CN117002863A - 包装膜及其用途与成捆件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装领域，公开一种包装膜及其用途与成捆件。该包装膜的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率60％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％。

Description

包装膜及其用途与成捆件

技术领域

本申请涉及包装领域，特别涉及一种包装膜及其用途与成捆件。

背景技术

纸质包装盒例如牛奶盒，通常由包装盒的生产厂家将半成品运输到客户端，再由客户端利用包装盒对商品进行包装。在包装盒的运输过程中，通常利用包装膜对多个包装盒打包包装，以方便运输，且可在运输过程中对包装盒进行保护，防止其损坏。由于包装膜的性能各不相同，在实际包装过程中，通常存在包装后包装膜发生破损、封口粘结强度过低导致开裂、收缩性能差导致包装盒松散等问题的发生。

发明内容

本申请公开了一种包装膜及其用途与成捆件，利用该包装膜对纸质包装盒进行封装，可提高包装质量，减少破损和散落的问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种包装膜，所述包装膜的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率60％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％。

进一步地，所述包装膜的厚度为20-50μm。

进一步地，所述包装膜的密度为0.905-0.935g/cm²。

进一步地，所述包装膜的主要原料包括：LDPE、LLDPE、mPE中的至少一种。

进一步地，所述包装膜中含有银离子和锌离子中的一种或两种。

如包装膜在运输纸质包材中的用途。

一种包括包装套筒和外包装的成捆件，所述成捆件包括：

-多个由复合材料构成的包装套筒，以及

-外包装，所述外包装围绕所述包装套筒，

-其中，每个包装套筒具有前侧和后侧，

-其中，每个包装套筒的所述前侧和所述后侧通过折叠边缘彼此分开，所述包装套筒沿所述折叠边缘折平，

-其中，每个包装套筒具有两个开口，所述两个开口布置在所述包装套筒的相对侧上，以及

-其中，每个包装套筒具有纵向接缝，所述纵向接缝连接所述复合材料的两个边缘以形成周向包装套筒，

所述外包装由包装膜制成，所述包装膜的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率65％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％。

采用本申请的技术方案，产生的有益效果如下：

在运输过程中利用该包装膜对纸质包装盒进行封装，可提高封装质量，减少包装膜因破损造成纸质包装盒质量受损，或因包装膜收缩不良造成纸质包装盒松散等问题的发生。

本申请提供的成捆件，由于外包装由具有特定抗拉强度、断裂伸长率以及收缩率的包装膜制成，因此，该成捆件在包装过程不会出现封装破损，以及封装松散的问题，能使成捆件保持较高的完整性和规整度，避免因外包装破损造成包装套筒出现损坏，并可在运输过程中避险包装套筒出现散落。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种封装单元的结构示意图；

图2为本申请一种封装单元的结构示意图；

图3为本申请另一种封装单元的结构示意图；

图4为一种用于形成包装套筒的坯料的结构示意图；

图5为一种处于平折状态下的包装套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是：本申请中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。本申请中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。本申请中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。

除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本申请中。

本申请提供一种包装膜，所述包装膜的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率60％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％。

其中，包装膜的纵向(machine direction，MD)抗拉强度例如可为40MPa、45MPa、47MPa、50MPa、52MPa、55MPa、60MPa或65MPa等；包装膜的横向(transverse direction，TD)抗拉强度例如可为30MPa、35MPa、37MPa、40MPa、42MPa、45MPa、50MPa或55MPa等；包装膜的纵向断裂伸长率例如可为200％、250％、260％、270％、280％、290％、300％或310％等；包装膜的横向断裂伸长率例如可为400％，500％，600％、610％、620％、630％、640％、650％或660％等；包装膜在160℃下的纵向收缩率例如可为65％、70％，75％，80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％或89％等；包装膜在160℃下的横向收缩率例如可为15％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％或35％等。拉伸测试方法(例如抗拉强度和断裂伸长率)为GB T 1040.3，样品为长条试样，宽度15mm，拉伸速度500mm/min。收缩率测试方法为GBT 13519-2016，收缩温度160℃。

在一些实施例中，包装膜在160℃下的纵向收缩率大于包装膜在160℃下的横向收缩率。在一些实施例中，包装膜在160℃下的纵向收缩率与包装膜在160℃下的横向收缩率的比值为8：1到1.7：1之间。

在一种实施例中，所述包装膜的厚度为20-50μm。

在一种实施例中，所述包装膜的密度为0.905-0.935g/cm²。

在一种实施例中，所述包装膜的主要原料包括：线性聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和茂金属聚乙烯(mPE)中的一种或几种。

在一种实施例中，所述包装膜中含有银离子和锌离子中的一种或两种。

本申请的包装膜可用于纸质包装盒的运输封装。其中，在运输包装的过程中，纸质包装盒可为多个，多个纸质包装盒以片状结构叠层设置后用该包装膜进行封装。其中，一组纸质包装盒可用该包装膜封装为一长方体结构的封装单元，该封装单元的长可为300-1000mm，宽可为20-100mm，高可为30-500mm。

该包装膜的厚度例如可为20-50μm。在形成一个封装单元的过程中，可将多个纸质包装盒以片状形式叠合在一起，在传动带上运输到封装设备的封装台后，由封装台进行自动封装，热缩。封装后，包装膜的厚度变化不应大于5％，且封装单元的弯曲度不应大于3mm，包装膜热封后的封装强度不应小于45N/mm，封装后产品长度变化范围在±10mm以内,包装后膜无被刺破及封口处开裂情况，无散包现象。

下面结合实施例和对比例对本申请的包装膜做进一步详细说明。

实施例1-4以及对比例1-3分别为一种包装膜，其性能参数表1所示。

表1

分别用以上包装膜封装相同数量的纸质包装盒，图1为一个封装单元的结构示意图，如图1所示，该封装单元的长度l为590mm，宽度w为91mm，高度h为176mm。每个实施例和对比例包装膜对应50组封装单元。分别测试各实施例和对比例包装膜所对应的封装单元的尺寸并检查外观是否有异常问题。测试检查结果列于表2。

表2

从表2中的包装测试数据可以看出，采用本申请限定类型的包装膜对纸质包装盒进行包装，封装后的膜厚、封口强度、膜被刺穿的比例、弯曲度、散包比例和包装长度均符合要求，而对比例1-3的包装膜，均存在一定比例的刺穿比例高以及弯曲度超标的问题。因此，利用本申请限定的包装膜可以更好地解决目前包装中存在的包装开裂、包装松散等问题。

图2和图3示出封装单元的具体实施方式。在图2和图3中，外包装15由弹性包装膜17形成。包装膜17可以具有一个焊缝18或者还可以具有多个焊缝18(例如，布置在相对侧的两个焊缝18)。包装膜17的突出端19可以借助于热空气被重定向在包装套筒组件16的两个端侧处。为此，在包装套筒组件16的两个端侧处，优选地布置有四个热空气喷嘴20A、20B、20C和20D，其中，仅示出了前侧的喷嘴。在包装膜17的突出端19上的动作导致突出端19抵靠在包装套筒组件16的端面上并且能够在端面处彼此焊接在一起，如可以在图3中看到的，其中示出了具有闭合端的完整的成捆件14。由于包装膜17的焊接端的材料量相对较大，因此在端侧的中心区域具有不规则形成的结构，然而，该结构对外包装的功能无害。此外，还可以看出，在成捆件14的两侧，焊缝18折叠到端侧上。优选地，首先将热空气供应到相对的喷嘴20A和20B，以便在随后激活喷嘴20C和20D之前将包装膜17的突出上端和突出下端施加至包装套筒组件16的端侧，使得所有的突出端19以平坦的方式被施加且彼此焊接。显然，在这种情况下，不打算在包装膜17和包装套筒组件16的外包装套筒10的涂层之间执行焊接。最后，在图2中可以清楚地看到，在其端侧的区域中的包装套筒组件16在拐角处并沿其边缘以紧密的方式包围包装套筒组件16，从而产生了固有地稳定且因此易于运输的固体单元。在图2和图3以及随后的一些附图中，还示出了装载载体B，该装载载体B以与包装套筒10相同的方式被包装膜17围绕。例如，装载载体B可以被放置在包装套筒10上并且因此被布置在包装套筒10和包装膜17之间。装载载体B旨在容纳活性物质(例如，杀菌剂)并将该活性物质引入到成捆件14中。例如，装载载体B可以被构造为平板。装载载体B仅是可选的，因此，根据本申请的成捆件14可以具有或可以不具有装载载体B。

图4示出了现有技术已知的坯料1，可以由坯料1形成包装套筒。坯料1可以包括多层不同的材料(例如，纸、薄纸板、硬纸板、塑料材料或金属(特别是铝))。坯料1具有多个折叠线2，所述多个折叠线2旨在促进坯料1的折叠并将坯料1划分成多个面。坯料1可以被细分成第一侧面3、第二侧面4、正面5、背面6、密封面7、底面8和山形墙面9。可以将密封面7连接(特别是焊接)至正面5的方式折叠坯料1，从而由坯料1形成包装套筒。图5示出了处于平折状态下的包装套筒10。包装套筒10的已经相对于图4描述的区域在图5中设置有相应的附图标记。包装套筒10由图5中所示的坯料1形成。为此，以如下方式折叠坯料1，将密封面7和正面布置成重叠，使得这两个面以平坦的方式彼此焊接。因此，产生了纵向接缝11。在图5中，示出了包装套筒10处于以平坦的方式沿两个折叠边缘F折叠在一起的状态。在该状态下，侧面4(在图5中被隐藏)位于正面5的下方，而另一第一侧面3位于背面6(在图5中被隐藏)上。正面5和相邻的第一侧面3因此形成包装套筒10的前侧12，并且背面6和相邻的第二侧面4因此形成包装套筒的后侧13。在平折在一起的状态下，多个包装套筒10可以以特别节省空间的方式堆叠。因此，包装套筒10经常堆叠在生产位置处，并成堆地运输到填充位置。包装套筒10仅在填充位置被取消堆叠并且被展开以便能够填充内容物(例如食品)。填充可以在无菌条件下进行。食品可以包含至少一种液体成分。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种包装膜，其特征在于，所述包装膜的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率65％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％。

2.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜的厚度为20-50μm。

3.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜的密度为0.905-0.935g/cm²。

4.根据权利要求1-3任一项所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜的主要原料包括：LDPE、LLDPE、mPE中至少一种。

5.根据权利要求1-3任一项所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜中含有银离子和锌离子中的一种或两种。

6.如权利要求1-5任一项所述的包装膜在运输纸质包材中的用途。

7.一种包括包装套筒(10)和外包装(15)的成捆件(14)，所述成捆件(14)包括：

-多个由复合材料构成的包装套筒(10)，以及

-外包装(15)，所述外包装(15)围绕所述包装套筒(10)，

-其中，每个所述包装套筒(10)具有前侧(12)和后侧(13)，

-其中，每个所述包装套筒(10)的所述前侧(12)和所述后侧(13)通过折叠边缘(F)彼此分开，所述包装套筒(10)沿所述折叠边缘(F)折平，

-其中，每个所述包装套筒(10)具有两个开口，所述两个开口布置在所述包装套筒(10)的相对侧上，以及

-其中，每个所述包装套筒(10)具有纵向接缝(11)，所述纵向接缝(11)连接所述复合材料的两个边缘以形成周向包装套筒(10)，

其特征在于，

所述外包装(15)由包装膜(17)制成，所述包装膜(17)的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率65％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％。