CN116969706A - 一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法 - Google Patents
一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116969706A CN116969706A CN202311004986.5A CN202311004986A CN116969706A CN 116969706 A CN116969706 A CN 116969706A CN 202311004986 A CN202311004986 A CN 202311004986A CN 116969706 A CN116969706 A CN 116969706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coarse aggregate
- slurry
- recycled coarse
- slag powder
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 17
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，涉及粗骨料加工技术领域，包括上浆机、上粉机、输送带和再生粗骨料，将再生粗骨料通过喷裹浆体、粘缠纤维、二次喷裹浆体的过程形成椰子壳仿生结构，可提高再生粗骨料的强度，减少再生粗骨料吸水率，解决了再生粗骨料固有缺陷，促进再生粗骨料大规模应用，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉等一般工业固体废弃物和激发剂配制成浆体用于强化再生粗骨料，该方法既促进了一般工业固体废弃物的消纳，又提高了再生粗骨料性能，又减少了再生粗骨料强化处理的成本。碱激发材料迅速凝结的特性提高了再生粗骨料强化处理的效率，处理后的骨料可立马用于生产。
Description
技术领域
本发明涉及粗骨料加工技术领域，具体为一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法。
背景技术
再生粗骨料的应用是处理建筑废弃物的有效途径，既能减少建筑废弃物对环境的污染，又减少对天然骨料资源的消耗，是绿色可持续发展的重要途径，具有显著的社会、经济和环境效益。
现有的再生粗骨料往往存在压碎值高、吸水率高等缺点，使得使用再生粗骨料配制混凝土时往往取代率较低，阻碍了再生粗骨料的大规模运用，。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，解决了再生粗骨料的压碎值和吸水率高的缺点。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，包括上浆机、上粉机、输送带和再生粗骨料，所述上浆机、上粉机和输送带组成的生词安县结构对再生粗骨料的制备方法如下：
Sp1:配料和设备准备，所述配料和设备准备为将上浆机、上粉机和输送带依次清洗后连接，并准备定量的再生粗骨料、硅酸钠水溶液、粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉备用；
Sp2：配浆，所述配浆为通过硅酸钠水溶液作为激发剂，粉煤灰、矿渣粉和磷渣粉依次混料后形成浆体；
Sp3：喷裹浆体，所述喷裹浆体为再生粗骨料放置在上浆机内部，并将将步骤Sp1中的浆体均匀喷淋在再生粗骨料表面；
Sp4：粘缠纤维，所述粘缠纤维为将步骤Sp2中表面附着浆体的再生粗骨料通过输送带传输至上粉机，并在上粉机里放置纤维，再生粗骨料通过上粉机粘缠纤维；
Sp5：二次喷裹浆体，所述二次喷裹浆体为将粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉和硅酸钠配比成浆体，并将步骤Sp3中的粘缠纤维的再生粗骨料通过输送带输送至上浆机均匀喷淋上新制备的浆体；
Sp6：风干出料，所述风干出料为将步骤Sp4中喷裹浆体后的再生粗骨料进行表面风干成膜，完成再生粗骨料的制备。
优选的，所述配浆中的浆体中各成分的质量占比分别为粉煤灰30％-45％，矿渣粉15％-25％，磷渣粉10％-20％，硅酸钠水溶液25％-35％。
优选的，所述配浆和二次喷裹浆体中的硅酸钠水溶液的模数均3.1-3.4，氧化纳含量大于8.2％，二氧化硅含量大于26％，水中不溶物小于0.4％。
优选的，所述配浆和二次喷裹浆体均采用将物料依次投入立轴行星式搅拌机中搅拌后形成浆体。
优选的，所述二次喷裹浆体形成的浆体中各成分的质量占比分别为粉煤灰20％-35％，矿渣粉20％-30％，磷渣粉10％-20％，硅酸钠水溶液30％-40％。
优选的，所述再生粗骨料依次通过上浆机、上粉机、上浆机，且上浆机和上粉机之间通过输送带传输，且输送带运行速度为10m/min。
优选的，所述粘缠纤维所用纤维为聚丙烯纤维，其纤维直径为0.1mm-0.2mm，纤维长度为10mm-20mm，线密度2.4dtex-2.6dtex，延伸率率为16％-18％。
有益效果
本发明提供了一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明采用将再生粗骨料通过喷裹浆体、粘缠纤维、二次喷裹浆体的过程形成椰子壳仿生结构，可提高再生粗骨料的强度，减少再生粗骨料吸水率，解决了再生粗骨料固有缺陷，促进再生粗骨料大规模应用。
2、本发明采用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉等一般工业固体废弃物和激发剂配制成浆体用于强化再生粗骨料，该方法既促进了一般工业固体废弃物的消纳，又提高了再生粗骨料性能，又减少了再生粗骨料强化处理的成本。碱激发材料迅速凝结的特性提高了再生粗骨料强化处理的效率，处理后的骨料可立马用于生产。
