CN116959911A - 一种隔离刀闸闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔离刀闸闭锁装置，安装壳、操作组件和驱动组件，安装壳内设有容置腔，安装壳一侧开设有配合遥杆插接的第一插孔和第二插孔。操作组件包括摇把操作杆、连接杆、活动套筒，连接杆一端与摇把操作杆连接，另一端与活动套筒套接，以使活动套筒能够沿连接杆滑动，驱动组件设置在操作组件的轴向一侧，驱动组件包括驱动件、支座、连接件和传动杆，传动杆通过支座架设，驱动件驱动传动杆转动，使连接件沿传动杆运动带动活动套筒运动后经第一插孔穿出，通过设置第二插孔电机损坏时依然能够完成对传动杆操作，从而操作遥杆操作杆。该闭锁装置减少了操作人员误触刀闸的可能性，提高了隔离刀闸的安全性和稳定性。

Description

一种隔离刀闸闭锁装置

技术领域

本申请涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种隔离刀闸闭锁装置。

背景技术

随着电力自动化技术不断发展，在变电站、轨道交通等领域中广泛应用有隔离开关柜、接地柜等电力自动化装置，此类电力自动化装置均内置有电动隔离或接地刀闸，用于改变电路连接或使设备与电源隔离，具体通过电机上电后转动，电机转轴经过齿轮减速箱减速后带动刀闸运动，使刀闸实现自动的分闸或合闸操作，从而替代操作人员手动操作，实现了电力自动化。同时为了刀闸调试以及在紧急状况下能够保证使用，除了自动操作外仍需保留手动操作方式，即遇到隔离或接地装置断电或者电机故障的情况，出现刀闸无法动作的特殊状况，需要利用手动摇把摇动电机，手动对刀闸进行分闸或者合闸操作。

为了防止操作人员误触刀闸，导致事故发生，需要借助闭锁装置，而相关技术中的刀闸闭锁装置大多通过夹设在摇把操作杆上的金属片对摇把操作杆进行遮挡，以避免摇把与摇把操作杆连接，进而达到对摇把操作杆闭锁的效果，但由于金属片是对摇把操作杆的局部进行遮挡的，因此容易出现误操作的问题，因此闭锁的安全性和稳定性较低。

发明内容

基于此，有必要针对相关技术中闭锁装置容易误操作的问题，提供一种结构稳定，能够将机械与手动结合以提高用电安全性的隔离刀闸闭锁装置。

一种隔离刀闸闭锁装置，包括：

安装壳，所述安装壳内部设有容置腔，所述安装壳一侧开设有第一插孔和第二插孔；

操作组件，所述操作组件设于所述容置腔，包括摇把操作杆、连接杆、活动套筒，所述连接杆一端与所述摇把操作杆连接，另一端与所述活动套筒套接，以使所述活动套筒能够沿所述连接杆滑动，所述活动套筒与所述第一插孔适配；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述操作组件的轴向一侧，所述驱动组件包括驱动件、支座、连接件和传动杆，所述支座设置于所述容置腔的腔壁，所述传动杆架设于所述支座，所述驱动件设于所述传动杆一端，以使驱动所述传动杆转动，所述连接件穿设于所述传动杆，且与所述活动套筒一端连接，当所述传动杆转动时，所述连接件能够带动所述活动套筒沿所述连接杆轴向滑动，所述传动杆朝向所述第二插孔的一端与所述第二插孔适配。

在其中一个实施例中，所述活动套筒内设有沿活动套筒长度方向设置的滑动腔，所述滑动腔朝向所述连接杆的一侧开设有插接槽口，所述连接杆一端设置有与所述滑动腔适配的定位滑板，所述定位滑板与所述滑动腔配合，以使所述活动套筒能够沿所述连接杆轴向滑动。

在其中一个实施例中，所述支座包括底板和相对设置于所述底板两端的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均开设有安装孔，所述传动杆配合所述安装孔架设于所述支座，且能够在所述安装孔中转动。

在其中一个实施例中，所述传动杆包括丝杆部段和光杆部段，所述丝杆部段设于所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述连接件穿设于所述丝杆部段，当所述驱动件驱动所述传动杆转动时，所述连接件沿所述丝杆部段轴向运动。

在其中一个实施例中，所述活动套筒朝向所述连接件的一端围绕所述活动套筒的筒壁开设有环形槽，所述环形槽中设有套环，所述套环朝向所述传动杆的一侧与所述连接件连接。

在其中一个实施例中，所述传动杆远离所述驱动件的一端相对的所述安装壳上开设有第三插孔，所述传动杆的长度小于所述容置腔的长度，以使所述传动杆能够隐藏在所述容置腔中。

在其中一个实施例中，所述隔离刀闸闭锁装置还包括转动旋钮、连接轴、遮挡部和安装架，所述转动旋钮转动连接于所述第三插孔，所述安装架设于所述支座朝向所述第三插孔的一端，所述连接轴一端与所述安装架连接，另一端与所述转动旋钮连接，所述遮挡部与所述连接轴啮合，以使所述连接轴转动能够带动所述遮挡部转动。

在其中一个实施例中，所述遮挡部包括第一齿轮、第二齿轮、固定轴和隔离板，所述第一齿轮穿设于所述连接轴，所述固定轴设于所述安装架朝向所述第一齿轮的一端，所述第二齿轮转动连接于所述固定轴，且所述第二齿轮一侧与所述第一齿轮啮合，所述固定轴外侧设置有能够遮挡所述传动杆的隔离板。

在其中一个实施例中，所述隔离刀闸闭锁装置还包括设于所述容置腔内，且相对所述第一插孔设置的限位组件，所述限位组件包括定位部、弹性件和阻挡块，所述定位部设于所述容置腔的腔壁，所述弹响件一端与所述定位部连接，另一端与所述阻挡块连接，所述阻挡块与所述活动套筒呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述隔离刀闸闭锁装置还包括防护罩，所述防护罩通过五防锁转动连接于所述第三插孔。

上述隔离刀闸闭锁装置，包括安装壳、操作组件和驱动组件，安装壳内部设有用于容纳操作组件和驱动组件的容置腔，且在安装壳一侧开设有配合遥杆插接的第一插孔和第二插孔。操作组件包括摇把操作杆、连接杆、活动套筒，连接杆一端与摇把操作杆连接，另一端与活动套筒套接，以使活动套筒能够沿连接杆滑动，活动套筒与第一插孔适配。驱动组件设置在操作组件的轴向一侧，驱动组件包括驱动件、支座、连接件和传动杆，支座设置于容置腔的腔壁，传动杆架设于支座，驱动件设于传动杆一端，以使驱动传动杆转动，连接件穿设于传动杆，且与活动套筒一端连接，当传动杆转动时，连接件能够带动活动套筒沿连接杆轴向滑动，传动杆朝向第二插孔的一端与第二插孔适配。通过设置驱动件带动传动杆转动，同时借助连接件将传动杆与活动套筒连接，当传动杆转动时，活动套筒能够在连接杆的轴向方向上滑动，当隔离刀闸需要对摇把操作杆进行操作时，使活动套筒向靠近第一插孔的方向滑动，通过采用匹配的摇把套在活动套筒上，能够通过连接筒和连接杆转动摇把操作杆；需要对摇把操作杆进行闭锁时，驱动件使活动套筒向远离第一插孔的方向滑动。通过设置第二插孔，电机损坏时依然能够完成解锁操作，具体采用匹配的摇把伸入第二插孔使传动杆转动，驱动活动套筒运动，从而驱动遥杆操作杆。该闭锁装置减少了操作人员误触刀闸的可能性，提高了隔离刀闸的安全性和稳定性。

附图说明

图1为隔离刀闸闭锁装置的整体结构示意图。

图2为隔离刀闸闭锁装置的剖视图。

图3为隔离刀闸闭锁装置的图2的A处局部放大图。

图4为隔离刀闸闭锁装置的内部结构示意图。

图5为隔离刀闸闭锁装置的图4的B处局部放大图。

图6为隔离刀闸闭锁装置的整体结构示意图(省去防护罩)。

附图标记：100、安装壳；110、容置腔；120、第一插孔；130、第二插孔；140、第三插孔；150、转动旋钮；160、连接轴；170、遮挡部；171、第一齿轮；172、第二齿轮；173、固定轴；174、隔离板；180、安装架；190、防护罩；200、操作组件；210、摇把操作杆；220、连接杆；221、定位滑板；230、活动套筒；231、滑动腔；232、插接槽口；233、环形槽；234、套环；300、驱动组件；310、驱动件；320、支座；321、底板；322、第一支撑板；323、第二支撑板；330、连接件；340、传动杆；341、丝杆部段；342、光杆部段；400、限位组件；410、定位部；420、弹性件；430、阻挡块。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本申请的一实施例提供了一种隔离刀闸闭锁装置，包括安装壳100、操作组件200和驱动组件300，其中安装壳100内部设有容置腔110，安装壳100一侧开设有第一插孔120和第二插孔130。操作组件200设于容置腔110，包括摇把操作杆210、连接杆220、活动套筒230，连接杆220一端与摇把操作杆210连接，另一端与活动套筒230套接，以使活动套筒230能够沿连接杆220滑动，活动套筒230与第一插孔120适配。驱动组件300设置在操作组件200的轴向一侧，驱动组件300包括驱动件310、支座320、连接件330和传动杆340，支座320设置于容置腔110的腔壁，传动杆340架设于支座320，驱动件310设于传动杆340一端，以使驱动传动杆340转动，连接件330穿设于传动杆340，且与活动套筒230一端连接，当传动杆340转动时，连接件330能够带动活动套筒230沿连接杆220轴向滑动，传动杆340朝向第二插孔130的一端与第二插孔130适配。

上述隔离刀闸闭锁装置，包括安装壳100、操作组件200和驱动组件300，安装壳100内部设有用于容纳操作组件200和驱动组件300的容置腔110，且在安装壳100一侧开设有配合遥杆插接的第一插孔120和第二插孔130。操作组件200包括摇把操作杆210、连接杆220、活动套筒230，连接杆220一端与摇把操作杆210连接，另一端与活动套筒230套接，以使活动套筒230能够沿连接杆220滑动，活动套筒230与第一插孔120适配。驱动组件300设置在操作组件200的轴向一侧，驱动组件300包括驱动件310、支座320、连接件330和传动杆340，支座320设置于容置腔110的腔壁，传动杆340架设于支座320，驱动件310设于传动杆340一端，以使驱动传动杆340转动，连接件330穿设于传动杆340，且与活动套筒230一端连接，当传动杆340转动时，连接件330能够带动活动套筒230沿连接杆220轴向滑动，传动杆340朝向第二插孔130的一端与第二插孔130适配。通过设置驱动件310带动传动杆340转动，同时借助连接件330将传动杆340与活动套筒230连接，当传动杆340转动时，活动套筒230能够在连接杆220的轴向方向上滑动。

具体当隔离刀闸需要对摇把操作杆210进行操作时，使活动套筒230向靠近第一插孔120的方向滑动，通过采用匹配的摇把套在活动套筒230上，能够通过连接筒和连接杆220转动摇把操作杆210；需要对摇把操作杆210进行闭锁时，驱动件310使活动套筒230向远离第一插孔120的方向滑动。通过设置第二插孔130，电机损坏时依然能够完成解锁操作，具体采用匹配的摇把伸入第二插孔130使传动杆340转动，驱动活动套筒230运动，从而驱动遥杆操作杆。该闭锁装置减少了操作人员误触刀闸的可能性，提高了隔离刀闸的安全性和稳定性。

参阅图2，在一些实施例中，活动套筒230内设有沿活动套筒230长度方向设置的滑动腔231，滑动腔231朝向连接杆220的一侧开设有插接槽口232，连接杆220一端设置有与滑动腔231适配的定位滑板221，定位滑板221与滑动腔231配合，以使活动套筒230能够沿连接杆220轴向滑动。

进一步的，通过沿活动套筒230长度方向设置滑动腔231，以及和滑动腔231滑动套接的连接杆220，具体将滑动腔231的腔内横截面设置呈棱柱形，定位滑板221与滑动腔231适配且定位滑板221的直径大于插接槽口232，当驱动件310驱动传动杆340转动带动连接件330，连接件330带动活动套筒230沿连接杆220轴向滑动时，定位滑板221能够防止活动套筒230脱离连接杆220，保持两者的相互连接滑动，进而提高对摇把操作杆210的操作稳定性。

参阅图2，在一些实施例中，支座320包括底板321和相对设置于底板321两端的第一支撑板322和第二支撑板323，第一支撑板322和第二支撑板323均开设有安装孔，传动杆340配合安装孔架设于支座320，且能够在安装孔中转动。

进一步的，底板321设置于操作组件200的下方，且底板321沿容置腔110的长度方向延伸设置，第一支撑板322和第二支撑板323分别设置于底板321两端，即将支座320设置为U型座。通过将底板321沿容置腔110的长度方向延伸设置，能够在驱动件310驱动传动杆340转动时，为连接于第一支撑板322和第二支撑板323之间的连接件330预留足够活动距离，又由于连接件330与活动套筒230连接，即能够将活动套筒230经第一插孔120充分伸出或者将活动套筒230完整收纳至容置腔110中，进一步提高隔离刀闸闭锁装置的安全性，防止误操作。

参阅图2，在一些实施例中，传动杆340包括丝杆部段341和光杆部段342，丝杆部段341设于第一支撑板322和第二支撑板323之间，连接件330穿设于丝杆部段341，当驱动件310驱动传动杆340转动时，连接件330沿丝杆部段341轴向运动。

进一步的，光杆部段342朝向第二插孔130的一端装设有手动操作头，其形状与遥杆适配，操作者能够通过遥杆与手动操作头连接，用于提高遥杆和传动杆340在电机故障时，两者之间的连接稳定性，使手动带动传动杆340转动，进而通过连接件330调整活动套筒230距第一插孔120的距离。连接件330穿设于丝杆部段341，并与丝杆部段341螺纹连接，当传动杆340转动时，连接件330能够沿丝杆部段341长度方向移动，实现旋转运动到线性运动的转换。

参阅图3，在一些实施例中，活动套筒230朝向连接件330的一端围绕活动套筒230的筒壁开设有环形槽233，环形槽233中设有套环234，套环234朝向传动杆340的一侧与连接件330连接。

进一步的，通过在活动套筒230的筒壁开设有环形槽233，在环形槽233中转动连接有套环234，由于套环234与连接件330相连接，连接件330移动时能够带动套环234转动，进而能够带动活动套筒230移动，并且由于环形槽233和套环234均为圆形环，转动活动套筒230时，不仅能够将活动套筒230与连接件330之间的静摩擦转化为滑动摩擦，同时能够使活动套筒230不会被套环234带动，避免套环234影响活动套筒230转动，从而保证操作组件200和驱动组件300之间的稳定运行。

参阅图1和图2，在一些实施例中，传动杆340远离驱动件310的一端相对的安装壳100上开设有第三插孔140，传动杆340的长度小于容置腔110的长度，以使传动杆340能够隐藏在容置腔110中。

进一步的，第三插孔140设置于第二插孔130的一侧，且第三插孔140中内设有转动旋钮150，其中转动旋钮150能够控制触网的带电情况，正转切换旋钮上的转动旋钮150，使得触网不带电，借助手动操作，反转切换旋钮上转动旋钮150时，使得触网带电，能够借助驱动件310直接操作。通过将传动杆340设置为小于容置腔110的长度，使得传动杆340能够隐藏在容置腔110中，当驱动件310故障时，需要借助适配的遥杆***第二插孔130与传动杆340连接，防止操作人员误触，提高安全性。

参阅图4，在一些实施例中，隔离刀闸闭锁装置还包括转动旋钮150、连接轴160、遮挡部170和安装架180，转动旋钮150转动连接于第三插孔140，安装架180设于支座320朝向第三插孔140的一端，连接轴160一端与安装架180连接，另一端与转动旋钮150连接，遮挡部170与连接轴160啮合，以使连接轴160转动能够带动遮挡部170转动。

进一步的，安装架180设置于支座320朝向第三插孔140的一侧，通过转动旋钮150和与连接轴160转动连接的遮挡部170，且遮挡部170设置为与手动操作头适配的大小，能够将手动操作头充分遮挡。当旋转转动旋钮150，遮挡部170随连接轴160转动，使手动操作头相对于第二插孔130露出或者被遮挡，以实现切换手动操作或者关闭手动操作模式。

参阅图5，在一些实施例中，遮挡部170包括第一齿轮171、第二齿轮172、固定轴173和隔离板174，第一齿轮171穿设于连接轴160，固定轴173设于安装架180朝向第一齿轮171的一端，第二齿轮172转动连接于固定轴173，且第二齿轮172一侧与第一齿轮171啮合，固定轴173外侧设置有能够遮挡传动杆340的隔离板174。

进一步的，通过在连接轴160上穿设有第一齿轮171，在安装架180的固定轴173上穿设设为半月齿轮的第二齿轮172，并且通过第一齿轮171与第二齿轮172一侧啮合，使得第二齿轮172能够带动隔离板174转动，进而使隔离板174能够设置在第二插孔130与手动操作头之间或者设置在与手动操作头错位的位置，实现能够切换对摇把操作杆210手动或者电动操作的不同模式，同时提高旋转转动旋钮150时，对隔离板174转动角度的控制精度。

参阅图2和图4，在一些实施例中，隔离刀闸闭锁装置还包括设于容置腔110内，且相对第一插孔120设置的限位组件400，限位组件400包括定位部410、弹性件420和阻挡块430，定位部410设于容置腔110的腔壁，弹响件一端与定位部410连接，另一端与阻挡块430连接，阻挡块430与活动套筒230呈角度设置。

进一步的，定位部410设置于容置腔110内靠近第一插孔120且平行与活动套筒230的腔壁，阻挡块430一端通过弹性件420与的定位部410弹性连接，且阻挡块430朝向活动套筒230的一端设有斜截面，使阻挡块430朝向活动套筒230的一端呈三角体状。

正常情况下，将触网断电，电机启动带动传动杆340转动，使得连接件330移动，进而通过套环234带动活动套筒230向第一插孔120移动，此时阻挡块430将第一插孔120部分挡住，活动套筒230继续向第一插孔120移动使，对阻挡块430产生一定挤压，由于阻挡块430朝向活动套筒230的一端设有斜截面，使得阻挡块430向上移动，然后才能将摇把与活动套筒230对插，操作完毕后，将触网通电。

当电机带动丝杆反转，活动套筒230远离第一插孔120，在弹性件420如弹簧的推动下，阻挡块430向下移动对第一插孔120和活动套筒230进行遮挡，此时无法随意对活动套筒230进行操作，提高闭锁的安全性和稳定性。

参阅图6，在一些实施例中，隔离刀闸闭锁装置还包括防护罩190，防护罩190通过五防锁转动连接于第三插孔140。

进一步的，当电机损坏时，需要首先打开被五防锁锁住的防护罩190，然后才能旋转转动旋钮150使触网不带电，旋转转动旋钮150通过转轴带动第一齿轮171转动，进而才够通过第二齿轮172带动隔离板174与转动块错位，此时采用摇把***第二插孔130套在手动操作头上，转动摇把带动传动杆340转动，从而使活动套筒230朝第一插孔120移动，便于后续对遥把操作杆操作，通过设置五防锁在第三插孔140上转动连接有防护罩190，进一步提高操作安全性，防止误触转动旋钮150。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，包括：

安装壳(100)，所述安装壳(100)内部设有容置腔(110)，所述安装壳(100)一侧开设有第一插孔(120)和第二插孔(130)；

操作组件(200)，所述操作组件(200)设于所述容置腔(110)，包括摇把操作杆(210)、连接杆(220)、活动套筒(230)，所述连接杆(220)一端与所述摇把操作杆(210)连接，另一端与所述活动套筒(230)套接，以使所述活动套筒(230)能够沿所述连接杆(220)滑动，所述活动套筒(230)与所述第一插孔(120)适配；

驱动组件(300)，所述驱动组件(300)设置在所述操作组件(200)的轴向一侧，所述驱动组件(300)包括驱动件(310)、支座(320)、连接件(330)和传动杆(340)，所述支座(320)设置于所述容置腔(110)的腔壁，所述传动杆(340)架设于所述支座(320)，所述驱动件(310)设于所述传动杆(340)一端，以使驱动所述传动杆(340)转动，所述连接件(330)穿设于所述传动杆(340)，且与所述活动套筒(230)一端连接，当所述传动杆(340)转动时，所述连接件(330)能够带动所述活动套筒(230)沿所述连接杆(220)轴向滑动，所述传动杆(340)朝向所述第二插孔(130)的一端与所述第二插孔(130)适配。

2.根据权利要求1所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述活动套筒(230)内设有沿活动套筒(230)长度方向设置的滑动腔(231)，所述滑动腔(231)朝向所述连接杆(220)的一侧开设有插接槽口(232)，所述连接杆(220)一端设置有与所述滑动腔(231)适配的定位滑板(221)，所述定位滑板(221)与所述滑动腔(231)配合，以使所述活动套筒(230)能够沿所述连接杆(220)轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述支座(320)包括底板(321)和相对设置于所述底板(321)两端的第一支撑板(322)和第二支撑板(323)，所述第一支撑板(322)和第二支撑板(323)均开设有安装孔，所述传动杆(340)配合所述安装孔架设于所述支座(320)，且能够在所述安装孔中转动。

4.根据权利要求3所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述传动杆(340)包括丝杆部段(341)和光杆部段(342)，所述丝杆部段(341)设于所述第一支撑板(322)和第二支撑板(323)之间，所述连接件(330)穿设于所述丝杆部段(341)，当所述驱动件(310)驱动所述传动杆(340)转动时，所述连接件(330)沿所述丝杆部段(341)轴向运动。

5.根据权利要求1所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述活动套筒(230)朝向所述连接件(330)的一端围绕所述活动套筒(230)的筒壁开设有环形槽(233)，所述环形槽(233)中设有套环(234)，所述套环(234)朝向所述传动杆(340)的一侧与所述连接件(330)连接。

6.根据权利要求1所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述传动杆(340)远离所述驱动件(310)的一端相对的所述安装壳(100)上开设有第三插孔(140)，所述传动杆(340)的长度小于所述容置腔(110)的长度，以使所述传动杆(340)能够隐藏在所述容置腔(110)中。

7.根据权利要求6所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述隔离刀闸闭锁装置还包括转动旋钮(150)、连接轴(160)、遮挡部(170)和安装架(180)，所述转动旋钮(150)转动连接于所述第三插孔(140)，所述安装架(180)设于所述支座(320)朝向所述第三插孔(140)的一端，所述连接轴(160)一端与所述安装架(180)连接，另一端与所述转动旋钮(150)连接，所述遮挡部(170)与所述连接轴(160)啮合，以使所述连接轴(160)转动能够带动所述遮挡部(170)转动。

8.根据权利要求7所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述遮挡部(170)包括第一齿轮(171)、第二齿轮(172)、固定轴(173)和隔离板(174)，所述第一齿轮(171)穿设于所述连接轴(160)，所述固定轴(173)设于所述安装架(180)朝向所述第一齿轮(171)的一端，所述第二齿轮(172)转动连接于所述固定轴(173)，且所述第二齿轮(172)一侧与所述第一齿轮(171)啮合，所述固定轴(173)外侧设置有能够遮挡所述传动杆(340)的隔离板(174)。

9.根据权利要求1所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述隔离刀闸闭锁装置还包括设于所述容置腔(110)内，且相对所述第一插孔(120)设置的限位组件(400)，所述限位组件(400)包括定位部(410)、弹性件(420)和阻挡块(430)，所述定位部(410)设于所述容置腔(110)的腔壁，所述弹响件一端与所述定位部(410)连接，另一端与所述阻挡块(430)连接，所述阻挡块(430)与所述活动套筒(230)呈角度设置。

10.根据权利要求1所述的隔离刀闸闭锁装置，其特征在于，所述隔离刀闸闭锁装置还包括防护罩(190)，所述防护罩(190)通过五防锁转动连接于所述第三插孔(140)。