CN117001053A - 一种工业自动控制***装置制造用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，涉及剪切装置领域，包括安装台，所述安装台的两端均固定连接有送料机构，所述安装台的两侧均开设有余料出口，所述安装台顶面的两侧均固定连接有一号安装架，所述一号安装架顶面的一端固定连接有平切机构。本发明通过一号电动伸缩杆与一号切割刀片的配合作用来对金属原料板材进行双边切割，当金属原料板材被平切后，驱动机构输送待加工的金属板材运动到三号凹槽的上方，此时一号电动伸缩杆带动一号切割刀片向下运动，完成双边切割，使得该设备能够一次便将金属板材的四周进行切割，使得板材的长度和宽度符合生产工业自动控制***装置的要求，从而降低生产工业自动控制***装置的成本。

Description

一种工业自动控制***装置制造用剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切装置领域，具体为一种工业自动控制***装置制造用剪切装置。

背景技术

在工厂内生产工业自动控制***装置时需要先生产装置的外壳，而装置的外壳由金属板材构成，因此需要使用特制的金属板剪切装置对金属板原料进行裁切，使得金属板原料具备后续生产加工所需要的基本形状。

如中国专利号为：CN218746528U的“一种工业自动控制***装置制造用剪切装置”，包括一号固定架，一号固定架的一侧外表面设置有装置底座，装置底座的上端外表面设置有便捷进料机构，装置底座的后端外表面设置有装置外壳，装置外壳的上端外表面设置有挂环，装置外壳的一侧外表面设置有电控箱，装置外壳的前端中部开设有进料槽。

但现有技术中，现有的金属板剪切机只能剪切控制金属板材的长度，无法对金属板材的两侧进行裁切，导致工厂需要对初步裁切的金属板材进行再次裁切，使得金属板材的宽度符合后续加工要求，从而导致生产工业自动控制***装置的成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，以解决上述背景技术提出的现有的金属板剪切机只能剪切控制金属板材的长度，无法对金属板材的两侧进行裁切，导致工厂需要对初步裁切的金属板材进行再次裁切，使得金属板材的宽度符合后续加工要求，从而导致生产工业自动控制***装置的成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，包括安装台，所述安装台的两端均固定连接有送料机构，所述安装台的两侧均开设有余料出口，所述安装台顶面的两侧均固定连接有一号安装架，所述一号安装架顶面的一端固定连接有平切机构，所述一号安装架中心处开设有一号凹槽，所述一号凹槽的内部固定连接有吸附机构，所述一号凹槽的两侧均设置有二号凹槽，两个所述二号凹槽开设在一号安装架的顶面，两个所述二号凹槽的内部活动卡接有驱动机构，两个所述二号凹槽的一侧设置有三号凹槽，所述三号凹槽开设在一号安装架的顶面；

所述一号安装架的两侧均固定连接有二号安装架，所述二号安装架顶端固定连接有若干个一号电动伸缩杆，若干个所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有一号安装板，所述一号安装板的底端固定连接有一号切割刀片；

所述一号安装板的一侧固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端活动卡接有液压箱，所述液压箱的输出端活动卡接有二号液压杆，所述二号液压杆的另一端固定连接有切割底板，所述切割底板设置在三号凹槽的内部。

优选的，所述切割底板的内部均匀开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽的内部活动卡接有下料斜板，所述下料斜板的底端固定连接在安装台的内侧。

优选的，所述送料机构包括四号安装架，所述四号安装架一侧的下端转动卡接有若干个一号送料辊，所述四号安装架一侧的上端转动卡接有二号送料辊，所述二号送料辊的一端传动连接有一号驱动组件。

优选的，所述平切机构包括三号安装架，所述三号安装架的下端固定连接有若干个二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的底端固定连接有二号安装板，所述二号安装板的底端固定连接有二号切割刀片。

优选的，所述吸附机构包括导气管，所述导气管的外侧固定连通有若干个一级吸附管道，若干个所述一级吸附管道的一端固定连通有橡胶吸盘，所述导气管的一端固定连通有真空泵机，所述真空泵机的底端固定连接在安装台的内部。

优选的，所述驱动机构包括驱动槽，所述驱动槽的内部转动卡接有若干个驱动轮，若干个所述驱动轮的一端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合有齿形链，所述齿形链的外侧啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧传动连接有二号驱动组件，所述驱动槽的下端固定连接有三号电动伸缩杆。

优选的，两个所述二号凹槽的一侧设置有挡板，所述挡板固定连接有一号安装架的底面。

优选的，所述导气管的外侧固定连接有若干个管道卡件，若干个所述管道卡件的一侧固定连接在一号安装架的顶面。

优选的，所述三号安装架内壁的两侧均固定连接有一号限位滑轨，两个所述一号限位滑轨滑动卡接在二号安装板的两侧。

优选的，所述二号安装架的一侧固定连接有若干个二号限位滑轨，若干个所述二号限位滑轨滑动卡接在一号安装板的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过一号电动伸缩杆与一号切割刀片的配合作用来对金属原料板材进行双边切割，当金属原料板材被平切后，驱动机构输送待加工的金属板材运动到三号凹槽的上方，此时一号电动伸缩杆带动一号切割刀片向下运动，完成双边切割，使得该设备能够一次便将金属板材的四周进行切割，使得板材的长度和宽度符合生产工业自动控制***装置的要求，从而降低生产工业自动控制***装置的成本。

2、本发明中，通过一号液压杆、二号液压杆和液压箱之间的配合作用来驱动切割底板升降，使得一号切割刀片在切割金属板材时，切割底板会对金属板材提供一定的支撑力，避免余料直接跌落在切割底板的顶面，在源头上削弱噪音的产生，同时切割完成后切割底板会携带余料下降到余料出口的一侧，从而便于该设备清理余料。

3、本发明中，通过卡槽与下料斜板之间的配合作用来驱动落在切割底板上的余料从余料出口滑出，当切割底板下降时，下料斜板穿过卡槽，将躲在切割底板上的余料顶起，由于下料斜板的顶面向余料出口的一侧倾斜，余料受到重力和下料底板从斜侧方向上的支撑力作用从余料出口滑出，从而完成下料操作，避免余料堆积在切割底板上。

附图说明

图1为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中一号安装架与二号安装架之间的连接关系示意图；

图3为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中二号安装架的立体结构示意图；

图4为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中一号安装架的第一立体结构示意图；

图5为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中液压箱与切割底板之间的连接关系示意图；

图6为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中一号安装架与吸附机构之间的连接关系示意图；

图7为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中平切机构的立体结构示意图；

图8为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中一号安装架的第二立体结构示意图；

图9为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中一号安装架与驱动机构之间的连接关系示意图；

图10为本发明一种工业自动控制***装置制造用剪切装置中安装台与驱动机构之间的连接关系示意图；

图11为图10中A处的局部放大示意图。

图中：1、安装台；11、余料出口；2、送料机构；21、四号安装架；22、一号送料辊；23、二号送料辊；24、一号驱动组件；3、一号安装架；31、二号安装架；32、一号电动伸缩杆；33、一号安装板；331、一号液压杆；332、液压箱；333、二号液压杆；334、切割底板；335、卡槽；336、下料斜板；34、一号切割刀片；35、一号凹槽；36、二号凹槽；361、挡板；37、三号凹槽；38、二号限位滑轨；4、平切机构；41、三号安装架；42、二号电动伸缩杆；43、二号安装板；44、二号切割刀片；45、一号限位滑轨；5、吸附机构；51、导气管；52、一级吸附管道；53、橡胶吸盘；54、真空泵机；55、管道卡件；6、驱动机构；61、驱动槽；62、驱动轮；63、一号齿轮；64、齿形链；65、二号齿轮；66、二号驱动组件；67、三号电动伸缩杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-11所示：一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，包括安装台1，安装台1的两端均固定连接有送料机构2，安装台1的两侧均开设有余料出口11，安装台1顶面的两侧均固定连接有一号安装架3，一号安装架3顶面的一端固定连接有平切机构4，一号安装架3中心处开设有一号凹槽35，一号凹槽35的内部固定连接有吸附机构5，一号凹槽35的两侧均设置有二号凹槽36，两个二号凹槽36开设在一号安装架3的顶面，两个二号凹槽36的内部活动卡接有驱动机构6，两个二号凹槽36的一侧设置有三号凹槽37，三号凹槽37开设在一号安装架3的顶面；

一号安装架3的两侧均固定连接有二号安装架31，二号安装架31顶端固定连接有若干个一号电动伸缩杆32，若干个一号电动伸缩杆32的输出端固定连接有一号安装板33，一号安装板33的底端固定连接有一号切割刀片34；

送料机构2包括四号安装架21，四号安装架21一侧的下端转动卡接有若干个一号送料辊22，四号安装架21一侧的上端转动卡接有二号送料辊23，二号送料辊23的一端传动连接有一号驱动组件24，平切机构4包括三号安装架41，三号安装架41的下端固定连接有若干个二号电动伸缩杆42，二号电动伸缩杆42的底端固定连接有二号安装板43，二号安装板43的底端固定连接有二号切割刀片44，吸附机构5包括导气管51，导气管51的外侧固定连通有若干个一级吸附管道52，若干个一级吸附管道52的一端固定连通有橡胶吸盘53，导气管51的一端固定连通有真空泵机54，真空泵机54的底端固定连接在安装台1的内部，驱动机构6包括驱动槽61，驱动槽61的内部转动卡接有若干个驱动轮62，若干个驱动轮62的一端固定连接有一号齿轮63，一号齿轮63的外侧啮合有齿形链64，齿形链64的外侧啮合有二号齿轮65，二号齿轮65的一侧传动连接有二号驱动组件66，驱动槽61的下端固定连接有三号电动伸缩杆67，两个二号凹槽36的一侧设置有挡板361，挡板361固定连接有一号安装架3的底面，导气管51的外侧固定连接有若干个管道卡件55，若干个管道卡件55的一侧固定连接在一号安装架3的顶面，三号安装架41内壁的两侧均固定连接有一号限位滑轨45，两个一号限位滑轨45滑动卡接在二号安装板43的两侧，二号安装架31的一侧固定连接有若干个二号限位滑轨38，若干个二号限位滑轨38滑动卡接在一号安装板33的一侧。

本实施例中，送料机构2中的一号驱动组件24驱动二号送料辊23转动，使得金属原料板材进入一号送料辊22和二号送料辊23之间，之后金属原料板材运动到平切机构4的正下方，二号电动伸缩杆42带动固定连接在二号安装板43底端的二号切割刀片44对金属原料板材进行平切，从而确定金属板材的长度，当金属原料板材被平切后，驱动机构6中的二号驱动组件66驱动二号齿轮65转动，从而驱动齿形链64转动，而齿形链64与一号齿轮63相互啮合，从而驱动一号齿轮63进行转动，而一号齿轮63带动放置上的金属原料板材进行输送，将待加工的金属板材输送到三号凹槽37的上方，此时三号电动伸缩杆67带动驱动槽61下降，使得待加工的金属板材落在吸附机构5的正上方，真空泵机54启动，将金属板材与橡胶吸盘53之间空气抽出，使得金属板材被吸附在一号安装架3的正上方，一号电动伸缩杆32带动一号切割刀片34向下运动，完成双边切割，使得该设备能够一次便将金属板材的四周进行切割，使得板材的长度和宽度符合生产工业自动控制***装置的要求，从而降低生产工业自动控制***装置的成本。

实施例

图2-5所示，一号安装架3的两侧均固定连接有二号安装架31，二号安装架31顶端固定连接有若干个一号电动伸缩杆32，若干个一号电动伸缩杆32的输出端固定连接有一号安装板33，一号安装板33的底端固定连接有一号切割刀片34，一号安装板33的一侧固定连接有一号液压杆331，一号液压杆331的一端活动卡接有液压箱332，液压箱332的输出端活动卡接有二号液压杆333，二号液压杆333的另一端固定连接有切割底板334，切割底板334设置在三号凹槽37的内部。

本实施例中，通过一号液压杆331、二号液压杆333和液压箱332之间的配合作用来驱动切割底板334升降，使得一号切割刀片34在切割金属板材时，一号液压杆331挤压液压箱332之间的液压液体，液压箱332内部的液压液体将一号液压杆331顶起，使得切割底板334升起，并对金属板材提供一定的支撑力，避免余料直接跌落在切割底板334的顶面，在源头上削弱噪音的产生，同时切割完成后切割底板334会携带余料下降到余料出口11的一侧，从而便于该设备清理余料。

实施例

根据图3、图5所示，一号安装板33的一侧固定连接有一号液压杆331，一号液压杆331的一端活动卡接有液压箱332，液压箱332的输出端活动卡接有二号液压杆333，二号液压杆333的另一端固定连接有切割底板334，切割底板334设置在三号凹槽37的内部，切割底板334的内部均匀开设有若干个卡槽335，若干个卡槽335的内部活动卡接有下料斜板336，下料斜板336的底端固定连接在安装台1的内侧。

本实施例中，通过卡槽335与下料斜板336之间的配合作用来驱动落在切割底板334上的余料从余料出口11滑出，当切割底板334下降时，下料斜板336穿过卡槽335，将落在切割底板334上的余料顶起，由于下料斜板336的顶面向余料出口11的一侧倾斜，余料受到重力和下料底板从斜侧方向上的支撑力作用从余料出口11滑出，从而完成下料操作，避免余料堆积在切割底板334上。

本装置的使用方法及工作原理：送料机构2中的一号驱动组件24驱动二号送料辊23转动，使得金属原料板材进入一号送料辊22和二号送料辊23之间，之后金属原料板材运动到平切机构4的正下方，二号电动伸缩杆42带动固定连接在二号安装板43底端的二号切割刀片44对金属原料板材进行平切，从而确定金属板材的长度，当金属原料板材被平切后，驱动机构6中的二号驱动组件66驱动二号齿轮65转动，从而驱动齿形链64转动，而齿形链64与一号齿轮63相互啮合，从而驱动一号齿轮63进行转动，而一号齿轮63带动放置上的金属原料板材进行输送，将待加工的金属板材输送到三号凹槽37的上方，此时三号电动伸缩杆67带动驱动槽61下降，使得待加工的金属板材落在吸附机构5的正上方，真空泵机54启动，将金属板材与橡胶吸盘53之间空气抽出，使得金属板材被吸附在一号安装架3的正上方，一号电动伸缩杆32带动一号切割刀片34向下运动，完成双边切割，一号切割刀片34在切割金属板材时，一号液压杆331挤压液压箱332之间的液压液体，液压箱332内部的液压液体将一号液压杆331顶起，使得切割底板334升起，并对金属板材提供一定的支撑力，避免余料直接跌落在切割底板334的顶面；

当切割底板334下降时，下料斜板336穿过卡槽335，将落在切割底板334上的余料顶起，由于下料斜板336的顶面向余料出口11的一侧倾斜，余料受到重力和下料底板从斜侧方向上的支撑力作用从余料出口11滑出，从而完成下料操作，避免余料堆积在切割底板334上。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的两端均固定连接有送料机构（2），所述安装台（1）的两侧均开设有余料出口（11），所述安装台（1）顶面的两侧均固定连接有一号安装架（3），所述一号安装架（3）顶面的一端固定连接有平切机构（4），所述一号安装架（3）中心处开设有一号凹槽（35），所述一号凹槽（35）的内部固定连接有吸附机构（5），所述一号凹槽（35）的两侧均设置有二号凹槽（36），两个所述二号凹槽（36）开设在一号安装架（3）的顶面，两个所述二号凹槽（36）的内部活动卡接有驱动机构（6），两个所述二号凹槽（36）的一侧设置有三号凹槽（37），所述三号凹槽（37）开设在一号安装架（3）的顶面；

所述一号安装架（3）的两侧均固定连接有二号安装架（31），所述二号安装架（31）顶端固定连接有若干个一号电动伸缩杆（32），若干个所述一号电动伸缩杆（32）的输出端固定连接有一号安装板（33），所述一号安装板（33）的底端固定连接有一号切割刀片（34）；

所述一号安装板（33）的一侧固定连接有一号液压杆（331），所述一号液压杆（331）的一端活动卡接有液压箱（332），所述液压箱（332）的输出端活动卡接有二号液压杆（333），所述二号液压杆（333）的另一端固定连接有切割底板（334），所述切割底板（334）设置在三号凹槽（37）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述切割底板（334）的内部均匀开设有若干个卡槽（335），若干个所述卡槽（335）的内部活动卡接有下料斜板（336），所述下料斜板（336）的底端固定连接在安装台（1）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述送料机构（2）包括四号安装架（21），所述四号安装架（21）一侧的下端转动卡接有若干个一号送料辊（22），所述四号安装架（21）一侧的上端转动卡接有二号送料辊（23），所述二号送料辊（23）的一端传动连接有一号驱动组件（24）。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述平切机构（4）包括三号安装架（41），所述三号安装架（41）的下端固定连接有若干个二号电动伸缩杆（42），所述二号电动伸缩杆（42）的底端固定连接有二号安装板（43），所述二号安装板（43）的底端固定连接有二号切割刀片（44）。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述吸附机构（5）包括导气管（51），所述导气管（51）的外侧固定连通有若干个一级吸附管道（52），若干个所述一级吸附管道（52）的一端固定连通有橡胶吸盘（53），所述导气管（51）的一端固定连通有真空泵机（54），所述真空泵机（54）的底端固定连接在安装台（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动槽（61），所述驱动槽（61）的内部转动卡接有若干个驱动轮（62），若干个所述驱动轮（62）的一端固定连接有一号齿轮（63），所述一号齿轮（63）的外侧啮合有齿形链（64），所述齿形链（64）的外侧啮合有二号齿轮（65），所述二号齿轮（65）的一侧传动连接有二号驱动组件（66），所述驱动槽（61）的下端固定连接有三号电动伸缩杆（67）。

7.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：两个所述二号凹槽（36）的一侧设置有挡板（361），所述挡板（361）固定连接有一号安装架（3）的底面。

8.根据权利要求5所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述导气管（51）的外侧固定连接有若干个管道卡件（55），若干个所述管道卡件（55）的一侧固定连接在一号安装架（3）的顶面。

9.根据权利要求4所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述三号安装架（41）内壁的两侧均固定连接有一号限位滑轨（45），两个所述一号限位滑轨（45）滑动卡接在二号安装板（43）的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种工业自动控制***装置制造用剪切装置，其特征在于：所述二号安装架（31）的一侧固定连接有若干个二号限位滑轨（38），若干个所述二号限位滑轨（38）滑动卡接在一号安装板（33）的一侧。