CN116964173A - 用于制造木质材料的粘合剂组合物和方法以及木质材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造木质材料，尤其是板状木质材料的粘合剂组合物，一种制造这种木质材料的方法以及这种木质材料。本发明提供了一种粘合剂组合物和一种制造这种木质材料的方法以及这种木质材料，其中异氰酸酯粘合剂的固化速度可以有针对性地得到控制，尤其是可以加速，其中一方面，固化温度可以降低，另一方面固化温度可以保持在预定的温度范围内，从而固化的开始是可控的，因此能够实现安全，快速和经济的制造过程而不降低产品质量。本发明规定，用于制造木质材料的根据本发明的粘合剂组合物，其包括：含有至少一种异氰酸酯粘合剂的有机相、水相，以及另外的用于加速异氰酸酯粘合剂的固化的相转移催化剂。

Description

用于制造木质材料的粘合剂组合物和方法以及木质材料

技术领域

本发明涉及一种用于制造木质材料的粘合剂组合物，尤其是制造板状木质材料的粘合剂组合物，一种制造这种木质材料的方法以及这种木质材料。

背景技术

在木质材料(HWS)的制造中，使用多种粘合剂组合物，尤其是胶水。在此，根据应用而定，不同的粘合剂组合物是优选的或特别合适的。对于在家具生产或内部装修中稍后使用的木质材料板，基于脲/甲醛的粘合剂组合物已被证明是特别合适的。它们可以大量获得，并且由此制造的板满足了对这种板的标准要求。此外，这些板通常被施加涂层并且在窄面上被边缘密封，使得几乎可靠地防止湿气的影响。

对于预期具有提高的空气湿度或在来自相邻构件的湿气冲击之后的应用，例如在地面覆层的情况下，通常使用必要时用三聚氰胺固化的脲甲醛树脂，其中通过提高粘合剂组合物的量来满足提高的要求。

对于用在高空气湿度区域或直接与水接触的木质材料板，用三聚氰胺树脂固化的脲醛胶、酚醛树脂或聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)已经证明是合适的。在这些板中，除了吸附负荷之外，还经常出现静态应力。这在适用于产品的标准中通过对膨胀和抗弯强度的检验来考虑。在此，对于不同的应用，尤其使用涂胶板，木屑板和OSB(定向刨花板)。这些板优选在建筑领域用于工程应用，并且在汽车领域用作安装板。

尽管通常可以使用不被湿气或水水解的所有粘合剂用于上述木质材料，但发现聚合二苯基甲烷二异氰酸酯特别适合于OSB。其原因是粘合剂组合物的良好的耐水性和不含甲醛。这一点特别重要，因为OSB通常不被施加涂层并且附加地以相对于空间体积的极大平方米的量使用。如果使用含有甲醛的粘合剂的板，尽管在甲醛排放方面有一定的界限值，但这种结合仍可能导致问题。

然而，聚合二苯基甲烷二异氰酸酯与其它粘合剂相比具有严重的缺点，因为它几乎不能通过使用固化剂控制其反应性。这在较厚的木质材料板的情况下特别不利。在其它粘合剂或胶水系中，通过在盖层和中间层中使用不同量的至少一种固化剂，可以实现明显的生产提高，而这在聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的情况下是不可能的。

此外，为了固化聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯，需要约100℃的温度，使得在厚的木质材料的中间，当在那里也达到该温度时，才发生固化。因此，这里的主要缺点是，在不同板厚度的情况下不存在有效的控制可能性，并且由于木质材料内部缓慢的固化，在高温下需要长的加工时间。

尽管已知聚合二苯基甲烷二异氰酸酯或异氰酸酯通常可以用多元醇或胺在其固化过程中加速，但是该反应在室温下已经进行，这在木质材料的生产中导致不再可控的体系，或至少导致预固化，从而增加粘胶剂的使用量。这导致生产成本的提高并且同时导致产品质量的降低。此外，这种类型的固化在设备停机时是非常不利的，因为这样一来从涂胶到压机的过程中全部量的涂胶过的胶毯必须被丢弃。

DE 10 2007 062 316 A1已经公开了一种具有异氰酸酯基团的无水组合物，作为具有NCO组分的湿气固化体系的替代物，其中所公开的组合物不需要异氰酸酯反应性组分而固化。在此，该组合物具有"NCO预聚物"，其通过酯多元醇与异氰酸酯的反应来制造。此外，该组合物含有至少一种季铵盐作为催化剂，以及含有约等量的至少一种带有环氧基团的化合物作为助催化剂。

WO 00/46306A1描述了一种用于加速脲素-甲醛固化的体系。在那里，将具有催化剂的亚甲基二(苯基异氰酸酯)(MDI)以最高1.9重量％的量混入该胶水中，以加速固化。催化剂是大量基于锡盐和/或胺的化合物。这些体系在带有不同的添加数字的DABCO的商标名下提供。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种用于制造木质材料，尤其是板状木质材料的粘合剂组合物，制造这种木质材料的方法，以及这种木质材料，其中异氰酸酯粘合剂的固化速度可以有针对性地被控制，尤其是被加速，其中固化温度一方面可以得到降低，另一方面可以保持在预定的温度范围内，使得固化的开始可以被控制，从而使得可以实现安全、快速和经济的制造过程而不降低产品质量。

根据本发明的用于制造木质材料，尤其是板状木质材料的粘合剂组合物包括含有至少一种异氰酸酯粘合剂的有机相、水相以及另外的用于加速异氰酸酯粘合剂的固化的相转移催化剂。

本发明还涉及一种用于制造木质材料，尤其是板状木质材料的方法，具有至少以下步骤：制造和/或提供纤维材料和/或木屑材料，随后向所述木屑材料中添加粘合剂组合物，尤其是根据本发明的粘合剂组合物，其中所述粘合剂组合物具有含有至少一种异氰酸酯粘合剂的有机相和与所述有机相不完全混溶的第二水相，以及用于加速异氰酸酯粘合剂的固化的相转移催化剂，最后由涂胶的木屑材料形成木质材料，尤其是通过将涂胶的木屑材料压制成板状木质材料而制造。

根据本发明的木质材料，尤其是通过根据本发明的方法制造的木质材料，在至少一层木质材料中具有至少一种木屑材料以及至少一种固化的粘合剂组合物，尤其是根据本发明的粘合剂组合物，其中所述粘合剂组合物含有至少一种结合和/或固化的异氰酸酯粘合剂和一种用于加速粘合剂固化的相转移催化剂。

最后，本发明涉及利用相转移催化剂根据本发明来制造木质材料，尤其是板状木质材料的粘合剂组合物的用途。

发明人已经认识到，在木质材料的粘合剂组合物中使用相转移催化剂使得能够有针对性地控制反应性，并且在此不仅控制固化的速度而且控制异氰酸酯粘合剂的固化的开始温度。在此，借助本发明还可以有利的方式有针对性地加速异氰酸酯粘合剂和尤其PMDI的固化或在较低的温度下开始反应。尤其是，可以设置开始温度，使得该反应不会在利用粘合干燥木屑材料之后通常存在的温度(通常约40℃)下就已经开始。

此外，相转移催化剂有利地仅需要少量，使得其不会对木质材料和尤其是板的以后的技术性能产生不利影响。这尤其是由于相转移催化剂通常以低于现有技术中常用的固化剂的10％到20％的量使用。此外，使用相转移催化剂能够制造板状木质材料，尤其是使用连续压制装置，其中由于相转移催化剂，这种制造可以快约10％。因此，相转移催化剂使得能够快速、经济和针对性地制造高品质木质材料。

粘合剂组合物应理解为意指用于添加和粘合木质材料的木屑材料的组合物，其中粘合剂组合物优选地以仅可由木屑材料和粘合剂组合物制造木质材料的方式形成。然而，原则上，也可以向木质材料中添加其它成分，像比如助剂和填料。在此，粘合剂组合物可以已经准备好使用地存在和/或由唯一的组分形成。

但是，作为替代方案，粘合剂组合物也可以由多个分开提供的组分，尤其是由两种组分形成，它们在使用之前或使用时才聚集和混溶。在此，有机相尤其可以是一种组分，而水相可以是另一种组分，其中相转移催化剂优选含有在水相中。然而，此外，也可以考虑，相转移催化剂作为盐或作为其他尤其是第三组分的溶解物来提供和/或仅为了使用而添加。相转移催化剂也可以就地制造。这具有的优点是，可以根据应用选择反离子。由一种或多种然后已经混溶的组分组成的即可使用的粘合剂组合物通常也称为胶水或树脂，并且相应地将粘合剂施加到木屑材料上称为涂胶。

此外，尤其可以考虑，粘合剂组合物的多个组分首先在待粘合的材料，尤其是木屑材料的表面上相遇，其中优选首先将第一组分，尤其是水相引入到木屑材料上和/或木屑材料中，然后添加具有至少一种异氰酸酯粘合剂的有机相。

木质材料原则上可以是任意的材料，该材料主要优选除了粘合剂组合物以外至少90％由木材、植物纤维和/或由其制成的材料通过将多块这种材料与粘合剂组合物结合而形成。优选地，在此涉及至少一种木屑材料。木质材料在此原则上可以具有任意的形状，其中优选板状木质材料并且尤其是木质纤维素和/或含纤维的板，木屑板和/或粗木屑板。

木屑材料原则上可以具有任意的植物木屑和/或植物纤维并且优选主要由植物木屑形成。特别优选地，木屑材料由木材制成。非常特别优选地，木屑材料由长木屑(长条)和/或粗木屑组成，尤其是用于生产粗木屑板，也称为OSB(定向刨花板)。为了制造粗木屑板而制造或提供的木屑可以具有50至200mm，优选70至180mm，特别优选90至150mm之间的长度；宽度在5至50mm，优选10至30mm，特别优选15至20mm之间；并且厚度在0.1至2mm之间，优选在0.3mm和1.5mm之间，特别优选在0.4mm和1mm之间。对于木屑板，盖层和/或中间层的木屑尺寸优选在小于1mm至约30mm的范围内。

尽管木质材料的形成原则上可以以任意方式进行，但优选作为连续的过程进行，尤其是通过将涂胶的木屑材料撒在输送装置上，尤其是在输送带上，和/或通过将涂胶的木屑材料压制成木质材料。木质材料的形成，尤其是压制优选在高压下和/或在高温下进行，所述高温优选至少150℃，特别优选170℃和220℃之间，非常特别优选180℃和220℃之间。

尤其优选的是，用于制造粗木屑板的经涂胶的木屑材料在散布装置中交替地纵向和横向于生产方向散布，使得所述木屑材料交叉地，特别优选地布置在至少三个层中，尤其是布置在下盖层，中间层和上盖层中。下盖层和上盖层的散布方向在此优选与中间层的散布方向相同和/或不同。一般优选的是，木质材料的结构，尤其是板状木质材料的结构是多层的或者说数层的。

原则上，木质材料可以在所有空间方向上均匀地构成，然而优选地实现多层或数层结构，特别优选地在不同的层中，非常特别优选地沿着一个空间方向，并且尤其特别优选地相对于木质材料的厚度实现。在此，各个层尤其可以在其厚度，其密度，木屑材料的取向，木屑材料的组合物，木屑材料的尺寸，所含有的粘合剂组合物的份额和/或粘合剂组合物的化学成分方面彼此不同。

优选通过沿纵向方向剥离离心的圆形坯料，优选针状木材和/或通过旋转刀片来制造木屑材料。此外，优选在添加粘合剂之前将所制造的木屑材料干燥，尤其是以便降低木屑材料在高温下的自然湿度。为了避免在后续压制过程中产生裂缝和/或避免在压制过程中产生强蒸汽，特别优选的是，在干燥后的木屑材料的湿度低于10％，特别优选低于7％。

将粘合剂组合物添加到木屑材料中优选是作为用于木质材料的原材料对至少一部分木屑材料进行涂胶，并且优选对全部木屑材料进行涂胶。在此，粘合剂组合物还优选精细分布地施加到木屑材料上。替代地可以考虑，首先施加粘合剂组合物的第一组分或者将木屑材料浸泡在其中并且紧接着才施加第二组分。粘合剂组合物的量，尤其是在使用PMDI作为粘合剂的情况下，基于木屑材料的总量计，优选为1至10重量％，特别优选为2至7重量％，尤其是5重量％。

在根据本发明的木质材料的情况下，在其制造之后，粘合剂组合物优选完全固化，其中特别优选异氰酸酯粘合剂与水相的水反应以形成氨基酰胺酸和/或进一步反应以形成相应的胺和/或聚脲。在此，固化的粘合剂组合物优选基本上由聚脲、相转移催化剂和/或有机相和/或水相的其他成分组成。

根据本发明，粘合剂组合物具有至少一种异氰酸酯粘合剂。在此，尤其是取决于所生产的木质材料的所需性能，粘合剂组合物原则上可以仅含有单一粘合剂或多个粘合剂的混合物，其中其他粘合剂同样可以是异氰酸酯粘合剂或任何其他粘合剂。在此，粘合剂组合物中所有粘合剂，尤其是异氰酸酯粘合剂的份额优选为60％至99％，特别优选至少70％，非常特别优选至少85％。水含量或水相在粘合剂组合物中的含量优选在0和15％之间，特别优选在0.01和10％之间，非常特别优选在0.5和8％之间。

根据本发明，粘合剂组合物具有至少一种相转移催化剂，优选具有恰好一种相转移催化剂，然而其中原则上也可以考虑同时使用多种化学上不同的相转移催化剂。根据本发明的相转移催化剂基本上允许水相的成分，尤其是水本身，进入非水相或有机相，尤其是到达异氰酸酯粘合剂，其中水特别优选作为用于固化粘合剂的反应物。相应地，相转移催化剂优选将水从水相转移到有机相中，在那里可以进行与异氰酸酯的反应并且随后再次释放相转移催化剂。

因此，相转移催化剂加速了异氰酸酯粘合剂的固化反应，但是它本身不直接参与反应。特别优选如此选择相转移催化剂，使得其不参与粘合剂的异氰酸酯基团的活化。相转移催化剂导致较低的必要反应温度和/或缩短的反应时间，并且还使得反应动力学的良好可控性成为可能。在此，优选在胶凝时间或固化的持续时间与所使用的相转移催化剂的量之间存在线性关系。

水相和有机相原则上是不可完全混溶的，优选仅可少量混溶的，并且特别优选-必要时最多为少量-不可混溶的。相应地，粘合剂组合物至少在将粘合剂组合物添加到木屑材料时优选是多相混合物，其不仅可以是长期稳定的而且可以随着时间的推移再次分解。

根据本发明的粘合剂组合物的一个优选的设计方案规定，相转移催化剂含有鎓离子。相转移催化剂特别优选地具有单一鎓离子，并且非常特别优选地相转移催化剂是鎓盐。在此，鎓盐既可以是无机盐，也可以具有有机基团或有机离子。通常有利的是，相转移催化剂作为盐使用，其中优选通过阳离子实现效果。在此，阳离子优选带单电荷。作为反离子，原则上可使用任何阴离子，其中阴离子优选是无机和/或单阴离子，特别优选单原子阴离子，非常特别优选卤化物。但是，原则上，相转移催化剂可以具有任意的阴离子，例如硝酸根作为反离子。也可以使用基于有机酸的反离子。反离子的变化是控制催化剂效应的一种可行方式。

特别优选的是根据本发明的粘合剂组合物的如下设计方案，在该设计方案中相转移催化剂含有铵离子，鏻离子和/或磺鎓离子，并且尤其是通过这种阳离子形成。相应地，相转移催化剂优选是季铵化合物或相应的鏻和/或鎓化合物。特别优选地，相转移催化剂是铵盐、鏻盐和/或鎓盐。

特别优选的是根据本发明的粘合剂组合物的如下设计方案，其使用三乙基苄基铵盐，尤其是三乙基苄基氯化铵作为相转移催化剂。在此，三乙基苄基氯化铵(TEBA)通常也称为苄基三乙基氯化铵。替代地，也可以使用三亚乙基胺(TEDA)或盐，优选铵盐，尤其是TEDA的氯化铵作为相转移催化剂。TEDA有时也称为DABCO，但这不是唯一的，因为大量其它物质和物质混合物通常也称为DABCO，包括具有基于锡盐和/或胺的催化剂的组合物，针对它们DABCO用作商品名。

然而原则上，也可以使用其它，优选有机相转移催化剂。非常特别优选的是，相转移催化剂在此是冠醚，尤其是12-冠醚-4，其中，也可以考虑任意其他的冠醚，例如15-冠醚-5或18-冠醚-6。作为相转移催化剂的这种冠醚原则上可作为另一种相转移催化剂，优选鎓盐，尤其是TEDA的替代方案或附加方案加以使用。

按照根据本发明的粘合剂组合物的一个有利的改进方案，所述粘合剂组合物不含甲醛和/或在固化之前，期间或之后不含甲醛，因此特别适合用于室内。

尽管任何异氰酸酯粘合剂可以含有在粘合剂组合物中，并且优选形成其主要粘合剂，但是优选异氰酸酯粘合剂包括聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)，并且异氰酸酯粘合剂尤其是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。非常特别优选地，二苯基甲烷二异氰酸酯是单一的异氰酸酯粘合剂，并且特别优选通常是粘合剂组合物中的单一粘合剂。然而，原则上，也可以考虑使用例如甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)，己二异氰酸酯(HDI)，二苯二苯基二异氰酸酯(MDI)，元-四甲基氧基二异氰酸酯(TMXDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和/或4，4-二异氰酸酯二环己基乙烷(H12MDI)或作为异氰酸酯粘合剂的其它异氰酸酯，单独地或与聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)组合使用。

在根据本发明的粘合剂组合物的一个有利的设计方案中，相转移催化剂的份额，基于异氰酸酯粘合剂的质量计，为0.01％至5％，优选0.02％至2％，特别优选0.05％至1.0％，非常特别优选0.1％至0.5％。在此，添加到粘合剂组合物中的相转移催化剂的量对于控制异氰酸酯粘合剂的反应速率和/或粘合剂的固化是必不可少的。替代地或附加地，可以通过调节或匹配温度来进行控制。

根据本发明的用于制造木质材料的方法的一个优选的改进方案规定，以添加粘合剂组合物的两个分离的组分的形式将粘合剂组合物添加到木屑材料中，其中一个组分优选为具有异氰酸酯粘合剂的有机相和/或另一组分优选为水相，特别优选相转移催化剂含有于水相中，尤其是溶解于水相中。在此，粘合剂组合物的两种组分优选在木屑材料的表面上的相遇。附加地或替代地，也可以首先将组分中的一种，尤其是水相添加到木屑材料中并且在此尤其是均匀地涂敷在其表面上，并且随后添加第二组分，尤其是异氰酸酯粘合剂或有机相。这优选在涂胶滚筒中或在卷材中进行。替代地，也可以在将粘合剂组合物添加到木屑材料中之前，通过优选将有机相和水相彼此混溶，尤其是与相转移催化剂混溶，将所述粘合剂组合物仅直接结合在一起，所述粘合剂组合物由至少两种组分构成，优选由刚好两种组分构成。这可以在涂胶滚筒或卷材之前借助于例如静态混溶器进行。

根据本发明，木质材料具有至少一层，其中，多层结构是有利的，并且在此尤其是至少三层结构，尤其是下盖层，中间层和上盖层。在此，此外优选地，所述层中的至少一个层，优选中间层具有带有相转移催化剂的粘合剂组合物，并且至少一个另外的层，优选下盖层或上盖层，并且特别优选下盖层和上盖层具有不带有相转移催化剂的粘合剂组合物。通常优选的是，只有单一层，尤其是中间层，或者只有所有布置在木质材料内部和/或不形成盖层的层具有带有相转移催化剂的粘合剂组合物。

最后，根据本发明的木质材料的一个有利设计方案具有包括至少三个层，尤其是至少一个下盖层、中间层和上盖层的结构，其中至少两个层，优选其中中间层，和特别优选所有层具有包括相转移催化剂的粘合剂组合物，其中中间层中的相转移催化剂的量份额高于盖层中的相转移催化剂的量份额。在此，可以利用相转移催化剂的不同份额，以便尤其在压制木质材料板时考虑热输入的变化速度，并且因此确保粘合剂在木质材料的整个厚度上特别均匀的固化。特别优选地，相转移催化剂的份额从盖层向木质材料中间层增加。中间层的相转移催化剂的份额优选高于盖层，尤其是高于两个盖层中的相转移催化剂的份额，要高出介于5％和500％之间，更优选介于10％和200％之间，非常特别优选介于20％和100％之间。

具体实施方式

下面基于多个比较实验以及以实施例的形式详细解释本发明。

实施例1：

在试管中，加入20ml水，并加入含有表1中所示量的相转移催化剂,然后加入相同量的聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)，即异氰酸酯粘合剂，作为有机相进行涂敷。作为相转移催化剂，检验了三乙基苄基氯化铵(TEBA)和二氮杂双环辛烷(DABCO)，尤其是与HCl一起用作二锑盐。然后将试管移入水浴中，该水浴借助于下面的加热板达到表1的第4栏中所示的温度。借助于玻璃棒，通过浸入到PMDI中以规则的时间间隔确定胶凝时间。当所述PMDI在浸入期间不再呈液体，而是呈固体的、弯曲的稠度时，凝胶时间被视为完成。

表1：无相转移催化剂的比较试验，以及使用三乙基苄基氯化铵(TEBA)和二氮杂双环辛烷(DABCO)的实验(DABCO作为与HCl的铵盐)

如所表明的那样，通过添加相转移催化剂明显减少胶凝时间。在胶凝时间与相转移催化剂的量之间存在大致线性的关系。与单一催化剂相比，混合使用催化剂并没有带来显著的优点。另一方面，通过可变地添加催化剂，可以控制PMDI的固化。

实施例2：

将榉木板(Buchenjoche)以稍后用于粘合的一侧置于在水中的三乙基苄基氯化铵(TEBA)的0.5重量％的溶液中一小时。然后，用螺钉和转矩扳手用相同的力将它们固定在第二榉木板上，其中，二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)以约100g/m²的量施用到第二榉木板上。不含TEBA且仅放在水中的对比样品也被检验。然后将样品在干燥箱中于80℃下储存。在10、20、30和40分钟后，分别取出样品和对比样品。将这些样品快速冷却至室温，然后借助于试验机确定横向拉伸强度。

表2：有和没有相转移催化剂的横向拉伸强度检验

如从表2可以看出的那样，有相转移催化剂的变型方案的反应早于没有催化剂的变型方案。在40分钟的固化时间内失去该效应。

实施例3：

在OSB(定向刨花板)的制造中，将基于PMDI的质量计0.5重量％的量的三乙基苄基苯铵(TEBA)作为催化剂添加到含有异氰酸酯-粘合剂聚合物二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)的粘合剂组合物中。在此，粘合剂组合物被设置用于对OSB的中间层的木屑材料涂胶。在此，在给木屑材料涂胶之前，通过静态混溶器，将催化剂作为水溶液直接添加，其中有机相与添加的水相的体积比为1：0.4。

不向设置用于给盖层的木屑材料涂胶的粘合剂组合物的具有PMDI的有机相中添加TEBA作为相转移催化剂。随后，各个木屑材料在卷材中被喷涂上两种粘合剂组合物，并在散布之后，将其输送到连续压制机，制作18mm的板材。在此，相对于没有催化剂的生产，生产速度逐步提高10％。在生产中没有观察到裂缝或其它问题。在检验技术值(横向抗拉强度、膨胀性)时，与在标准速度下的生产相比没有发现区别。

实施例4：

当PMDI用作胶水时，相转移催化剂被用于木质材料板的盖层和中间层。在此，在中间层中的计量选择得较高，因为热压过程中中间层受热的速度较慢。在此，催化剂作为水溶液添加，其中，中间层添加0.2重量％的水溶液，并且盖层添加0.5重量％的水溶液。在其它方面，木质材料板的制造如在实施例3中所说明的那样进行。

Claims (15)

1.一种用于制造木质材料的粘合剂组合物，尤其是用于制造板状木质材料的粘合剂组合物，包括

-含有至少一种异氰酸酯粘合剂的有机相，

-水相，和

-用于加速异氰酸酯粘合剂的固化的相转移催化剂。

2.根据权利要求1所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述水相与所述有机相不混溶，并且所述水相作为反应物设置用于固化所述异氰酸酯粘合剂。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述相转移催化剂含有鎓离子。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述相转移催化剂含有铵离子、鏻离子和/或磺鎓离子。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述相转移催化剂是三乙基苄基氯化铵。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述相转移催化剂是冠醚，尤其是12-冠醚-4。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述粘合剂组合物不含甲醛和/或不释放甲醛。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，所述异氰酸酯粘合剂是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的用于制造木质材料的粘合剂组合物，其特征在于，相转移催化剂的份额占异氰酸酯粘合剂的质量的0.1％至0.5％。

10.一种用于制造木质材料的方法，尤其是用于制造板状木质材料的方法，具有以下步骤：

-制造和/或提供木屑材料，

-向木屑材料添加粘合剂组合物，其中所述粘合剂组合物具有含有至少一种异氰酸酯粘合剂的有机相和与所述有机相不混溶的第二水相，以及用于加速异氰酸酯粘合剂固化的相转移催化剂，和

-由涂胶的木屑材料来形成木质材料，尤其压制成板状木质材料。

11.根据权利要求10所述的用于制造木质材料的方法，其特征在于，向所述木屑材料添加粘合剂组合物是以添加粘合剂组合物的两种分离的组分的形式进行的，其中一种组分是含有异氰酸酯粘合剂的有机相，并且另一种组分是其中溶解有相转移催化剂的水相。

12.根据权利要求10所述的用于制造木质材料的方法，其特征在于，仅在将由两种组分组成的粘合剂组合物添加到木屑材料中之前，才通过用相转移催化剂将有机相和水相混溶到一起来立即形成所述粘合剂组合物。

13.一种木质材料，尤其是根据权利要求10-12中至少一项所述的方法制造的木质材料，其在至少一层木质材料中具有至少一种木屑材料以及至少一种经固化的粘合剂组合物，尤其是根据权利要求1-9中至少一项所述的粘合剂组合物，其中所述粘合剂组合物具有至少一种经固化的异氰酸酯粘合剂和一种用于加速粘合剂固化的相转移催化剂。

14.根据权利要求13所述的木质材料，其特征在于具有至少三层的结构，尤其是一个下盖层，一个中间层和一个上盖层，其中层中的至少一层，优选中间层，具有带有相转移催化剂的粘合剂组合物，并且至少另一层具有不带有相转移催化剂的粘合剂组合物。

15.根据权利要求13所述的木质材料，其特征在于具有至少一个下盖层、一个中间层和一个上盖层的结构，其中，所有层都具有含有相转移催化剂的粘合剂组合物，其中相转移催化剂在中间层中的量份额要比在盖层中的量份额更高。