CN116945661B - 一种抗菌聚酯薄膜及其制备工艺 - Google Patents

一种抗菌聚酯薄膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚酯薄膜技术领域，特别涉及到一种抗菌聚酯薄膜及其制备工艺。包括以下步骤：对桉树叶进行萃取获得桉树提取物并与纳米银粉末、纳米氧化锌一同作为抗菌剂；将聚酯树脂、填料、界面活性剂、抗氧剂、纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物混合均匀后加热至熔融状态得到聚酯混合物；将聚酯混合物经挤出装置挤出成薄膜状，然后经过静电吸附、冷却、双向拉伸并收卷得到抗菌聚酯薄膜。在本发明的抗菌聚酯薄膜制备工艺中，通过加入纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物作为抗菌剂，它们能够协同抗菌，达到更好的抑菌作用，桉树提取物具有天然、环保、低毒性、低成本等优点，而且可以增强聚酯薄膜的抗菌性能，扩大聚酯薄膜的应用范围。

Description

一种抗菌聚酯薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，特别涉及到一种抗菌聚酯薄膜及其制备工艺。
背景技术
聚酯薄膜是一种无色无味、透明的薄膜，具有拉伸强度高、光学性能好、弹性模量高、韧性好、热稳定性好等特点，同时具有耐酸性、耐碱性、气密性好等优点。聚酯薄膜广泛应用于包装行业，如食品包装、烟包、酒包、药品包装等。聚酯薄膜用于上述包装行业中时，尤其是食品包装和药品包装，要求其具有抗菌性能，以避免细菌的滋生。
目前，在聚酯薄膜的制备过程中较多地使用化学制剂作为抗菌材料，化学制剂虽然具有较强的抗菌作用，但也带来了一些负面影响，如毒性大、环境污染等问题。相比之下，天然植物提取物则具有天然、无毒、无害等特点。因此，本发明尝试探索在聚酯薄膜中引入抗菌能力强，且天然、无毒、无害的天然植物抗菌剂，解决上述中提到的问题。
发明内容
本发明的目的提供一种抗菌聚酯薄膜工艺以及由该工艺所制备的抗菌聚酯薄膜，以解决背景技术中提出的问题，同时对聚酯薄膜也作出进一步的优化。为实现本发明的目的，采用以下技术方案：
本发明第一方面提出一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)对桉树叶进行萃取获得桉树提取物并与纳米银粉末、纳米氧化锌一同作为抗菌剂；
(2)将聚酯树脂、填料、界面活性剂、抗氧剂、纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物混合均匀后加热至熔融状态得到聚酯混合物；
(3)将聚酯混合物经挤出装置挤出成薄膜状，然后经过静电吸附、冷却、双向拉伸并收卷得到抗菌聚酯薄膜。
进一步的改进在于，各组分的质量份数如下：聚酯树脂70-90份、填料5-20份、界面活性剂0.5-2份、抗氧剂0.1-0.5份、纳米银粉末1-2份、纳米氧化锌1-2份、桉树提取物2-3份。
进一步的改进在于，所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述填料为钛白粉，所述界面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述抗氧剂为羟基苯丙酮。
进一步的改进在于，在步骤(2)中还加入稳定剂，所述稳定剂为UV-P光稳定剂。
进一步的改进在于，在步骤(2)之前包括：将聚酯树脂通过真空转鼓进行干燥，所述真空转鼓包括旋转鼓、真空***和加热***，聚酯树脂放置在旋转鼓中，旋转鼓通过电机驱动旋转，使聚酯树脂均匀受热并快速干燥，所述真空***用于抽取旋转鼓内的空气，降低鼓内压力，加速水分的蒸发，所述加热***用于提供热量，使聚酯树脂温度升高，促进水分的蒸发，干燥后的聚酯树脂含水量小于30ppm。
进一步的改进在于，所述抗菌聚酯薄膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99％。
