CN116997399A - 用于形成过滤介质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于形成用于过滤元件的适用于过滤流体的过滤介质的方法，所述方法至少包括以下方法步骤：‑沿能预定的方向(26)将至少一个独立的密封器件(16、28)施加到流体能透过的介质幅材(14)上，‑至少在密封器件(16、28)的部分与介质幅材(14)之间制造牢固的连接复合体，‑将连接复合体打褶以形成多个单个的过滤褶皱，‑产生空心体，为了‑在介质幅材(14)上获得至少一个密封区域，将相应的密封器件(16、28)设置在空心体的内侧上，实现针对相应的过滤褶皱的密封和介质幅材(14)的端侧密封，其中，作为密封器件(16、28)将施覆介质条形地沿着介质幅材(14)的至少一个纵向边缘(51)施加到所述介质幅材(14)上，该施覆介质在已固化的情况下形成相应的密封区域。

Description

用于形成过滤介质的方法

技术领域

本发明涉及一种用于形成用于过滤元件的适用于过滤流体的过滤介质的方法。

背景技术

由DE 19910821 C2已知一种用于制造过滤元件的方法，该过滤元件尤其是设置用于安装到液压设备的箱体壳体中并且具有管状过滤垫作为介质幅材，该过滤垫包围用于未过过滤物体的内部中空空间，该内部中空空间在底侧的端部处被下端盖封闭，该下端盖与包围过滤垫的外部支撑管的邻接的边缘连接，所述支撑管局部地设有通孔并且在头部侧的上端部处与上端盖连接，该上端盖具有用于待过过滤物体的通流开口，所述方法包括以下步骤：a)将支撑管的底部侧边缘向内卷边，b)将下端盖以包围中央的升高的底部部分的、边缘侧的凹陷的环形面置入到支撑管的卷边的底部侧边缘中，c)将粘合剂填充到由下端盖的边缘侧的环形面定义的粘合物槽区域中，d)将过滤垫推入到支撑管中，以用于在下端盖处形成粘合部，e)设置这样的上端盖，其中央的通流开口被凹陷的、边缘侧的环形面包围，该环形面定义上粘合物槽区域并且在支撑管上径向向外延伸超过其头部侧的边缘，在该头部侧的边缘上构造有凸缘状的径向的扩宽部，该扩宽部形成用于将过滤元件支撑在箱体壳体的开口边缘上的保持面，f)用粘合剂填充上端盖的粘合物槽区域，以及g)将被支撑管包围的过滤垫的头部侧端部***上端盖的粘合物槽区域中，以形成头部侧的粘合部。

在已知的解决方案中，不需要预制内部的过滤器单元，从而可以省去内部支撑管。但已知的方法需要在端盖与处于端盖之间的、呈打褶的介质幅材形式的过滤介质之间建立粘合剂连接，这在制造技术上看带来提高的耗费。

由WO 2011/060949 A2已知一种用于形成适用于过滤流体的过滤垫的方法，该过滤垫包括垫幅材的至少一个幅材区段，其中，形成使垫幅材的至少一个幅材区段的各层彼此密封的至少一个焊接轨线(Schweiβbahn)并且接着沿着所述至少一个焊接轨线这样实施至少一个切割，使得所述至少一个幅材区段在形成至少一个密封的边缘区域的情况下被切开。在这种已知的解决方案中，焊接轨线的部分保留在垫幅材的一个或多个侧边缘上并且因此构造边缘密封部，通过该边缘密封部，所有层的端部通过熔化各层的塑料材料的焊接过程而密封。如此防止了流体能透过的介质幅材的边缘处的不期望的穿引或纤维迁移。

发明内容

从该现有技术出发，本发明基于以下任务：提供一种用于制造用于过滤元件的过滤介质的方法，该方法能以简单且成本适宜的方式实施。本发明还基于以下任务：提供一种过滤元件以及一种过滤装置，所述过滤元件和过滤装置同样满足所提出的任务。

