CN116983892A - 一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置，在支撑架上设置搅拌筒，在搅拌筒侧面和底端分别设有进料口和出料口，在搅拌筒内部上半侧设有原料暂存腔，所述进料口与原料暂存腔相连通；在搅拌筒顶部设有一号电机，一号电机连接有搅拌轴；在搅拌轴上设有搅拌强度调节机构；所述搅拌强度调节机构包括固定在搅拌轴上的壳体，在壳体内水平滑动设有滤网，在滤网上固定连接一号齿条，一号齿条端部与壳体之间设有一号弹簧，在壳体侧壁上转动设有一号直齿轮，一号直齿轮与一号齿条啮合连接；一号直齿轮的转轴穿过并伸入搅拌轴内部，通过齿轮机构连接有调节板。本发明根据流体黏度自动调节搅拌强度和原料补充量，使得搅拌稳定、均匀。
Description
技术领域
本发明属于高粘流体混合设备领域，具体涉及一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置。
背景技术
高含氢硅油混合的装置，是指在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，传统工艺采用间歇式反应，主要流程是甲基氢二氯硅烷、三甲基一氯硅烷及甲苯缓慢滴加到水中，通过搅拌反应得到硅油粗体，再通过分层，蒸馏得到高含氢硅油成品，该工艺具有生产效率低，产品质量不稳定，具有VOCS挥发污染等缺点。公告号为CN217368106U的中国专利公开了一种硅油生产混合装置，该实用新型提供一种硅油生产混合装置，属于硅油技术领域，该硅油生产混合装置包括安装板，安装板的上端转动连接有转动轴，转动轴的下端活动贯穿安装板的下端并向下延伸，转动轴的圆周表面固定连接有多个搅拌杆，在需要对硅油和其他材料进行混合时，可以将其放置在搅拌桶内，而后启动电机，这时转动轴和搅拌桶便会开始旋转，并由于其传动方式不同，导致其转动方向也不通，进而通过搅拌桶和转动轴的转动方向不同所产生的反向作用力，便可以将搅拌桶内硅油和其他材料的混合更加彻底。现有技术中，无法实现原料的自动补充，同时，对于黏度变换较大的流体，容易烧坏电机或者搅拌效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置，根据流体黏度自动调节搅拌强度和原料补充量，使得搅拌稳定、均匀。
本发明采取的技术方案是：一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置，包括支撑架，在支撑架上设置搅拌筒，在搅拌筒侧面和底端分别设有进料口和出料口，在搅拌筒内部上半侧设有原料暂存腔，所述进料口与原料暂存腔相连通；在搅拌筒顶部设有一号电机，一号电机连接有搅拌轴；在搅拌轴上设有搅拌强度调节机构。
所述搅拌强度调节机构包括固定在搅拌轴上的壳体，在壳体内水平滑动设有滤网，在滤网上固定连接一号齿条，一号齿条端部与壳体之间设有一号弹簧，在壳体侧壁上转动设有一号直齿轮，一号直齿轮与一号齿条啮合连接；一号直齿轮的转轴穿过并伸入搅拌轴内部，通过齿轮机构连接有调节板。
所述高含氢硅油是一种剪切稀释性非牛顿流体，其特点是黏度随着搅拌而降低。工作时，原料通过原料暂存腔进入搅拌筒下部开始被搅拌。设定搅拌方向为逆时针，当流体黏度较大时，滤网被迫滑动缩回壳体内，带动一号齿条运动，进而带动一号直齿轮转动，同时压缩一号弹簧，一号直齿轮带动调节板转动一定角度，从近垂直向近水平方向转动，减小搅拌阻力，待搅拌一段时间后，黏度自动降低，在一号弹簧作用下，滤网返回到原来位置，反方向使调节板调回原来的状态。这种调节过程实时发生，根据黏度变换实时响应，防止黏度过高阻力过大对电机和搅拌效果造成不良影响。
进一步的，所述搅拌轴为中空状；所述齿轮机构包括固定在搅拌轴底部的支架，在支架上端设有蜗杆，蜗杆上方啮合连接有二号直齿轮，二号直齿轮的转轴与所述调节板相连；所述蜗杆端部固定连接三号直齿轮。
在支架上还设有同轴的四号直齿轮和五号直齿轮，一号直齿轮同轴连接六号直齿轮，六号直齿轮与四号直齿轮啮合连接，五号直齿轮与三号直齿轮啮合连接。
一号直齿轮转动带动六号直齿轮转动，六号直齿轮带动四号直齿轮转动，进而带动五号直齿轮转动，五号直齿轮带动三号直齿轮转动，三号直齿轮带动蜗杆、蜗杆带动二号直齿轮、二号直齿轮带动调节板转动。
进一步的，在支架上还设有七号直齿轮，七号直齿轮啮合连接于蜗杆下方，在搅拌轴底部转动设有一号齿盘，七号直齿轮与一号齿盘啮合连接；所述一号齿盘下端固定连接转柱，转柱底端设有两个卡齿。
在搅拌筒底部设有外滤漏网，在外滤漏网上方设有内滤漏网，外滤漏网与内滤漏网的漏孔尺寸和漏孔尺寸方位布置均相同；在内滤漏网底部固定有转杆，在转杆顶部设有与转柱匹配的卡齿，且转柱上的卡齿与转杆上的卡齿之间在水平方向上存在120度角的空间。
刚开始时，外滤漏网与内滤漏网的漏孔相互不重合，使得外滤漏网与内滤漏网形成封闭底部；之后，蜗杆转动时，会带动七号直齿轮转动，七号直齿轮带动一号齿盘转动一定角度，一号齿盘同时带动转柱转动相同的角度，当该角度小于120度时，不会带动下方的转杆转动，只有达到120度时，转杆开始转动，带动内滤漏网转动，进而，外滤漏网与内滤漏网的漏孔部分或者全部重合，搅拌好的流体流出。120度的空间与搅拌强度调节机构中滤网运行距离相关，这可以在实践中确定好二者之间的关系，实现黏度控制、搅拌力度、搅拌完成条件之间的配合。也可设计成：当黏度很大时，即使两个漏网完全连通，也不会有流体流出，这样可以避免两个漏网孔无法完全遮挡时会有流体流体流出的问题。
进一步的，在搅拌轴内滑动设有中心杆，中心杆下端固定连接n形双齿条，n形双齿条与二号直齿轮啮合连接，在n形双齿条一侧的下方内部滑动嵌设有二号齿条，二号齿条上端连接有小弹簧，二号齿条与六号直齿轮啮合连接；所述二号直齿轮由两片构成，对应的，n形双齿条的两个齿条也垂直面内相应错开，分别与每一片直齿轮相啮合。
在中心杆上套设有二号弹簧，在中心杆顶端固定有水平杆，水平杆两端设有垂向堵片，堵片与原料暂存腔底面的开口相配合。
当二号直齿轮其中的一片转动时，会带动n形双齿条一侧的齿条上移，进而带动整个n形双齿条上移，上移时，受二号齿条与六号直齿轮的作用，所述小弹簧被拉伸；整个n形双齿条上移使得堵片与原料暂存腔底面的开口脱离，使得原料流向进行补充。
进一步的，在搅拌轴底部设有一号搅拌叶片；在搅拌轴中部设有螺旋条。
对于黏性流体，在高速搅拌下，会发生爬杆现象，在抽的表面设置螺旋条，一方面可以使其搅拌更好，还可以防止爬杆现象。
进一步的，在搅拌轴上端分别固定有二号齿盘和八号直齿轮，在一号电机转轴上连接有九号直齿轮，九号直齿轮与二号齿盘啮合连接；在八号直齿轮两侧依次对称啮合连接有十号直齿轮、十一号直齿轮；在搅拌筒顶端固定有齿环，所述十一号直齿轮同时与十号直齿轮和齿环啮合连接；十一号直齿轮的转轴上设有二号搅拌叶片。
一号电机通过九号直齿轮带动二号齿盘转动，二号齿盘带动搅拌轴转动，搅拌轴带动八号直齿轮同步转动，进而通过十号直齿轮带动十一号直齿轮转动，带动二号搅拌叶片搅拌，同时，十一号直齿轮又围绕齿环转动，即实现自转的同时，又围绕搅拌轴公转，提高搅拌效率。
进一步的，在支撑架上设有高度调节机构；所述高度调节机构包括设置在支撑架上的圆筒，圆筒一侧开设有条形开孔，在圆筒顶部设有二号电机，二号电机的转轴上连接有丝杠，在丝杠上螺纹连接有套筒，套筒连接固定有搅拌筒。
二号电机通过丝杠带动搅拌筒上下运动，以进行检修或者清洗作业。
进一步的，在支撑架上设有方位调节机构；所述方位调节机构包括固定在圆筒底端的十二号直齿轮，十二号直齿轮啮合连接有十三号直齿轮，十三号直齿轮连接有三号电机；所述圆筒转动设置在支撑架上。
三号电机通过十三号直齿轮带动十二号直齿轮转动，进而带动圆筒转动，使得搅拌筒进行转动。
本发明的有益效果：本发明通过设置由壳体、滤网、齿条、弹簧、齿轮机构、调节板构成的搅拌强度调节机构，能根据流体黏度自动调节需要的强度，适应电机、搅拌时长的自动需求；利用搅拌强度调节机构配合两个漏网及相关部件，实现排放时的流量自动控制；利用搅拌强度调节机构配合n形双齿条，实现原料自动补充；齿环与齿轮配合，实现搅拌机构的自转与公转同时实现，提高搅拌效率。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明剖面图一。
图3是本发明部分结构示意图一。
图4是本发明部分结构示意图二。
图5是本发明剖面图二。
图6是本发明部分结构示意图三。
图7是本发明内部结构示意图。
图8是本发明内部结构仰视图一。
图9是本发明内部结构仰视图二。
图10是图5中B处放大图。
图11是图4中A处放大图。
图12是图6中C处放大图。
图13是本发明部分结构示意图四。
图中，1、支撑架，2、搅拌筒，201、进料口，202、出料口，203、原料暂存腔，204、一号电机，205、搅拌轴，206、一号搅拌叶片，207、螺旋条，208、二号齿盘，209、八号直齿轮，210、九号直齿轮，211、十号直齿轮，212、十一号直齿轮，213、齿环，214、二号搅拌叶片，3、搅拌强度调节机构，301、壳体，302、滤网，303、一号齿条，304、一号弹簧，305、一号直齿轮，306、调节板，307、支架，308、蜗杆，309、二号直齿轮，310、三号直齿轮，311、四号直齿轮，312、五号直齿轮，313、六号直齿轮，314、七号直齿轮，315、一号齿盘，316、转柱，317、卡齿，318、外滤漏网，319、内滤漏网，320、转杆，321、中心杆，322、n形双齿条，323、二号齿条，324、二号弹簧，325、水平杆，326、堵片，4、高度调节机构，401、圆筒，402、二号电机，403、丝杠，404、套筒，5、方位调节机构，501、十二号直齿轮，502、十三号直齿轮，503、三号电机。
具体实施方式
如图1-图13所示，一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置，包括支撑架1，在支撑架1上设置搅拌筒2，在搅拌筒2侧面和底端分别设有进料口201和出料口202，在搅拌筒2内部上半侧设有原料暂存腔203，所述进料口201与原料暂存腔203相连通；在搅拌筒2顶部设有一号电机204，一号电机204连接有搅拌轴205；在搅拌轴205上设有搅拌强度调节机构3；所述搅拌强度调节机构3包括固定在搅拌轴205上的壳体301，在壳体301内水平滑动设有滤网302，在滤网302上固定连接一号齿条303，一号齿条303端部与壳体301之间设有一号弹簧304，在壳体301侧壁上转动设有一号直齿轮305，一号直齿轮305与一号齿条303啮合连接；一号直齿轮305的转轴穿过并伸入搅拌轴205内部，通过齿轮机构连接有调节板306。
所述高含氢硅油是一种剪切稀释性非牛顿流体，其特点是黏度随着搅拌而降低。工作时，原料通过原料暂存腔203进入搅拌筒2下部开始被搅拌。设定搅拌方向为逆时针，当流体黏度较大时，滤网302被迫滑动缩回壳体301内，带动一号齿条303运动，进而带动一号直齿轮305转动，同时压缩一号弹簧304，一号直齿轮305带动调节板306转动一定角度，从近垂直向近水平方向转动，减小搅拌阻力，待搅拌一段时间后，黏度自动降低，在一号弹簧304作用下，滤网302返回到原来位置，反方向使调节板306调回原来的状态。这种调节过程实时发生，根据黏度变换实时响应，防止黏度过高阻力过大对电机和搅拌效果造成不良影响。
所述搅拌轴205为中空状；所述齿轮机构包括固定在搅拌轴205底部的支架307，在支架307上端设有蜗杆308，蜗杆308上方啮合连接有二号直齿轮309，二号直齿轮309的转轴与所述调节板306相连；所述蜗杆308端部固定连接三号直齿轮310；在支架307上还设有同轴的四号直齿轮311和五号直齿轮312，一号直齿轮305同轴连接六号直齿轮313，六号直齿轮313与四号直齿轮311啮合连接，五号直齿轮312与三号直齿轮310啮合连接。
一号直齿轮305转动带动六号直齿轮313转动，六号直齿轮313带动四号直齿轮311转动，进而带动五号直齿轮312转动，五号直齿轮312带动三号直齿轮310转动，三号直齿轮310带动蜗杆308、蜗杆308带动二号直齿轮309、二号直齿轮309带动调节板306转动。
在支架307上还设有七号直齿轮314，七号直齿轮314啮合连接于蜗杆308下方，在搅拌轴205底部转动设有一号齿盘315，七号直齿轮314与一号齿盘315啮合连接；所述一号齿盘315下端固定连接转柱316，转柱316底端设有两个卡齿317；在搅拌筒2底部设有外滤漏网318，在外滤漏网318上方设有内滤漏网319，外滤漏网318与内滤漏网319的漏孔尺寸和漏孔尺寸方位布置均相同；在内滤漏网319底部固定有转杆320，在转杆320顶部设有与转柱316匹配的卡齿317，且转柱316上的卡齿317与转杆320上的卡齿317之间在水平方向上存在120度角的空间。
刚开始时，外滤漏网318与内滤漏网319的漏孔相互不重合，使得外滤漏网318与内滤漏网319形成封闭底部；之后，蜗杆308转动时，会带动七号直齿轮314转动，七号直齿轮314带动一号齿盘315转动一定角度，一号齿盘315同时带动转柱316转动相同的角度，当该角度小于120度时，不会带动下方的转杆320转动，只有达到120度时，转杆320开始转动，带动内滤漏网319转动，进而，外滤漏网318与内滤漏网319的漏孔部分或者全部重合，搅拌好的流体流出。120度的空间与搅拌强度调节机构3中滤网302运行距离相关，这可以在实践中确定好二者之间的关系，实现黏度控制、搅拌力度、搅拌完成条件之间的配合。也可设计成：当黏度很大时，即使两个漏网完全连通，也不会有流体流出，这样可以避免两个漏网孔无法完全遮挡时会有流体流体流出的问题。
在搅拌轴205内滑动设有中心杆321，中心杆321下端固定连接n形双齿条322，n形双齿条322与二号直齿轮309啮合连接，在n形双齿条322一侧的下方内部滑动嵌设有二号齿条323，二号齿条323上端连接有小弹簧，二号齿条323与六号直齿轮313啮合连接；所述二号直齿轮309由两片构成，对应的，n形双齿条322的两个齿条也垂直面内相应错开，分别与每一片直齿轮相啮合；在中心杆321上套设有二号弹簧324，在中心杆321顶端固定有水平杆325，水平杆325两端设有垂向堵片326，堵片326与原料暂存腔203底面的开口相配合。
当二号直齿轮309其中的一片转动时，会带动n形双齿条322一侧的齿条上移，进而带动整个n形双齿条322上移，上移时，受二号齿条323与六号直齿轮313的作用，所述小弹簧被拉伸；整个n形双齿条322上移使得堵片326与原料暂存腔203底面的开口脱离，使得原料流向进行补充。
在搅拌轴205底部设有一号搅拌叶片206；在搅拌轴205中部设有螺旋条207。
对于黏性流体，在高速搅拌下，会发生爬杆现象，在抽的表面设置螺旋条207，一方面可以使其搅拌更好，还可以防止爬杆现象。
在搅拌轴205上端分别固定有二号齿盘208和八号直齿轮209，在一号电机204转轴上连接有九号直齿轮210，九号直齿轮210与二号齿盘208啮合连接；在八号直齿轮209两侧依次对称啮合连接有十号直齿轮211、十一号直齿轮212；在搅拌筒2顶端固定有齿环213，所述十一号直齿轮212同时与十号直齿轮211和齿环213啮合连接；十一号直齿轮212的转轴上设有二号搅拌叶片214。
一号电机204通过九号直齿轮210带动二号齿盘208转动，二号齿盘208带动搅拌轴205转动，搅拌轴205带动八号直齿轮209同步转动，进而通过十号直齿轮211带动十一号直齿轮212转动，带动二号搅拌叶片214搅拌，同时，十一号直齿轮212又围绕齿环213转动，即实现自转的同时，又围绕搅拌轴205公转，提高搅拌效率。
在支撑架1上设有高度调节机构4；所述高度调节机构4包括设置在支撑架1上的圆筒401，圆筒401一侧开设有条形开孔，在圆筒401顶部设有二号电机402，二号电机402的转轴上连接有丝杠403，在丝杠403上螺纹连接有套筒404，套筒404连接固定有搅拌筒2。
二号电机402通过丝杠403带动搅拌筒2上下运动，以进行检修或者清洗作业。
在支撑架1上设有方位调节机构5；所述方位调节机构5包括固定在圆筒401底端的十二号直齿轮501，十二号直齿轮501啮合连接有十三号直齿轮502，十三号直齿轮502连接有三号电机503；所述圆筒401转动设置在支撑架1上。
三号电机503通过十三号直齿轮502带动十二号直齿轮501转动，进而带动圆筒401转动，使得搅拌筒2进行转动。
Claims (8)
1.一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置，其特征在于，包括支撑架（1），在支撑架（1）上设置搅拌筒（2），在搅拌筒（2）侧面和底端分别设有进料口（201）和出料口（202），在搅拌筒（2）内部上半侧设有原料暂存腔（203），所述进料口（201）与原料暂存腔（203）相连通；在搅拌筒（2）顶部设有一号电机（204），一号电机（204）连接有搅拌轴（205）；在搅拌轴（205）上设有搅拌强度调节机构（3）；
所述搅拌强度调节机构（3）包括固定在搅拌轴（205）上的壳体（301），在壳体（301）内水平滑动设有滤网（302），在滤网（302）上固定连接一号齿条（303），一号齿条（303）端部与壳体（301）之间设有一号弹簧（304），在壳体（301）侧壁上转动设有一号直齿轮（305），一号直齿轮（305）与一号齿条（303）啮合连接；一号直齿轮（305）的转轴穿过并伸入搅拌轴（205）内部，通过齿轮机构连接有调节板（306）。
2.如权利要求1所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（205）为中空状；所述齿轮机构包括固定在搅拌轴（205）底部的支架（307），在支架（307）上端设有蜗杆（308），蜗杆（308）上方啮合连接有二号直齿轮（309），二号直齿轮（309）的转轴与所述调节板（306）相连；所述蜗杆（308）端部固定连接三号直齿轮（310）；
在支架（307）上还设有同轴的四号直齿轮（311）和五号直齿轮（312），一号直齿轮（305）同轴连接六号直齿轮（313），六号直齿轮（313）与四号直齿轮（311）啮合连接，五号直齿轮（312）与三号直齿轮（310）啮合连接。
3.如权利要求2所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，在支架（307）上还设有七号直齿轮（314），七号直齿轮（314）啮合连接于蜗杆（308）下方，在搅拌轴（205）底部转动设有一号齿盘（315），七号直齿轮（314）与一号齿盘（315）啮合连接；所述一号齿盘（315）下端固定连接转柱（316），转柱（316）底端设有两个卡齿（317）；
在搅拌筒（2）底部设有外滤漏网（318），在外滤漏网（318）上方设有内滤漏网（319），外滤漏网（318）与内滤漏网（319）的漏孔尺寸和漏孔尺寸方位布置均相同；在内滤漏网（319）底部固定有转杆（320），在转杆（320）顶部设有与转柱（316）匹配的卡齿（317），且转柱（316）上的卡齿（317）与转杆（320）上的卡齿（317）之间在水平方向上存在120度角的空间。
4.如权利要求2所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，在搅拌轴（205）内滑动设有中心杆（321），中心杆（321）下端固定连接n形双齿条（322），n形双齿条（322）与二号直齿轮（309）啮合连接，在n形双齿条（322）一侧的下方内部滑动嵌设有二号齿条（323），二号齿条（323）上端连接有小弹簧，二号齿条（323）与六号直齿轮（313）啮合连接；所述二号直齿轮（309）由两片构成，对应的，n形双齿条（322）的两个齿条也垂直面内相应错开，分别与每一片直齿轮相啮合；
在中心杆（321）上套设有二号弹簧（324），在中心杆（321）顶端固定有水平杆（325），水平杆（325）两端设有垂向堵片（326），堵片（326）与原料暂存腔（203）底面的开口相配合。
5.如权利要求1所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，在搅拌轴（205）底部设有一号搅拌叶片（206）；在搅拌轴（205）中部设有螺旋条（207）。
6.如权利要求1所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，在搅拌轴（205）上端分别固定有二号齿盘（208）和八号直齿轮（209），在一号电机（204）转轴上连接有九号直齿轮（210），九号直齿轮（210）与二号齿盘（208）啮合连接；在八号直齿轮（209）两侧依次对称啮合连接有十号直齿轮（211）、十一号直齿轮（212）；在搅拌筒（2）顶端固定有齿环（213），所述十一号直齿轮（212）同时与十号直齿轮（211）和齿环（213）啮合连接；十一号直齿轮（212）的转轴上设有二号搅拌叶片（214）。
7.如权利要求1所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，在支撑架（1）上设有高度调节机构（4）；所述高度调节机构（4）包括设置在支撑架（1）上的圆筒（401），圆筒（401）一侧开设有条形开孔，在圆筒（401）顶部设有二号电机（402），二号电机（402）的转轴上连接有丝杠（403），在丝杠（403）上螺纹连接有套筒（404），套筒（404）连接固定有搅拌筒（2）。
8.如权利要求7所述的高含氢硅油混合装置，其特征在于，在支撑架（1）上设有方位调节机构（5）；所述方位调节机构（5）包括固定在圆筒（401）底端的十二号直齿轮（501），十二号直齿轮（501）啮合连接有十三号直齿轮（502），十三号直齿轮（502）连接有三号电机（503）；所述圆筒（401）转动设置在支撑架（1）上。
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| CN202310757051.8A CN116983892A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种建筑陶瓷防污剂用高含氢硅油混合装置 |
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Cited By (1)
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| CN117861545A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 广东工业大学 | 一种泥塑用棉花泥制作装置 |
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2023
- 2023-06-26 CN CN202310757051.8A patent/CN116983892A/zh active Pending
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| CN117861545B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-07 | 广东工业大学 | 一种泥塑用棉花泥制作装置 |
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