CN116997981A - 线圈部件 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术问题在于,对具有线圈部埋入磁性构件的结构的线圈部件进行改良。本发明的线圈部件(10A)具备:埋入磁性构件(11~13)的线圈部(20)、和由导电性膏体构成的端子电极(71、72)。构成线圈部(20)的导体层分别具有:线圈导体图案(C1~C4)、和从安装面(S1)露出的电极图案(51~54)。端子电极(71)具有:区域(A1),其设置于在安装面(S1)上覆盖电极图案(51~54)的位置;以及区域(A2、A3),其设置于在安装面(S1)上未覆盖电极图案(51~54)的区域。区域(A1)的一部分构成沿x方向突出的突出部(A11)。这样,由于端子电极71具有突出部(A11),因此,在安装时不容易产生z方向上的搭载位置偏移。
Description
技术领域
本发明涉及线圈部件,尤其涉及具有将多个导体层和多个层间绝缘层交替层叠而成的线圈部埋入磁性构件的结构的线圈部件。
背景技术
作为具有将多个导体层和多个层间绝缘层交替层叠而成的线圈部埋入磁性构件的结构的线圈部件,已知有专利文献1所记载的线圈部件。专利文献1所记载的线圈部件,从磁性构件露出的电极图案被端子电极覆盖。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2019-140202号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,通常端子电极通过电解电镀而形成,因此,端子电极的平面形状由从磁性构件露出的电极图案的平面形状决定,无法成为任意的平面形状。
因此,本发明的目的在于,在具有将多个导体层和多个层间绝缘层交替层叠而成的线圈部埋入磁性构件的结构的线圈部件中,使端子电极的平面形状任意。
用于解决问题的手段
本发明的线圈部件的特征在于,具备:磁性构件;埋入磁性构件,多个导体层和多个层间绝缘层在第一方向上交替层叠的线圈部;以及由导电性膏体构成的端子电极,多个导体层分别具有:埋入磁性构件的线圈导体图案、和从与第一方向平行的安装面露出的电极图案,端子电极具有:第一区域,设置于在安装面上覆盖电极图案的位置;以及第二区域和第三区域,设置于在安装面上未覆盖电极图案的区域,第一区域从第一方向被第二区域和第三区域夹持,第一区域在与第一方向正交的第二方向上的宽度比第二区域和第三区域宽,由此,第一区域的一部分构成沿第二方向突出的第一突出部。
根据本发明,由于将导电性膏体用作端子电极的材料,因此能够使端子电极的平面形状任意。而且,在本发明中,由于端子电极在俯视时具有第一突出部,由此,在安装时不容易产生第一方向上的搭载位置偏移。
在本发明中,也可以为,第一突出部朝向与第二方向垂直的磁性构件的侧面突出。由此,能够抑制安装时在磁性构件的侧面形成的焊脚的扩展。在这种情况下,也可以为,第一突出部随着靠近侧面而厚度变薄。由此,能够进一步抑制焊脚的扩展。
在本发明中,也可以为,第一区域的另一部分构成沿与第一突出部相反的方向突出的第二突出部。由此,在安装时更难以产生第一方向上的搭载位置偏移。
在本发明中,也可以为,第一区域的中央部比第二区域和第三区域局部地厚度更薄,由此端子电极的一部分凹陷。由此,过剩的焊料被容纳于端子电极的凹部,因此,能够进一步抑制焊脚的扩展。
发明效果
这样,根据本发明,在具有将多个导体层和多个层间绝缘层交替层叠而成的线圈部埋入磁性构件的结构的线圈部件中,能够使端子电极的平面形状任意。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件10A的外观的立体图。
图2是线圈部件10A的截面图。
图3是线圈部件10A的yz侧面图。
图4是线圈部件10A的yz侧面图。
图5是线圈部件10A的xy平面图。
图6是用于说明线圈部件10A的安装面S1上的端子电极71的平面形状的示意图。
图7是表示线圈部件10A、10B的前驱体10的外观的立体图。
图8是用于说明涂布导电性膏体的范围W1、W2的俯视图。
图9是表示刚涂布导电性膏体之后的状态的示意性俯视图。
图10是表示本发明的第二实施方式的线圈部件10B的外观的立体图。
图11是用于说明线圈部件10B的安装面S1上的端子电极71的平面形状的示意图。
图12是线圈部件10B的xy平面图。
图13是表示刚涂布导电性膏体之后的状态的示意性俯视图。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的优选实施方式进行详细说明。
<第一实施方式>
图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件10A的外观的立体图。
