CN117003180B - 一种提升加料机的定位*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升加料机的定位***，包括底座、料筒和输送机构，包括：加料构件：所述底座的上端转动连接有架板，所述设备架中设设置有控制滑接架竖向移动的输送机构；卸料构件：两个所述支臂之间转动设置有配合料筒底部封堵的封板；定位构件：所述设备架的内端固设有托架，所述托架的上侧滑动设置有方形块。本发明中，首先，通过横杆对侧伸架的支撑定位，保障料筒在固定的高度位置保持稳定的卸料状态，既有利于对卸料过程的安全稳定，又能够延长输送机构的使用寿命，其次,通过第一导向槽限制滑块的随意滑动，使得料筒在未到达卸料工位前，封板保持对料筒底部开口的封堵状态，从而达到保障物料安全运送的目的。

Description

一种提升加料机的定位***

技术领域

本发明涉及加料机技术领域，尤其涉及一种提升加料机的定位***。

背景技术

提升加料机主要用于粉状、颗粒状等固体物料的输送，在将料斗提升到位后，通过水平旋转机座，使得加料机的料斗与下一道工序的进料口对接。

现有技术中，为实现将加料料斗向高位移送，大多采用输送链条牵拽的方式，通过两个转动的齿轮对输送链条进行传动，当料斗到达指定的高度位置后，用于对齿轮传动的电机停止运行，此时，为保障料斗处于稳定的高度位置，大多通过电机自带的抱紧机构，限制齿轮的旋动，在料斗长期对较重的物料提升运输的过程中，仅通过电机的抱紧机构满足对料斗的定位，容易造成电机输出轴受力疲劳，从而会对提升机构的使用寿命造成影响，同时也不利于后期料斗定位的稳定性。

基于上述缺陷，提供一种提升加料机的定位***。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种提升加料机的定位***。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提升加料机的定位***，包括底座、料筒和输送机构，包括：

加料构件：所述底座的上端转动连接有架板，所述底座中设置有控制底座转动的驱动机构，所述架板的上端固设有设备架，所述设备架的外侧滑动设置有配合料筒固定的滑接架，所述设备架中设设置有控制滑接架竖向移动的输送机构；

卸料构件：所述滑接架的外端固设有两个支臂，两个所述支臂之间转动设置有配合料筒底部封堵的封板，所述滑接架的内端固设有两个侧伸架，所述侧伸架的侧部滑动设置有滑块，所述滑块与封板之间设置有连动件，所述滑块在沿侧伸架横向滑动时，通过连动件驱使封板翻转；

所述设备架的侧部设置有引导滑块沿侧伸架滑动的导向件，所述设备架的侧部形成有凹槽，所述凹槽中滑动连接有限制滑块沿侧伸架滑动的隔挡块；

定位构件：所述设备架的内端固设有托架，所述托架的上侧滑动设置有方形块，所述方形块的侧端固设有横杆，所述侧伸架中形成有配合横杆滑动嵌入的凹口槽，所述底座上设置有传动件，所述底座转动时通过传动件驱使方形块沿托架滑动，所述托架上设置有导动件，所述方形块在滑动时通过导动件驱使隔挡块沿凹槽滑动。

优选地，所述连动件包括转动连接在支臂上且与封板同轴固定的轴杆，所述轴杆的侧端同轴固设有传动臂，且传动臂的自由端与滑块转动连接。

优选地，所述滑块的内侧滑动连接有导杆，所述滑块中设置有作用导杆的压缩弹簧，所述设备架的侧部形成有配合导杆滑动的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽。

优选地，所述导向件包括形成在设备架侧部配合导杆滑动的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽。

优选地，所述第一导向槽为竖向槽，所述第二导向槽为横向槽，所述第三导向槽为斜向槽，所述第二导向槽与第三导向槽的交汇处形成配合导杆弹落的阶面，所述第三导向槽与第一导向槽的交汇处形成配合导杆弹落的阶面，所述第三导向槽配合导杆滑动贴合的端面形成向外压迫导杆的倾斜坡面。

优选地，所述传动件包括固设在底座上端的支杆，所述传动件包括滑动设置在架板上侧的条形板，所述设备架的内侧滑动设置有与条形板相固定的立架。

优选地，所述架板中形成有配合支杆贯穿滑动的弧形槽，所述条形板的底部形成有配合支杆滑动的滑道。

优选地，所述设备架的内侧竖向滑动有滑板，所述设备架的内端固设有凸块，所述滑板中形成有配合凸块滑动的条形槽，所述滑板与方形块之间转动连接有旋臂。

优选地，所述设备架的内侧竖向滑动有衔接架，所述衔接架与隔挡块之间固设有架杆。

优选地，所述托架的上侧竖向滑动有与衔接架相固定的竖板，所述托架的上端固设有配合竖板竖向滑动的竖杆，所述方形块的上端通过支架固设有滑杆，所述竖板中形成有配合滑杆滑动的滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，当滑接架上升到位后，随着架板带动设备架的转动，支杆将会通过作用条形板，使得滑板通过旋臂拉动方形块沿水平方向移动，在横杆滑入凹口槽后，即可完成对料筒的定位，通过横杆对侧伸架的支撑定位，保障料筒在固定的高度位置保持稳定的卸料状态，既有利于对卸料过程的安全稳定，又能够延长输送机构的使用寿命。

2、本申请中，当料筒在随着滑接架移动的过程中，导杆始终沿着第一导向槽滑动，通过第一导向槽限制滑块的随意滑动，使得料筒在未到达卸料工位前，封板保持对料筒底部开口的封堵状态，从而达到保障物料安全运送的目的。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的定位***的前视立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的定位***的后视立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的托架的剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的侧伸架的俯剖图；

图5示出了根据本发明实施例提供的架板与条形板的配合结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、架板；201、弧形槽；3、设备架；301、第一导向槽；302、第二导向槽；303、第三导向槽；304、凹槽；4、输送机构；5、滑接架；6、料筒；7、侧伸架；701、凹口槽；8、支臂；9、封板；10、轴杆；11、滑块；12、传动臂；13、导杆；14、压缩弹簧；15、托架；16、方形块；17、横杆；18、支架；19、滑杆；20、竖杆；21、滑板；2101、条形槽；22、旋臂；23、条形板；2301、滑道；24、支杆；25、立架；26、凸块；27、竖板；28、滑槽；29、衔接架；30、隔挡块；31、架杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种提升加料机的定位***，包括底座1、料筒6和输送机构4，包括：

加料构件：底座1的上端转动连接有架板2，底座1中设置有控制底座1转动的驱动机构，架板2的上端固设有设备架3，设备架3的外侧滑动设置有配合料筒6固定的滑接架5，设备架3中设设置有控制滑接架5竖向移动的输送机构4；输送机构4采用现有的链条输送方式，通过两个转动的齿轮对链条进行传动，驱使与链条固定的滑接架5带动料筒6沿竖直方向移动；驱动机构采用现有的电机，通过控制架板2转动，将料筒6移送至指定的投料工位或卸料工位。

卸料构件：滑接架5的外端固设有两个支臂8，两个支臂8之间转动设置有配合料筒6底部封堵的封板9，滑接架5的内端固设有两个侧伸架7，侧伸架7的侧部滑动设置有滑块11，滑块11与封板9之间设置有连动件，滑块11在沿侧伸架7横向滑动时，通过连动件驱使封板9翻转；当料筒6在完成物料投入后，先通过输送机构4控制滑接架5竖直向上移动，接着通过驱动机构控制架板2带动料筒6转动朝向卸料工位，直至设备架3旋动到位后，随着隔挡块30解除对滑块11的抵接状态，封板9将向下翻转，解除对料筒6底部开口的封堵，此时料筒6中的物料将通过开口向外卸出，与此同时滑块11将在连动件的作用下沿着侧伸架7滑动。

设备架3的侧部设置有引导滑块11沿侧伸架7滑动的导向件，设备架3的侧部形成有凹槽304，凹槽304中滑动连接有限制滑块11沿侧伸架7滑动的隔挡块30；当滑接架5沿竖直方向移动时，滑块11将在导向件的作用下沿着侧伸架7滑动；凹槽304与第三导向槽303呈连通状态，通过隔挡块30阻断导杆13在第二导向槽302的滑动路线。

定位构件：设备架3的内端固设有托架15，托架15的上侧滑动设置有方形块16，方形块16的侧端固设有横杆17，侧伸架7中形成有配合横杆17滑动嵌入的凹口槽701，底座1上设置有传动件，底座1转动时通过传动件驱使方形块16沿托架15滑动，托架15上设置有导动件，方形块16在滑动时通过导动件驱使隔挡块30沿凹槽304滑动；当滑接架5沿着设备架3向上滑动至指定高度后，随着架板2带动设备架3的旋动，方形块16将在传动件的作用下滑动靠向设备架3，当固定在方形块16侧端的横杆17滑动嵌入凹口槽701中后，则完成对滑接架5以及料筒6的定位，通过横杆17对侧伸架7的卡接定位，实现对上升到位的滑接架5的固定，保障料筒6在固定的高度位置保持稳定的卸料状态，既有利于对卸料过程的安全稳定，又能够延长输送机构4的使用寿命。

具体的，如图1、图2和图4所示，连动件包括转动连接在支臂8上且与封板9同轴固定的轴杆10，轴杆10的侧端同轴固设有传动臂12，且传动臂12的自由端与滑块11转动连接；当隔挡块30解除对滑块11的限制后，封板9将会在料筒6内物料的重力压迫下向下翻转，此时料筒6内的物料将随之向外卸出；传动臂12由两个等长的臂杆转动连接组成，当封板9转动的过程中，与封板9同轴固定轴杆10将通过传动臂12驱使滑块11沿侧伸架7滑动。

滑块11的内侧滑动连接有导杆13，滑块11中设置有作用导杆13的压缩弹簧14，设备架3的侧部形成有配合导杆13滑动的第一导向槽301、第二导向槽302和第三导向槽303；当滑接架5沿竖直方向向上移动时，导杆13将先沿着第一导向槽301向上滑动，直至滑接架5向上移动到位后，随着隔挡块30解除对导杆13的抵接状态，滑块11将在传动臂12的作用下带动导杆13沿着第二导向槽302横向滑动，直至导杆13滑动至第二导向槽302与第三导向槽303的交汇处，此时导杆13将在压缩弹簧14的作用下弹入第三导向槽303中，当料筒6内的物料完全卸出后，随着滑接架5的向下移动，导杆13将沿着第三导向槽303滑动，在此过程中，导杆13将在第三导向槽303内壁的压迫作用下驱使滑块11沿着侧伸架7滑动，封板9也将在连动件的作用下转动，实现对料筒6底部开口的闭合，以使得当料筒6在滑动到底后，继续满足物料的投入；

导向件包括形成在设备架3侧部配合导杆13滑动的第一导向槽301、第二导向槽302和第三导向槽303；第一导向槽301为竖向槽，第二导向槽302为横向槽，第三导向槽303为斜向槽，第二导向槽302与第三导向槽303的交汇处形成配合导杆13弹落的阶面，第三导向槽303与第一导向槽301的交汇处形成配合导杆13弹落的阶面，第三导向槽303配合导杆13滑动贴合的端面形成向外压迫导杆13的倾斜坡面；当导杆13沿着第三导向槽303滑动过程中，导杆13将在第三导向槽303倾斜坡面的作用下向滑块11的内侧滑动，直至导杆13滑动至第三导向槽303与第一导向槽301的交汇处，导杆13将在压缩弹簧14的作用下重新弹入第一导向槽301中；通过两个配合导杆13弹落的阶面的设置，使得滑接架5在沿竖直方向移动时，导杆13能够沿着第一导向槽301、第二导向槽302和第三导向槽303循环滑动。

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，传动件包括固设在底座1上端的支杆24，传动件包括滑动设置在架板2上侧的条形板23，设备架3的内侧滑动设置有与条形板23相固定的立架25；架板2中形成有配合支杆24贯穿滑动的弧形槽201，条形板23的底部形成有配合支杆24滑动的滑道2301；当架板2在驱动机构的作用下转动时，固定在底座1上的支杆24将沿着弧形槽201滑动，与此同时，支杆24通过对滑道2301的压迫作用，驱使条形板23以及与条形板23固定的立架25进行滑动。

设备架3的内侧竖向滑动有滑板21，设备架3的内端固设有凸块26，滑板21中形成有配合凸块26滑动的条形槽2101，滑板21与方形块16之间转动连接有旋臂22；当立架25随着条形板23滑动过程中，固定在立架25外端的凸块26将沿着条形槽2101滑动，通过凸块26对条形槽2101的压迫传动，驱使滑板21沿竖直方向滑动，在此过程中，滑板21将通过旋臂22拉动方形块16沿托架15滑动。

具体的，如图1-3所示，设备架3的内侧竖向滑动有衔接架29，衔接架29与隔挡块30之间固设有架杆31；托架15的上侧竖向滑动有与衔接架29相固定的竖板27，托架15的上端固设有配合竖板27竖向滑动的竖杆20，方形块16的上端通过支架18固设有滑杆19，竖板27中形成有配合滑杆19滑动的滑槽28；当方形块16沿托架15滑动过程中，固定在方形块16上的支架18将带动滑杆19沿着滑槽28滑动；滑槽28有一段横向槽和一段斜向槽组成，当滑杆19沿着横向槽滑动时，竖板27的竖向位置将不会发生变化，此时隔挡块30继续保持对导杆13的抵挡状态，使得料筒6在未到达卸料工位前，封板9保持对料筒6底部开口的封堵状态，从而达到保障物料安全运送的目的；随着料筒6继续转向卸料工位，滑杆19将沿着斜向槽滑动，通过滑杆19对斜向槽的压迫传动，驱使与竖板27固定的衔接架29通过架杆31带动隔挡块30沿竖直方向移动，直至料筒6旋动到位后，隔挡块30将从第二导向槽302滑离，解除对导杆13的抵挡状态。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种提升加料机的定位***，包括底座（1）、料筒（6）和输送机构（4），其特征在于，包括：

加料构件：所述底座（1）的上端转动连接有架板（2），所述底座（1）中设置有控制底座（1）转动的驱动机构，所述架板（2）的上端固设有设备架（3），所述设备架（3）的外侧滑动设置有配合料筒（6）固定的滑接架（5），所述设备架（3）中设设置有控制滑接架（5）竖向移动的输送机构（4）；

卸料构件：所述滑接架（5）的外端固设有两个支臂（8），两个所述支臂（8）之间转动设置有配合料筒（6）底部封堵的封板（9），所述滑接架（5）的内端固设有两个侧伸架（7），所述侧伸架（7）的侧部滑动设置有滑块（11），所述滑块（11）与封板（9）之间设置有连动件，所述滑块（11）在沿侧伸架（7）横向滑动时，通过连动件驱使封板（9）翻转；

所述设备架（3）的侧部设置有引导滑块（11）沿侧伸架（7）滑动的导向件，所述设备架（3）的侧部形成有凹槽（304），所述凹槽（304）中滑动连接有限制滑块（11）沿侧伸架（7）滑动的隔挡块（30）；

定位构件：所述设备架（3）的内端固设有托架（15），所述托架（15）的上侧滑动设置有方形块（16），所述方形块（16）的侧端固设有横杆（17），所述侧伸架（7）中形成有配合横杆（17）滑动嵌入的凹口槽（701），所述底座（1）上设置有传动件，所述底座（1）转动时通过传动件驱使方形块（16）沿托架（15）滑动，所述托架（15）上设置有导动件，所述方形块（16）在滑动时通过导动件驱使隔挡块（30）沿凹槽（304）滑动；

所述连动件包括转动连接在支臂（8）上且与封板（9）同轴固定的轴杆（10），所述轴杆（10）的侧端同轴固设有传动臂（12），且传动臂（12）的自由端与滑块（11）转动连接；

所述滑块（11）的内侧滑动连接有导杆（13），所述滑块（11）中设置有作用导杆（13）的压缩弹簧（14）；

所述导向件包括形成在设备架（3）侧部配合导杆（13）滑动的第一导向槽（301）、第二导向槽（302）和第三导向槽（303）;

所述第一导向槽（301）为竖向槽，所述第二导向槽（302）为横向槽，所述第三导向槽（303）为斜向槽，所述第二导向槽（302）与第三导向槽（303）的交汇处形成配合导杆（13）弹落的阶面，所述第三导向槽（303）与第一导向槽（301）的交汇处形成配合导杆（13）弹落的阶面，所述第三导向槽（303）配合导杆（13）滑动贴合的端面形成向外压迫导杆（13）的倾斜坡面。

2.根据权利要求1所述的一种提升加料机的定位***，其特征在于，所述传动件包括固设在底座（1）上端的支杆（24），所述传动件包括滑动设置在架板（2）上侧的条形板（23），所述设备架（3）的内侧滑动设置有与条形板（23）相固定的立架（25）。

3.根据权利要求2所述的一种提升加料机的定位***，其特征在于，所述架板（2）中形成有配合支杆（24）贯穿滑动的弧形槽（201），所述条形板（23）的底部形成有配合支杆（24）滑动的滑道（2301）。

4.根据权利要求3所述的一种提升加料机的定位***，其特征在于，所述设备架（3）的内侧竖向滑动有滑板（21），所述设备架（3）的内端固设有凸块（26），所述滑板（21）中形成有配合凸块（26）滑动的条形槽（2101），所述滑板（21）与方形块（16）之间转动连接有旋臂（22）。

5.根据权利要求1所述的一种提升加料机的定位***，其特征在于，所述设备架（3）的内侧竖向滑动有衔接架（29），所述衔接架（29）与隔挡块（30）之间固设有架杆（31）。

6.根据权利要求5所述的一种提升加料机的定位***，其特征在于，所述托架（15）的上侧竖向滑动有与衔接架（29）相固定的竖板（27），所述托架（15）的上端固设有配合竖板（27）竖向滑动的竖杆（20），所述方形块（16）的上端通过支架（18）固设有滑杆（19），所述竖板（27）中形成有配合滑杆（19）滑动的滑槽（28）。