具有权利要求1的特征的方法、具有权利要求10的特征的过滤元件以及具有权利要求17的特征的过滤装置解决了这样的任务。

根据本发明的用于形成过滤介质的方法至少以下述方法步骤来实施：

-沿能预定的方向将至少一个独立的密封器件施加到流体能透过的介质幅材上，

-至少在密封器件的部分与介质幅材之间制造牢固的连接复合体，

-将连接复合体打褶以形成多个单个的过滤褶皱，

-产生空心体，其方式为，将介质幅材的两个彼此相邻地相对置的、横向于能预定的方向延伸的侧边缘相互连接，从而为了

-在介质幅材上获得至少一个密封区域，将相应的密封器件设置在空心体的内侧上，实现针对相应的过滤褶皱的密封和介质幅材的端侧密封，其中，作为密封器件将施覆介质条形地沿着介质幅材的至少一个纵向边缘施加到所述介质幅材上，该施覆介质在已固化的情况下形成相应的密封区域。

这样就能以成本适宜且制造技术简单的方式获得过滤元件，借助该过滤元件实现过滤元件的未滤物侧与过滤物侧的可靠密封。根据本发明的方法允许在不没有常见的端盖且不使用粘合剂连接结构的情况下构建过滤元件，以便将端盖与流体能透过的介质幅材连接以作为整体形成过滤元件。优选根据该方法制造的过滤元件在此以已知的方式具有流体能透过的支撑管，该支撑管被过滤介质的打褶的介质幅材包围，根据本发明，过滤元件的特征在于，所述介质幅材在介质幅材的端部区域之中的至少一个端部区域上具有条形的密封器件，所述密封器件被一起折进介质幅材中，并且与介质幅材固定连接。通过将条形的密封器件折进介质幅材中，可以省却作为已知密封器件的粘合剂连接结构。

根据本发明的过滤装置用于容纳这种过滤元件，所述装置设有过滤器头，该过滤器头具有用于未滤物的流入部和用于过滤物的流出部，在通过管路铺设结构固定地设置的过滤器头处，可以取下、尤其拧下相配的、具有过滤元件的过滤器罐。由于根据本发明过滤元件借助于其支撑管的固定接管能脱开地或固定地与过滤器头中的流出部连接，因此过滤元件能以可简单更换的方式与其支撑管一起从装置中取出或在支撑管保留在过滤器头上的情况下仅移除待更换的过滤介质连同其相应的无粘合剂地安装的密封器件。尤其是最后提到的解决方案能以特别环境友好的方式实现。

根据本发明的方法、根据本发明的过滤元件以及相配的过滤装置的其它有利实施方式是从属权利要求的技术方案。

附图说明

下面借助于不同实施例根据附图详细阐述根据本发明的解决方案。附图在此以原理性和不按比例的图示示出，附图中：

图1至3以流程图的形式示出重要的制造步骤；

图4和5分别以俯视图和沿图4中的剖面线X-X的视图示出具有折进的密封器件的、经打褶的过滤垫幅材的局部图；

图6和7以及11至15以纵向剖面图的形式示出过滤元件的不同实施例；

图8、9、16和17示出过滤装置的不同实施方式；以及

图10以纵向剖面图的形式示出作为空心体的过滤介质的实施例。

具体实施方式

在向图1的观察方向上看，在左侧将多个单个的相叠地设置的介质层10供应给作为整体用12标记的焊接装置。用于过滤元件17的过滤介质15(见图10)的这种过滤垫或介质幅材14的多层结构可以例如从一侧到另一侧具有以下层结构：

1.具有网结构的金属线材织物或塑料织物或塑料栅格，

2.聚酯无纺布，

3.玻璃纤维垫或熔喷无纺布，

4.玻璃纤维垫或熔喷无纺布、纸无纺布或聚酯无纺布，

5.不锈钢聚酯混纺织物或塑料混纺织物，和

6.具有网结构的金属线材织物或塑料织物或塑料栅格。

毫无问题其它层组成在此也是可能的并且层结构根据以后对用于清除微粒污染物的成品过滤元件提出哪些要求来确定，尤其是可以在省去内部或外部的支撑织物的情况下设置或多或少的层。

焊接装置12构造为具有砧座22和可向上运动且可向下运动的超声焊极24的超声波焊接装置。可以想到这样的实施方式，在所述实施方式中，超声焊极24固定地设置并且砧座22在向图1的观察方向上看竖直地向上运动和向下运动。用于流体可渗透的介质幅材14的运动的能预定的方向在图1至3中用箭头26示出。

如果介质幅材14离开根据图1所示的焊接装置12，则该介质幅材被供应给固定设置的喷涂梁27，该喷涂梁沿着两个彼此相对置的纵向边缘51将施覆介质条形地喷涂到介质幅材14上，其中，介质幅材14沿箭头方向26由未详细示出的输送器件在喷涂梁27下方引导穿过。但是，喷涂梁27也可以移动。然后，这样施加的施覆介质固化，其中，为此可以使用未详细示出的热源，例如紫外光。完全固化也不是绝对必要的；相反地，部分固化或开始固化对于随后的折叠或打褶过程可以是足够的。这样，无论如何，以条形方式施加的施覆介质都在介质幅材14的两个相对置的幅材侧之中的相应一个幅材侧上形成一种密封毛虫状部。

替代喷涂施覆，也可以在3D打印方法的范围内将施覆介质施加到介质幅材14上。在每种情况下，在密封器件16、28固化之后，相应的条就形成用于过滤介质15的密封区域52、54。

在根据图3所示的下一个工作步骤中，可以横向于介质幅材的纵向取向，将横向焊缝49引入到介质幅材14的所示出的上侧上，该横向焊缝居中地沿着横向延伸的分离线53分离地形成按照根据图2的图示所示的平滑的侧边缘50。尤其是，横向焊缝49在分离之前允许将各个介质层10的纤维材料在分开之前沿着分离线53一起焊入，并且因此不会意外地发生带有纤维排出的穿引，纤维排出否则可能作为颗粒污染物到达流体流中，也到达过滤元件17的过滤物侧。

通过沿着相应的分离线53分离介质幅材，则如此产生长度可预定的介质幅材14，该介质幅材沿箭头26的方向在进一步的输送方向上被供应给打褶设备(未示出)，如这示例性地在WO 2011/060949 A2中示出的。这样，在进一步的生产步骤中产生按照根据图5的图示所示的多个单个的过滤褶皱46。然后，经这样打褶的介质幅材14被放置到柱形的空心体上，如其示例性地在图10中所描绘的，其中，两个彼此相邻的侧边缘50相互连接，例如在使用焊缝或夹持接缝的情况下相互连接。

如尤其是由图4得出的，至少在介质幅材14的一个端部侧上获得密封区域52，其中，按照根据图10的图示，不是仅在介质幅材14的一侧上存在一个密封区域52，而是相反地优选与密封区域52相同地设计的另一个密封区域54也位于垫幅材或介质幅材14的相对置的侧上。借助喷涂梁27相应在边缘侧喷涂上的施覆介质在此由弹性体构成。在此可以使用聚氨酯泡沫作为相关的弹性体材料，其中，所获得的泡沫优选构造成单格封闭的，以改善密封效果。据此，先于开孔的软泡沫材料使用硬泡沫或半硬泡沫材料。根据应用情况，在使用不同的弹性体材料的情况下，喷涂或喷洒施覆也可以是多层的。

此外，热塑性聚氨酯和热塑性弹性体(包括硅树脂在内)也可用作施覆介质。在合适的情况下，弹性体也能以3D打印方法来施加。

如此外由图5得出的，各个过滤褶皱46以相同的褶皱高度在褶皱谷56与褶皱峰58之间延伸。每个单个的过滤褶皱46在上升的褶皱侧和下降的褶皱侧之间形成间隔，该间隔全面式地被所施覆的且就此而言折进的密封器件16、28填充。此外，这样条形的密封器件16、28沿着弧形的褶皱谷延伸部在与此相关的褶皱谷56的内侧60上被引导。如已经说明的，在喷上过程方面，相应的密封器件16、28与过滤褶皱46的褶皱延伸部固定连接并且形成一种密封毛虫状部。

就此而言制造的空心柱形的过滤介质15在图10中示出，该过滤介质在端侧具有两个密封区域52和54。过滤介质15的介质幅材14在外周侧被膜状的、流体能透过的包围套64包围。这种包围套例如在DE 102010011722A1中公开，其中，形成作为包围套64的外套筒的薄膜可以由聚酰胺化合物或聚乙烯化合物制成。其它薄膜材料是聚酯或环氧聚氨酯。总的来说，包围套64可以由如上所述的具有良好热粘合特性的类似塑料构成并且幅材状的薄膜可以沿着其彼此相对置的侧边缘通过超声波焊接方法或借助于焊接激光连接，以形成空心柱形的包围套64。薄膜为了流体通过而被相应地穿孔并且空心柱形的包围套64可以作为独立的构件从外部被套到空心体状的介质幅材14上。由于过滤褶皱46相应地是柔性的，因此这样的套上过程可容易进行且过滤褶皱46通过包围套64保持在其位置中，这改进了对经打褶的介质幅材14的边缘的密封效果。