附图说明
图1为本发明的制备方法图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
如图1所示，一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，包括上浆机、上粉机、输送带和再生粗骨料，上浆机、上粉机和输送带组成的生词安县结构对再生粗骨料的制备方法如下：
Sp1:配料和设备准备，配料和设备准备为将上浆机、上粉机和输送带依次清洗后连接，并准备定量的再生粗骨料、硅酸钠水溶液、粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉备用；
Sp2：配浆，配浆为通过硅酸钠水溶液作为激发剂，粉煤灰、矿渣粉和磷渣粉依次混料后形成浆体；
Sp3：喷裹浆体，喷裹浆体为再生粗骨料放置在上浆机内部，并将将步骤Sp1中的浆体均匀喷淋在再生粗骨料表面；
Sp4：粘缠纤维，粘缠纤维为将步骤Sp2中表面附着浆体的再生粗骨料通过输送带传输至上粉机，并在上粉机里放置纤维，再生粗骨料通过上粉机粘缠纤维；
Sp5：二次喷裹浆体，二次喷裹浆体为将粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉和硅酸钠配比成浆体，并将步骤Sp3中的粘缠纤维的再生粗骨料通过输送带输送至上浆机均匀喷淋上新制备的浆体；
Sp6：风干出料，风干出料为将步骤Sp4中喷裹浆体后的再生粗骨料进行表面风干成膜，完成再生粗骨料的制备。
具体实施例二：
如图1所示，配浆中的浆体中各成分的质量占比分别为粉煤灰30％-45％，矿渣粉15％-25％，磷渣粉10％-20％，硅酸钠水溶液25％-35％，二次喷裹浆体形成的浆体中各成分的质量占比分别为粉煤灰20％-35％，矿渣粉20％-30％，磷渣粉10％-20％，硅酸钠水溶液30％-40％，针对喷裹浆体和二次喷裹浆体中浆体的制备，可共同在步骤Sp2中完成，实现两个浆体的同时配比，也可根据需要先进行喷裹浆体所用的浆体配比，然后再进行二次喷裹浆体的浆体配比，根据实际使用需要和可操作性进行顺序的选择。
具体实施例三：
如图1所示，为便于对再生粗骨料表面浆体的控制和成品后性能的提高，对浆体所用的工业废料作出以下限制，其中，配浆和二次喷裹浆体中的硅酸钠水溶液的模数均3.1-3.4，氧化纳含量大于8.2％，二氧化硅含量大于26％，水中不溶物小于0.4％，配浆和二次喷裹浆体均采用将物料依次投入立轴行星式搅拌机中搅拌后形成浆体。
磷渣粉是以粒化电炉磷渣为主，与少量石膏共同粉磨制成一定细度的粉体；其主要成分包括S iO2、P2O5、Al 2O3、CaO、MgO，其中A l2O3、CaO、MgO的质量分数之和与S iO2、P2O5的质量分数之和的比值因大于1.1，且P2O5的质量分数小于等于3.4％，28d活性指数应大于75％。
矿渣粉是以粒化高炉矿渣为主要原料，掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体；其主要成分包括Al 2O3、CaO、MgO、S i O2、T i O2、MnO，其中Al2O3、CaO、MgO的质量分数之和与SiO2、T iO2、MnO质量分数之和的比值大于1.2％，且MnO含量的小于2.3％，28d活性指数应大于80％。
粉煤灰是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，可为F类和C类。其细度小于25％，需水比小于105％，烧失量小于8％，三氧化硫含量小于3％。
粘缠纤维所用纤维为聚丙烯纤维，其纤维直径为0.1mm-0.2mm，纤维长度为10mm-20mm，线密度2.4dtex-2.6dtex，延伸率率为16％-18％。
具体实施例四：
如图1所示，再生粗骨料依次通过上浆机、上粉机、上浆机，且上浆机和上粉机之间通过输送带传输，且输送带运行速度为10m/min，为便于整个装置的稳定运行，选择上浆机、上粉机和输送带均采用现有的博康公司生产的产品型号为XKJ600生产线中的一个组成部分，整体生产线工序为上浆机、上粉机、上浆机三道工序。
具体实施例五：
如图1所示，采用本申请的方法生产的再生粗骨料的压碎值和吸水率的前后对比如表1所示，可知利用本申请的椰壳仿生型强化再生粗骨科的吸水率和压碎值大幅度减少，
| 骨料类型 | 压碎值/％ | 吸水率/％ |
| 再生粗骨料 | 15.6 | 3.2 |
| 椰壳仿生型强化再生粗骨料 | 6.2 | 1.6 |
表1
使用普通再生粗骨料及使用椰壳仿生型再生粗骨料强化技术处理后分别用于配制C30、C60混凝土，混凝土配比如表2所示
表2
并对普通再生粗骨料及使用椰壳仿生型再生粗骨料进行抗压强度和出机扩展度、倒塌落度桶时间试验数据如表3所示。
表3
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，包括上浆机、上粉机、输送带和再生粗骨料，其特征在于：所述上浆机、上粉机和输送带组成的生词安县结构对再生粗骨料的制备方法如下：
Sp1:配料和设备准备，所述配料和设备准备为将上浆机、上粉机和输送带依次清洗后连接，并准备定量的再生粗骨料、硅酸钠水溶液、粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉备用；
Sp2：配浆，所述配浆为通过硅酸钠水溶液作为激发剂，粉煤灰、矿渣粉和磷渣粉依次混料后形成浆体；
Sp3：喷裹浆体，所述喷裹浆体为再生粗骨料放置在上浆机内部，并将将步骤Sp1中的浆体均匀喷淋在再生粗骨料表面；
Sp4：粘缠纤维，所述粘缠纤维为将步骤Sp2中表面附着浆体的再生粗骨料通过输送带传输至上粉机，并在上粉机里放置纤维，再生粗骨料通过上粉机粘缠纤维；
Sp5：二次喷裹浆体，所述二次喷裹浆体为将粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉和硅酸钠配比成浆体，并将步骤Sp3中的粘缠纤维的再生粗骨料通过输送带输送至上浆机均匀喷淋上新制备的浆体；
Sp6：风干出料，所述风干出料为将步骤Sp4中喷裹浆体后的再生粗骨料进行表面风干成膜，完成再生粗骨料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，其特征在于：所述配浆中的浆体中各成分的质量占比分别为粉煤灰30％-45％，矿渣粉15％-25％，磷渣粉10％-20％，硅酸钠水溶液25％-35％。
3.根据权利要求1所述的一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，其特征在于：所述配浆和二次喷裹浆体中的硅酸钠水溶液的模数均3.1-3.4，氧化纳含量大于8.2％，二氧化硅含量大于26％，水中不溶物小于0.4％。
4.根据权利要求1所述的一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，其特征在于：所述配浆和二次喷裹浆体均采用将物料依次投入立轴行星式搅拌机中搅拌后形成浆体。
5.根据权利要求1所述的一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，其特征在于：所述二次喷裹浆体形成的浆体中各成分的质量占比分别为粉煤灰20％-35％，矿渣粉20％-30％，磷渣粉10％-20％，硅酸钠水溶液30％-40％。
6.根据权利要求1所述的一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，其特征在于：所述再生粗骨料依次通过上浆机、上粉机、上浆机，且上浆机和上粉机之间通过输送带传输，且输送带运行速度为10m/min。
7.根据权利要求1所述的一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法，其特征在于：所述粘缠纤维所用纤维为聚丙烯纤维，其纤维直径为0.1mm-0.2mm，纤维长度为10mm-20mm，线密度2.4dtex-2.6dtex，延伸率率为16％-18％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311004986.5A CN116969706A (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311004986.5A CN116969706A (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116969706A true CN116969706A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88484868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311004986.5A Pending CN116969706A (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116969706A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117720297A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-19 | 中铁河北投资开发建设有限公司 | 一种复合激发材料提高废旧混凝土再生粗集料质量的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863631A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-20 | 东南大学 | 外裹微细纤维聚合物砂浆薄层的石子骨料及其制备方法 |
| CN110922080A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-27 | 长安大学 | 一种改性再生粗骨料、透储水混凝土及其制备方法 |
| CN112479616A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 湖南大学 | 一种外裹粉末的再生粗骨料及其制备方法 |
| CN113264702A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-17 | 河海大学 | 一种多用裹浆体材料及其应用 |
| CN113354350A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-07 | 合肥职业技术学院 | 一种再生骨料混凝土的加工工艺 |
| CN113929381A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-14 | 河南城建学院 | 一种低收缩再生高性能混凝土及其制备方法 |
| CN115124317A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-30 | 武汉工程大学 | 一种基于裹浆工艺复合活化再生微粉混凝土及其制备方法 |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202311004986.5A patent/CN116969706A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863631A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-20 | 东南大学 | 外裹微细纤维聚合物砂浆薄层的石子骨料及其制备方法 |
| CN110922080A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-27 | 长安大学 | 一种改性再生粗骨料、透储水混凝土及其制备方法 |
| CN112479616A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 湖南大学 | 一种外裹粉末的再生粗骨料及其制备方法 |
| CN113264702A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-17 | 河海大学 | 一种多用裹浆体材料及其应用 |
| CN113354350A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-07 | 合肥职业技术学院 | 一种再生骨料混凝土的加工工艺 |
| CN113929381A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-14 | 河南城建学院 | 一种低收缩再生高性能混凝土及其制备方法 |
| CN115124317A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-30 | 武汉工程大学 | 一种基于裹浆工艺复合活化再生微粉混凝土及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117720297A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-19 | 中铁河北投资开发建设有限公司 | 一种复合激发材料提高废旧混凝土再生粗集料质量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108358556A (zh) | 一种掺加sap的低收缩型超高性能混凝土 | |
| CN116969706A (zh) | 一种椰壳仿生型强化再生粗骨料制备方法 | |
| CN103241966B (zh) | 无熟料钢渣再生微粉复合水泥 | |
| CN105330237A (zh) | 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法 | |
| CN103043977A (zh) | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | |
| CN108546151B (zh) | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 | |
| CN101549987A (zh) | 一种混凝土用粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料及其制备和应用 | |
| CN114292081B (zh) | 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法 | |
| CN102190471A (zh) | 二水脱硫耐水粘结石膏及其生产方法 | |
| CN1172084A (zh) | 无熟料免烧粉煤灰水泥 | |
| CN110698122B (zh) | 一种生态轻质填料及其制备方法 | |
| CN103964714B (zh) | 一种利用亚硫酸钙型脱硫石膏制备高性能石膏基复合胶凝材料的方法 | |
| CN107746222B (zh) | 一种燃煤电厂除尘滤袋的回收利用方法 | |
| CN112694275B (zh) | 一种脱硫灰作为掺合料资源化利用成套预处理方法及应用 | |
| CN113248201A (zh) | 一种早强微膨胀超高性能混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN100457664C (zh) | 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法 | |
| CN107265968B (zh) | 一种掺杂石英石人造石材废渣和矿粉的混凝土 | |
| CN113929371A (zh) | 一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法 | |
| CN112794667A (zh) | 一种复合改性的高活性超细粉煤灰及制备方法 | |
| CN111348885A (zh) | 一种环保砖制备工艺 | |
| CN111302683A (zh) | 一种砌筑水泥及其生产工艺 | |
| CN113772978B (zh) | 一种利用脱硫液制备冬季可施工的复合硫氧镁水泥的方法 | |
| CN116003001B (zh) | 一种矿井充填水泥及其制备方法和应用 | |
| CN107721353B (zh) | 一种含脱硫石膏的干混砂浆 | |
| CN108285326B (zh) | 一种绿色环保粉煤灰陶粒及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |