，当第三传动齿轮620转动时通过连接杆619带动第二传动齿轮618转动，当第二传动齿轮618转动时带动第二齿条617向加热炉体801的方向移动，通过第二齿条617带动装炉台架402向加热炉体801移动，通过滚轮403沿着固定支撑轨401与活动支撑轨506，使得装炉台架402移动至预热底座2的顶端中间，此时装炉台架402处于原先预热炉体504的位置，使得钢坯从入炉辊道404上被运送入加热炉体801上的加热炉辊道803上，使得钢坯不进行与热处理直接进行加热，加热的时间大大减少，可以有效防止脱碳产生，此时预热炉体504可以继续存放需要长时间在炉的钢坯，当预热炉体504移动远离加热炉体801后，预热炉进烟管道706从第一出烟管道806处移动至第二出烟管道807处，并于第二出烟管道807闭合后，加热炉体801中的高温烟气通过加热炉出烟管道804、第二出烟管道807以及预热炉进烟管道706进入预热炉体504中，关闭预热炉体504中的烧嘴9后，仅通过高温烟气对钢坯进行预热以节省能耗；
当生产可以热装的钢坯时，也采用上述过程使得钢坯不使用预热炉体504以缩短加热时间降低烧损，当再使用预热炉体504进行预热环节时，通过控制炉体转换电机606反转即可使预热炉体504以及装炉台架402复位，对于加热能力远远低于轧制能力的生产线，可以采用新增装炉结构4、预热炉安装结构5、炉体转换传动结构6和步进式预热结构7的方式，通过预热炉体504预热提高进入加热炉体801的钢坯温度，从而用比较小的投入大幅度提高加热炉体801的加热能力，满足轧线的轧制能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多炉体串联步进式连续加热炉，包括装炉底座(1)，所述装炉底座(1)的后侧底端固定安装有预热底座(2)，所述预热底座(2)的后侧固定安装有加热底座(3)，其特征在于：
装炉结构(4)，所述装炉结构(4)包括固定支撑轨(401)，所述固定支撑轨(401)共有两根且固定安装在装炉底座(1)的顶端两侧；
预热炉安装结构(5)，所述预热炉安装结构(5)包括安装板(501)、螺纹杆(502)和支撑滑杆(503)，所述安装板(501)固定安装在预热底座(2)内部靠近右端的三分之一处，所述安装板(501)的中间开设有连接孔，所述螺纹杆(502)活动安装在连接孔中，所述螺纹杆(502)远离安装板(501)的一端活动安装在预热底座(2)的左侧内壁中间，所述支撑滑杆(503)共有两根且等距分布于螺纹杆(502)的两侧，两根所述支撑滑杆(503)的两端分别活动安装在安装板(501)与预热底座(2)内壁中端；
炉体转换传动结构(6)，所述炉体转换传动结构(6)包括传动盘(601)、卡槽(602)、输出轮(603)和卡柱(604)，所述传动盘(601)固定安装在螺纹杆(502)的右侧一端，所述卡槽(602)共有若干个且呈圆周排列均匀地开设于传动盘(601)远离螺纹杆(502)的一侧，所述输出轮(603)活动套接在传动盘(601)外，所述输出轮(603)内开设有若干个均匀的呈圆周排列的柱槽，所述卡柱(604)共有若干个且活动安装在柱槽内；
步进式预热结构(7)，所述步进式预热结构(7)包括预热炉进出料电机(701)和预热炉步进轮(702)，所述预热炉步进轮(702)共有四个且均分为两组，所述预热炉进出料电机(701)的输出轴与远离装炉底座(1)的一个预热炉步进轮(702)固定连接；
加热结构(8)，所述加热结构(8)包括加热炉体(801)和加热炉进出料电机(802)，所述加热炉体(801)固定安装在加热底座(3)的顶端，所述加热炉进出料电机(802)固定安装在加热炉体(801)的侧壁后端。