另一种制造可能性在于，将膜状的包围套64围绕介质幅材14放置并且随后将薄膜的重叠的侧边缘区域相互焊接，以便获得就此而言封闭的包围套64。如图9、10、13和15所示，包围套64可以露出两个区域52、54；但也可以根据图6至8以及12、14、16和17在轴向方向上看这样延长包围套64，使得密封区域52、54在外周侧还被一起包围，使得就此而言折进的密封器件16、28在外周侧可以一起支撑在包围套64的这样的部分上。在按照根据图11的图示的实施方式中，在向图11的观察方向上看，包围套64仅包围上部密封区域52，而使下部密封区域54露出。

就此而言，在所有上述制造方式中，过滤介质15无粘合剂地制造，这使得特别成本适宜的实现方案成为可能，尤其是当不需要附加的端盖时，并且通过避免粘合剂连接，过滤介质15可以尤其是在涉及清除的方面环境友好地实现。过滤介质15现在可以如在图6中示例性所示进一步构造成完整过滤元件17。就此而言，过滤元件17在内周侧具有空心柱形的支撑管66，该支撑管在介质幅材14的区域中设有多个呈穿孔68形式的流体穿通部。打褶的介质幅材14在此以其多个单个的褶皱谷56贴靠在空心柱形的支撑管66的外周侧上。

在两个密封区域52、54的区域中，支撑管66设有封闭地构造的包围壁，环形的密封凸起70沿着该包围壁在居中布置的情况下突出，该密封凸起相应是支撑管66的一体组成部分并且该密封凸起以可预定的预紧力接合到相应的密封区域52、54中，以提高用于相应的密封区域52、54的密封力作用。相应的密封凸起70在横截面中看壳形地、尤其是半球形地构造成具有在0.3mm至1.0mm之间的半径、优选具有在0.5mm至0.9mm之间的半径、特别优选具有0.8mm的半径。密封凸起17这样压缩褶皱背部和因此褶皱谷56，使得在过滤垫或介质幅材14上形成环绕平坦的区域，该区域全面式地贴靠在密封凸起70上并且将介质幅材14相对于支撑管66连同其封闭地构造的包围壁在该区域中密封。如图7中示例性所示，当密封凸起在横截面中看具有三角形延伸时，也得到良好的密封结果。根据图7的实施方式与在其它方面相同地构造的根据图6的过滤元件17的实施方式就这个方面而言不同。

如此外由图6和7得出的，支撑管66在其两个彼此相对置的端部上具有环形的扩宽部72、74，所述扩宽部至少部分地搭接相应相邻地设置的密封器件16或28。在此，在向图6和7的观察方向上看，上部的环形的扩宽部72具有比下部的扩宽部74更大的直径。此外，另一个下部密封区域54坐落在环形的扩宽部74上，而在密封区域52的上侧与环形的扩宽部72的下侧之间存在轴向间隙距离，该间隙距离一方面说明相应的扩宽部72、74不需要用于密封过滤介质15并且该间隙距离允许在支撑管66的几何结构与空心体状的过滤介质15之间的一定的长度适配作为公差补偿。由于在根据图6和7的实施方式中支撑管66构造为一体式的封闭体，介质幅材14围绕支撑管66的外周放置，随后例如借助超声波焊接方法连接两个面向彼此的侧边缘50。随后，可以将包围套64如上所述从外部套到打褶的介质幅材14上或将其作为幅材区段同样围绕空心柱形的介质幅材14放置并且沿着自由的侧边缘或纵向边缘焊接成空心管。

此外，支撑管66在其上自由端部上具有突出于上部的扩宽部72的管状的固定接管76，该固定接管在内周侧构造环形的容纳槽，用于容纳由弹性体材料制成的呈O形密封圈形式的固定环78。

如尤其是图8所示，根据图6的过滤元件17能以其固定接管76借助固定环78套到相对应的连接接管80上，该连接接管是过滤器头82的组成部分，该过滤器头通过未详细示出的管路铺设结构而固定地设置在其上。就此而言，过滤器头82具有用于未滤物的流入部84和用于过滤物的流出部86。因此，过滤元件17被套到过滤器头82的作为过滤物流出部的连接接管80上并且借助固定环78在过滤装置的未滤物侧与过滤物侧之间建立密封。过滤器罐88从下方拧到过滤器头82上，可更换的过滤元件17作为整体容纳在过滤器罐中。过滤元件17和过滤器罐88可以按先后顺序依次固定在过滤器头82上；但在相应的设计中，也存在将过滤器罐88与过滤元件17一起安装在过滤器头82上的可能性。来自流入部84的未滤物流在装置壳体中从外向内穿流过滤元件17并且可能的颗粒污染物保留在介质幅材14的过滤材料中。

在根据图9的装置解决方案中，与图8相比，解决方案在以下方面有所改变，即从现在起固定接管76在没有另外的弹性体的固定环78的情况下从外部压到过滤器头82的连接接管80上并且因此与连接接管80固定连接。此外，过滤元件17具有两个端盖90，具有两个密封区域52、54的打褶的介质幅材14容纳在所述端盖之间。上端盖90被压到固定接管76的自由端部上并且因此一同压到支撑管66上，并且下端盖90支撑在压缩弹簧92上，该压缩弹簧在根据图9所示的运行位置中以其下端部又支撑在过滤器罐88的壳体底部上。借助于压缩弹簧92，过滤垫或介质幅材14被两个端盖90夹紧并且就此而言具有两个密封材料区域或密封区域52、54的介质幅材端部被端盖90压缩并且压抵支撑管66上的相应的环形的密封凸起70。通过根据图9的解决方案实现所谓的无芯(Coreless)变型方案，在其中，呈包围套64形式的外套筒轴向地在过滤垫或介质幅材14端部处的密封区域52、54之前终止。因此，尽管就此而言在根据图9的解决方案中没有使用固定环78，但通过所示的设计在过滤装置内部在未滤物区域和过滤物区域之间建立可靠的密封。

由于在根据图9的解决方案中，具有上端盖90的支撑管66是过滤器头82的固定组成部分，因此为了更换过程将呈过滤介质15形式的元件从下方套到支撑管66上，直至呈密封区域52形式的上端部贴靠在支撑管66的上端盖90的下侧上并且被该端盖90径向预紧。然后将下端盖90套到具有下部密封区域54的过滤介质15上，直到下端盖90贴靠在底部侧封闭的支撑管66上。在此，元件的呈密封区域54形式的下端部被下端盖90径向预紧。最后，将过滤器罐88作为具有压缩弹簧92的过滤器壳体部件拧入到过滤器头82中并且压缩弹簧92在此防止下端盖90的意外滑落以及所描述的元件连接复合体的脱离。

在根据图11的实施方式中，使用一件式的支撑管66并且就此而言下端盖90从现在起是这样的支撑管66的组成部分。具有两个密封区域52、54的过滤介质15在向图11的观察方向上看在上面借助于呈包围套64形式的套筒被夹紧并且在下面借助于作为支撑管66的一件式组成部分的端盖90被夹紧。在此，下端盖90以其柱形的包围边缘93以边缘侧的突出部向上包围介质幅材14的下部密封区域54。包围套64与其邻接地开始，该包围套在包围上部密封区域52的情况下终止于一个共同延伸的水平平面中，环形的固定接管76伸出于该水平平面。就此而言，借助根据图11的解决方案提供无粘合剂的、可正常功能的过滤元件17。

在根据图12的实施方式中，支撑管66在底部侧具有环形的扩宽部74，该扩宽部从现在起沿径向方向在代替下端盖90的情况下在下部密封区域54的整个下侧上延伸。在这样的实施方式中，具有密封区域52、54的经打褶的介质幅材14向外部仅借助于空心柱形的包围套64夹紧。就此而言，膜状的、穿孔的包围套64在露出下部的扩宽部74的外周边缘的情况下在外周侧在与介质幅材14贴靠的情况下延伸越过两个边缘侧的密封区域52、54。此外，与根据图11的实施方式不同，固定环78不设置在上密封凸起70的高度上，而是相反地位于上部密封区域52的自由端部与包围套64的上端侧端部的水平平面中。