第一实施方式的线圈部件10A是表面安装型的芯片部件,如图1所示,具备:磁性构件11、12、和埋入磁性构件11、12的线圈部20。关于线圈部20的结构在后叙述,在本实施方式中,具有线圈导体图案的导体层被层叠4层,由此,串联形成一个线圈。此外,线圈的一端与端子电极71连接,线圈的另一端与端子电极72连接。端子电极71、72由纳米银膏体、纳米铜膏体等导电性膏体构成,为了确保其表面对焊料的润湿性,用镍(Ni)和锡(Sn)的层叠膜覆盖。
磁性构件11、12是由含有铁氧体粉、金属磁性粉等磁性粉的树脂构成的复合构件,构成通过使电流流过线圈部20而产生的磁通的磁路。在将金属磁性粉用作磁性粉的情况下,优选使用坡莫合金系材料。此外,作为树脂,优选使用液状或粉体的环氧树脂。但是,在本发明中,并非必须由复合构件构成磁性构件11、12,例如,也可以使用由烧结铁氧体等磁性材料构成的基板作为磁性构件11。
图2是本实施方式的线圈部件10A的截面图。
如图2所示,线圈部件10A中包含的线圈部20被两个磁性构件11、12夹持,具有:层间绝缘层40~44和导体层31~34在z方向上交替层叠的结构。导体层31~34经由形成于层间绝缘层41~43的通孔(through hole)而相互连接,从而构成一个串联线圈。在线圈的内径部分,埋入有由与磁性构件12相同的材料构成的磁性构件13。层间绝缘层40~44例如由树脂构成,至少对层间绝缘层41~43使用非磁性材料。对位于最下层的层间绝缘层40和位于最上层的层间绝缘层44,也可以使用磁性材料。
导体层31是在磁性构件11的上表面隔着层间绝缘层40形成的第一层导体层。在导体层31,设置有螺旋状地卷绕两匝的线圈导体图案C1、和两个电极图案51、61。电极图案51与线圈导体图案C1的一端连接,另一方面,电极图案61与线圈导体图案C1独立地设置。线圈导体图案C1埋入线圈部20,电极图案51、61的一部分从线圈部20露出。
导体层32是在导体层31的上表面隔着层间绝缘层41形成的第二层导体层。在导体层32,设置有螺旋状地卷绕两匝的线圈导体图案C2、和两个电极图案52、62。电极图案52、62均与线圈导体图案C2独立地设置。线圈导体图案C2埋入线圈部20,电极图案52、62的一部分从线圈部20露出。
导体层33是在导体层32的上表面隔着层间绝缘层42形成的第三层导体层。在导体层33,设置有螺旋状地卷绕两匝的线圈导体图案C3、和两个电极图案53、63。电极图案53、63均与线圈导体图案C3独立地设置。线圈导体图案C3埋入线圈部20,电极图案53、63的一部分从线圈部20露出。
导体层34是在导体层33的上表面隔着层间绝缘层43形成的第四层导体层。在导体层34,设置有螺旋状地卷绕两匝的线圈导体图案C4、和两个电极图案54、64。电极图案64与线圈导体图案C4的一端连接,另一方面,电极图案54与线圈导体图案C4独立地设置。线圈导体图案C4埋入线圈部20,电极图案54、64的一部分从线圈部20露出。
此外,线圈导体图案C1和线圈导体图案C2经由贯通层间绝缘层41而设置的过孔(via)导体连接,线圈导体图案C2和线圈导体图案C3经由贯通层间绝缘层42而设置的过孔导体连接,线圈导体图案C3和线圈导体图案C4经由贯通层间绝缘层43而设置的过孔导体连接。由此,成为:由线圈导体图案C1~C4形成八匝线圈,其一端与端子电极71连接,另一端与端子电极72连接的结构。
此外,电极图案51~54经由贯通层间绝缘层41~43而设置的过孔导体V1~V3相互连接。同样地,电极图案61~64经由贯通层间绝缘层41~43而设置的过孔导体V4~V6相互连接。这里,从层叠方向观察的过孔导体V1~V3的形成位置相互不同,从层叠方向观察的过孔导体V4~V6的形成位置也相互不同。
本实施方式的线圈部件10A与一般的层叠线圈部件不同,以层叠方向即z方向与电路基板平行的方式竖立安装。具体而言,构成xz面的表面被用作安装面S1。此外,在安装面S1设置有端子电极71、72。
图3和图4是线圈部件10A的yz侧面图,图5是线圈部件10A的xy平面图。
如图3所示,在构成一个yz平面的侧面S2,电极图案51~54的一部分和层间绝缘层40~44的一部分露出。此外,如图4所示,在构成另一个yz平面的侧面S3,电极图案61~64的一部分和层间绝缘层40~44的一部分露出。如图5所示,在构成一个xy平面的侧面S4,电极图案51~54、61~64不露出。虽然未图示,但构成另一个xy平面的侧面S5也是同样的。在侧面S4、S5形成有端子电极71、72的一部分。端子电极71与在安装面S1露出的电极图案51~54接触,端子电极72与在安装面S1露出的电极图案61~64接触。
图6是用于说明安装面S1上的端子电极71的平面形状的示意图。虽然未图示,但安装面S1上的端子电极72的平面形状也是同样的。
在图6中赋予有阴影的区域是电极图案51~54露出的区域。此外,端子电极71具有:第一区域A1,其设置于在安装面S1上覆盖电极图案51~54的位置;以及第二区域A2和第三区域A3,其设置于在安装面S1上未覆盖电极图案51~54的区域。区域A1被区域A2、A3在z方向上夹持。
区域A1的位置和平面形状与电极图案51~54露出的区域的位置和平面形状大致一致,因此,区域A1的x方向上的宽度和z方向上的宽度与电极图案51~54露出的区域的x方向上的宽度和z方向上的宽度大致一致。另一方面,区域A2、A3的x方向上的宽度比区域A1的x方向上的宽度窄,由此,区域A1的一部分构成沿x方向突出的突出部A11。也就是说,在将区域A1中的、x方向上的位置与区域A2、A3一致的部分作为主体部A10的情况下,区域A1由主体部A10和突出部A11构成。
这样,端子电极71具有沿x方向突出的突出部A11,因此,在安装面S1形成有未设置端子电极71的区域A4、A5。区域A4、A5的x方向上的宽度与突出部A11的x方向上的宽度大致相同,区域A4、A5的z方向上的宽度与区域A2、A3的z方向上的宽度大致相同。此外,在定义了沿安装面S1与侧面S4的边界即x方向延伸的边缘81、沿安装面S1与侧面S5的边界即x方向延伸的边缘82、以沿安装面S1与侧面S2的边界即z方向延伸的边缘83的情况下,区域A4被边缘81、83、区域A2和突出部A11包围,区域A5被边缘82、83、区域A3和突出部A11包围。
这样,由于端子电极71、72在安装面S1上具有上述的平面形状,在突出部A11的z方向上的两侧存在未设置端子电极71的区域A4、A5,因此,在安装时不容易产生z方向上的搭载位置偏移。这是因为,区域A4、A5是绝缘区域,不具有对焊料的润湿性,因此,突出部A11被定位于焊盘图案的z方向上的中央,向z方向的偏移被区域A4、A5阻碍。
而且,在本实施方式中,如图5所示,突出部A11的y方向上的厚度随着接近侧面S2而厚度变薄。由此,能够抑制在侧面S2形成的焊脚的扩展,因此,能够实现高密度安装。进一步地,在本实施方式中,区域A1的区域的中央部比区域A2、A3局部地厚度更薄,由此,在端子电极71、72的一部分形成有凹部71a、72a。由此,在安装时过剩的焊料被容纳于凹部71a、72a,因此,能够进一步抑制焊脚的扩展。
接下来,对具有上述形状的端子电极71、72的形成方法进行说明。
首先,通过将层间绝缘层40~44和导体层31~34在z方向上交替层叠而形成线圈部20之后,将线圈部20埋入磁性构件11~13,从而制作图7所示的线圈部件10A的前驱体10。接着,在图7和图8所示的范围W1涂布导电性膏体。作为导电性膏体的涂布方法,可以列举以下方法:在具有相当于范围W1的宽度的槽,使填充有导电性膏体的辊轮(roller)转,由此将导电性膏体转印至安装面S1。
这里,范围W1是指,在安装面S1露出的电极图案51~54、61~64中的、除去靠近侧面S2、S3的部分以外的范围。由此,在初始状态下,如作为示意性平面图的图9所示,在安装面S1上形成有端子电极71、72的主体部A10和区域A2、A3。在该时刻,电极图案51~54、61~64中的靠近侧面S2、S3的部分为露出的状态,如果通过调节导电性膏体的组成、粘度、温度等各条件而使导电性膏体流动,则导电性膏体向电极图案51~54、61~64的露出部分流动,形成图6所示的突出部A11。
这样,如果通过导电性膏体的流动形成突出部A11,则如使用图5说明的那样,能够得到随着接近侧面S2、S3而厚度变薄的形状。此外,涂布于主体部A10的导电性膏体的体积因流动而减少,因此,在主体部A10形成有凹部71a、72a。
<第二实施方式>
图10是表示本发明的第二实施方式的线圈部件10B的外观的立体图。
第二实施方式的线圈部件10B,安装面S1上的端子电极71、72的平面形状与第一实施方式的线圈部件10A不同。其他基本结构与第一实施方式的线圈部件10A相同,因此,对相同的要素赋予相同的符号,省略重复的说明。
图11是用于说明第二实施方式的线圈部件10B的安装面S1上的端子电极71的平面形状的示意图。虽然未图示,但安装面S1上的端子电极72的平面形状也是同样的。
在图11中赋予有阴影的区域是电极图案51~54露出的区域,端子电极71具有:第一区域A1,其设置于在安装面S1上覆盖电极图案51~54的位置;以及第二区域A2和第三区域A3,其设置于在安装面S1上未覆盖电极图案51~54的区域。区域A1被区域A2、A3在z方向上夹持。
区域A1的位置和平面形状与电极图案51~54露出的区域的位置和平面形状大致一致,因此,区域A1的x方向上的宽度和z方向上的宽度与电极图案51~54露出的区域的x方向上的宽度和z方向上的宽度大致一致。另一方面,区域A2、A3的x方向上的宽度比区域A1的x方向上的宽度窄,由此,区域A1的一部分构成沿x方向突出的突出部A11、A12。突出部A11、A12的突出方向相互为相反方向,主体部A10被突出部A11、A12从x方向夹持。
这样,端子电极71、72还具有沿x方向突出的突出部A12,因此,突出部A11、A12的z方向上的边缘作为防止安装时的线圈部件10B向z方向偏移的止动件而发挥功能。
而且,如线圈部件10B的xy平面图即图12所示,突出部A11、A12的y方向上的厚度随着远离主体部A10而厚度变薄。由此,在安装时容易将底部填料(under filler)供给到端子电极71、72之间。
接下来,对具有上述形状的端子电极71、72的形成方法进行说明。
首先,在制作图7所示的线圈部件10B的前驱体10后,在图7和图8所示的范围W2涂布导电性膏体。这里,范围W2是指,在安装面S1露出的电极图案51~54、61~64中的、除去x方向上的两端部以外的区域。由此,在初始状态下,如作为示意性平面图的图13所示,在安装面S1上形成有端子电极71、72的主体部A10和区域A2、A3。在该时刻,电极图案51~54、61~64中的x方向上的两端部为露出的状态,如果通过调节导电性膏体的组成、粘度、温度等各条件而使导电性膏体流动,则导电性膏体向电极图案51~54、61~64的露出部分流动,形成图11所示的突出部A11、A12。
这样,如果通过导电性膏体的流动形成突出部A11、A12,则如使用图12说明的那样,能够得到随着远离主体部A10而突出部A11、A12的厚度变薄的形状。此外,涂布于主体部A10的导电性膏体的体积因流动而减少,因此,在主体部A10形成有凹部71a、72a。
以上,对本发明的优选的实施方式进行了说明,但本发明不限于上述实施方式,在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更,它们当然也包含在本发明的范围内。
例如,在上述实施方式中,以线圈部20包含四层导体层31~34的情况为例进行了说明,但在本发明中,导体层的层数不限于此。此外,形成于各导体层的线圈导体图案的匝数也没有特别限制。
符号说明
10前驱体
10A、10B线圈部件
11~13磁性构件
20线圈部
31~34导体层
40~44层间绝缘层
51~54、61~64电极图案
71、72端子电极
71a、72a凹部
81~83边缘
A1第一区域
A10主体部
A11、A12突出部
A2第二区域
A3第三区域
A4第四区域
A5第五区域
C1~C4线圈导体图案
S1安装面
S2~S5侧面
V1~V6过孔导体
W1、W2导电性膏体的涂布范围。
Claims (5)
1.一种线圈部件,其特征在于,
具备:
磁性构件;
埋入所述磁性构件,多个导体层和多个层间绝缘层在第一方向上交替层叠的线圈部;以及
由导电性膏体构成的端子电极,
所述多个导体层分别具有:埋入所述磁性构件的线圈导体图案、和从与所述第一方向平行的安装面露出的电极图案,
所述端子电极具有:第一区域,设置于在所述安装面上覆盖所述电极图案的位置;以及第二区域和第三区域,设置于在所述安装面上未覆盖所述电极图案的区域,
所述第一区域从所述第一方向被所述第二区域和所述第三区域夹持,
所述第一区域在与所述第一方向正交的第二方向上的宽度比所述第二区域和所述第三区域更宽,由此所述第一区域的一部分构成沿所述第二方向突出的第一突出部。
2.根据权利要求1所述的线圈部件,其特征在于,
所述第一突出部朝向与所述第二方向垂直的所述磁性构件的侧面突出。
3.根据权利要求2所述的线圈部件,其特征在于,
所述第一突出部随着靠近所述侧面而厚度变薄。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的线圈部件,其特征在于,
所述第一区域的另一部分构成沿与所述第一突出部相反的方向突出的第二突出部。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的线圈部件,其特征在于,
所述第一区域的中央部比所述第二区域和所述第三区域局部地厚度更薄,由此端子电极的一部分凹陷。
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Family Cites Families (2)
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Also Published As
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PB01 | Publication | ||
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