CN116997712A - 过滤元件和过滤*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有壳体(102)的过滤***(100)，在所述壳体中布置了作为空心体来构成的第一过滤元件(10)以及以同轴的并且同心的方式处于所述第一过滤元件(10)的内部空间(30)中的第二过滤元件(40)。处于所述第一过滤元件(10)的端侧的端盘(18)中的中心开口(22)通过将所述第二过滤元件(40)的相应的端侧(46)封闭的遮盖件(50)来流体密封地封闭。在所述过滤元件(10、40)的两个端侧(16、46)之间布置了密封接口(80)。本发明还涉及用于这样的过滤***(100)的过滤元件(10、40)。

Description

过滤元件和过滤***
技术领域
本发明涉及尤其用于空气、尤其是内燃机、尤其是机动车的吸入空气的过滤元件和过滤***。所述过滤元件和过滤***能够用于为燃料电池进行空气过滤、尤其是能够用作阴极空气过滤器。此外，所述过滤元件或者过滤***能够额外地被构造用于吸附有害气体。
背景技术
由EP 3003533 A2已知一种过滤***，其中圆锥形的次级过滤元件被装入到柱筒形的初级过滤元件的干净侧的内部中。在所述过滤元件的两个端侧上布置了环形的端盘，因而所述过滤元件的两侧是敞开的。所述初级过滤元件在轴向上相对于壳体盖进行密封。所述次级过滤元件的朝向壳体盖的端侧是封闭的并且支撑在壳体盖上。
发明内容
本发明的任务是，说明一种过滤***，该过滤***允许在壳体上的材料和重量的节省。
本发明的另一任务是，说明一种用于这样的过滤***的过滤元件。
前面提到的任务根据本发明的一个方面用一种根据权利要求1所述的过滤***来解决。所述过滤***具有带有用于流体的入口和出口的壳体，其中在所述壳体中布置了带有过滤介质的、作为空心体、尤其是空心筒形地构成的第一过滤元件，并且在所述第一过滤元件的内部空间中布置了第二过滤元件，其中所述第一过滤元件和第二过滤元件彼此同轴地且同心地围绕着纵轴线来布置，其中所述第一过滤元件具有布置在出口侧的端侧处的第一端盘和布置在对置的端侧处的第二端盘，所述端盘分别具有中心开口并且基本上环形地在过滤介质的相应的端侧的范围内延伸，其中所述第二过滤元件具有出口侧的第一端侧和与所述出口侧的端侧对置的第二端侧，所述第二端侧用遮盖件来流体密封地封闭，其中所述第一过滤元件的第二端盘中的开口通过遮盖件来流体密封地封闭，其中在所述第一过滤元件的第二端侧与所述第二过滤元件的第二端侧之间布置了密封接口。通过所述密封接口所述两个过滤元件直接相对于彼此进行密封。
根据本发明的另一方面，所述任务通过一种用于过滤***的过滤元件来解决，该过滤元件具有尤其锯齿形地折叠的、被成形为空心体的过滤介质、布置在端侧处的第一端盘和布置在对置的端侧处的第二端盘，其中所述两个端盘分别具有中心开口并且基本上环形地在过滤介质的端侧的范围内延伸，其中在所述在安装状态下根据规定与干净空气侧的出口对置的端侧上设置了密封接口的密封面或者密封接口的密封元件的区域。
根据本发明的另一方面，所述任务通过一种用于过滤***的过滤元件来解决，所述过滤元件包括单层地或多层地布置在支撑管上的过滤介质、布置在端侧处的第一接管和布置在对置的端侧处的第二遮盖件，其中所述遮盖件具有至少一个密封面或至少一个密封元件，所述密封面或密封元件在安装状态下根据规定与另外的过滤元件形成密封接口。
本发明的有利的设计方案和优点由其他权利要求、说明书和附图得出。
提出一种过滤***，其具有带有用于流体的入口和出口的壳体，其中在所述壳体中布置了带有围绕着纵轴线的过滤介质的、作为空心体来构成的第一过滤元件并且在所述第一过滤元件的内部空间中布置了第二过滤元件。所述两个过滤元件彼此同轴地且同心地围绕着第一过滤元件的纵轴线来布置。所述过滤元件的纵轴线能够与过滤器壳体的纵轴线相一致。但是，所述过滤元件也能够关于壳体轴线偏心地布置在过滤器壳体中。所述第一过滤元件具有布置在出口侧的端侧处的第一端盘和布置在对置的端侧处的第二端盘，所述端盘分别具有中心开口并且基本上环形地在过滤介质的相应的端侧的范围内延伸。所述第二过滤元件具有出口侧的第一端侧和与所述出口侧的端侧对置的第二端侧，所述第二端侧用遮盖件来流体密封地封闭。所述第二端盘中的开口通过遮盖件来流体密封地封闭，其中在所述第一过滤元件的第二端侧与所述第二过滤元件的第二端侧之间布置了密封接口。
所述密封接口包括至少一个处于过滤元件之一处的密封面和至少一个处于过滤元件中的另外的过滤元件处的密封元件。所述密封元件能够由被发泡到过滤元件之一上的发泡的聚合物来形成或者能够由注射成型的热塑性塑料来形成。所述发泡的聚合物尤其能够是聚氨酯。在此，相同的材料能够形成所述密封元件和端盘。作为替代方案，所述密封元件也能够是2组分(2K)构件，其中热塑性的弹性体被注射成型到在过滤元件之一上存在的热塑性的载体上。所述载体能够由聚合物、尤其是PP或PA来形成。所述密封元件也能够是被连接到载体上的、尤其被挤出的密封元件。
有利的是，所述密封接口直接处于两个过滤元件之间。能够避免昂贵的附加组件。所述第一过滤元件也能够被称为主要元件并且所述第二过滤元件能够被称为次级元件或安全元件。优选所述第一过滤元件的过滤介质是锯齿形折叠的过滤介质，其被构造为空心体。所述空心体能够柱筒形地或者圆锥形地制成。能够设想不同的基面；优选所述基面是圆形的或椭圆形的。就圆筒形的过滤元件而言，所述端盘相应地是圆环形的。所述过滤介质优选围绕着支撑管来布置。所述端盘优选由发泡的聚合物来形成、尤其由聚氨酯来形成。所述壳体能够适宜地同轴地围绕着纵轴线来构成，该纵轴线与过滤元件的纵轴线重合，其中尤其所述壳体能够具有出口来作为与纵轴线同轴地布置的接管。所述第二过滤元件在壳体的与出口对置的侧面处具有其用遮盖件来封闭的端侧。所述第二过滤元件的过滤介质优选是单层地或多层地缠绕的过滤介质，其优选布置在支撑管上。作为替代方案，所述第二过滤元件的过滤介质能够是被成形为空心体的波纹管。所述密封接口由此布置在壳体的与出口对置的一侧上。所述遮盖件能够与第二过滤元件的支撑管一件式地构成并且由硬塑料、尤其是诸如PP或PA的聚合物来制成。尤其对于所述第二过滤介质被构造为波纹管这种情况来说，所述遮盖件也能够由软塑料、尤其是发泡的聚氨酯来形成并且有利地同时形成褶皱的端侧的密封件。
所述过滤***例如是空气过滤***、尤其是用于内燃机的空气过滤***、优选是用于机动车的内燃机或燃料电池的空气过滤***。
根据一种有利的设计方案，所述密封接口能够包括至少一个处于第一过滤元件的与干净侧的出口对置的支撑管处的密封面和至少一个处于第二过滤元件处的密封元件，所述密封元件沿着轴向的和/或径向的方向相对于密封面进行密封。
优选所述密封元件能够直接布置在遮盖件上或在与遮盖件隔开的情况下布置在第二过滤元件处。此外，所述第一过滤元件能够在其外侧面上由壳体来支撑。
根据一种有利的设计方案，所述密封接口能够包括密封元件、尤其是密封圈，其布置在遮盖件上的环绕的凸起处，所述凸起在遮盖件的外部的端侧处沿着轴向方向从遮盖件上突出，其中所述密封元件沿着径向方向相对于第一过滤元件的支撑管进行密封。所述密封元件能够由被发泡到凸起的上面或周围的发泡的聚合物来形成或者由注射成型的热塑性塑料来形成。所述发泡的聚合物尤其能够是聚氨酯。所述密封元件能够是2组分(2K)构件，其中热塑性塑料被注射成型到所述凸起上。
根据一种有利的设计方案，所述密封接口能够包括密封元件，所述密封元件布置在遮盖件的环绕的棱边处并且所述密封元件沿着径向方向相对于第一过滤元件的支撑管进行密封。所述密封元件能够有利地是由发泡的聚合物制成的成形体或者被注射成型到棱边上的热塑性塑料，其中所述成形体被发泡到棱边上并且以其外表面相对于第一过滤元件的支撑管进行密封。
根据一种有利的设计方案，所述密封接口能够在第二过滤元件的端侧处、尤其在遮盖件处包括密封元件、尤其密封圈或密封凸起，其沿着轴向方向相对于第一过滤元件的支撑管的沿着径向方向向里指向的边缘进行密封。在所述遮盖件上能够布置环绕的环，该环被嵌入到密封元件中，这实现了密封元件和第二过滤元件的稳定的连接。所述密封元件优选是发泡的聚合物、尤其是聚氨酯或热塑性塑料。有利的是，所述第一过滤元件的端盘能够至少部分地覆盖向里指向的边缘。这允许中间管与端盘之间的得到改进的密封性以及对于密封面的稳定支撑。所述第一或外部的过滤元件的支撑管的径向向里指向的边缘能够具有槽，所述密封元件、尤其是密封凸起嵌合到所述槽中。所述密封元件能够沿着轴向方向相对于槽底并且/或者相对于限定所述槽的凸起的轴向端面进行密封。
根据一种有利的设计方案，所述密封接口作为密封元件能够包括第一过滤元件的、沿着轴向方向与干净侧的出口对置的第二端盘的区域和至少一个处于第二过滤元件处的密封面。有利的是，所述端盘能够在制造时以所期望的方式以合适的形状来成形。在一些具有通过壳体产生的支撑的设计方案中或者在一些作为替代方案没有通过壳体产生的支撑的设计方案，所述端盘能够相对于第二过滤元件完成其密封功能。
有利的是，所述第一过滤元件的第二端盘能够沿着径向方向向里突出超过过滤介质。在此，所述支撑管能够额外地在其轴向端部处例如向里倾斜并且/或者设有向里指向的边缘。由此，所述向里突出的端盘能够在这个区域中得到支撑和稳定。例如对于所述密封元件是第一过滤元件的一部分这种情况来说，所述支撑管能够被构造用于加固软的密封元件或用于安置密封元件。对于所述第二过滤元件具有或承载密封元件这种情况来说，所述支撑管能够被构造为用于在两个过滤元件之间建立密封的连接的配对轮廓。
根据一种有利的设计方案，所述区域能够布置在第一过滤元件的第二端盘的内边缘处，所述内边缘相对于密封面进行密封，所述密封面处于布置在遮盖件处的环绕的凸起的、沿着径向方向的外部的周向面处，所述凸起沿着轴向方向离开遮盖件来延伸。尤其所述第二壳体件处的沿着轴向方向指向的凸缘能够嵌合到第二端盘的槽中。所述端盘能够有利地通过壳体来支撑，从而能够保证所述形成密封元件的端盘的、在第二过滤元件的密封面上的可靠的抵靠。
根据一种有利的设计方案，所述第一过滤元件的第二端盘的区域能够沿着径向方向相对于在内侧面上布置在遮盖件处的环绕的凸起的密封面进行密封，所述凸起沿着轴向方向离开遮盖件来延伸，其中所述接管能够嵌合到端盘中的槽中。尤其所述第一过滤元件的第二端盘的内边缘能够由沿着轴向方向向里指向的接片沿着径向方向支撑在第二壳体件上。能够保证对于所述端盘的稳定的固定，所述端盘形成密封接口的密封元件。
根据一种有利的设计方案，所述区域能够布置在第一过滤元件的第二端盘的内边缘处，所述内边缘相对于以下密封面进行密封，所述密封面处于布置在遮盖件处的环绕的凸起的、沿着径向方向的外部的周向面处，所述凸起沿着轴向方向离开遮盖件来延伸。所述端盘能够在与第二过滤元件的密封面接触或者触碰的区域中具有轴向的超出部，以用于实现大的密封面。
根据一种有利的设计方案，所述区域能够布置在第一过滤元件的第二端盘的、在过滤介质的横截面之内环绕的径向的超出部的、沿着轴向方向向里指向的端侧处，所述超出部相对于遮盖件的端侧处的密封面进行密封。尤其所述支撑管能够具有沿着径向方向向里指向的环绕的边缘，该边缘能够被嵌入到径向的超出部中，这允许对于所述密封接口的稳定的支撑。
根据一种有利的设计方案，所述第二壳体件的端面能够向里弯拱。能够保证，仅仅合适的过滤元件被装入到所述壳体中。
根据一种有利的设计方案，所述第二壳体件的端面能够具有开口，该开口至少部分地在第二过滤元件的端侧的范围内延伸。在装入第二过滤元件的情况下，所述开口被过滤元件的端侧的遮盖件遮盖。通过处于第一过滤元件、第二过滤元件和第二壳体件这些构件中的至少两个构件处的至少区段式地同心的密封部位来进行所述密封。通过所述开口来保证，仅仅合适的过滤元件被装入到所述壳体中。能够在不打开壳体的情况下进行外观检查，是否装入了合适的第二过滤元件。由于所述壳体上的材料节省而能够节省重量。
根据本发明的另一方面，提出一种用于按本发明的过滤***的过滤元件，其具有尤其锯齿形地折叠的、被成形为空心体的过滤介质、布置在端侧处的第一端盘和布置在对置的端侧处的第二端盘，其中所述两个端盘分别具有中心开口并且基本上环形地在过滤介质的端侧的范围内(在被折叠的过滤介质的情况下在过滤介质的褶皱的范围内)延伸，其中在所述在安装状态中根据规定与干净空气侧的出口对置的端侧处布置了密封接口的密封面或密封元件的区域。所述过滤元件优选柱筒形地、尤其圆筒形地构成，但是也能够锥形地构成。
有利的是，所述过滤元件能够是过滤***中的主要元件。所述主要元件能够通过密封接口与第二过滤元件、优选次级元件流体密封地连接。例如所述端盘能够由发泡的聚合物、尤其由聚氨酯来形成。所述过滤元件的结构是紧凑的并且节省了用于密封的附加构件。到所述过滤***中的安装能够得到简化。
根据一种有利的设计方案，所述过滤介质能够围绕着支撑管来布置，其中所述支撑管具有密封面。所述支撑管能够在制造时以适合用于将密封面构造为密封元件的配对轮廓的方式来构成。作为替代方案，所述支撑管能够被构造用于安置密封元件并且/或者用于加固软的密封元件。所述支撑管能够具有径向向里延伸的边缘，在所述边缘处布置了所述密封面。尤其所述边缘的轴向向里指向的区段形成所述密封面。
根据一种有利的设计方案，所述端盘能够在所述在安装状态中根据规定与干净空气侧的出口对置的端侧处具有密封接口的密封元件侧的区域。所述端盘能够有利地环形地径向向里延伸超过过滤介质。这个环形的在径向上处于里面的区域形成密封接口的密封元件。在实施方式中这个区域具有槽，该槽与密封接口的配对件的密封面共同作用。
在这种实施方式中，在所述装有过滤元件的过滤***中能够有利地额外地节省重量，因为由此所述外部的过滤元件的端盘不必以封闭的方式制成。通过所述外部的过滤元件的底部中的开口能够节省端盘材料。
根据本发明的另一方面，提出一种用于按本发明的过滤***的过滤元件，该过滤元件包括单层地或多层地布置在支撑管上的过滤介质、布置在端侧处的环绕的、沿着轴向方向指向的第一接管和布置在对置的端侧处的第二遮盖件，其中所述遮盖件具有至少一个密封面或至少一个密封元件，所述密封面或密封元件在安装状态中根据规定与另外的过滤元件形成密封接口。所述过滤介质能够围绕着支撑管来缠绕或者锯齿形地被折叠并且被成形为包围支撑管的空心体。
有利的是，所述过滤元件能够是所述过滤***中的次级元件。所述次级元件能够通过密封接口与另外的过滤元件、优选主要元件流体密封地连接。所述过滤元件优选是柱筒形的、尤其是圆筒形的，但是也能够锥形地构成。
作为替代方案或补充方案，所述过滤元件能够被构造用于进行有害气体吸附并且通过密封接口与颗粒过滤元件流体密封地连接。为了进行有害气体吸附，所述过滤元件具有相应合适的过滤介质、尤其是含有活性炭的过滤介质。
根据一种有利的设计方案，能够在所述遮盖件处布置环绕的凸起，该凸起沿着轴向方向离开遮盖件来延伸，其中所述环绕的凸起能够承载密封元件。有利的是，所述凸起能够被嵌入到密封元件中。例如所述密封元件能够由发泡的聚合物、尤其由聚氨酯或由热塑性塑料来形成。也可能的是，所述凸起本身由发泡的聚合物制成并且尤其对所述第二过滤元件被制作为具有发泡的端盘的波纹管这种情况来说形成密封元件。所述凸起而后能够容易地与端盘一件式地制造。
根据一种有利的设计方案，能够在所述遮盖件或支撑管的棱边处布置密封元件。有利的是，能够在所述棱边处布置发泡的聚合物、尤其是聚氨酯或热塑性塑料。
根据一种有利的设计方案，能够在所述遮盖件处作为密封接口的密封面布置沿着轴向方向向外指向的环绕的凸起。所述凸起能够以合适的方式来构成，以用于构成密封面或密封接口。
附图说明
其它优点从以下附图说明中得出。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求以组合的形式包含大量特征，本领域的技术人员也会适宜地单个地考虑这些特征并且将其概括成其它有意义的组合。示例性的是：
图1以剖面图示出了根据本发明的一种实施例的过滤***；
图2以剖面图示出了来自根据本发明的一种实施例的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第一与第二过滤元件之间具有径向密封件；
图3以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第一与第二过滤元件之间具有径向密封件；
图4以剖面图示出了来自图1中的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第一与第二过滤元件之间具有轴向密封件；
图5以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第二过滤元件与第一过滤元件的端盘之间具有径向密封件；
图6以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第一与第二过滤元件之间具有径向密封件；
图7以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第一与第二过滤元件之间具有径向密封件；
图8以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***的截取部分，其中该过滤***在第一与第二过滤元件之间具有轴向密封件
图9以剖面图示出了根据另一种实施例的过滤***；并且
图10以剖面图示出了来自根据图9的实施例的截取部分。
具体实施方式
在附图中，相同的或同类的组件用相同的附图标记来表示。附图仅仅示出了示例并且不应该限制性地来理解。
在图1至4中的实施方式中，密封接口80具有处于第二过滤元件40的遮盖件50处的密封元件60、62、64以及处于第一过滤元件10的支撑管24处的密封面25。
图1和4示出了根据本发明的第一种实施例的过滤***100，其中图1示出了所述过滤***100的纵剖面的视图，并且图4示出了来自图1中的过滤***100的截取部分。所述过滤***100例如是空气过滤***、尤其是用于内燃机的空气过滤***、优选是用于机动车的内燃机的空气过滤***或机动车的燃料电池的阴极空气过滤器。
所述过滤***100包括壳体102，该壳体具有用于流体的入口108和接管状的出口110，其中所述入口能够比如相切地布置在壳体102上并且在附图中被壳体102掩盖，并且所述出口与纵轴线70同轴地布置。入口108和出口110比如布置在壳体102的对置的轴向端部上。所述壳体102包括第一壳体件104、比如壳体罐和第二壳体件106、比如壳体盖。所述壳体罐能够被固定地安装并且所述壳体盖能够被从所述壳体罐上取下，以用于到达壳体内部。
在所述壳体102中以与纵轴线70同轴的方式布置了空心筒形地构成的第一过滤元件10。在所述第一过滤元件10的内部空间30中以与纵轴线70同轴的并且与第一过滤元件10同心的方式布置了第二过滤元件40。
在所示出的实施例中，所述壳体102的纵轴线与第一过滤元件10和第二过滤元件40的纵轴线重合，从而在这里仅仅参考唯一的共同的纵轴线70。然而也能够设想以下实施方式，在所述实施方式中所述第一过滤元件10和第二过滤元件40彼此同心地围绕着与过滤器壳体的纵轴线不同的纵轴线来布置。在这些情况中所述过滤元件偏心地布置在过滤器壳体中。
所述也被称为主要元件10的第一过滤元件10具有过滤介质11，该过滤介质布置在支撑管24上。所述第一过滤元件10具有布置在出口侧的端侧12处的第一端盘14和布置在对置的端侧16上的第二端盘18。所述两个端盘14、18分别具有开口21、22并且基本上环形地在过滤介质11的相应的端侧14、16的范围内延伸。所述过滤介质11比如锯齿形地被折叠。所述开口21、22在所示出的实施例中与纵轴线70同轴地布置。
所述也被称为次级元件40的第二过滤元件40具有过滤介质47，该过滤介质布置在支撑管48上。例如所述过滤介质47单层地或多层地被施加到支撑管48上。所述第二过滤元件40具有出口侧的第一端侧42和与所述出口侧的端侧42对置的第二端侧46。所述第一端侧42是敞开的并且具有接管44，该接管与第一壳体件104在接管状的出口110处相连接、比如通过第二过滤元件40的接管44上的未详细标明的外螺纹与所述第一壳体件相连接。
所述第二过滤元件40能够在更换主过滤元件10时用作安全元件、或者不过也能够被构造为有害气体过滤元件并且吸附有害气体。为此，所述过滤介质47能够具有活性炭。
流体在入口108与出口110之间的穿过两个过滤元件10、40的流动方向通过宽箭头来勾画出来。所述过滤元件10、40沿着径向方向74从外向里被贯穿流过。所述第一过滤元件10能够被从壳体102中拉出来，而所述第二过滤元件40则一如既往地与第二壳体件104相连接并且保护干净侧的出口110以免受未经过滤的流体影响。
所述第二过滤元件40在其与干净侧的出口110对置的第二端侧46处用遮盖件50来流体密封地封闭。所述第二过滤元件40借助于遮盖件50来流体密封地封闭第二端盘18中的开口22。为了流体密封地封闭开口22，在所述第一过滤元件10的第二端侧16与所述第二过滤元件40的第二端侧46之间布置了密封接口80。所述第二过滤元件40的遮盖件50和支撑管48优选一体地构成。
所述密封接口80在过滤元件10、40的与干净侧的出口110对置的端侧的区域处通常包括至少一个处于过滤元件10、40之一处的密封面和至少一个处于过滤元件10、40中的另一个过滤元件处的密封元件。所述第二过滤元件40流体密封地封闭第一过滤元件10的端盘18中的开口22，而不需要附加的构件。所述密封元件按照实施方式能够沿着轴向方向72或者沿着径向方向74进行密封。
在图1所示的、在图4中放大地示出的设计方案中，具有环形的密封元件64的密封接口80被设置在遮盖件50处，并且在所述第一过滤元件10的支撑管24处设置了密封面25。所述遮盖件50和所述第二过滤元件40的支撑管48优选一体地构成。所述密封元件64在第二过滤元件40的端侧46处布置在遮盖件50的沿着轴向方向72向外指向的环绕的凸起54上。所述凸起54被嵌入到密封元件64中。所述密封元件64形成在遮盖件50上的环绕的环并且在密封面25上在轴向上相对于支撑管24的沿着径向方向74向里延伸的边缘26进行密封。所述支撑管24的边缘26安放端盘18上。
在第二壳体件106中设置了用于所述第一过滤元件10的接纳部，使得所述第一过滤元件10在其第二端盘18的区域中以其外侧面抵靠在将过滤元件10包围的环116上。所述第一过滤元件10通过未详细标明的支撑凸点朝第二壳体件106的底部得到了支撑。
在所示出的实施方式中，所述第二壳体件106在端盘18的开口22的区域中以在端面112中的凹处向里弯拱。所述凹处伸到开口22的里面。
因为所述过滤元件10、40和壳体102的基本结构在不同的实施方式中在很大程度上是相同的，所以为了避免不必要的重复在其它实施例中仅仅探讨在密封接口80中的主要区别。
图2以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***100的截取部分，所述过滤***具有密封接口80，该密封接口在第一与第二过滤元件10、40之间具有径向密封件。
所述密封接口80包括作为密封圈来构成的密封元件60，其布置在环绕的凸起52上，该凸起在遮盖件50的外部的端侧处沿着轴向方向72从遮盖件50向外伸出并且被嵌入到密封元件60中。所述密封元件60沿着径向方向74相对于第一过滤元件10的支撑管24处的密封面25进行密封。所述支撑管24在第一过滤元件10的密封面25的区域中具有横截面狭窄处。
所述第一过滤元件10被接纳在第二壳体件106中的接纳部中并且在径向外部被环116包围。所述第二壳体件106的底部如之前那样在端面112中在第一过滤元件10的端盘18的开口22的区域中具有凹处。
图3以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***100的截取部分，所述过滤***具有密封接口80，该密封接口在第一与第二过滤元件10、40之间具有径向密封件。
所述密封接口80包括密封元件62，该密封元件布置在遮盖件50的棱边51处并且该密封元件沿着径向方向74相对于第一过滤元件10的支撑管24进行密封。所述密封元件62具有L形的横截面，该横截面具有沿着轴向方向72指向的支臂和沿着径向方向74向里指向的支臂。所述密封元件62能够被注射成型，或者所述棱边51能够用发泡聚合物来围住。
所述支撑管24在第一过滤元件10的密封面25的区域中具有横截面狭窄处。
所述第一过滤元件10被接纳在第二壳体件106中的接纳部中并且在径向外部被环116包围。所述第二壳体件106的底部如之前那样在端面112中在第一过滤元件10的端盘18的开口22的区域中具有凹处。
在图5至8中的实施方式中，所述密封接口80具有第一过滤元件10的第二端盘18的区域15来作为密封元件并且具有处于第二过滤元件40处的密封面45。
图5以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***100的截取部分，所述过滤***在第一与第二过滤元件10、40之间具有径向密封件。
所述区域15布置在第一过滤元件10的第二端盘18的内边缘处并且相对于密封面45进行密封，所述密封面处于布置在遮盖件50处的环绕的凸起52的、沿着径向方向74的外部的周向面处，所述凸起沿着轴向方向72离开遮盖件50来延伸。沿着轴向方向72指向的接片114在第二壳体件106上嵌合到第二端盘18的槽17中。由此，所述端盘18被壳体102的第二壳体件106支撑。由此，能够省去相对于第一过滤元件10径向布置的外部的环116(图2、3、4)，该环用于将第一过滤元件10接纳在第二壳体件106中。
在这种实施方式中，所述第二壳体件106在第一过滤元件10的第二端盘18中的开口22的区域中不是弯拱的、而是敞开地构成，使得所述遮盖件50能够从外部识别。
图6以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***100的截取部分，所述过滤***在第一与第二过滤元件10、40之间具有径向密封件。
所述第一过滤元件10的第二端盘18的区域15沿着径向方向74相对于在内侧面上布置在遮盖件50处的环绕的凸起56的密封面45进行密封。所述凸起56沿着轴向方向72离开遮盖件50来延伸并且布置在遮盖件50的外边缘处。所述端盘18以径向的超出部20在遮盖件50的边缘区域的范围内延伸。所述凸起56嵌合到端盘18的径向的超出部20中的槽19中。所述第一过滤元件10的第二端盘18的内周缘由所述第二壳体件106上的沿着轴向方向72向里指向的接片118沿着径向方向74来支撑并且沿着径向方向74被固定在第二壳体件106中的接片118与环116之间。
在这种实施方式中，所述第二壳体件106在第一过滤元件10的第二端盘18中的开口22的区域中也不是弯拱的、而是敞开地构成，使得所述遮盖件50能够从外部识别。
图7以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***100的截取部分，所述过滤***在第一与第二过滤元件10、40之间具有径向密封件。所述密封接口80具有处于第一过滤元件10的、与干净侧的出口110(图1)对置的第二端盘18处的区域15并且包括至少一个处于第二过滤元件40处的密封面45，所述第一过滤元件10的第二端盘18的区域15密封地抵靠在所述第二过滤元件上。
所述第一过滤元件10的第二端盘18以径向的超出部20沿着径向方向74向里突出超过过滤介质11。
所述区域15布置在第一过滤元件10的第二端盘18的内边缘处，所述内边缘相对于布置在遮盖件50处的环绕的凸起52的、沿着径向方向74的外部的周向面处的密封面45进行密封，所述凸起沿着轴向方向72离开遮盖件50向外延伸。
在这种实施方式中，所述第二壳体件106的底部是弯拱的，其中所述端面112中的凹处伸到开口22的里面。所述过滤元件10被接纳在第二壳体件106上的接纳部中并且在其第二端盘18的区域中被支撑性的环116包围。
图8以剖面图示出了来自根据本发明的另一种实施例的过滤***100的截取部分，所述过滤***在第一与第二过滤元件10、40之间具有轴向密封件。
所述区域15布置在第一过滤元件10的第二端盘18的、在过滤介质11的横截面之内环绕的径向的超出部20的、沿着轴向方向72向里指向的端面58处，所述超出部相对于遮盖件50的端侧处的密封面45进行密封。所述支撑管24具有沿着径向方向74向里指向的边缘23，该边缘被嵌入到第二端盘18的径向的超出部20中并且由此对其进行加固。所述第二端盘18能够在这个区域中对密封接口80进行轴向支撑。
在图9中示出了过滤***100的另一种实施例，其中所述里面的过滤元件40具有呈波纹管的形式的过滤介质47，所述波纹管围绕着支撑管48来布置。在端侧上，敞开的褶皱分别借助于端盘41、49来流体密封地封闭。所述端盘41、49优选由有弹性的材料、尤其是PUR泡沫来形成。所述上部的端盘49是敞开的环形的端盘并且具有环绕的密封***，该密封***相对于接管110进行密封。所述下部的端盘41同样环形地构成并且包围支撑管48的遮盖件50。所述支撑管48或者遮盖件50区段式地被嵌入到端盘41的材料中。作为替代方案，所述端盘41能够盘形地构成并且在端侧遮盖被过滤元件40包围的空腔，使得所述遮盖件50作为支撑管48的一部分能够省去。
在图10中示出了在图9中示出的过滤***的、在底部侧的端盘18、41的密封接口80的区域中的截取部分。所述两个过滤元件10、40在轴向上相对于彼此被密封。所述支撑管24具有沿着径向方向74向里指向的环形的边缘27，该边缘区段式地被嵌入到端盘18的材料中。在径向上在里面，所述环形的边缘27具有槽29，该槽在径向向外的方向上被环形的凸起59限定。这条槽29用于接纳处于内部的过滤元件40的下部的端盘41处的、轴向定向的环形的密封凸起43。所述边缘27的环形的凸起59在轴向上抵靠在内部的过滤元件40的端盘41的平坦的轴向的端侧上。通过这种配置来确保所述两个过滤元件10、40之间的可靠的轴向密封。所述内部的过滤元件40的下部的端盘41同时形成褶皱的密封件以及相对于处于外部的过滤元件10的接口，附加的密封元件是不需要的。
所述内部的过滤元件40能够有利地是用于进行有害气体吸附的过滤元件。为此，所述过滤介质相应地以适合用于吸附有害气体的方式来构成。优选所述过滤介质包含活性炭。
当然，其它用于对两个作为波纹管来构成的过滤元件10、40进行密封的密封配置也是可能的。因此，比如所述内部的过滤元件40的下部的端盘41的径向外部的区段能够与图2或图3中的实施例相类似地为了构造径向密封件而相对于外部的过滤元件10的支撑管24的沿着轴向方向延伸的边缘进行密封。

Claims (21)

1.具有壳体(102)的过滤***(100)，所述壳体具有用于流体的入口(108)和出口(110)，其中在所述壳体(102)中布置了带有过滤介质(11)的、作为空心体来构成的第一过滤元件(10)并且在所述第一过滤元件(10)的内部空间(30)中布置了第二过滤元件(40)，其中所述第一过滤元件(10)和第二过滤元件(40)彼此同轴地并且同心地围绕着纵轴线(70)来布置，
其中所述第一过滤元件(10)具有布置在出口侧的端侧(12)上的第一端盘(14)和布置在对置的端侧(16)上的第二端盘(18)，所述端盘(14、18)分别具有中心开口(21、22)并且基本上环形地在所述过滤介质(11)的相应的端侧(14、16)的范围内延伸，
其中所述第二过滤元件(40)具有出口侧的第一端侧(42)和与所述出口侧的端侧(42)对置的第二端侧(46)，所述第二端侧用遮盖件(50)来流体密封地封闭，
其中所述第二端盘(18)中的开口(22)通过所述遮盖件(50)来流体密封地封闭，并且其中在所述第一过滤元件(10)的第二端侧(16)与所述第二过滤元件(40)的第二端侧(46)之间布置了密封接口(80)，通过所述密封接口所述两个过滤元件(10、40)直接相对于彼此密封。
2.根据权利要求1所述的过滤***，其中所述密封接口(80)包括处于所述第一过滤元件(10)的与干净侧的出口(110)对置的支撑管(24)处的密封面(25)和至少一个布置在所述第二过滤元件(40)上的密封元件(60、62、64)，所述密封元件相对于所述密封面(25)沿着轴向的和/或径向的方向(72、74)进行密封。
3.根据权利要求1或2所述的过滤***，其中所述密封接口(80)包括密封元件(60)、尤其是密封圈，其布置在环绕的凸起(52)上，所述凸起在所述遮盖件(50)的外部的端侧处沿着轴向方向(72)从所述遮盖件(50)上突出，其中所述密封元件(60)沿着径向方向(74)相对于所述第一过滤元件(10)的支撑管(24)进行密封。
4.根据权利要求1或2所述的过滤***，其中所述密封接口(80)包括密封元件(62)，其布置在所述遮盖件(50)的环绕的棱边(51)上并且沿着径向方向(74)相对于所述第一过滤元件(10)的支撑管(24)进行密封。
5.根据权利要求1或2所述的过滤***，其中处于第二过滤元件(40)的端侧(46)处、尤其是遮盖件(50)处的密封接口(80)包括密封元件(64)、尤其是密封圈或密封凸起，其沿着轴向方向(72)相对于所述第一过滤元件(10)的支撑管(24)的沿着径向方向(74)指向里面的边缘(26)进行密封。
6.根据权利要求1所述的过滤***，其中所述密封接口(80)包括所述第一过滤元件(10)的、沿着轴向方向(72)与干净侧的出口(110)对置的第二端盘(18)的区域(15)以及至少一个处于所述第二过滤元件(40)处的密封面(45)。
7.根据权利要求6所述的过滤***，其中所述第一过滤元件(10)的第二端盘(18)沿着径向方向(74)向里突出超过所述过滤介质(11)。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的过滤***，其中所述区域(15)布置在所述第一过滤元件(10)的第二端盘(18)的内边缘上，所述内边缘相对于密封面(45)进行密封，所述密封面处于布置在所述遮盖件(50)上的环绕的凸起(52)的沿着径向方向(74)的外部的周向面上，所述凸起沿着轴向方向(72)离开所述遮盖件(50)来延伸，尤其其中所述第二壳体件(106)上的、沿着轴向方向(72)指向的接片(114)嵌合到所述第二端盘(18)的槽(17)中。
9.根据权利要求6或7中任一项所述的过滤***，其中所述第一过滤元件(10)的第二端盘(18)的区域(15)沿着径向方向(74)相对于在内侧面上布置在所述遮盖件(50)上的环绕的凸起(52)的密封面(45)进行密封，所述凸起沿着轴向方向(72)离开所述遮盖件(50)来延伸，其中所述凸起(52)嵌合到所述端盘(18)中的槽(19)中，尤其其中所述第一过滤元件(10)的第二端盘(18)的内边缘由沿着轴向方向(72)向里指向的接片(118)沿着径向方向(74)支撑在所述第二壳体件(106)上。
10.根据权利要求6或7中任一项所述的过滤***，其中所述区域(15)布置在所述第一过滤元件(10)的第二端盘(18)的内边缘处，所述内边缘相对于密封面(45)进行密封，所述密封面处于布置在所述遮盖件(50)处的环绕的凸起(52)的沿着径向方向(74)的外部的周向面上，所述凸起沿着轴向方向(72)离开所述遮盖件(50)来延伸。
11.根据权利要求6或7中任一项所述的过滤***，其中所述区域(15)布置在所述第一过滤元件(10)的第二端盘(18)的、在过滤介质(11)的横截面之内环绕的径向的超出部(20)的、沿着轴向方向(72)向里指向的端面(58)处，所述超出部相对于所述遮盖件(50)的端侧上的密封面(45)进行密封，尤其其中所述支撑管(24)具有沿着径向方向(74)向里指向的环绕的边缘(23)，所述边缘被嵌入到所述径向的超出部(20)中。
12.根据前述权利要求中任一项之一所述的过滤***，其中所述第二壳体件(106)的端面(112)向里弯拱。
13.根据前述权利要求中任一项之一所述的过滤***，其中所述第二壳体件(106)的端面(112)具有开口，所述开口至少部分地在所述第二过滤元件(40)的第二端侧(46)的范围内延伸。
14.用于根据前述权利要求中任一项所述的过滤***(100)的过滤元件(10)，包括尤其锯齿形地折叠的、被成形为空心体的过滤介质(11)、布置在端侧(12)处的第一端盘(14)和布置在对置的端侧(16)处的第二端盘(18)，其中所述两个端盘(14、18)分别具有中心开口(21、22)并且基本上环形地在所述过滤介质(11)的端侧(12、16)的范围内延伸，其中在端侧(16)处布置了密封接口(80)的密封面(45)或区域(15)，所述端侧在安装状态中根据规定与干净空气侧的出口(110)对置。
15.根据权利要求14所述的过滤元件，其中所述过滤介质(11)围绕着支撑管(24)来布置，其中所述支撑管(24)具有所述密封面(25)。
16.根据权利要求15所述的过滤元件，其中所述支撑管(24)具有径向向里延伸的边缘(26、27)，在所述边缘处布置了所述密封面(25)。
17.根据权利要求14所述的过滤元件，其中所述端盘(18)在端侧(16)上沿着径向方向(74)向里突出超过所述过滤介质(11)并且具有所述密封接口(80)的区域(15)、尤其是槽(19)，所述端侧在安装状态中根据规定与干净空气侧的出口(110)对置。
18.用于根据权利要求1至13中至少一项所述的过滤***(100)的过滤元件(40)，包括单层地或多层地布置在支撑管(48)上的过滤介质(47)、布置在端侧(42)处的环绕的、沿着轴向方向指向的第一接管(44)和布置在对置的端侧(46)处的第二遮盖件(50)，其中所述遮盖件(50)具有至少一个密封面(45)或至少一个密封元件(60，62，64)，所述密封面或密封元件在安装状态中根据规定与另外的过滤元件(10)形成密封接口(80)。
19.根据权利要求18所述的过滤元件，其中在所述遮盖件(50)上布置了环绕的凸起(52、54、43)，所述凸起沿着轴向方向(74)离开所述遮盖件(50)来延伸，其中所述环绕的凸起(52、54)承载着所述密封接口(80)的密封元件(60、64)或者形成所述密封接口(80)的密封凸起(43)。
20.根据权利要求18所述的过滤元件，其中在所述遮盖件(50)或支撑管(48)的棱边(51)处布置了所述密封接口(80)的密封元件(62)。
21.根据权利要求18所述的过滤元件，其中在所述遮盖件(50)处作为所述密封接口(80)的密封面(45)设置地布置了沿着轴向方向(72)向外指向的环绕的凸起(52、56)。
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