在根据图13和14的实施方式中，支撑管66在其上端部区域中被分开并且从现在起具有单独的盖区段94。介质幅材14以其相应的密封区域52、54在此被夹紧在盖区段94的上端盖90与下端盖90之间，在此优选壳体装置内的压缩弹簧92又(与根据图9的解决方案类似地)可以承担对用于盖连接复合体的压紧力的施加。在其它方面，上端盖90以及下端盖90与根据图11的解决方案类似地构造。

就此而言，上盖区段94具有上端盖90，该上端盖以柱形的包围边缘93在周向侧包围上部密封区域52。此外，盖区段94具有已经提到的固定接管76，该固定接管具有设置在内周侧的固定环78。此外，相配的密封凸起70作为盖区段94的一部分将上部密封区域52相对于就此而言形成的上端盖90的侧壁状地向下突出的包围边缘93压紧。此外，在根据图13的实施方式中，下端盖90与上端盖90类似地构造并且以可预定的轴向突出部伸出于密封区域54的端侧。包围套64在此在两个相对置的端盖90之间的介质幅材区段中延伸。

在根据图14的实施方式中，上盖区段94具有环形的扩宽部72并且支撑管66同样在其下端部上设有环形的扩宽部74，这与根据图12的解决方案类似。

在根据图11至14的实施方式中，尤其是可以通过套装将介质幅材14连同其两个密封区域52、54装配到支撑管66上并且事后同样可以通过套装来安装上端盖90或盖区段94。

在根据图15的实施方式中，与具有上盖区段94的构造类似，从现在起也设置单独的下盖区段96。这提高了针对过滤元件17的结构的模块性，在其中可以基本上自由地组装过滤元件的多个单个的区段。如此例如不同轴向结构长度的支撑管66可以不受约束地与长度特性相当的介质幅材14相互连接并且事后可以使用盖区段94、96来补足整个过滤元件17。在根据图11至15的实施方式中，具有集成的固定环78的固定接管76又用于为了固定过程将相应的过滤元件17(与根据图8的图示类似)以可再次分离的方式套到过滤器头82的连接接管80上以用于更换新元件17的更换过程。

在根据图16的部分示出的壳体实施方式中，具有管状的固定接管76的过滤元件17在内侧被压入过滤器头82的连接接管80中，从而支撑管66固定地保留在过滤器头82上。与支撑管66的其余部分分开构造的下盖区段96于是可以与包围套64、经打褶的介质幅材14以及两个密封区域52、54一起为了更换过程而从剩余的支撑管66拔出。为此，包围套64以其轴向结构长度不仅在外周侧包围上部密封区域52而且包围下部密封区域54。针对密封区域52、54的弹性这样选择，使得尽管存在相应的密封凸起70，仍可将过滤介质15作为整体拔出。如果过滤介质15因增加的颗粒污染物而被污染，则可以将就此而言用过的介质更换成新的介质15并且进行新元件的推入，直到下环形盖区段96的上环形边缘与支撑管66的下自由端侧贴靠。

在根据图17的实施方式中，在无芯适配器的特别简单的设计中，既不需要盖区段94也不需要盖区段96或其它端盖90并且也不需要环形的扩宽部72、74，而是相反地在此与根据图10的实施方式类似的解决方案就足够；但具有以下规定：在这里包围套64又一起包围两个密封区域52、54。就此而言，包围套64连同下部密封区域54支撑在过滤器罐88的内侧上。此外，支撑管66可通过拔出从保留在过滤器头82中的上部固定接管76处取下。就此而言，针对根据图17的对照解决方案在模块化***的意义上提供了更高的模块化度。在这样的情况下，介质幅材14被呈包围套64形式的套筒夹紧。如果支撑管66的下端部与借助于固定接管76在过滤器头82中的上固定部位相比以增强的程度被压入到壳体罐或过滤器罐88的底部中，则整个过滤元件17就此而言也可以为了更换成新元件17的更换过程而从过滤器头82中拔出并且如此移除。关于这方面的元件结构的其它实施方式是可能的。

Claims (17)

