CN117003379A - 一种稳定的污水精准脱硝*** - Google Patents
一种稳定的污水精准脱硝*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN117003379A CN117003379A CN202310019268.9A CN202310019268A CN117003379A CN 117003379 A CN117003379 A CN 117003379A CN 202310019268 A CN202310019268 A CN 202310019268A CN 117003379 A CN117003379 A CN 117003379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- pipe
- cyclone
- denitrification
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 36
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种稳定的污水精准脱硝***,该***主要是通过药剂混合***X、反硝化反应***T、药剂回收***R和控制***C进行污水脱硝,杜绝了碳源异养反硝化出水COD超标风险,也解决了颗粒状填料硫自养反硝化出水水质不可控和不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程领域,具体涉及到污水处理行业的一种污水精准脱硝***以及与之配套的设备、药剂及运行与控制方式。
背景技术
城镇污水深度处理反硝化脱氮基本原理是给硝酸提供电子,污水中的硝态氮得到电子,价态降低转换为氮气逸出水体,实现污水脱氮。
常见的电子供体有甲醇、葡萄糖、乙酸钠等小分子有机物,易溶于水,在提供电子的同时,也增加了COD。这类反硝化***围绕碳源的形态、投加方式等方面优化***的运行管理,但是不能从根本上解决碳源电子供体反硝化存在的出水COD超标的风险。
现有技术中相关技术文献CN213707871U通过设置硝酸盐过程监控仪表,通过仪表反馈,来控制碳源的投加量,降低了出水COD超标风险。但并未彻底消除出水超标的风险。
CN110698005B涉及一种降低碳源消耗的反硝化滤池及其运行方法、CN111943354B涉及一种反硝化滤池***碳源投加方法和***;CN210656351U涉及一种固体释放碳源反硝化滤池;CN210193511U涉及一种反硝化滤池碳源投加装置;CN110698005B涉及竖向折流式固体碳源反硝化滤池,这些现有技术都是利用仪表监控或调整运行方式等降低出水COD超标风险,堪称行业典范。
针对传统电子供体易造成出水水质COD超标的特点,环境工程专家开发了异形系列“自养反硝化”工艺,利用硫、铁、氢等提供电子,这些物质不溶于水,杜绝了出水COD超标的风险。公开资料显示,铁、氢反硝化还停留在理论研究阶段。硫自养反硝化是目前已发现的效率最高的反硝化。目前的硫自养反硝化主要是以硫及其制品定形状为颗粒,采用过滤的方式,污水流经填料表面,填料表面的自养微生物利用硫对污水进行反硝化。填料有附着微生物和提供电子两个作用,由于填料在过滤过程中不断被消耗,因此这也造成了硫自养反硝化出水水质不可控和不稳定。
因此,传统的碳源异养反硝化和颗粒状填料硫自养反硝化已不能满足日益严苛的排放标准的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定的污水精准脱硝***,杜绝了碳源异养反硝化出水COD超标风险,也解决了颗粒状填料硫自养反硝化出水水质不可控和不稳定的问题。
本发明专利的上述技术问题是通过以下技术方案得以解决的:
一种稳定的污水精准脱硝***包括:药剂混合***X、反硝化反应***T、药剂回收***R和控制***C。其中,污水通过药剂混合***X进行污水与药剂混合,然后通过反硝化反应***T进行脱硝处理,最后通过药剂回收***R将药剂进行回收再返还给药剂混合***X,控制***C对这三个***中的流量以及阀门和泵体进行电连接控制。
稳定的污水精准脱硝***包括药剂混合***X、反硝化反应***T、药剂回收***R和控制***C,其中进水管1上设置管道静态混合器3,并在其进口端设置药剂投加管2形成药剂混合***X;反硝化反应***T包括设置在池体11内圆筒状的导流墙7和内置在导流墙7中的导流筒4,在导流筒4内置提升搅拌器5和反冲洗供气管,在导流墙7外壁设置有固液分离区8,该区域上设置有进入溢流堰10,在进入溢流堰10上沿设置有出水管12,导流墙7内所围成的区域行程反硝化区6,在池体11底部设置刮泥机9;药剂回收***R包括从池体11底部联通的污泥管13,该管道连接旋流器给料泵14,旋流器给料泵14再与旋流器15连接,旋流器溢流管21连接再旋流器15上端同时器下端连接旋流器排泥管16,该管道再连接污泥缓冲罐17,缓冲罐17再与污泥缓冲罐排泥管18连接,排泥管18再与污泥循环泵19连接,最后,污泥循环泵19的出料端通过污泥循环管20将物料返还给药剂混合***X的进料最初始端。
优选的,所述的药剂混合***X采用管道静态混合器,向药剂混合***X中投加药剂A。
优选的,所述的药剂A为粉末状硫磺的复合制剂。
优选的,所述的药剂A的基本特征是主要成分不溶于水,粒径不大于200μm,且不小于75μm。
优选的,所述的反硝化反应***T包含:导流筒4,提升搅拌器5,反硝化区6,导流墙7,固液分离区8,刮泥机9、出水堰槽10和反应池池壁11组成。进水管1伸入导流筒4内部1m~2m。
优选的,所述的导流筒4、导流墙7和反应池池壁11为圆形结构,导流墙7的直径是导流筒4直径的7倍,反应池池壁11的直径是导流筒4的9.5倍。
优选的,所述的提升搅拌器5采用高效宽叶轮搅拌器,搅拌器外沿线速度不高于0.5m/s,搅拌器的直径是导流筒4直径的89%,能满足5倍回流。
优选的,所述的反硝化区6内悬挂生物填料,优选改性辫带式生物,直径40mm,比表面积6500㎡/m³。
优选的,所述的固液分离区8内安装斜管填料,优选内切圆直径50mm,斜长1555mm,高1460mm,安装角度70°的斜管填料。
优选的,所述的刮泥机9的主轴独立偏心安装在池子的一侧,其减速装置采用摆线针轮减速机和销齿传动两级减速。
优选的,所述的回收***R包含水泵14,旋流器15,缓冲罐17和水泵19。
优选的,所述的水泵14和水泵19为容积式水泵或低转速离心泵。
优选的,所述的旋流器15能分离来自药剂A,粒径200μm的颗粒。
优选的,所述的控制***C含有进水硝态氮在线监测仪表23,出水硝态氮在线监测仪表24。
优选的,所述的控制***C中含有污泥界面仪22,通过污泥界面仪控制水泵14启停,维持反应池内污泥深度高于2.0m,保证提升搅拌器5提升液体中污泥的含量。
优选的,所述的控制***C中缓冲罐17,控制及保护泵19。
本发明实施例的有益效果是:
1.不需要投加有机碳源,彻底消除了出水中有机物超标的风险。
2.采用粉末状态悬浮硫作为电子供体,不需要复杂的布水***、反冲洗***和驱气***,构造简单,操作方便。
3.采用旋流器分离未反应的药剂,并回流循环使用,降低药剂损失量。
4.药剂精准投加,避免了颗粒状填料滤池需要定期补充滤料,出水水质不可控的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的示意图。
1-进水管;2-药剂投加管;3-管道静态混合器;4-导流筒;5-提升搅拌器;6-反硝化区;7-导流墙;8-固液分离区;9-刮泥机;10-进入溢流堰;11-池体;12-出水管;13-污泥管;14-旋流器给料泵;15-旋流器;16-旋流器排泥管;17-污泥缓冲罐;18-污泥缓冲罐排泥管;19-污泥循环泵;20-污泥循环管;21-旋流器溢流管;22-污泥界面仪表;23-进水硝态氮检测仪;24-出水硝态氮检测仪。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
参见图1,一种稳定的污水精准脱硝***包括:药剂混合***X、反硝化反应***T、药剂回收***R和控制***C。其中,污水通过药剂混合***X进行污水与药剂混合,然后通过反硝化反应***T进行脱硝处理,最后通过药剂回收***R将药剂进行回收再返还给药剂混合***X,控制***C对这三个***中的流量以及阀门和泵体进行电连接控制。
稳定的污水精准脱硝***包括药剂混合***X、反硝化反应***T、药剂回收***R和控制***C,其中进水管1上设置管道静态混合器3,并在其进口端设置药剂投加管2形成药剂混合***X;反硝化反应***T包括设置在池体11内圆筒状的导流墙7和内置在导流墙7中的导流筒4,在导流筒4内置提升搅拌器5和反冲洗供气管(图中未示出),在导流墙7外壁设置有固液分离区8,该区域上设置有进入溢流堰10,在进入溢流堰10上沿设置有出水管12,导流墙7内所围成的区域行程反硝化区6,在池体11底部设置刮泥机9;药剂回收***R包括从池体11底部联通的污泥管13,该管道连接旋流器给料泵14,旋流器给料泵14再与旋流器15连接,旋流器溢流管21连接再旋流器15上端同时器下端连接旋流器排泥管16,该管道再连接污泥缓冲罐17,缓冲罐17再与污泥缓冲罐排泥管18连接,排泥管18再与污泥循环泵19连接,最后,污泥循环泵19的出料端通过污泥循环管20将物料返还给药剂混合***X的进料最初始端。
具体实施例2
该实施例与具体实施例不同之处在于,药剂混合***X采用管道静态混合器,向药剂混合***X中投加药剂A。
药剂A可以是粉末状硫磺的复合制剂。
药剂A的基本特征是主要成分不溶于水,粒径不大于200μm,且不小于75μm。
具体实施例3
该实施例与实施例1不同之处在于反硝化反应***T中进水管1伸入导流筒4内部1m~2m。
导流筒4、导流墙7和反应池池壁11为圆筒结构,导流墙7的直径是导流筒4直径的7倍,反应池池壁11的直径是导流筒4的9.5倍。
具体实施例4
该实施例与实施例1不同之处在于提升搅拌器5采用高效宽叶轮搅拌器,搅拌器外沿线速度不高于0.5m/s,搅拌器的直径是导流筒4直径的89%,能满足5倍回流。
具体实施例5
该实施例与实施例1-4不同在于反硝化区6内悬挂生物填料,优选改性辫带式生物,直径40mm,比表面积6500㎡/m³。
优选的,所述的固液分离区8内安装斜管填料,优选内切圆直径50mm,斜长1555mm,高1460mm,安装角度70°的斜管填料。
具体实施例6
该实施例与实施例1不同在于刮泥机9的主轴独立偏心安装在池子的一侧,其减速装置采用摆线针轮减速机和销齿传动两级减速。
具体实施例7
该实施例与具体实施1不同之处在于水泵14和水泵19为容积式水泵或低转速离心泵。
具体实施例8
该实施例不同于实施例1在于旋流器15能分离来自药剂A,粒径200μm的颗粒。
具体实施例9
该具体实施例不同于实施例1-8在于进水管1的端口、出水管12的端口和污泥缓冲罐17上、进入溢流堰10上、分别设置有进水硝态氮检测仪23、出水硝态氮检测仪24、污泥界面仪表22,形成控制***C。
控制***C中含有污泥界面仪22,通过污泥界面仪控制水泵14启停,维持反应池内污泥深度高于2.0m,保证提升搅拌器5提升液体中污泥的含量。
控制***C中缓冲罐17,控制及保护泵19。
工作原理如下:
首先是药剂混合阶段。通过药剂混合***X实现,具体是污水水流沿着进水管1流向导流筒4,两者中间安装管道混合器3,药剂A投加在管道混合器3的起始端。
其次是反硝化反应阶段。通过反硝化反应***T实现,具体是污水进入导流筒4后,通过提升搅拌器5后,往上流动,在导流筒顶端由中心往四周散开,进入反硝化区6,往下流动。通过反硝化区6之后,到高密度的颗粒下沉到底部,并在提升搅拌器5的作用下循环。低密度颗粒和污水通过固液分离区8,固体颗粒在固液分离区8分离,下滑,落入下部污泥,堆积到一定的高度。
最后是药剂回收阶段。通过药剂回收***R实现,具体是开启水泵14,大颗粒、高密度的药剂A在药剂回收***R的作用下,回流至进水管1,低密度小颗粒的污泥通过旋流器15的顶端溢流管21排放;水在固液分离区8由下往上,进入溢流堰10,通过出水管12排放。将分离出来的药剂A在管道混合器3之前与进水混合后进去管道混合器。
该***的硝态氮去除量与药剂投加量之间是线性关系,在实际运行过程中可设定目标水质,通过进口硝态氮在线监测仪表23监测的浓度值和目标值之间的差值来调整加药量。出水硝态氮在线监测仪表24监测的浓度作为参考,同时起到预警作用。
其中控制***C分别与污泥界面仪表22、进水硝态氮检测仪23、出水硝态氮检测仪24连接并且对其数据进行监控和记录,以及控制其阀门和泵。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稳定的污水精准脱硝***,其特征在于其包括:药剂混合***X、反硝化反应***T、药剂回收***R和控制***C,其中进水管(1)上设置管道静态混合器(3),并在其进口端设置药剂投加管(2)形成药剂混合***X;反硝化反应***T包括设置在池体(11)内圆筒状的导流墙(7)和内置在导流墙(7)中的导流筒(4),在导流筒(4)内置提升搅拌器(5)和反冲洗供气管,在导流墙(7)外壁设置有固液分离区(8),该区域上设置有进入溢流堰(10),在进入溢流堰(10)上沿设置有出水管(12),导流墙(7)内所围成的区域行程反硝化区(6),在池体(11)底部设置刮泥机(9);药剂回收***R包括从池体(11)底部联通的污泥管(13),该管道连接旋流器给料泵(14),旋流器给料泵(14)再与旋流器(15)连接,旋流器溢流管(21)连接再旋流器(15)上端同时器下端连接旋流器排泥管(16),该管道再连接污泥缓冲罐(17),缓冲罐(17)再与污泥缓冲罐排泥管(18)连接,排泥管(18)再与污泥循环泵(19)连接,最后,污泥循环泵(19)的出料端通过污泥循环管(20)将物料返还给药剂混合***X的进料最初始端。
2.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述进水管1的端口、出水管(12)的端口和污泥缓冲罐(17)上、进入溢流堰(10)上、分别设置有进水硝态氮检测仪(23)、出水硝态氮检测仪(24)、污泥界面仪表(22),形成所述控制***C。
3.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述药剂混合***X采用管道静态混合器,向药剂混合***X中投加药剂A,药剂A可以是粉末状硫磺的复合制剂,药剂A的基本特征是主要成分不溶于水,粒径不大于200μm,且不小于75μm。
4.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述的反硝化反应***T中进水管(1)伸入导流筒(4)内部1m~2m;导流筒(4)、导流墙(7)和反应池池壁为圆筒结构,导流墙(7)的直径是导流筒(4)直径的7倍,反应池池壁的直径是导流筒(4)的9.5倍。
5.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述的提升搅拌器(5)采用高效宽叶轮搅拌器,搅拌器外沿线速度不高于0.5m/s,搅拌器的直径是导流筒(4)直径的89%,能满足5倍回流。
6.根据权利要求1、3-5任一所述的***,其特征在于:所述的反硝化区(6)内悬挂生物填料,为改性辫带式生物,直径40mm,比表面积6500㎡/m³,所述的固液分离区(8)内安装斜管填料,内切圆直径50mm,斜长1555mm,高1460mm,安装角度70°的斜管填料。
7.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述的刮泥机(9)的主轴独立偏心安装在池子的一侧,其减速装置采用摆线针轮减速机和销齿传动两级减速。
8.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述的旋流器给料泵(14)和污泥循环泵(19)为容积式水泵或低转速离心泵。
9.根据权利要求1、3-8任一所述的***,其特征在于:进水管(1)的端口、出水管(12)的端口和污泥缓冲罐(17)上、进入溢流堰(10)上、分别设置有进水硝态氮检测仪(23)、出水硝态氮检测仪(24)、污泥界面仪表(22),形成控制***C;所述的控制***C中含有污泥界面仪(22),通过污泥界面仪控制水泵(14)启停,维持反应池内污泥深度高于2.0m,保证提升搅拌器(5)提升液体中污泥的含量,控制***C中缓冲罐(17),控制及保护旋流器给料泵(14)和污泥循环泵(19)。
10.根据权利要求1所述的***,其特征在于:所述的旋流器(15)能分离来自药剂A,粒径200μm的颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310019268.9A CN117003379A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种稳定的污水精准脱硝*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310019268.9A CN117003379A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种稳定的污水精准脱硝*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117003379A true CN117003379A (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88562521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310019268.9A Pending CN117003379A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种稳定的污水精准脱硝*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117003379A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050068544A (ko) * | 2003-12-30 | 2005-07-05 | 주식회사 디엠퓨어텍 | 질산성질소가 다량 함유되어 있는 폐ㆍ하수의 생물학적황탈질 처리장치 및 방법 |
CN111170591A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-19 | 安徽绿衡环保科技有限公司 | 一种解决生物滤池及其配套***堵塞板结的成套装置及其处理工艺 |
CN211734054U (zh) * | 2020-01-09 | 2020-10-23 | 浙江蓝天求是环保股份有限公司 | 一种脱硫废水用于除雾器冲洗的高效水处理*** |
CN112939335A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 中电环保股份有限公司 | 一种基于异养和自养联合处理的深度脱氮***及方法 |
CN217127049U (zh) * | 2022-03-25 | 2022-08-05 | 中电环保股份有限公司 | 一种基于硫自养的uad生物反应器 |
CN115490392A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-20 | 净化控股集团股份有限公司 | 一种零碳源投加市政污水提标*** |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202310019268.9A patent/CN117003379A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050068544A (ko) * | 2003-12-30 | 2005-07-05 | 주식회사 디엠퓨어텍 | 질산성질소가 다량 함유되어 있는 폐ㆍ하수의 생물학적황탈질 처리장치 및 방법 |
CN211734054U (zh) * | 2020-01-09 | 2020-10-23 | 浙江蓝天求是环保股份有限公司 | 一种脱硫废水用于除雾器冲洗的高效水处理*** |
CN111170591A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-19 | 安徽绿衡环保科技有限公司 | 一种解决生物滤池及其配套***堵塞板结的成套装置及其处理工艺 |
CN112939335A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 中电环保股份有限公司 | 一种基于异养和自养联合处理的深度脱氮***及方法 |
CN217127049U (zh) * | 2022-03-25 | 2022-08-05 | 中电环保股份有限公司 | 一种基于硫自养的uad生物反应器 |
CN115490392A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-20 | 净化控股集团股份有限公司 | 一种零碳源投加市政污水提标*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103113003A (zh) | 一种煤焦油污水处理成套设备及工艺 | |
CN103214141A (zh) | 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法 | |
CN105060598B (zh) | 化学制药废水预处理*** | |
CN215559598U (zh) | 一种流化床式电芬顿处理*** | |
CN106904765A (zh) | 一种混合污水的深度处理***及方法 | |
CN108373203A (zh) | 自养脱氮膜生物反应器 | |
CN219279631U (zh) | 一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮*** | |
CN105236626B (zh) | 一种模组式铁碳填料的多级微电解‑芬顿反应装置及其使用方法 | |
CN1295163C (zh) | 一种厌氧氨氧化反应器 | |
CN109111019A (zh) | 高浓度、难降解化学合成制药废水处理方法和*** | |
CN110526504A (zh) | 一种靶向脱氮除磷树脂再生废液处理的***及方法 | |
CN113415878A (zh) | 一种厌氧脱氮流化床反应器废水脱氮处理***及处理方法 | |
CN117003379A (zh) | 一种稳定的污水精准脱硝*** | |
CN205258202U (zh) | 一种医药化工废水处理装置 | |
CN110818141A (zh) | 一种用于工业废水处理的非均匀流场效应发生装置及其工作方法 | |
CN201648175U (zh) | 生物处理磁共沉*** | |
CN108128925B (zh) | 一种同时去除cod及总磷的方法 | |
CN111392914A (zh) | 一种非均相复合催化氧化污水深度处理方法及其*** | |
CN106242017A (zh) | 一种多金属表面结晶协同催化氧化反应器 | |
CN106082559A (zh) | 一种节能高效的一体化废水处理装置 | |
CN212864403U (zh) | 一种多级芬顿催化氧化处理高浓度有机磷农药废水的*** | |
FI64124C (fi) | Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning | |
CN114940552A (zh) | 一种逆流曝气内循环耦合沉淀分离臭氧氧化反应器 | |
CN206204101U (zh) | 一种节能高效的一体化废水处理装置 | |
CN207726882U (zh) | 浓水处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |