CN116968960B - 一种用于白云石下料的星型卸料器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于白云石下料的星型卸料器，属于白云石加工设备技术领域，包括下料罐和星型卸料器，所述星型卸料器的进料口与下料罐的出料口连通；所述星型卸料器包括外壳、转动设置在外壳内的转轴和设置在转轴上的多个叶片，所述叶片背离转轴的端部抵接在外壳的内腔，相邻所述叶片之间为物料转运仓；所述叶片的两侧均覆设有弹性布，所述叶片内且位于两侧弹性布之间设置有滚珠，所述滚珠的直径大于叶片的厚度，所述滚珠滑动设置在叶片内，所述滚珠的滑动方向垂直于转轴的转动轴线，白云石下料的星型卸料器还包括用于驱使滚珠在叶片内往复滑移、以带动弹性布振动的驱动件。本申请具有提高白云石粉的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及白云石加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于白云石下料的星型卸料器。
背景技术
白云石晶体属三方晶系的碳酸盐矿物，白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。纯白云石为白色，因含其他元素和杂质有时呈灰绿、灰黄、粉红等色，玻璃光泽。白云石可以作为炼钢时用的转化炉的耐火内层、造渣剂、水泥原料、玻璃熔剂、窑业、肥料、建筑与装饰用石材、油漆、杀虫剂与医药等各种用途。可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保和节能等领域。
目前，白云石投入使用时、需使用粉碎机等对白云石粉碎作业，粉碎后的白云石粉落在下料罐内，随后通过与下料罐出料口连接的螺旋输送机对粉碎后的白云石粉进行输送，再将包装袋等套接在螺旋输送机的出料口，完成白云石粉的装袋，再对包装袋封口作业。
然而，螺旋输送机因其输送原理导致白云石粉的下料不均，或为了达到较为精确的程度而极大降低了操作效率，需通过人工反复添加或取出完成，从而影响白云石粉的加工效率。
发明内容
为提高白云石粉的加工效率，本申请提供一种用于白云石下料的星型卸料器。
本申请提供的一种用于白云石下料的星型卸料器采用如下的技术方案：
一种用于白云石下料的星型卸料器，包括下料罐和星型卸料器，所述星型卸料器的进料口与下料罐的出料口连通；所述星型卸料器包括外壳、转动设置在外壳内的转轴和设置在转轴上的多个叶片，所述叶片背离转轴的端部抵接在外壳的内腔，相邻所述叶片之间为物料转运仓；所述叶片的两侧均覆设有弹性布，所述叶片内且位于两侧弹性布之间设置有滚珠，所述滚珠的直径大于叶片的厚度，所述滚珠滑动设置在叶片内，所述滚珠的滑动方向垂直于转轴的转动轴线，白云石下料的星型卸料器还包括用于驱使滚珠在叶片内往复滑移、以带动弹性布振动的驱动件。
可选的，所述叶片上开设有长条形缺口，所述长条形缺口的长度方向垂直于转轴的轴线方向，所述滚珠滑动卡接在长条形缺口内；所述叶片的数量呈偶数且沿转轴的周向均匀排布，所述驱动件包括连接杆，所述连接杆位于长条形缺口内且滑动穿设在转轴内，所述连接杆用于连接沿转轴对称的两侧叶片内的滚珠。
可选的，所述驱动件还包括设置在滚珠上的第一磁铁和设置在外壳外部的第二磁铁，所述第一磁铁位于滚珠背离连接杆的一侧，所述第二磁铁设置有两个且相对转轴对称分布，两个所述第二磁铁相对面的磁极相同，所述连接杆两侧的两个第一磁铁相互背离面的磁极相反。
可选的，所述驱动件还包括设置在长条形缺口内的弹簧，所述弹簧初始长度方向平行于长条形缺口的长度方向；所述弹簧位于远离转轴的一侧且弹簧背离转轴的一侧固定设置在长条形缺口的端壁上、另一端固定设置有滑块，所述滑块滑动卡接在长条形缺口内。
可选的，所述叶片上的长条形缺口开设有多条且间隔排布、且每条长条形缺口内均设置有滚珠和连接杆，所述转轴上开设有供连接杆滑动的通孔，所述通孔呈交错排布。
可选的，同一所述叶片上的滚珠重量呈增长趋势，所述滚珠的直径一致。
可选的，所述弹性布的四周固定设置在叶片上，所述弹性布对应相邻长条形缺口之间的位置固定在叶片上且弹性布的固定宽度小于相邻长条形缺口之间的宽度。
可选的，所述弹性布包括网状布和贴合在网状布上的延展布，所述网状布固定设置在叶片上，所述延展布位于网状布背离叶片的一侧，所述滚珠套接在网状布的网孔内。
可选的，所述叶片上滑动设置有抵接块，所述抵接块的端部朝向弹性布，所述抵接块位于长条形缺口背离转轴的一侧，所述抵接块的滑动方向垂直于抵接块所在叶片的安装面，所述叶片上还设置有用于驱动抵接块滑动对弹性布冲击的冲击件。
可选的，所述冲击件包括设置在滑块上的冲击杆，所述冲击杆位于滑块靠近弹簧的一侧，所述冲击杆的长度方向平行于长条形缺口的长度方向，所述冲击杆和抵接块上均设置有导向面且导向面相互抵接，所述导向面用于冲击杆滑动与抵接块接触时、带动所述抵接块朝向弹性布移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.白云石经过粉碎机粉碎后，白云石粉掉落进入下料罐内，随后启动星型卸料器，星型卸料器内的转轴转动，转轴转动带动叶片转动，下料罐下料的白云石粉掉落在相邻叶片之间的物料转运仓内，并随叶片的转动将白云石粉输送至所需处；星型卸料器具有性能稳定、排料均匀、连续以及定量的优点，从而提高了白云石粉的加工效率；
2.白云石粉碎为粉末状后，白云石粉进入物料转运仓内后、易附着在叶片上，进而导致转轴的负载较大，同时，导致白云石粉的输送效率和效果降低；叶片转动对白云石粉转运时，通过驱动件驱使滚珠在叶片内往复滑移，滚珠滑移对弹性布顶升、并同时带动滚珠两侧的弹性布振动，以将弹性布上的白云石粉移除，进而降低了附着在叶片上的白云石粉；同时，弹性布具有一定的弹性形变，以便于滚珠覆盖在弹性布内后、在叶片上滑动，进而便于滚珠在叶片上移动而移除弹性布上的白云石粉；
3.叶片转动过程中，在离心力的作用下、带动滚珠朝向叶片的端部运动，位于外壳下半部的叶片内的滚珠、在重力和离心力的作用下，滚珠位于叶片背离转轴的一侧，当叶片转动过水平状态后，在滚珠和连接杆重力以及离心力的作用下，滚珠朝向靠近转轴的方向移动、而抵接在转轴上，在上述过程中，叶片转动带动滚珠在叶片内往复滑移，进而对弹性布振动作业，从而将弹性布上的白云石粉移除，操作简单便捷；
4.叶片带动滚珠经过一个第二磁铁时，第二磁铁对第一磁铁吸附、另一侧的第二磁铁对第一磁铁排斥，以带动滚珠朝向吸附的第二磁铁滑移；叶片转动至另一侧第二磁铁后，第二磁铁对第一磁铁吸附以及排斥，以带动滚珠在叶片内往复滑移，降低了滚珠在叶片内处于平衡状态的可能性，从而便于对弹性布上的白云石粉移除；进一步的，在第一磁铁和第二磁铁的作用下，便于打破滚珠的平衡状态，以便于滚珠在叶片内往复滑移。
附图说明
图1是本申请实施例一种用于白云石下料的星型卸料器的下料示意图；
图2是本申请实施例一种用于白云石下料的星型卸料器中星型卸料器的结构示意图；
图3是本申请实施例一种用于白云石下料的星型卸料器中叶片的结构示意图；
图4是本申请实施例一种用于白云石下料的星型卸料器中滚珠的结构示意图；
图5是图3中A部分的放大示意图；
图6是本申请实施例一种用于白云石下料的星型卸料器中叶片的剖视图。
附图标记说明：1、下料罐；
2、星型卸料器；21、外壳；22、转轴；23、叶片；24、电机；
3、弹性布；31、网状布；32、延展布；
4、滚珠；5、长条形缺口；
6、驱动件；61、连接杆；62、第一磁铁；63、第二磁铁；64、弹簧；65、滑块；
7、抵接块；8、冲击杆；9、导向面。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于白云石下料的星型卸料器。参照图1，白云石下料的星型卸料器包括下料罐1和星型卸料器2，星型卸料器2的进料口与下料罐1的出料口连通；
参照图2和图3，星型卸料器2包括外壳21、转动设置在外壳21内的转轴22和设置在转轴22上的多个叶片23，进一步的，外壳21上固定设置有电机24，转轴22同轴设置在电机24的输出轴上，叶片23背离转轴22的端部抵接在外壳21的内腔，相邻叶片23之间为物料转运仓。
白云石粉经粉碎机粉碎后，白云石粉储存在下料罐1内，启动电机24， 电机24驱动转轴22转动，转轴22转动带动叶片23转动，当两个叶片23转动至外壳21上的进料口时，白云石粉掉落至物料转运仓内，再经叶片23的转动将白云石粉转运至出料口处，上述过程中，通过调节电机24的转速对白云石粉的下料进行定量，减少了重复调整下料量的过程，进而提高了白云石粉的加工效率。
参照图3和图4，在本申请实施例中，为降低白云石粉附着在叶片23上的可能性，叶片23的两侧均覆设有弹性布3，弹性布3具有良好的弹性形变性能，叶片23内且位于两侧弹性布3之间设置有滚珠4，滚珠4的直径大于叶片23的厚度，弹性布3对应滚珠4处承接在滚珠4的弧面上，滚珠4滑动设置在叶片23内，进一步的，叶片23上开设有长条形缺口5，长条形缺口5的长度方向垂直于转轴22的轴线方向，滚珠4滑动卡接在长条形缺口5内，滚珠4正对长条形缺口5的面上固定设置有限位块，长条形缺口5的侧壁上开设有供限位块滑动的滑槽，滚珠4的滑动方向垂直于转轴22的转动轴线，白云石下料的星型卸料器还包括用于驱使滚珠4在叶片23内往复滑移、以带动弹性布3振动的驱动件6。
白云石粉转运过程中，通过驱动件6驱使滚珠4在长条形缺口5内滑移，滚珠4滑移对弹性布3的承接点位进行更改，弹性布3在此过程中处于形变以及恢复形变的状态下，进而引发弹性布3振动，以将附着在弹性布3上的白云石粉移除，进而降低了粘附在弹性布3上的白云石粉，提高了白云石粉的利用率以及降低了叶片23、转轴22的负载，延长了星型卸料器2的使用寿命。
参照图3、图4和图5，在本申请实施例中，弹性布3包括网状布31和贴合在网状布31上的延展布32，网状布31和延展布32均具有弹性，网状布31固定设置在叶片23上，延展布32位于网状布31背离叶片23的一侧，滚珠4套接在网状布31的网孔内；滚珠4在滑动过程中，处于进入和移出网孔的过程，在此过程中，增大了网状布31的震动幅度，进而增大了延展布32的震动幅度，从而便于移除延展布32附着的白云石粉。
参照图6，在本申请实施例中，叶片23的数量呈偶数且沿转轴22的周向均匀排布，驱动件6包括连接杆61，连接杆61位于长条形缺口5内且滑动穿设在转轴22内，连接杆61用于连接沿转轴22对称的两侧叶片23内的滚珠4，连接杆61的长度方向垂直于转轴22的长度方向。
当叶片23转动时，连接杆61两侧的滚珠4均具有朝向背离转轴22方向的滑动趋势，连接杆61从水平状态转动至倾斜状态后，位于下半部叶片23内的滚珠4、受到的作用力为重力以及离心力，此时重力在连接杆61的上的分力与离心力的方向一致；位于上半部叶片23内的滚珠4受到的作用力为重力和离心力，此时重力在连接杆61上的分离与离心力的方向相反；位于下半部的滚珠4的作用力大于位于上半部滚珠4的作用力，进而滚珠4朝向外壳21的下半部移动；当连接杆61再次转动至水平状态后，两侧滚珠4的位置对换，位于下半部的滚珠4朝向外壳21的下半部移动，进而对弹性布3上附着的白云石粉移除，操作简单便捷；在上述过程中，滚珠4的滑移路径为长条形缺口5，使得弹性布3位于长条形缺口5四处的白云石粉移除。
参照图2和图6，进一步的，在本申请实施例中，为降低连接杆61及两侧的滚珠4在叶片23内处于平衡状态，驱动件6还包括设置在滚珠4上的第一磁铁62和设置在外壳21外部的第二磁铁63，第一磁铁62位于滚珠4背离连接杆61的一侧，第二磁铁63设置有两个且相对转轴22对称分布，在本申请实施例中，第二磁铁63位于水平状态、且之间的距离为最大值，两个第二磁铁63相对面的磁极相同，连接杆61两侧的两个第一磁铁62相互背离面的磁极相反。
连接杆61处于水平状态时，一个第二磁铁63向靠近的第一磁铁62施加吸附力，另一侧的第二磁铁63对靠近的第一磁铁62施加排斥力，以推动滚珠4向施加吸附力的第二磁铁63运动，从而打破连接杆61及滚珠4的平衡状态，进而便于滚珠4在长条形缺口5内移动；进一步的，连接杆61两侧的滚珠4转动至第二磁铁63处，滚珠4的滑移速度增大，在速度增大的过程中，提高了弹性布3的震荡幅度，进而提高了白云石粉的移除效果。
参照图6，为降低滚珠4及第一磁铁62与长条形缺口5端壁的碰撞程度，驱动件6还包括设置在长条形缺口5内的弹簧64，弹簧64初始长度方向平行于长条形缺口5的长度方向；弹簧64位于远离转轴22的一侧且弹簧64背离转轴22的一侧固定设置在长条形缺口5的端壁上、另一端固定设置有滑块65，滑块65滑动卡接在长条形缺口5内；滚珠4朝向长条形缺口5端壁滑移时，第一磁铁62首先抵接在滑块65上，并带动滑块65对弹簧64压缩，弹簧64压缩过程中，将滚珠4的动能转化为弹簧64的弹性势能，在弹性势能的作用下，驱使滚珠4具有朝向背离滑块65方向的运动趋势；上述过程中，弹簧64降低了第一磁铁62与长条形缺口5的碰撞程度、同时，积聚弹性势能驱使滚珠4朝向反方向运动。
参照图6，叶片23上的长条形缺口5开设有多条且间隔排布、且每条长条形缺口5内均设置有滚珠4和连接杆61，转轴22上开设供连接杆61滑动的通孔，通孔呈交错排布；多条长条形缺口5在叶片23上增大了滚珠4的作用面积，进而增大了滚珠4对弹性布3的作用范围，提高了对白云石粉的移除效果。
参照图6，在本申请实施例中，同一叶片23上的滚珠4重量呈增长趋势、且与另一侧叶片23上滚珠4的重量一直，滚珠4的直径一致；如，同一叶片23上的滚珠4质量不同，连接杆61两侧滚珠4的质量一致；再如，叶片23上滚珠4的质量存在一个最大值和最小值，其余滚珠4质量在最大值和最小值范围内；叶片23上滚珠4的重力不一致，使滚珠4的离心力存在差异，进而使得滚珠4的速度存在差异，从而使得弹性布3横向产生振动，进一步提高了白云石粉的移除效果。
弹性布3的四周固定设置在叶片23上，弹性布3对应相邻长条形缺口5之间的位置固定在叶片23上且弹性布3的固定宽度小于相邻长条形缺口5之间的宽度；弹性布3的固定宽度小于相邻长条形缺口5之间的宽度，使滚珠4滑移时，滚珠4的作用范围位于弹性布3两侧固定端之间，进而增大了滚珠4的作用范围，进一步提高了白云石粉的移出效果。
参照图6，滚珠4在长条形缺口5内滑移，导致位于长条形缺口5端部以上的弹性布3振动幅度较小，使得白云石粉易附着在上述处，为提高滚珠4的作用效果；叶片23上滑动设置有抵接块7，一条长条形缺口5对应的抵接块7设置有两个，两个抵接块7相互背离且抵接块7的端部朝向弹性布3，抵接块7位于长条形缺口5背离转轴22的一侧，抵接块7的滑动方向垂直于抵接块7所在叶片23的安装面，叶片23上还设置有用于驱动抵接块7滑动对弹性布3冲击的冲击件，冲击件包括设置在滑块65上的冲击杆8，冲击杆8位于两个抵接块7之间，冲击杆8位于滑块65靠近弹簧64的一侧，冲击杆8的长度方向平行于长条形缺口5的长度方向，冲击杆8和抵接块7上均设置有导向面9且导向面9相互抵接，导向面9用于冲击杆8滑动与抵接块7接触时、带动抵接块7朝向弹性布3移动。
滚珠4在离心力、重力及弹力的作用下，滚珠4朝向冲击杆8滑移时，滚珠4作用到滑块65上，滑块65带动冲击杆8滑移，冲击杆8滑动进而两个抵接块7之间，进而带动两侧的抵接块7相互背离并从叶片23内移出，并冲击在弹性布3上，从而减少了弹性布3被作用死角，提高了白云石粉的移除效果。
本申请实施例一种用于白云石下料的星型卸料器的实施原理为：
白云石粉经粉碎机粉碎后，白云石粉储存在下料罐1内，启动电机24， 电机24驱动转轴22转动，转轴22转动带动叶片23转动，当两个叶片23转动至外壳21上的进料口时，白云石粉掉落至物料转运仓内，再经叶片23的转动将白云石粉转运至出料口处；
叶片23转动时，连接杆61两侧的滚珠4均具有朝向背离转轴22方向的滑动驱使，当连接杆61从水平状态转动至倾斜状态后，位于下半部叶片23内的滚珠4、受到的作用力为重力以及离心力，此时重力在连接杆61的上的分力与离心力的方向一致；位于上半部叶片23内的滚珠4受到的作用力为重力和离心力，此时重力在连接杆61上的分离与离心力的方向相反；位于下半部的滚珠4的作用力大于位于上半部滚珠4的作用力，进而滚珠4朝向外壳21的下半部移动；当连接杆61再次转动至水平状态后，两侧滚珠4的位置对换，位于下半部的滚珠4朝向外壳21的下半部移动，进而对弹性布3上附着的白云石粉移除，操作简单便捷；在上述过程中，滚珠4的滑移路径为长条形缺口5，使得弹性布3位于长条形缺口5四处的白云石粉移除。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：包括下料罐(1)和星型卸料器(2)，所述星型卸料器(2)的进料口与下料罐(1)的出料口连通；所述星型卸料器(2)包括外壳(21)、转动设置在外壳(21)内的转轴(22)和设置在转轴(22)上的多个叶片(23)，所述叶片(23)背离转轴(22)的端部抵接在外壳(21)的内腔，相邻所述叶片(23)之间为物料转运仓；所述叶片(23)的两侧均覆设有弹性布(3)，所述叶片(23)内且位于两侧弹性布(3)之间设置有滚珠(4)，所述滚珠(4)的直径大于叶片(23)的厚度，所述滚珠(4)滑动设置在叶片(23)内，所述滚珠(4)的滑动方向垂直于转轴(22)的转动轴线，白云石下料的星型卸料器还包括用于驱使滚珠(4)在叶片(23)内往复滑移、以带动弹性布(3)振动的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述叶片(23)上开设有长条形缺口(5)，所述长条形缺口(5)的长度方向垂直于转轴(22)的轴线方向，所述滚珠(4)滑动卡接在长条形缺口(5)内；所述叶片(23)的数量呈偶数且沿转轴(22)的周向均匀排布，所述驱动件(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)位于长条形缺口(5)内且滑动穿设在转轴(22)内，所述连接杆(61)用于连接沿转轴(22)对称的两侧叶片(23)内的滚珠(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述驱动件(6)还包括设置在滚珠(4)上的第一磁铁(62)和设置在外壳(21)外部的第二磁铁(63)，所述第一磁铁(62)位于滚珠(4)背离连接杆(61)的一侧，所述第二磁铁(63)设置有两个且相对转轴(22)对称分布，两个所述第二磁铁(63)相对面的磁极相同，所述连接杆(61)两侧的两个第一磁铁(62)相互背离面的磁极相反。
4.根据权利要求3所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述驱动件(6)还包括设置在长条形缺口(5)内的弹簧(64)，所述弹簧(64)初始长度方向平行于长条形缺口(5)的长度方向；所述弹簧(64)位于远离转轴(22)的一侧且弹簧(64)背离转轴(22)的一侧固定设置在长条形缺口(5)的端壁上、另一端固定设置有滑块(65)，所述滑块(65)滑动卡接在长条形缺口(5)内。
5.根据权利要求2所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述叶片(23)上的长条形缺口(5)开设有多条且间隔排布、且每条长条形缺口(5)内均设置有滚珠(4)和连接杆(61)，所述转轴(22)上开设有供连接杆(61)滑动的通孔，所述通孔呈交错排布。
6.根据权利要求2所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：同一所述叶片(23)上的滚珠(4)重量呈增长趋势，所述滚珠(4)的直径一致。
7.根据权利要求5所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述弹性布(3)的四周固定设置在叶片(23)上，所述弹性布(3)对应相邻长条形缺口(5)之间的位置固定在叶片(23)上且弹性布(3)的固定宽度小于相邻长条形缺口(5)之间的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述弹性布(3)包括网状布(31)和贴合在网状布(31)上的延展布(32)，所述网状布(31)固定设置在叶片(23)上，所述延展布(32)位于网状布(31)背离叶片(23)的一侧，所述滚珠(4)套接在网状布(31)的网孔内。
9.根据权利要求4所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述叶片(23)上滑动设置有抵接块(7)，所述抵接块(7)的端部朝向弹性布(3)，所述抵接块(7)位于长条形缺口(5)背离转轴(22)的一侧，所述抵接块(7)的滑动方向垂直于抵接块(7)所在叶片(23)的安装面，所述叶片(23)上还设置有用于驱动抵接块(7)滑动对弹性布(3)冲击的冲击件。
10.根据权利要求9所述的一种用于白云石下料的星型卸料器，其特征在于：所述冲击件包括设置在滑块(65)上的冲击杆(8)，所述冲击杆(8)位于滑块(65)靠近弹簧(64)的一侧，所述冲击杆(8)的长度方向平行于长条形缺口(5)的长度方向，所述冲击杆(8)和抵接块(7)上均设置有导向面(9)且导向面(9)相互抵接，所述导向面(9)用于冲击杆(8)滑动与抵接块(7)接触时、带动所述抵接块(7)朝向弹性布(3)移动。
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