1.一种用于形成用于过滤元件(17)的适用于过滤流体的过滤介质(15)的方法，所述方法至少包括以下方法步骤：

-沿能预定的方向(26)将至少一个独立的密封器件(16、28)施加到流体能透过的介质幅材(14)上，

-至少在密封器件(16、28)的部分与介质幅材(14)之间制造牢固的连接复合体，

-将连接复合体打褶以形成多个单个的过滤褶皱(46)，

-产生空心体，其方式为，将介质幅材(14)的两个彼此相邻地相对置的、横向于能预定的方向(26)延伸的侧边缘(50)相互连接，从而为了

-在介质幅材(14)上获得至少一个密封区域(52、54)，将相应的密封器件(16、28)设置在空心体的内侧(60)上，实现针对相应的过滤褶皱(46)的密封和介质幅材(14)的端侧密封，其中，作为密封器件(16、28)将施覆介质条形地沿着介质幅材(14)的至少一个纵向边缘(51)施加到所述介质幅材(14)上，该施覆介质在已固化的情况下形成相应的密封区域(52、54)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，施覆介质借助喷涂方法或以3D打印来施覆。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用弹性体作为施覆介质。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为弹性体，使用

-聚氨酯泡沫；

-热塑性聚氨酯；

-热塑性弹性体；

-硅树脂。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用热源、如紫外光来固化所述施覆介质。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将经打褶的介质幅材(14)在产生空心体之前横向于供应方向(26)以能预定的长度分割成幅材区段，并且优选沿着分离线(51)在介质幅材(14)的横向焊缝(49)中实施这样的分离切割。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为焊接方法——优选也用于连接介质幅材(14)的多个单个的相叠置的层(10)——实施超声波焊接方法。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将相应的密封器件(16、28)沿着两个彼此相对置的端侧(62)设置在空心体状的介质幅材(14)的相配的端部区域中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述过滤介质(15)无粘合剂地制造，并且所述过滤褶皱(46)向外部被膜状的、流体能透过的包围套(64)包围。

10.具有过滤介质的过滤元件，所述过滤元件优选借助根据前述权利要求中任一项所述的方法制造，所述过滤元件具有流体能透过的支撑管(66)，所述支撑管被过滤介质(15)的经打褶的介质幅材(14)包围，其特征在于，所述介质幅材(14)在介质幅材的端部区域(52、54)之中的至少一个端部区域上具有条形的密封器件(16、28)，所述密封器件被一起折进介质幅材(14)中，并且所述密封器件作为独立的构件(16、28)至少部分地与介质幅材(14)固定连接。

11.根据权利要求10所述的过滤元件，其特征在于，所述支撑管(66)具有至少一个向外部突出的密封凸起(70)，所述密封凸起接合到相邻设置的密封器件(16、28)中以压紧所述密封器件(16、28)。

12.根据权利要求10或11所述的过滤元件，其特征在于，所述支撑管(66)在与相应的密封器件(16、28)贴靠的区域中构造成流体不能透过的。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的过滤元件，其特征在于，所述介质幅材(14)被膜状的、流体能透过的包围套(64)包围，所述包围套至少在两个相对置的密封器件(16、28)之间延伸。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的过滤元件，其特征在于，所述支撑管(66)至少在支撑管的端部之一上具有环形的扩宽部(72、74)，所述扩宽部至少部分地搭接相应相邻地设置的密封器件(16、28)。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的过滤元件，其特征在于，所述支撑管(66)在支撑管的自由端部之一上在固定接管(76)上在内侧具有——优选呈O形密封圈形式的——固定环(78)或在该区域中设计为压入件。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的过滤元件，其特征在于，所述介质幅材(14)至少支撑在端盖(90)上，所述端盖是独立的或是支撑管(66)的一体式组成部分。

17.用于容纳根据权利要求10至16中任一项所述的过滤元件的过滤装置，所述过滤装置具有过滤器头(82)和能脱开地设置在所述过滤器头上的过滤器罐(88)，所述过滤器头具有用于未滤物的流入部(84)和用于过滤物的流出部(86)，所述过滤器罐容纳过滤元件(17)，其特征在于，所述过滤元件(17)借助于过滤元件的支撑管(66)的固定接管(76)能脱开地或固定地与过滤器头(82)中的流出部(86)连接。