CN116989690A - 一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，涉及膨胀监测技术领域，包括检修平台，检修平台的上端安装有若干激光测距探头安装平台，若干激光测距探头安装平台与待检测水冷壁连接，激光测距探头安装平台上安装有垂直激光测距仪和水平激光测距仪，垂直激光测距仪与垂直反射板对应设置，水平激光测距仪与水平反射板对应设置，垂直反射板和水平反射板均安装在检修平台上，垂直激光测距仪和水平激光测距仪均连接有信号处理组件，信号处理组件通过垂直激光测距仪和水平激光测距仪检测距离的变化值来计算待检测水冷壁的膨胀量，并将膨胀量输送至远程监控室，方便工作人员能够远距离实时进行监测，自动化程度高，减少了人工监测的工作量。

Description

一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***

技术领域

本发明涉及膨胀监测技术领域，具体为一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***。

背景技术

锅炉水冷壁按结构形式可分为光管和鳍片管，现代大型锅炉均采用由鳍片管焊制而成的膜式水冷壁，水冷壁是电站锅炉最重要的承压受热设备之一，布置在炉膛四周，用于吸收炉膛高温火焰的辐射热，所以水冷壁受热后的膨胀问题，直接关系到锅炉设备能稳定安全运行，如果水冷壁管的膨胀值超出允许的使用范围,或者水冷壁局部区域存在膨胀量不一致的情况，可能导致水冷壁发生拉裂破坏,影响机组安全稳定运行，为了避免水冷壁的拉裂破坏，就需要对电厂锅炉的水冷壁膨胀进行连续监测及分析，为掌握锅炉的运行状况和分析水冷壁的健康状况以及优化水冷壁的重点***位提供数据支撑；

对于锅炉水冷壁膨胀监测，目前大多采用接触式指示器，由电厂工作人员定期到各测点读取并记录水冷壁的膨胀量数据，这种方式信息滞后、时效性差、自动化程度低、人工量较大，已难以满足大型电站的监测要求。

发明内容

本发明提供一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，用以解决上述提出的对于锅炉水冷壁膨胀监测，目前大多采用接触式指示器，由电厂工作人员定期到各测点读取并记录水冷壁的膨胀量数据。这种方式信息滞后、时效性差、自动化程度低、人工量较大，已难以满足大型电站的监测要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，包括检修平台，检修平台的上端安装有若干激光测距探头安装平台，若干激光测距探头安装平台与待检测水冷壁连接，激光测距探头安装平台上安装有垂直激光测距仪和水平激光测距仪，垂直激光测距仪与垂直反射板对应设置，水平激光测距仪与水平反射板对应设置，垂直反射板和水平反射板均安装在检修平台上，垂直激光测距仪和水平激光测距仪均连接有信号处理组件。

优选的，激光测距探头安装平台包括垂直角钢，垂直角钢的下端与检修平台的上端固定连接，垂直角钢的前端安装有水平激光测距仪，垂直角钢的上端与引出角钢固定连接，垂直角钢的中部与水平角钢滑动连接，水平角钢的下端安装有垂直激光测距仪，引出角钢远离垂直角钢的一端与支撑角钢固定连接，支撑角钢的前后两侧对称设有焊板，焊板焊接在待检测水冷壁的鳍片中心线处。

优选的，前后两侧的焊板之间的间距为2a，焊板的中间设有膨胀缝。

优选的，水平反射板与导块固定连接，导块与导轨滑动连接，导轨沿前后方向固定设置在检修平台的上端，垂直反射板固定设置在检修平台的上端。

优选的，待检测水冷壁由N个水冷壁管焊接组成，若干激光测距探头安装平台的数量为/3，相邻的激光测距探头安装平台中的焊板之间的间距为a，相邻的水冷壁管之间的节距为a。

优选的，信号处理组件包括信号处理箱，信号处理箱中安装有控制器和无线通讯模块，垂直激光测距仪和水平激光测距仪分别与控制器电连接，控制器通过无线通讯模块与远程监控室连接。

优选的，垂直角钢与水平角钢之间设有滑动调节机构，滑动调节机构包括调节定位块，调节定位块与垂直角钢滑动连接，调节定位块与水平角钢固定连接，调节定位块的内部设有转动孔，转动孔的上下两侧对称连通有开口一，转动孔与转动块转动连接，转动块与限位齿轮固定连接，限位齿轮与齿条一啮合，齿条一固定设置在滑动孔的左端，垂直角钢的前后两端贯穿设有滑动孔。

优选的，滑动调节机构还包括转动块的内部设置的空腔，空腔的上下两端对称连通有开口二，开口二和开口一对应连通，空腔的后端与螺纹孔一连通，螺纹孔一设置在转动块的后端，螺纹孔一与螺杆螺纹连接，螺杆与操作块固定连接，螺杆远离操作块的一端与配合块一转动连接，配合块一滑动设置在空腔中，配合块一的上下两侧对称设有配合块二，且配合块一的倾斜端和配合块二的倾斜端滑动连接，配合块二与开口二滑动连接，配合块二与开口一对应配合。

优选的，垂直激光测距仪包括激光测距仪本体和激光发生镜头，激光测距仪本体靠近激光发生镜头的一端设有防尘机构，防尘机构包括防尘壳，防尘壳固定设置在激光测距仪本体靠近激光发生镜头的一端，防尘壳贯穿设有通孔，激光发生镜头设置在通孔中部，通孔的右端前侧固定设有驱动组件，驱动组件与驱动杆连接，驱动杆与通孔的左端前侧转动连接，驱动杆与驱动块螺纹连接，驱动块与安装轴一转动连接，安装轴一与齿轮固定连接，齿轮与齿条二啮合，齿条二固定设置在通孔的上端，安装轴一通过安装组件与安装轴二连接，安装轴二与清洁布粘接，清洁布与激光发生镜头对应设置。

优选的，安装组件包括与安装轴一螺纹连接的安装轴二，安装轴二远离安装轴一的一端与安装块的活动孔配合，安装块与导向块的配合孔滑动连接，配合孔的下端设有螺纹孔二，螺纹孔二与螺纹定位杆螺纹连接，导向块与导向杆滑动连接，导向杆固定设置在通孔的后侧。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

信号处理组件能够通过垂直激光测距仪和水平激光测距仪检测距离的变化值来计算待检测水冷壁的膨胀量，并将膨胀量输送至远程监控室，方便工作人员能够远距离实时进行监测，自动化程度高，减少了人工监测的工作量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的激光测距探头安装平台结构示意图；

图3为本发明的若干激光测距探头安装平台位置示意图；

图4为本发明的滑动调节机构结构示意图；

图5为本发明的滑动调节机构侧视结构示意图；

图6为本发明的垂直激光测距仪结构示意图；

图7为图6中的A向结构示意图。

图中：1、待检测水冷壁；2、激光测距探头安装平台；21、焊板；22、支撑角钢；23、引出角钢；24、垂直角钢；241、滑动孔；242、齿条一；25、调节定位块；251、限位齿轮；252、转动孔；253、转动块；254、空腔；255、开口一；256、螺纹孔一；257、配合块一；258、配合块二；259、螺杆；26、水平角钢；260、操作块；3、垂直激光测距仪；31、激光发生镜头；32、防尘壳；33、驱动壳；34、电机；35、电机轴；36、大锥齿轮；37、激光测距仪本体；38、小锥齿轮；39、驱动腔；310、配合孔；311、螺纹孔二；312、安装块；313、驱动杆；314、驱动块；315、通孔；316、齿条二；317、导向杆；318、齿轮；319、安装轴一；320、安装轴二；321、清洁布；322、导向块；4、水平激光测距仪；5、膨胀缝；6、信号处理箱；7、检修平台；8、垂直反射板；9、导轨；10、导块；11、水平反射板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，如图1-图2所示，包括检修平台7，检修平台7的上端安装有若干激光测距探头安装平台2，若干激光测距探头安装平台2与待检测水冷壁1连接，激光测距探头安装平台2上安装有垂直激光测距仪3和水平激光测距仪4，垂直激光测距仪3与垂直反射板8对应设置，水平激光测距仪4与水平反射板11对应设置，垂直反射板8和水平反射板11均安装在检修平台7上，垂直激光测距仪3和水平激光测距仪4均连接有信号处理组件。

上述技术方案的有益效果为：

根据待检测水冷壁1的长度安装相应数量的激光测距探头安装平台2，安装多个激光测距探头安装平台2能够收集待检测水冷壁1多个区域的膨胀量数据，保证待检测水冷壁1膨胀量数据的完备性，避免遗漏待检测水冷壁1相对薄弱的区域，使待检测水冷壁1部分区域的膨胀量超出预设范围造成待检测水冷壁1拉裂，垂直激光测距仪3对应垂直反射板8，水平激光测距仪4对应水平反射板11，垂直激光测距仪3能够发射激光束到垂直反射板8表面上，并接收来自垂直反射板8表面反射回来的激光，检测出垂直反射板8与垂直激光测距仪3的距离，水平激光测距仪4能够发射激光束到水平反射板11表面上，检测出水平反射板11与水平激光测距仪4的距离，垂直激光测距仪3和水平激光测距仪4将检测信息传送给信号处理组件，信号处理组件通过检测距离的变化值来计算待检测水冷壁1的膨胀量，并将膨胀量输送至远程监控室，方便工作人员能够远距离实时进行监测，自动化程度高，减少了人工监测的工作量，解决了对于锅炉水冷壁膨胀监测，目前大多采用接触式指示器，由电厂工作人员定期到各测点读取并记录水冷壁的膨胀量数据，这种方式信息滞后、时效性差、自动化程度低、人工量较大，已难以满足大型电站的监测要求的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，激光测距探头安装平台2包括垂直角钢24，垂直角钢24的下端与检修平台7的上端固定连接，垂直角钢24的前端下侧安装有水平激光测距仪4，垂直角钢24的上端与引出角钢23固定连接，垂直角钢24的中部与水平角钢26滑动连接，水平角钢26的下端前侧安装有垂直激光测距仪3，引出角钢23远离垂直角钢24的一端与支撑角钢22固定连接，支撑角钢22的前后两侧对称设有焊板21，焊板21焊接在待检测水冷壁1的鳍片中心线处；

前后两侧的焊板21之间的间距为2a，焊板21的中间设有膨胀缝5；

水平反射板11与导块10固定连接，导块10与导轨9滑动连接，导轨9沿前后方向固定设置在检修平台7的上端，垂直反射板8固定设置在检修平台7的上端；

待检测水冷壁1由N个水冷壁管焊接组成，若干激光测距探头安装平台2的数量为（N-1）/3，相邻的激光测距探头安装平台2中相互靠近的焊板21之间的间距为a，相邻的水冷壁管之间的节距为a。

上述技术方案的有益效果为：

焊板21焊接在待检测水冷壁1的鳍片中心线处，同一激光测距探头安装平台2中，在距其中一焊板21两个水冷壁管的节距处焊接另一块焊板21，焊板21中间切有膨胀缝5能够避免焊板21在待检测水冷壁1工作过程中受热发生膨胀，导块10可以安装在导轨9上进行水平方向的移动，水平反射板11安装在导块10上，能够实现水平反射板11在水平方向位置的调节。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，信号处理组件包括信号处理箱6，信号处理箱6中安装有控制器和无线通讯模块，垂直激光测距仪3和水平激光测距仪4分别与控制器电连接，控制器通过无线通讯模块与远程监控室连接。

上述技术方案的有益效果为：

调试水平激光测距仪4直到水平反射板11表面上出现清晰的斑点、调试垂直激光测距仪3直到垂直反射板8表面上出现清晰的斑点，使得水平激光测距仪4和垂直激光测距仪3开始监测工作，无线通讯模块采用5G无线通讯模块，控制器计算出待检测水冷壁1的膨胀值后通过5G无线信号输送至远程监控室，由远程监控室的工作人员对待检测水冷壁1的膨胀值进行判定，若待检测水冷壁1的膨胀值超出待检测水冷壁1的预设膨胀值，表示待检测水冷壁1出现异常，待检测水冷壁1的膨胀值分别为水平反射板11与水平激光测距仪4之间的初始距离和水平反射板11与水平激光测距仪4之间的实时距离之间的差值、垂直反射板8与垂直激光测距仪3之间的初始距离和垂直反射板8与垂直激光测距仪3之间的实时距离之间的差值；

上述垂直激光测距仪3、水平激光测距仪4、控制器、无线传输模块和远程监控室均为现有技术，本申请旨在保护硬件结构，其数据传输过程不涉及软件程序的改进。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-图2、图4-图5所示，垂直角钢24与水平角钢26之间设有滑动调节机构，滑动调节机构包括调节定位块25，调节定位块25与垂直角钢24滑动连接，调节定位块25与水平角钢26固定连接，调节定位块25的内部设有转动孔252，转动孔252的上下两侧对称连通有开口一255，转动孔252与转动块253转动连接，转动块253与限位齿轮251固定连接，限位齿轮251与齿条一242啮合，齿条一242固定设置在滑动孔241的左端，垂直角钢24的前后两端贯穿设有滑动孔241；

滑动调节机构还包括转动块253的内部设置的空腔254，空腔254的上下两端对称连通有开口二，开口二和开口一255对应连通，空腔254的后端与螺纹孔一256连通，螺纹孔一256设置在转动块253的后端，螺纹孔一256与螺杆259螺纹连接，螺杆259与操作块260固定连接，螺杆259远离操作块260的一端与配合块一257转动连接，配合块一257滑动设置在空腔254中，配合块一257的上下两侧对称设有配合块二258，且配合块一257的倾斜端和配合块二258的倾斜端滑动连接，配合块二258与开口二滑动连接，配合块二258与开口一255对应配合。

上述技术方案的有益效果为：

调节垂直激光测距仪3在上下竖直方向的位置时，转动操作块260，操作块260带动螺杆259转动，螺杆259沿着螺纹孔一256移动，从而带动配合块一257沿着空腔254滑动，在配合块一257移动时带动配合块二258进入空腔254中，在配合块二258与开口一255脱离配合后，转动块253能够沿着转动孔252发生转动，此时通过操作块260带动限位齿轮251和调节定位块25向上移动，调节定位块25带动水平角钢26向上移动，水平角钢26带动垂直激光测距仪3向上移动，调节定位块25与垂直角钢24滑动连接，对水平角钢26的上下滑动起到导向作用，齿条一242的设置，使得限位齿轮251向上移动时发生转动，转动块253随着限位齿轮251转动，此时应使操作块260随着转动块253转动，保持螺杆259和螺纹孔一256之间不发生相对移动，在调节垂直激光测距仪3到目标位置后，控制水平角钢26保持静止，然后反向转动操作块260，使得螺杆259反向移动，带动配合块一257恢复原位，从而使得配合块二258与开口一255重新配合，转动块253无法沿着转动孔252发生转动，此时限位齿轮251无法转动，在齿条一242的限位作用下，使得转动块253和调节定位块25无法移动，实现了对水平角钢26和垂直激光测距仪3的定位效果，本发明滑动调节机构的设置，调节垂直激光测距仪3在上下竖直方向的位置时仅需控制操作块260即可，操作简单便捷，且利用齿条一242和限位齿轮251之间的啮合来对调节定位块25进行定位，定位效果可靠。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1、图6-图7所示，垂直激光测距仪3包括激光测距仪本体37和激光发生镜头31，激光测距仪本体37靠近激光发生镜头31的一端设有防尘机构，防尘机构包括防尘壳32，防尘壳32固定设置在激光测距仪本体37靠近激光发生镜头31的一端，防尘壳32贯穿设有通孔315，激光发生镜头31设置在通孔315中部，通孔315的右端前侧固定设有驱动组件，驱动组件与驱动杆313连接，驱动杆313与通孔315的左端前侧转动连接，驱动杆313与驱动块314螺纹连接，驱动块314与安装轴一319转动连接，安装轴一319与齿轮318固定连接，齿轮318与齿条二316啮合，齿条二316固定设置在通孔315的上端，安装轴一319通过安装组件与安装轴二320连接，安装轴二320与清洁布321粘接，清洁布321与激光发生镜头31对应设置；

安装组件包括与安装轴一319螺纹连接的安装轴二320，安装轴二320远离安装轴一319的一端与安装块312的活动孔配合，安装块312与导向块322的配合孔310滑动连接，配合孔310的下端设有螺纹孔二311，螺纹孔二311与螺纹定位杆螺纹连接，导向块322与导向杆317滑动连接，导向杆317固定设置在通孔315的后侧。

上述技术方案的有益效果为：

初始状态下，清洁布321未与激光发生镜头31对应设置，避免干涉激光发生镜头31的工作，通过设置防尘机构，在垂直激光测距仪3长时间使用后，激光发生镜头31上容易附着灰尘，为了避免垂直激光测距仪3的检测结果不精确，启动驱动组件，驱动组件带动驱动杆313转动，驱动杆313带动驱动块314沿左右方向移动，驱动块314带动安装轴一319转动，安装轴一319带动齿轮318和安装轴二320移动，通过设置齿条二316，使得齿轮318移动时发生转动，齿轮318带动安装轴一319发生转动，由于安装轴二320与配合孔310配合，且螺纹定位杆的设置，安装块312保持固定，使得安装轴二320无法沿着活动孔移动、仅可在活动孔中转动，此时安装轴二320能够随着安装轴一319同步转动，安装轴二320带动清洁布321转动，清洁布321对激光发生镜头31进行清扫，完成了对激光发生镜头31的清扫，拆卸更换清洁布321时，拧出螺纹定位杆，然后将安装块312送入配合孔310，使得活动孔与安装轴二320脱离配合，然后拧动安装轴二320，将安装轴二320与安装轴一319拧松分离，完成了对安装轴二320的拆卸，然后将安装轴二320的清洁布321拆卸更换即可，防尘机构的设置，能够自动对激光发生镜头31清洁，省时省力，上述防尘机构也可适用于水平激光测距仪4。

实施例6

在实施例1的基础上，如图6-图7所示，驱动组件包括驱动壳33，驱动壳33固定设置在通孔315的右侧前端，驱动壳33的内部设有驱动腔39，驱动腔39中固定设有电机34，电机34通过电机轴35与大锥齿轮36固定连接，大锥齿轮36的左右两侧对称啮合有小锥齿轮38，驱动杆313贯穿驱动壳33的侧端进入驱动腔中并与小锥齿轮38固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

驱动组件工作时，电机34工作带动电机轴35转动，电机轴35带动大锥齿轮36转动，大锥齿轮36为不完全锥齿轮，带动左右两侧的小锥齿轮38转动，使得左右两侧的小锥齿轮38转动方向相反，从而使驱动杆313正反往复转动，驱动杆313正反往复转动时能够带动驱动块314正反往复移动，从而使得清洁布321沿左右方向往复移动，大锥齿轮36和小锥齿轮38的设置，使得电机轴35转动一圈时驱动杆313能够转动若干圈数，保证清洁布321的移动长度大于激光发生镜头31的长度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：包括检修平台（7），检修平台（7）的上端安装有若干激光测距探头安装平台（2），若干激光测距探头安装平台（2）与待检测水冷壁（1）连接，激光测距探头安装平台（2）上安装有垂直激光测距仪（3）和水平激光测距仪（4），垂直激光测距仪（3）与垂直反射板（8）对应设置，水平激光测距仪（4）与水平反射板（11）对应设置，垂直反射板（8）和水平反射板（11）均安装在检修平台（7）上，垂直激光测距仪（3）和水平激光测距仪（4）均连接有信号处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：激光测距探头安装平台（2）包括垂直角钢（24），垂直角钢（24）的下端与检修平台（7）的上端固定连接，垂直角钢（24）的前端安装有水平激光测距仪（4），垂直角钢（24）的上端与引出角钢（23）固定连接，垂直角钢（24）的中部与水平角钢（26）滑动连接，水平角钢（26）的下端安装有垂直激光测距仪（3），引出角钢（23）远离垂直角钢（24）的一端与支撑角钢（22）固定连接，支撑角钢（22）的前后两侧对称设有焊板（21），焊板（21）焊接在待检测水冷壁（1）的鳍片中心线处。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：前后两侧的焊板（21）之间的间距为2a，焊板（21）的中间设有膨胀缝（5）。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：水平反射板（11）与导块（10）固定连接，导块（10）与导轨（9）滑动连接，导轨（9）沿前后方向固定设置在检修平台（7）的上端，垂直反射板（8）固定设置在检修平台（7）的上端。

5.根据权利要求3所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：待检测水冷壁（1）由N个水冷壁管焊接组成，若干激光测距探头安装平台（2）的数量为（N-1）/3，相邻的激光测距探头安装平台（2）中的焊板（21）之间的间距为a，相邻的水冷壁管之间的节距为a。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：信号处理组件包括信号处理箱（6），信号处理箱（6）中安装有控制器和无线通讯模块，垂直激光测距仪（3）和水平激光测距仪（4）分别与控制器电连接，控制器通过无线通讯模块与远程监控室连接。

7.根据权利要求2所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：垂直角钢（24）与水平角钢（26）之间设有滑动调节机构，滑动调节机构包括调节定位块（25），调节定位块（25）与垂直角钢（24）滑动连接，调节定位块（25）与水平角钢（26）固定连接，调节定位块（25）的内部设有转动孔（252），转动孔（252）的上下两侧对称连通有开口一（255），转动孔（252）与转动块（253）转动连接，转动块（253）与限位齿轮（251）固定连接，限位齿轮（251）与齿条一（242）啮合，齿条一（242）固定设置在滑动孔（241）的左端，垂直角钢（24）的前后两端贯穿设有滑动孔（241）。

8.根据权利要求7所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：滑动调节机构还包括转动块（253）的内部设置的空腔（254），空腔（254）的上下两端对称连通有开口二，开口二和开口一（255）对应连通，空腔（254）的后端与螺纹孔一（256）连通，螺纹孔一（256）设置在转动块（253）的后端，螺纹孔一（256）与螺杆（259）螺纹连接，螺杆（259）与操作块（260）固定连接，螺杆（259）远离操作块（260）的一端与配合块一（257）转动连接，配合块一（257）滑动设置在空腔（254）中，配合块一（257）的上下两侧对称设有配合块二（258），且配合块一（257）的倾斜端和配合块二（258）的倾斜端滑动连接，配合块二（258）与开口二滑动连接，配合块二（258）与开口一（255）对应配合。

9.根据权利要求1所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：垂直激光测距仪（3）包括激光测距仪本体（37）和激光发生镜头（31），激光测距仪本体（37）靠近激光发生镜头（31）的一端设有防尘机构，防尘机构包括防尘壳（32），防尘壳（32）固定设置在激光测距仪本体（37）靠近激光发生镜头（31）的一端，防尘壳（32）贯穿设有通孔（315），激光发生镜头（31）设置在通孔（315）中部，通孔（315）的右端前侧固定设有驱动组件，驱动组件与驱动杆（313）连接，驱动杆（313）与通孔（315）的左端前侧转动连接，驱动杆（313）与驱动块（314）螺纹连接，驱动块（314）与安装轴一（319）转动连接，安装轴一（319）与齿轮（318）固定连接，齿轮（318）与齿条二（316）啮合，齿条二（316）固定设置在通孔（315）的上端，安装轴一（319）通过安装组件与安装轴二（320）连接，安装轴二（320）与清洁布（321）粘接，清洁布（321）与激光发生镜头（31）对应设置。

10.根据权利要求9所述的一种基于激光测距的水冷壁膨胀量监测***，其特征在于：安装组件包括与安装轴一（319）螺纹连接的安装轴二（320），安装轴二（320）远离安装轴一（319）的一端与安装块（312）的活动孔配合，安装块（312）与导向块（322）的配合孔（310）滑动连接，配合孔（310）的下端设有螺纹孔二（311），螺纹孔二（311）与螺纹定位杆螺纹连接，导向块（322）与导向杆（317）滑动连接，导向杆（317）固定设置在通孔（315）的后侧。