进一步的改进在于，所述挤出装置包括挤出机、计量泵和模头，在挤出机和计量泵之间的熔体管线上安装有粗过滤器，在计量泵和模头之间的熔体管线上安装有精过滤器。
进一步的改进在于，对桉树叶进行萃取获得桉树提取物的方法包括：
准备桉树叶，经过洗涤、干燥处理后将其研磨粉碎；
把粉碎后的桉树叶加入到萃取溶剂中并搅拌均匀；
将搅拌均匀的萃取溶剂放入超声波萃取器中，在高频率超声波的作用下进行超声波处理；
将超声波处理后的萃取溶剂放入微波萃取仪中进行微波处理；
对微波处理后的萃取溶剂进行过滤，然后通过旋转蒸发仪对过滤后的萃取溶剂进行浓缩，使其体积减少、浓度增加；
将浓缩后的萃取溶剂进行低温干燥处理得到桉树提取物。
进一步的改进在于，所述超声波萃取器的功率为200W-500W，超声波处理持续时间为15-30分钟，超声波处理过程中需不断搅拌；所述微波萃取仪的功率为300W-400W，处理时间为3-5分钟，微波处理的温度为60℃-80℃。
本发明第二方面提出一种抗菌聚酯薄膜，所述聚酯薄膜由第一方面中任一项所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺制备而成。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
本发明中通过加入纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物作为抗菌剂，它们能够协同抗菌，达到更好的抑菌作用。纳米银粉末的杀菌原理在于其能够释放出微小的银离子，这些离子可以结合细胞膜和DNA，从而破坏细胞结构和代谢，导致细胞死亡，纳米银粉末的抗菌作用广泛，并且具有较强的杀菌效果。纳米氧化锌的杀菌原理是通过与细菌中的硫化物结合，形成一种二价硫氧化物，进而抑制细胞活动、繁殖和生长。此外，纳米氧化锌也可以通过与细胞膜相互作用，改变膜的通透性和稳定性，导致细胞死亡。
在本发明的抗菌聚酯薄膜制备工艺中，通过引入桉树提取物作为抗菌剂，这种抗菌剂具有天然、环保、低毒性、低成本等优点，而且可以增强聚酯薄膜的抗菌性能，从而扩大了聚酯薄膜的应用范围。具体地，桉树提取物中的1,8-桉叶素可以与细胞膜上的脂质结合，通过破坏细胞膜的完整性、改变细胞渗透性等方式，导致微生物死亡。产生氧化应激：桉树提取物中的1,8-桉叶素可以促使微生物细胞内的氧化还原平衡失调，导致自由基和过氧化物等有害物质产生，从而破坏细胞内部结构，抑制微生物的生长和繁殖。同时，桉树是一种快速生长的树种，使用其提取物作为抗菌剂可以实现可持续性生产，降低成本。
本发明采用超声波和微波辅助萃取技术的结合对桉树叶进行萃取获得桉树提取物的优点如下：提高了萃取效率：超声波和微波对桉树叶的处理能够破坏细胞壁，使活性成分更容易释放，从而提高了萃取效率。缩短了萃取时间：超声波和微波辅助萃取技术能够快速提取桉树叶中的有用成分，相比传统的萃取方法，时间缩短了很多，从而可以增加生产效率。保持了桉树提取物的纯度：由于超声波和微波的作用，萃取过程中不需要外加化学试剂，可以避免化学污染，保持桉树提取物的纯度。提高了产品品质：这种萃取方法可以更好地保留桉树叶中的有效成分，从而提高了产品的品质和生物活性。
附图说明
图1为本发明一种抗菌聚酯薄膜制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
本实施例提出了一种抗菌聚酯薄膜，包括如下质量比成份：聚酯树脂80份、填料10份、界面活性剂1份、稳定剂0.5份、抗氧剂0.3份、纳米银粉末1.5份、纳米氧化锌1.5份、桉树提取物2.5份。
所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述填料为钛白粉，所述界面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述抗氧剂为羟基苯丙酮，所述稳定剂为UV-P光稳定剂。
如图1所示，其制备方法为：
步骤S1，对桉树叶进行萃取获得桉树提取物并与纳米银粉末、纳米氧化锌一同作为抗菌剂。具体方法如下：
准备新鲜的桉树叶，经过洗涤、干燥处理后将其研磨粉碎。
把粉碎后的桉树叶加入到萃取溶剂(乙醇溶液)中并搅拌均匀。
将搅拌均匀的萃取溶剂放入超声波萃取器中，常温下，在高频率超声波的作用下进行超声波处理；所述超声波萃取器的功率为200W-500W，超声波处理持续时间为15-30分钟，超声波处理过程中需不断搅拌。
将超声波处理后的萃取溶剂放入微波萃取仪中进行微波处理；所述微波萃取仪的功率为300W-400W，处理时间为3-5分钟，在微波辅助萃取过程中，需要控制好温度，以保证桉树提取物的质量和活性，微波处理的温度为60℃-80℃。
对微波处理后的萃取溶剂进行过滤，然后通过旋转蒸发仪对过滤后的萃取溶剂进行浓缩，使其体积减少、浓度增加。
将浓缩后的萃取溶剂进行低温干燥处理得到粉末状的桉树提取物。
本实施例采用超声波和微波辅助萃取技术的结合对桉树叶进行萃取获得桉树提取物的优点如下：
提高了萃取效率：超声波和微波对桉树叶的处理能够破坏细胞壁，使活性成分更容易释放，从而提高了萃取效率。
缩短了萃取时间：超声波和微波辅助萃取技术能够快速提取桉树叶中的有用成分，相比传统的萃取方法，时间缩短了很多，从而可以增加生产效率。
保持了桉树提取物的纯度：由于超声波和微波的作用，萃取过程中不需要外加化学试剂，可以避免化学污染，保持桉树提取物的纯度。
提高了产品品质：这种萃取方法可以更好地保留桉树叶中的有效成分，从而提高了产品的品质和生物活性。
步骤S2，将聚酯树脂、填料、界面活性剂、稳定剂、抗氧剂、纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物混合均匀后加热至熔融状态得到聚酯混合物。
可以理解的是，桉树提取物、纳米银粉末、纳米氧化锌是作为抗菌剂用于抑菌；填料用于增加聚酯薄膜的机械强度，并能改善聚合物的物理性质；表面活性剂用于降低聚合物之间的表面张力，使其更容易混合均匀。
步骤S3，将聚酯混合物经挤出装置挤出成薄膜状，然后经过静电吸附、冷却、双向拉伸并收卷得到抗菌聚酯薄膜。
具体地，双向拉伸时的纵向拉伸温度为80-90℃，横向拉伸温度为100-110℃。
静电吸附、冷却的具体过程为：利用静电吸附将挤出的薄膜贴附到辊道冷却装置上，在设定的温度和速度下通过辊道冷却，以降低薄膜的温度，促进其固化。另外，由于双向拉伸的具体方法属于现有技术，因此本实施例不对其详述。
本实施中通过加入纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物作为抗菌剂，它们能够协同抗菌，达到更好的抑菌作用。纳米银粉末的杀菌原理在于其能够释放出微小的银离子，这些离子可以结合细胞膜和DNA，从而破坏细胞结构和代谢，导致细胞死亡，纳米银粉末的抗菌作用广泛，并且具有较强的杀菌效果。纳米氧化锌的杀菌原理是通过与细菌中的硫化物结合，形成一种二价硫氧化物，进而抑制细胞活动、繁殖和生长。此外，纳米氧化锌也可以通过与细胞膜相互作用，改变膜的通透性和稳定性，导致细胞死亡。
在本实施例的抗菌聚酯薄膜制备工艺中，通过引入桉树提取物一同作为抗菌剂，这种抗菌剂具有天然、环保、低毒性、低成本等优点，桉树提取物与纳米银粉末、纳米氧化锌通过不同的方向影响同一细菌，从而可以增强聚酯薄膜的抗菌性能，从而扩大了聚酯薄膜的应用范围。
桉树提取物的主要抗菌成分是挥发油，其中最为重要的化合物是1,8-桉叶素，也称为桉油酚。此外，挥发油还包括多种单萜类、酚类物质，如桉叶烯、桉叶醇、柠檬醛等，这些物质都具有很强的抗菌作用。其中，1,8-桉叶素是桉树提取物中最活性的成分之一，它能够杀灭多种细菌和真菌。这些成分可以通过破坏细菌细胞膜、抑制关键酶活性或与细菌细胞内的其他生物分子发生相互作用，从而对细菌具有杀菌作用，具体地，桉树提取物中的1,8-桉叶素可以与细胞膜上的脂质结合，通过破坏细胞膜的完整性、改变细胞渗透性等方式，导致微生物死亡。产生氧化应激：桉树提取物中的1,8-桉叶素可以促使微生物细胞内的氧化还原平衡失调，导致自由基和过氧化物等有害物质产生，从而破坏细胞内部结构，抑制微生物的生长和繁殖。
另外，桉树提取物中的挥发性油分子具有良好的表面活性能力，可以渗透到纳米银粉末中，破坏其聚集状态并分散银粉末，这种分散机制使银粉末更容易均匀地分布在聚酯薄膜中，从而使聚酯薄膜的抑菌性能更好。
在本实施例中，所述挤出装置包括挤出机、计量泵和模头，在挤出机和计量泵之间的熔体管线上安装有粗过滤器，在计量泵和模头之间的熔体管线上安装有精过滤器。
可以理解的是，本实施例通过在挤出机和计量泵之间的熔体管线上安装粗过滤器，其作用是使熔体由在螺杆中的螺旋运动变为直线运动，同时增加料流背压使熔体密实，还能够阻止较粗的杂质和未熔物通过，保护计量泵、延长精过滤器使用寿命。而精过滤器的作用是进一步过滤掉熔体中较小的杂质和颗粒物，以保证模头内的熔体质量，防止细小的杂质损坏产品的表面质量，同时防止堵塞模孔。
本实施例中，所述抗菌聚酯薄膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99％。
实验验证：采用GB/T31402-2015塑料-塑料表面抗菌性能试验方法对实施例1所制得的聚酯薄膜进行抗菌试验，试验结果如表1所示。
表1
备注：
1.GB/T31402-2015使用翻译法等同采用ISO22196：2007《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》。
2.Uo：未经抗菌处理试样接种后即时菌数(CFU/cm2)的对数平均值。
3.Ut：未经抗菌处理试样接种后24h的菌数(CFU/cm2)的对数平均值。
4.At：经抗菌处理试样接种后24h的菌数(CFU/cm2)的对数平均值。
5.R：抗菌性能值，R＝Ut-At。
6.*抗菌率由公式【(B-C)/B】*100％计算所得；
B：未经抗菌处理试样接种后24h的菌数的平均值(CFU/cm2)；
C：经抗菌处理试样接种后24h的菌数的平均值(CFU/cm2)。
7.样品前处理：用70％酒精拭擦样品表面，无菌水冲洗，自然晾干。
从以上实验数据可以看出，本实施例所制得的聚酯薄膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有较强的抑制能力。
实施例2：
实施例2提供一种抗菌聚酯薄膜，是在实施例1的基础上进一步改进，改进点为各组分的比例不同，而其余的制备方法与实施例1相同，具体地，在本实施例中，包括如下质量比成份：聚酯树脂70份、填料5份、界面活性剂0.5份、稳定剂0.5份、抗氧剂0.1份、纳米银粉末1份、纳米氧化锌1份、桉树提取物2份。
所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述填料为钛白粉，所述界面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述抗氧剂为羟基苯丙酮，所述稳定剂为UV-P光稳定剂。
经实验验证，实施例2制得的聚酯薄膜同样对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有较强的抑制能力。
实施例3：
实施例3提供一种抗菌聚酯薄膜，是在实施例1的基础上进一步改进，改进点为各组分的比例不同，而其余的制备方法与实施例1相同，具体地，在本实施例中，包括如下质量比成份：
聚酯树脂90份、填料20份、界面活性剂2份、稳定剂1份、抗氧剂0.5份、纳米银粉末2份、纳米氧化锌2份、桉树提取物3份。
经实验验证，实施例3制得的聚酯薄膜同样对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有较强的抑制能力。
值得注意的是，虽然抗菌效果会随抗菌剂的用量增多而加强，但是，如果抗菌剂用量越多则有可能会影响到聚酯薄膜的力学性能和透光率等，并造成抗菌剂的浪费。因此，抗菌剂的用量能够使抗菌效果达到一定水平即可，并不需要大量添加。
实施例4：
实施例4提供一种抗菌聚酯薄膜，是在实施例1的基础上进一步改进，改进点为：在步骤(2)之前包括：将聚酯树脂通过真空转鼓进行干燥，所述真空转鼓包括旋转鼓、真空***和加热***，聚酯树脂放置在旋转鼓中，旋转鼓通过电机驱动旋转，使聚酯树脂均匀受热并快速干燥，所述真空***用于抽取旋转鼓内的空气，降低鼓内压力，加速水分的蒸发，所述加热***用于提供热量，使聚酯树脂温度升高，促进水分的蒸发，干燥后的聚酯树脂含水量小于30ppm。
具体地，在本实施例中，真空转鼓干燥的工艺参数如下：蒸汽压力3-5kg/cm2；鼓内温度130-140℃；干燥时间6-8h；真空度<0.08Mpa。
可以理解的是，由于PET分子结构中含有酯基，对水分非常敏感，在高温下极易发生水解反应，使分子量下降，同时水分的存在，在加工过程中，将会产生气泡，影响产品质量。
本实施例中采用真空转鼓对聚酯树脂进行干燥的好处是：真空干燥时PET不与氧气接触，这有利于控制PET的高温热氧老化，提高产品质量。
实施例5：
实施例5是在实施例1的基础上进一步改进，改进点为：在步骤S3中，在双向拉伸处理后还包括：对拉伸处理后得到的聚酯薄膜进行质量检测，具体方法包括：采用在线检测***监测薄膜表面的气泡状况，所述在线检测***包括高精度的光学传感器和图像处理模块，光学传感器实时采集薄膜表面的光学信息并传输至图像处理模块，图像处理模块基于深度学***台，显示平台根据接收到的气泡信息进行展示，同时，在检测到气泡数量超过预设阈值时，***自动报警，提醒操作人员进行检查和处理，另外，显示平台还记录气泡出现的位置和数量，从而知道哪一个位置更容易出现气泡，为优化生产工艺提供参考。
本发明利用基于深度学习的目标检测的算法来识别和定位聚酯薄膜表面的气泡，可以提高气泡检测的效率和准确性，从而更有效地对质量有问题的聚酯薄膜进行处理。其中，基于深度学习的目标检测算法包括：
数据收集：首先需要收集一些气泡的光学图像数据，包括不同大小、形状、数量的气泡图像，这些图像应尽可能涵盖各种气泡情况，并在处理前进行预处理，如去噪、平滑、对比度增强等，以提高图像质量。
训练模型：利用图像数据训练深度学习模型，对气泡进行检测时，需要考虑气泡的不同形态、大小等特征，可将标注好的图像作为输入数据，通过不断地迭代调整，优化模型参数，使其能够更准确地识别并定位气泡。
模型优化：为了进一步提高模型的识别率和鲁棒性，还可以通过增加数据集、调整神经网络层数、参数等方式对模型进行优化，以达到更好的效果。
实时检测：在操作过程中，将实时采集的薄膜表面图像输入训练好的模型，进行气泡的检测和定位，一旦模型检测到气泡，将立即给出对应信号，并传输给显示平台，以便采取相应的处理措施。
另外，在光学传感器的周边区域还设置有静电消除器，用于避免由于静电吸附了空气中的尘粒和水分后成为气泡的误报来源从而提高气泡识别准确性，以及用于减少在薄膜生产过程中产生的静电对光学传感器的电子传输产生影响从而避免测量数据失真。
发明人经过多年的实践经验和多次的实验发现了一个极其重要的问题需要解决，那就是发现了静电在吸附空气中的尘粒和水分后，在线检测***会容易把其误识别为气泡，从而产生错误的气泡信息的问题，在发现了这个技术问题后，发明人在光学传感器的周边区域设置了静电消除器，这样就可以有效地解决上述所提出的问题，经过实验验证，在设置了静电消除器后，在线检测***检测气泡的准确性得到了提升。另外，通过在光学传感器的周边区域设置有静电消除器还带来了另外一个好处，那就是减少在薄膜生产过程中产生的静电对光学传感器的电子传输产生影响从而避免测量数据失真，解决了静电对电子传输的干扰问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对桉树叶进行萃取获得桉树提取物并与纳米银粉末、纳米氧化锌一同作为抗菌剂；
(2)将聚酯树脂、填料、界面活性剂、抗氧剂、纳米银粉末、纳米氧化锌、桉树提取物混合均匀后加热至熔融状态得到聚酯混合物，桉树提取物中的挥发性油分子渗透到纳米银粉末中，破坏其聚集状态并分散银粉末，使银粉末更容易均匀地分布在聚酯薄膜中，从而使聚酯薄膜的抑菌性能更好；
(3)将聚酯混合物经挤出装置挤出成薄膜状，然后经过静电吸附、冷却、双向拉伸并收卷得到抗菌聚酯薄膜；
所述挤出装置包括挤出机、计量泵和模头，在挤出机和计量泵之间的熔体管线上安装有粗过滤器，在计量泵和模头之间的熔体管线上安装有精过滤器，通过在挤出机和计量泵之间的熔体管线上安装粗过滤器，使熔体由在螺杆中的螺旋运动变为直线运动，同时增加料流背压使熔体密实，还能够阻止较粗的杂质和未熔物通过，保护计量泵、延长精过滤器使用寿命，精过滤器进一步过滤掉熔体中较小的杂质和颗粒物，保证模头内的熔体质量；
在双向拉伸处理后还包括：对拉伸处理后得到的聚酯薄膜进行质量检测，具体方法包括：采用在线检测***监测薄膜表面的气泡状况，所述在线检测***包括高精度的光学传感器和图像处理模块，光学传感器实时采集薄膜表面的光学信息并传输至图像处理模块，图像处理模块基于深度学***台，显示平台根据接收到的气泡信息进行展示，同时，在检测到气泡数量超过预设阈值时，***自动报警，提醒操作人员进行检查和处理，另外，显示平台还记录气泡出现的位置和数量，从而知道哪一个位置更容易出现气泡，为优化生产工艺提供参考；
在光学传感器的周边区域还设置有静电消除器，用于避免由于静电吸附了空气中的尘粒和水分后成为气泡的误报来源从而提高气泡识别准确性。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，各组分的质量份数如下：聚酯树脂70-90份、填料5-20份、界面活性剂0.5-2份、抗氧剂0.1-0.5份、纳米银粉末1-2份、纳米氧化锌1-2份、桉树提取物2-3份。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述填料为钛白粉，所述界面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述抗氧剂为羟基苯丙酮。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中还加入稳定剂，所述稳定剂为UV-P光稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，在步骤(2)之前包括：将聚酯树脂通过真空转鼓进行干燥，所述真空转鼓包括旋转鼓、真空***和加热***，聚酯树脂放置在旋转鼓中，旋转鼓通过电机驱动旋转，使聚酯树脂均匀受热并快速干燥，所述真空***用于抽取旋转鼓内的空气，降低鼓内压力，加速水分的蒸发，所述加热***用于提供热量，使聚酯树脂温度升高，促进水分的蒸发，干燥后的聚酯树脂含水量小于30ppm。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，所述抗菌聚酯薄膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99％。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，对桉树叶进行萃取获得桉树提取物的方法包括：
准备桉树叶，经过洗涤、干燥处理后将其研磨粉碎；
把粉碎后的桉树叶加入到萃取溶剂中并搅拌均匀；
将搅拌均匀的萃取溶剂放入超声波萃取器中，在高频率超声波的作用下进行超声波处理；
将超声波处理后的萃取溶剂放入微波萃取仪中进行微波处理；
对微波处理后的萃取溶剂进行过滤，然后通过旋转蒸发仪对过滤后的萃取溶剂进行浓缩，使其体积减少、浓度增加；
将浓缩后的萃取溶剂进行低温干燥处理得到桉树提取物。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺，其特征在于，所述超声波萃取器的功率为200W-500W，超声波处理持续时间为15-30分钟，超声波处理过程中需不断搅拌；所述微波萃取仪的功率为300W-400W，处理时间为3-5分钟，微波处理的温度为60℃-80℃。
9.一种抗菌聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜由权利要求1至8中任一项所述的一种抗菌聚酯薄膜制备工艺制备而成。
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