CN116985437A - 一种碳纤维复合材料制品成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种碳纤维复合材料制品成型加工设备，涉及碳纤维板加工技术领域，包括:支座；安装在所述支座上的固定框；设置在所述固定框内的固定机构；对称安装在所述固定机构上端的一对固定件，一对固定件能够将碳纤维原料夹持住；安装在所述支座上方的热压组件，所述热压组件用于对所述碳纤维原料进行热压，本申请通过对碳纤维原料进行夹持，能够提高热压时的稳定性，使得成型的碳纤维复合板材厚度更加均匀，从而成型质量更好。

Description

一种碳纤维复合材料制品成型加工设备

技术领域

本申请涉及碳纤维板加工技术领域，具体涉及一种碳纤维复合材料制品成型加工设备。

背景技术

碳纤维板应用于建筑领域，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，不仅加固补强效果好，且施工便捷，其主要通过热固化成型或热塑化成型，在成型加工时，需要将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化，再进行挤压，现有技术中，在进行挤压时对其固定不可靠，使得挤压具有一定的偏差，容易造成成型的板材厚度不均。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种碳纤维复合材料制品成型加工设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳纤维复合材料制品成型加工设备，包括:

支座；

安装在所述支座上的固定框；

设置在所述固定框内的固定机构；

对称安装在所述固定机构上端的一对固定件，一对固定件能够将碳纤维原料夹持住；

安装在所述支座上方的热压组件，所述热压组件用于对所述碳纤维原料进行热压。

进一步地，所述固定机构包括：

设置在所述固定框底部的驱动电机；

连接在所述驱动电机上的转盘；

连接在所述转盘前侧的连接板；

铰接在所述连接板下端的第一联动组件；

铰接在所述连接板上端的第二联动组件，一对固定件分别连接在所述第一联动组件和所述第二联动组件上。

更进一步地，所述第一联动组件包括：

右端铰接在所述连接板下端的第一连杆；

底部与所述第一连杆的左端相铰接的副杆；

中部枢接在所述固定框内的第一支板上的第一V型杆，且所述第一V型杆的下端与所述副杆的顶部相连接，左侧的所述固定件与所述第一V型杆的顶部铰接；

连接在所述第一支板和所述第一V型杆之间的第一拉簧。

更进一步地，所述第一支板上设有第一凸杆，所述第一V型杆的上端设有第三凸杆，所述第一拉簧连接在所述第一凸杆和所述第三凸杆之间。

更进一步地，所述第二联动组件包括：

左端与所述连接板的上端铰接的第二连杆；

中部枢接在所述固定框的第二支板上的第二V型杆，且所述第二V型杆的下端与所述第二连杆的右端相铰接，右侧的所述固定件与所述第二V型杆的顶部铰接；

连接在所述第二支板与所述第二V型杆之间的第二拉簧。

更进一步地，所述第二支板上设有第二凸杆，所述第二V型杆的上端设有第四凸杆，所述第二拉簧连接在所述第二凸杆和所述第四凸杆之间。

更进一步地，所述固定件包括：

铰接在相应的所述第一V型杆或所述第二V型杆上端的固定绞座；

连接在所述固定绞座上的固定板，所述固定板上设有若干个防滑凸齿。

进一步地，所述热压组件包括：

安装在所述支座上的安装架上的气缸；

连接在所述气缸下端的压板；

连接在所述压板下端的热压模具板。

更进一步地，所述热压组件还包括一对间隔设置的导向杆，一对导向杆与所述压板的两端滑动配合。

更进一步地，所述固定框的上端开设有一对间隔设置的活动孔，所述第一V型杆和所述第二V型杆的顶部均穿过相应的所述活动孔并与相应的所述固定绞座相连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.本发明中设有固定机构和固定件，能够对碳纤维板进行固定，使得热压件对进行热压时，碳纤维板的厚度一致，从而成型质量更好。

2.本发明中的固定机构不仅夹持稳定，且连接牢靠，从而使得固定夹持效果更好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的结构示意图。

图2为本申请的固定机构的结构示意图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为图2的B处局部放大图。

图5为图4的C处局部放大图。

附图标记列表：支座1、固定框2、活动孔21、第一支板22、第一凸杆221、第二支板23、第二凸杆231、固定机构3、驱动电机31、转盘311、连接板32、第一连杆321、第二连杆322、副杆33、第一V型杆34、第三凸杆341、第二V型杆35、第四凸杆351、第一拉簧36、第二拉簧37、安装架4、热压组件5、气缸51、导向杆52、压板53、热压模具板54、碳纤维原料6、固定件7、固定绞座71、固定板72、防滑凸齿73。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

参考图1至图5，如图1所示,本实施例提供一种碳纤维复合材料制品成型加工设备，能够解决现有技术中在进行成型加工时对碳纤维板夹持不可靠，造成成型的板体的厚度不均的问题，本申请通过对碳纤维板进行固定夹持，使得成型质量更好，该碳纤维复合材料制品成型加工设备包括:支座1；固定框2，所述固定框2安装在所述支座1上；固定机构3，所述固定机构3设置在所述固定框2内；一对固定件7，一对固定件7对称安装在所述固定机构3的上端，一对固定件7能够将碳纤维原料6夹持住；热压组件5，所述热压组件5安装在所述支座1的上方，所述热压组件5用于对所述碳纤维原料6进行热压。

优选地，本申请中的碳纤维原料指的是被树脂浸润硬化的多个依次排列的碳素纤维，通过热压组件5热压之后形成最终的碳纤维复合板。

如图2所示，所述固定机构3包括：驱动电机31，所述驱动电机31设置在所述固定框2的底部；转盘311，所述转盘311连接在所述驱动电机31上；连接板32，所述连接板32连接在所述转盘311的前侧；第一联动组件，所述第一联动组件铰接在所述连接板32的下端；第二联动组件，所述第二联动组件铰接在所述连接板32的上端，一对固定件7分别连接在所述第一联动组件和所述第二联动组件上。

如图4所示，所述第一联动组件包括：第一连杆321，所述第一连杆321的右端铰接在所述连接板32的下端；副杆33，所述副杆33的底部与所述第一连杆321的左端相铰接；第一V型杆34，所述第一V型杆34的中部枢接在所述固定框2内的第一支板22上，且所述第一V型杆34的下端与所述副杆33的顶部相连接，左侧的所述固定件7与所述第一V型杆34的顶部铰接；第一拉簧36，所述第一拉簧36连接在所述第一支板22和所述第一V型杆34之间。

优选地，所述第一支板22上设有第一凸杆221，所述第一V型杆34的上端设有第三凸杆341，所述第一拉簧36连接在所述第一凸杆221和所述第三凸杆341之间。

优选地，所述第一V型杆34与所述第一支板22的枢接点位于所述第一凸杆221和所述第三凸杆341的下方，所述第一凸杆221位于所述第三凸杆341的下方。

如图3所示，所述第二联动组件包括：第二连杆322，所述第二连杆322的左端与所述连接板32的上端铰接；第二V型杆35，所述第二V型杆35的中部枢接在所述固定框2的第二支板23上，且所述第二V型杆35的下端与所述第二连杆322的右端相铰接，右侧的所述固定件7与所述第二V型杆35的顶部铰接；第二拉簧37，所述第二拉簧37连接在所述第二支板23与所述第二V型杆35之间。

优选地，所述第一V型杆34和所述第二V型杆35的开口相对设置。

优选地，所述第二支板23上设有第二凸杆231，所述第二V型杆35的上端设有第四凸杆351，所述第二拉簧37连接在所述第二凸杆231和所述第四凸杆351之间。

优选地，所述第二V型杆35与所述第二支板23的枢接点位于所述第二凸杆231和所述第四凸杆351的下方，所述第二凸杆231位于所述第四凸杆351的下方。

如图5所示，所述固定件7包括：固定绞座71，其中一个所述固定绞座71铰接在所述第一V型杆34的上端，另一个所述固定绞座71铰接在所述第二V型杆35的上端；固定板72，所述固定板72连接在所述固定绞座71上，所述固定板72上设有若干个防滑凸齿73，防滑凸齿73能够提高对碳纤维原料6的摩擦力，使得夹持更加稳定牢靠。

优选地，所述热压组件5包括：气缸51，所述气缸51安装在所述支座1上的安装架4上；压板53，所述压板53连接在所述气缸51的下端；热压模具板54，所述热压模具板54连接在所述压板53的下端。

优选地，所述热压组件5还包括一对间隔设置的导向杆52，一对导向杆52与所述压板53的两端滑动配合，在一对导向杆52的作用下，压板53上下运动会更加稳定。

优选地，所述固定框2的上端开设有一对活动孔21，一对活动孔21间隔设置，所述第一V型杆34和所述第二V型杆35的顶部均穿过相应的所述活动孔21并与相应的所述固定绞座71相连接。

工作原理：将待热压的碳纤维原料6放置在支座1上，启动驱动电机31，转盘311带动连接板32顺指针摆动，一方面第一连杆321带动副杆33向左移动，于是第一V型杆34顺指针摆动，且第一拉簧36被拉长，另一方面第二连杆322摆动并推动第二V型杆35逆时针摆动，使得第二拉簧37被拉长，通过第一V型杆34和第二V型杆35的上端相互靠近，能够带动一对固定件7将碳纤维原料6夹持住，之后启动气缸51，使得压板53带动热压模具板54下移，热压模具板54对正下方的碳纤维原料6进行热压。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，包括:

支座（1）；

安装在所述支座（1）上的固定框（2）；

设置在所述固定框（2）内的固定机构（3）；

对称安装在所述固定机构（3）上端的一对固定件（7），一对固定件（7）能够将碳纤维原料（6）夹持住；

安装在所述支座（1）上方的热压组件（5），所述热压组件（5）用于对所述碳纤维原料（6）进行热压。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述固定机构（3）包括：

设置在所述固定框（2）底部的驱动电机（31）；

连接在所述驱动电机（31）上的转盘（311）；

连接在所述转盘（311）前侧的连接板（32）；

铰接在所述连接板（32）下端的第一联动组件；

铰接在所述连接板（32）上端的第二联动组件，一对固定件（7）分别连接在所述第一联动组件和所述第二联动组件上。

3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述第一联动组件包括：

右端铰接在所述连接板（32）下端的第一连杆（321）；

底部与所述第一连杆（321）的左端相铰接的副杆（33）；

中部枢接在所述固定框（2）内的第一支板（22）上的第一V型杆（34），且所述第一V型杆（34）的下端与所述副杆（33）的顶部相连接，左侧的所述固定件（7）与所述第一V型杆（34）的顶部铰接；

连接在所述第一支板（22）和所述第一V型杆（34）之间的第一拉簧（36）。

4.根据权利要求3所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述第一支板（22）上设有第一凸杆（221），所述第一V型杆（34）的上端设有第三凸杆（341），所述第一拉簧（36）连接在所述第一凸杆（221）和所述第三凸杆（341）之间。

5.根据权利要求3所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述第二联动组件包括：

左端与所述连接板（32）的上端铰接的第二连杆（322）；

中部枢接在所述固定框（2）的第二支板（23）上的第二V型杆（35），且所述第二V型杆（35）的下端与所述第二连杆（322）的右端相铰接，右侧的所述固定件（7）与所述第二V型杆（35）的顶部铰接；

连接在所述第二支板（23）与所述第二V型杆（35）之间的第二拉簧（37）。

6.根据权利要求5所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述第二支板（23）上设有第二凸杆（231），所述第二V型杆（35）的上端设有第四凸杆（351），所述第二拉簧（37）连接在所述第二凸杆（231）和所述第四凸杆（351）之间。

7.根据权利要求5所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述固定件（7）包括：

铰接在相应的所述第一V型杆（34）或所述第二V型杆（35）上端的固定绞座（71）；

连接在所述固定绞座（71）上的固定板（72），所述固定板（72）上设有若干个防滑凸齿（73）。

8.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述热压组件（5）包括：

安装在所述支座（1）上的安装架（4）上的气缸（51）；

连接在所述气缸（51）下端的压板（53）；

连接在所述压板（53）下端的热压模具板（54）。

9.根据权利要求8所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述热压组件（5）还包括一对间隔设置的导向杆（52），一对导向杆（52）与所述压板（53）的两端滑动配合。

10.根据权利要求7所述的碳纤维复合材料制品成型加工设备，其特征在于，所述固定框（2）的上端开设有一对间隔设置的活动孔（21），所述第一V型杆（34）和所述第二V型杆（35）的顶部均穿过相应的所述活动孔（21）并与相应的所述固定绞座（71）相连接。