2.根据权利要求1所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述装炉结构(4)包括装炉台架(402)、滚轮(403)和入炉辊道(404)，所述装炉台架(402)卡合滑动安装在固定支撑轨(401)的顶端，所述装炉台架(402)的底端两侧开设有轮槽，所述滚轮(403)共有若干个且均分为两组通过轴承活动安装在轮槽内，所述入炉辊道(404)共有若干根且均分为两组通过轴承活动安装在两个装炉台架(402)两侧的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述预热炉安装结构(5)包括预热炉体(504)、轨道支撑板(505)、活动支撑轨(506)和平移滑块(507)，所述预热炉体(504)通过螺栓固定安装在平移滑块(507)的顶端，所述轨道支撑板(505)通过螺栓固定安装在预热炉体(504)的底端，所述轨道支撑板(505)在预热底座(2)的顶端滑动连接，所述活动支撑轨(506)共有两根通过螺栓固定安装在轨道支撑板(505)的顶端，两根所述活动支撑轨(506)的间距与两根固定支撑轨(401)的间距相等，且活动支撑轨(506)的顶端与固定支撑轨(401)的顶端齐平，所述平移滑块(507)的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔两侧等距开设有滑孔，所述螺纹杆(502)螺纹安装在螺纹孔中，所述支撑滑杆(503)***滑动安装在滑孔中，所述平移滑块(507)在预热底座(2)与安装板(501)之间滑动连接，所述轨道支撑板(505)底端的截面长度与平移滑块(507)顶端的截面长度相等，且各占预热底座(2)内部底端截面长度的三分之一。
4.根据权利要求3所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述炉体转换传动结构(6)包括弹簧(605)、炉体转换电机(606)、第一传动皮带(607)、传动轮(608)、第一锥齿轮(609)和第二锥齿轮(610)，所述弹簧(605)共有若干根且分别固定安装在卡柱(604)的底端与柱槽内部底端，所述卡柱(604)与卡槽(602)卡合连接，所述炉体转换电机(606)通过螺栓固定安装在预热底座(2)内部底端，所述炉体转换电机(606)的输出轴通过螺栓固定安装在输出轮(603)远离卡槽(602)一侧的中间，所述炉体转换电机(606)的输出轴上通过螺栓固定安装有皮带轮，所述第一传动皮带(607)活动套接在皮带轮外，所述传动轮(608)通过轴承活动安装在安装板(501)远离螺纹杆(502)的一侧，所述第一传动皮带(607)的另一端活动套接在传动轮(608)外，所述第一锥齿轮(609)通过螺栓固定安装在传动轮(608)远离安装板(501)的一侧中间，所述第一锥齿轮(609)通过轴承活动安装在预热底座(2)的内部底端，所述第二锥齿轮(610)在第一锥齿轮(609)的底端与第一锥齿轮(609)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述炉体转换传动结构(6)包括第二传动皮带(611)、中转轮(612)、第三传动皮带(613)、第一传动齿轮(614)和滑槽(615)，所述第二传动皮带(611)活动套接在第二锥齿轮(610)的底端，所述预热底座(2)靠近装炉底座(1)的一侧通过螺栓固定安装有安装架，所述中转轮(612)通过轴承活动安装在安装架上，所述第二传动皮带(611)的另一端活动套接在中转轮(612)的底端，所述第三传动皮带(613)活动套接在中转轮(612)的顶端，所述预热底座(2)靠近装炉底座(1)的一侧通过螺栓固定安装齿轮板，所述第一传动齿轮(614)通过轴承活动安装在齿轮板的顶端，所述第三传动皮带(613)的另一端活动套接在第一传动齿轮(614)的底端，所述滑槽(615)通过螺栓固定安装在装炉底座(1)与预热底座(2)的底端之间。
6.根据权利要求5所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述炉体转换传动结构(6)包括第一齿条(616)、第二齿条(617)、第二传动齿轮(618)、连接杆(619)和第三传动齿轮(620)，所述第一齿条(616)***滑动安装在滑槽(615)中，所述第一齿条(616)靠近预热底座(2)的一侧均开设有内齿槽，所述第一齿条(616)靠近装炉底座(1)的一侧且靠近预热底座(2)右侧一端的三分之一段开设有外齿槽，所述第二齿条(617)通过螺栓固定安装在装炉台架(402)靠近第一传动齿轮(614)的一侧底端，所述第二传动齿轮(618)与第二齿条(617)啮合连接，所述连接杆(619)通过螺栓固定安装在第二传动齿轮(618)的底端，所述滑槽(615)靠近装炉底座(1)的一侧通过螺栓固定安装有连接块，所述连接杆(619)通过轴承***安装在连接块中，所述第三传动齿轮(620)通过螺栓固定安装在连接杆(619)的底端，所述第三传动齿轮(620)与第一齿条(616)的外齿槽啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述步进式预热结构(7)包括预热炉连接臂(703)、预热炉顶料床(704)、预热炉辊道(705)、预热炉进烟管道(706)和预热炉出烟管道(707)，所述预热炉连接臂(703)共有四个且预热炉连接臂(703)的底端分别通过轴承活动安装在预热炉步进轮(702)远离预热炉进出料电机(701)的一侧，且位于远离预热炉步进轮(702)中心的位置，所述预热炉连接臂(703)的顶端通过螺栓固定安装在预热炉顶料床(704)的左、右侧底端，所述预热炉辊道(705)共有若干根且分为两组均匀地通过轴承活动安装在预热炉体(504)左、右内壁，且预热炉辊道(705)的顶端均与入炉辊道(404)的顶端齐平，所述预热炉顶料床(704)位于两组预热炉辊道(705)之间，所述预热炉步进轮(702)靠近预热炉体(504)内壁的一侧均焊接有联动齿轮，且位于同一侧的两个联动齿轮上套接有链条，所述预热炉体(504)的顶端左侧开设有预热炉烟气出口，所述预热炉体(504)的顶端右侧开设有预热炉烟气进口，所述预热炉进烟管道(706)通过螺栓***安装在预热炉烟气进口中，所述预热炉出烟管道(707)通过螺栓***安装在预热炉烟气出口中。
8.根据权利要求7所述的一种多炉体串联步进式连续加热炉，其特征在于：所述加热结构(8)包括加热炉辊道(803)、加热炉出烟管道(804)、管道阀(805)、第一出烟管道(806)和第二出烟管道(807)，所述加热炉辊道(803)共有若干个且均分为两组通过轴承活动安装在加热炉体(801)的左、右内壁，且加热炉辊道(803)的顶端与入炉辊道(404)和预热炉辊道(705)的顶端齐平，所述加热炉进出料电机(802)的输出轴位于加热炉体(801)内部通过螺栓固定安装有加热步进轮，且加热步进轮上通过轴承活动安装有加热连接臂，且加热连接臂的顶端通过螺栓固定安装有加热顶料床，且加热步进轮及加热连接臂共有若干组，所述加热炉体(801)的顶端中间开设有加热炉烟气出口，所述加热炉出烟管道(804)的底端通过螺栓***安装在加热炉烟气出口中，所述加热炉出烟管道(804)的顶端向加热炉体(801)的左、右侧分为两个出烟口，所述管道阀(805)共有两个且分别通过螺栓套接在出烟口外，所述第一出烟管道(806)通过螺栓***安装在靠近炉体转换电机(606)的一个管道阀(805)侧壁中间，所述第二出烟管道(807)通过螺栓***安装在远离炉体转换电机(606)的一个管道阀(805)侧壁中间，所述预热炉体(504)与加热炉体(801)的顶端中间均通过螺栓***安装有若干个烧嘴(9)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |