CN116936317A - 高压大电流闸流管油箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压大电流闸流管油箱，包括主油箱、内导体组件、外导体组件、阳极穿墙组件和阴极穿墙组件。其中，三同轴电缆与第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘和第四转接盘固接后，其出现下坠、摇曳和拉拽等情况时，由于第一穿墙件、第二穿墙件、第三穿墙件和第四穿墙件分开地穿设主油箱壁体上，且外周面与主油箱壁体施加互相限位的力，能保证原来的连接稳固性和密封性，不会发生漏油现象；由于各第一穿墙件、各第二穿墙件、各第三穿墙件和各第四穿墙件在与主油箱壁体的连接处设有绝缘结构和密封件，因此能够保证绝缘效果和密封效果；由于第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘和第四转接盘等结构均设于主油箱壁体外侧，所以便于拆装操作。

Description

高压大电流闸流管油箱

技术领域

本发明涉及高功率脉冲技术领域，尤其涉及一种高压大电流闸流管油箱。

背景技术

氢闸流管是一种常用于加速器、等离子物理等高功率脉冲应用场合的热阴极低气压气体放电器件。由于氢闸流管工作于高电压、大电流状态下，会产生大量的热量，温度过高会损坏器件，所以一般将氢闸流管置于装有绝缘油的油箱结构内进行冷却。此外，氢闸流管在工作时需要把脉冲时间间隔内储存的能量在导通瞬间转换成强功率脉冲输出，此过程中会产生非常强的电磁辐射，为了减小闸流管放电对周围器件和设备的电磁干扰，技术人员将传输脉冲的两同轴结构电缆升级为三同轴结构电缆，所以油箱结构与三同轴电缆的转接也需满足三层同轴的要求，以降低杂散电感，提升***性能。例如，我们的技术人员在公开号为CN115206751A的发明专利文献中已经完成了一种闸流管油箱结构的设计，但该设计未充分考虑油箱结构的密封性及后期的可维护性，长时间工作容易时由于电缆下坠会导致油箱漏油，且拆装复杂，不便于维护，更换闸流管需要将内部所有组件拆除。

发明内容

针对上述问题中的至少一者，本发明的目的是提供一种高压大电流闸流管油箱，其中，当三同轴电缆所连接的第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘和第四转接盘与外部的三同轴电缆固接后，三同轴电缆在出现下坠、摇曳和拉拽等情况时，由于多个第一穿墙件、多个第二穿墙件、多个第三穿墙件和多个第四穿墙件分别穿设在主油箱壁体上，且外周面能够与主油箱壁体施加互相限位的作用力，从而能够保证原来的连接稳固性和密封性，不会发生漏油现象；并且地，由于各第一穿墙件、各第二穿墙件、各第三穿墙件和各第四穿墙件在与主油箱壁体的连接处设有绝缘结构和密封件，因此能够保证绝缘效果和密封效果；进一步地，由于第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘和第四转接盘等结构均设于主油箱壁体外侧，所以便于拆装操作。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高压大电流闸流管油箱，包括：主油箱，内形成容置空间；内导体组件，包括闸流管且设置于所述容置空间内；外导体组件，同轴地环设于所述内导体组件周向外侧；阳极穿墙组件，包括相间隔地穿设所述主油箱的第一侧壁体的多个第一穿墙件和多个第二穿墙件、第一转接盘、和第二转接盘，各所述第一穿墙件和各所述第二穿墙件与所述主油箱壁体在连接处通过绝缘结构相隔绝且设有密封件，各所述第一穿墙件内端连接所述内导体组件的阳极、外端连接所述第一转接盘，各所述第二穿墙件内端连接所述外导体组件的第一端、外端连接所述第二转接盘内侧；及阴极穿墙组件，包括相间隔地穿设所述主油箱的第二侧壁体的多个第三穿墙件和多个第四穿墙件、第三转接盘、和第四转接盘，各所述第三穿墙件和各所述第四穿墙件与所述主油箱壁体在连接处通过绝缘结构相隔绝且设有密封件，各所述第三穿墙件内端连接所述内导体组件的阴极、外端连接所述第三转接盘，各所述第四穿墙件内端固接所述外导体组件的第二端、外端固接所述第四转接盘内侧；其中，所述第一转接盘和所述第三转接盘的外侧均设有多个内导体连接部用以连接三同轴电缆的内导体，所述第二转接盘和所述第四转接盘设有与各所述内导体连接部对应的多个外导体转接筒，三同轴电缆的外导体与所述外导体转接筒连接且其内导体穿置所述外导体转接筒后适于连接所述内导体连接部。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述内导体转接盘包括位于中间位置的圆形本部、和沿周向间隔地连接于所述圆形本部侧沿的多个凸出部，所述内导体连接部凸设于所述圆形本部的圆心处、及各所述凸出部远离所述圆形本部的端部处；所述内导体转接盘设有位于各所述内导体连接部和所述圆形本部圆心之间的固定连接结构，用以供所述第一穿墙件和所述第三穿墙件的外端固接。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述内导体连接部配置为柱体，所述内导体连接部开设有朝向外侧方向的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括位于内侧的第一孔段、和位于外侧的第二孔段，所述第一孔段的底壁面、及所述第二孔段靠近所述第一孔段的壁面均自外周边沿至圆心朝内侧倾斜；所述固定连接结构配置为固定过孔，且所述固定过孔位于各所述内导体连接部和所述圆形本部圆心的连线上，所述第一穿墙件和所述第三穿墙件的外端适于穿设所述固定过孔而实现固接所述内导体转接盘。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述高压大电流闸流管油箱还包括绝缘腔体，所述内导体转接盘设于所述绝缘腔体内；所述绝缘腔体包括相扣合的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板靠近所述第二绝缘板的一侧的中间位置设有第一限位槽用以设置所述内导体转接盘，所述第一限位槽的侧壁体朝所述第二绝缘板延伸凸出且与所述内导体转接盘的侧沿相限位，所述第二绝缘板开设有供所述第一限位槽的侧壁体嵌入的第一嵌槽，所述第一限位槽的底壁开设有与所述固定过孔对应的多个第一过孔；所述第一绝缘板还在所述第一限位槽外侧设有多个第二过孔及连接于各所述第二过孔的外侧沿的限位凸环，所述第二绝缘板开设有供各所述限位凸环嵌入的第二嵌槽、及适于与各所述第二过孔连通的第三过孔。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述高压大电流闸流管油箱还包括外屏蔽筒和盖板，所述外屏蔽筒的一端连接至所述主油箱壁体，另一端延伸超过所述外导体转接盘所在平面且内形成第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括与所述绝缘腔体的外周壁面相限位的内孔段、及孔径更大的外孔段，所述外孔段适于设置所述外导体转接盘，所述盖板的外周沿可拆卸连接于所述外屏蔽筒的外端面且适于密封所述外屏蔽筒，所述盖板开设有供所述外导体转接筒穿设的第四过孔。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述高压大电流闸流管油箱还包括绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的外周沿适于抵接于所述外孔段靠近所述内孔段的端部，且其远离所述主油箱的一侧凹设有第二限位槽用以设置所述外导体转接盘；所述外导体转接筒内同轴设有第一绝缘筒，所述第一绝缘筒的外端朝所述外导体转接筒的外端面延伸、内端穿设所述外导体转接盘和所述绝缘支撑板后套接于所述内导体连接部外周面；所述外导体转接筒周向外侧同轴设有第二绝缘筒和盖板圆筒，所述盖板圆筒的内端与所述盖板焊接、外端延伸至短于所述外导体转接筒外端面的位置且其设有第一外螺纹，所述外导体转接筒凸出于所述盖板圆筒外端面的显露端设有第二外螺纹。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述外导体转接盘开设有与各所述第二过孔同轴线的第五过孔，所述绝缘支撑板开设有与所述第二过孔同轴的第六过孔，所述第六过孔和所述第五过孔适于供所述第二穿墙件和所述第四穿墙件的外端依次穿置。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述内导体组件还包括阴极转接件和阳极转接件，所述阴极转接件轴向的一端与所述闸流管阴极连接、另一侧与所述第三穿墙件的内端连接；所述阳极转接件包括第一转接盘、转接杆、锁紧套、紧固螺母和第二转接盘，所述第一转接盘轴向的一端与所述闸流管阳极连接、另一端与所述转接杆连接，所述第一转接盘设有靠近所述转接杆的外螺纹用以供所述锁紧套螺纹连接，所述转接杆外周面设有供所述紧固螺母和所述第二转接盘螺纹连接的外螺纹，所述第二转接盘远离所述闸流管的一端设有朝外延伸的固定法兰。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述外导体组件由上半圆筒和下半圆筒围合组成，且其所述第一端和所述第二端均设置朝外凸出的外导体转接法兰。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述高压大电流闸流管油箱还包括***电路固定组件，所述***电路固定组件包括和转接板、以及可拆卸连接所述主油箱壁体的第一绝缘横梁和第二绝缘横梁，所述第一绝缘横梁用于所述闸流管的***电路元器件的固定，所述第二绝缘横梁上设有接线端子，所述转接板可拆卸设于所述第二绝缘横梁上，所述主油箱壁体靠近所述转接板的侧壁设有导线穿墙件，所述导线穿墙件包括贯穿所述主油箱壁体内外侧的绝缘套管，所述闸流管的***电路元器件的引出导线经所述转接板而从所述绝缘套管引出到所述主油箱壁体外。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述主油箱内设有油位计用以检测和显示所述主油箱内的油位。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述主油箱壁体设有接地端子用以将所述主油箱接地。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述主油箱壁体的底盖设有呼吸阀用以防止所述主油箱内的压力过大。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述主油箱壁体底部设有放油阀。

例如，在本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱中，所述主油箱壁体顶盖采用有机玻璃制作以便于观察其内部状态。

本发明由于采取以上技术方案，其具有至少以下优点：

一、本发明适于与三同轴电缆连接，其中，内导体组件的两端分别经第一穿墙件及第一转接盘、和第三穿墙件及第三转接盘与外部的三同轴电缆内导体电连接；外导体组件的两端分别通过第二穿墙件及第二转接盘、和第四穿墙件及第四转接盘与外部的三同轴电缆的外导体电连接，三同轴结构能够降低杂散电感，提升***性能。

二、整个油箱采用三层结构设计，有很好的电磁屏蔽效果，结构紧凑密封性好且拆装简单，便于维护，杂散电感极低，可有效传输100kV、5000A的脉冲高压大电流。

三、三同轴电缆与第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘和第四转接盘固接后，其出现下坠、摇曳和拉拽等情况时，由于第一穿墙件、第二穿墙件、第三穿墙件和第四穿墙件分开地穿设主油箱壁体上，且外周面能够与主油箱壁体施加互相限位的作用力，从而能够保证原来的连接稳固性和密封性，不会发生漏油现象。

四、通过同一第一转接盘连接多个第一穿墙件，通过同一第二转接盘连接多个第二穿墙件，通过同一第三转接盘连接多个第三穿墙件，以及通过同一第四转接盘连接多个第四穿墙件，从而能够实现在两端与外部三同轴电缆电连接，且由于第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘及第四转接盘等均设于主油箱壁体的外侧，因此利于这些零部件的拆装操作。

五、由于各第一穿墙件、各第二穿墙件、各第三穿墙件和各第四穿墙件在与主油箱壁体的连接处设有绝缘结构和密封件，因此能够保证绝缘效果和密封效果。

附图说明

图1为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的结构示意图；

图2为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的内部结构示意图；

图3为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的阳极穿墙组件的结构示意图；

图4为图3中沿A-A处的剖视图；

图5为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的绝缘腔体的结构示意图；

图6为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的内导体转接盘的结构示意图以及沿B-B处的剖视图；

图7为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的内导体组件的结构示意图；

图8为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的外导体组件的结构示意图；

图9为本发明至少一实施例提供的高压大电流闸流管油箱的***电路组件的结构示意图。

附图中标记：

1为主油箱，101为主油箱顶盖，102为导线穿墙件，103为油位计，104为放油阀，105为接地端子，106为呼吸阀，

2为阳极穿墙组件，201为第一穿墙件，202为第二穿墙件，203为内导体转接盘，204为外导体转接盘，205为外导体转接筒，206为第一绝缘筒，207为绝缘腔体，208为绝缘支撑板，209为第二绝缘筒，210为外屏蔽筒，211为盖板，

3为阴极穿墙组件，

4为内导体组件，401为阴极转接件，402为闸流管，403为第一转接盘，404为转接杆，405为锁紧套，406为紧固螺母，407为第二转接盘，

5为外导体组件，501为上半圆筒，502为外导体转接法兰，503为下半圆筒，

6为***电路固定组件，601为第一绝缘横梁，602为第二绝缘横梁，603为转接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的***或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9所示，本发明至少一实施例提供一种高压大电流闸流管402油箱，包括主油箱1、内导体组件4、外导体组件5、阳极穿墙组件2和阴极穿墙组件3。

主油箱1内形成容置空间。例如，该容置空间适于充入绝缘油。

内导体组件4包括闸流管402且设置于容置空间内，其中，闸流管402能够由主油箱1内的绝缘油进行降温，以散去其工作时产生的大量热量。

外导体组件5同轴地环设于内导体组件4周向外侧，可以理解地，同轴结构能够有效降低杂散电感，提升***性能。

阳极穿墙组件2包括多个第一穿墙件201、多个第二穿墙件202、第一转接盘403、和第二转接盘407，其中，多个第一穿墙件201和多个第二穿墙件202相间隔地主油箱1的第一侧壁体，各第一穿墙件201和各第二穿墙件202与主油箱1壁体在连接处通过绝缘结构相隔绝且设有密封件。各第一穿墙件201内端连接内导体组件4的阳极、外端连接第一转接盘403，各第二穿墙件202内端连接外导体组件5的第一端、外端连接第二转接盘407内侧。

阴极穿墙组件3包括多个第三穿墙件、多个第四穿墙件、第三转接盘、和第四转接盘，其中，多个第三穿墙件和多个第四穿墙件相间隔地穿设主油箱1的第二侧壁体，各第三穿墙件和各第四穿墙件与主油箱1壁体在连接处通过绝缘结构相隔绝且设有例如密封圈等的密封件，各第三穿墙件内端连接内导体组件4的阴极、外端连接第三转接盘，各第四穿墙件内端固接外导体组件5的第二端、外端固接第四转接盘内侧。

其中，第一转接盘403和第三转接盘的外侧均设有多个内导体连接部用以连接三同轴电缆的内导体，第二转接盘407和第四转接盘设有与各内导体连接部对应的多个外导体转接筒，三同轴电缆的外导体与外导体转接筒连接且穿置外导体转接筒后其内导体适于连接内导体连接部。在本发明实施例中，一个外导体转接筒和一个内导体连接部相配合而形成一个与三同轴电缆连接的接口，一根三同轴电缆的外导体与一个接口中的外导体转接筒连接，其内导体与该接口中的内导体连接部连接，并且三同轴电缆的外导体和内导体之间相隔绝，例如通过外导体与内导体之间的隔绝层实现相隔绝，或者例如在外导体转接筒内侧设置绝缘机构实现相隔绝。

上述实施例中的高压大电流闸流管402油箱，尤其适用于加速器、等离子物理等高功率脉冲应用场合，能够对其中的闸流管402起到冷却作用，避免闸流管402高温带来的影响。内导体组件4的两端分别经第一穿墙件201及第一转接盘403、和第三穿墙件及第三转接盘与外部的三同轴电缆内导体电连接；外导体组件5的两端分别通过第二穿墙件202及第二转接盘407、和第四穿墙件及第四转接盘与外部的三同轴电缆的外导体电连接，三同轴结构能够降低杂散电感，提升***性能。

其中，三同轴电缆与第一转接盘403、第二转接盘407、第三转接盘和第四转接盘固接后，其出现下坠、摇曳和拉拽等情况时，由于第一穿墙件201、第二穿墙件202、第三穿墙件和第四穿墙件分开地穿设主油箱1壁体上，且外周面能够与主油箱1壁体施加互相限位的作用力，从而能够保证原来的连接稳固性和密封性，不会发生漏油现象。

进一步地，通过同一第一转接盘403连接多个第一穿墙件201，通过同一第二转接盘407连接多个第二穿墙件202，通过同一第三转接盘连接多个第三穿墙件，以及通过同一第四转接盘连接多个第四穿墙件，从而能够实现在两端与外部三同轴电缆电连接，且由于第一转接盘403、第二转接盘407、第三转接盘及第四转接盘等均设于主油箱1壁体的外侧，因此利于这些零部件的拆装操作。

更进一步地，由于各第一穿墙件201、各第二穿墙件202、各第三穿墙件和各第四穿墙件在与主油箱1壁体的连接处设有绝缘结构和密封件，因此能够保证绝缘效果和密封效果。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图5及图6所示，内导体转接盘203包括圆形本部和多个凸出部。其中圆心本部位于内导体转接盘203的中间位置，多个凸出本部沿周向间隔地连接于圆形本部侧沿，也即，内导体转接盘203整体呈星形。内导体连接部凸设于圆形本部的圆心处、及各凸出部远离圆形本部的端部处；内导体转接盘203设有位于各内导体连接部和圆形本部圆心之间的固定连接结构，其中，阳极穿墙组件2中的内导体转接盘203上的固定连接结构用以供第一穿墙件201的外端连接，阴极穿墙组件3中的内导体转接盘203上的固定连接结构用以供第三穿墙件的外端连接。

其中，内导体转接盘203设置为呈星形，能够有效增加爬电距离。

例如，在本发明一个示例中，凸出部设置为四个，四个凸出部沿轴向间隔90°依次排列。

值得指出的是，固定连接结构设于外侧的各内导体连接部和圆心处的内导体连接部的中间位置，能够保证固定连接结构与内导体连接部之间足够的爬电距离。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图4所示，内导体连接部配置为柱体，内导体连接部开设有朝向外侧方向的第一阶梯孔，第一阶梯孔包括位于内侧的第一孔段、和位于外侧的第二孔段，第一孔段的底壁面、及第二孔段靠近第一孔段的壁面均自外周边沿至圆心朝内侧倾斜，并且地，三同轴电缆的内导体的连接端也设置为相匹配的形状，从而能够增大三同轴电缆的内导体与第一阶梯孔的接触面积，保证接触良好，避免打火。

例如，内导体连接部配置为例如铜柱。

进一步地，固定连接结构配置为固定过孔，且固定过孔位于各内导体连接部和圆形本部圆心的连线上，第一穿墙件201和第三穿墙件的外端适于穿设固定过孔而实现固接内导体转接盘203。示例性地，第一穿墙件201和第三穿墙件的外端设有外螺纹，当第一穿墙件201和第三穿墙件穿设固定过孔后，通过在外螺纹处螺纹连接螺母而能够将内导体转接盘203拉紧。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图6所示，高压大电流闸流管402油箱还包括绝缘腔体207，内导体转接盘203设于绝缘腔体207内，如此地，绝缘腔体207能够对其内的内导体进行固定，且由于其自身绝缘性质，能够保证内导体转接盘203与其他零部件的绝缘性能。

进一步地，绝缘腔体207包括相扣合的第一绝缘板和第二绝缘板，第一绝缘板靠近第二绝缘板的一侧的中间位置设有第一限位槽用以设置内导体转接盘203，第一限位槽的侧壁体朝第二绝缘板延伸凸出且与内导体转接盘203的侧沿相限位，第二绝缘板开设有供第一限位槽的侧壁体嵌入的第一嵌槽，第一限位槽的底壁开设有与固定过孔对应的多个第一过孔，内导体转接盘203设置在第一限位槽后，内导体转接盘203的边沿能够与第一限位槽的侧壁相限位，第一穿墙件201和第三穿墙件穿设第一过孔后接着能够穿设固定过孔。第一限位槽的侧壁体嵌入第一嵌槽后能够实现第一绝缘板和第二绝缘板的紧密连接。

进一步地，第一绝缘板还在第一限位槽外侧设有多个第二过孔及连接于各第二过孔的外侧沿的限位凸环，第二绝缘板开设有供各限位凸环嵌入的第二嵌槽、及适于与各第二过孔连通的第三过孔。该第二过孔和第三过孔用于供第二穿墙件202和第四穿墙件穿设，限位凸环嵌入第二嵌槽后能够增强第一绝缘板和第二绝缘板的连接紧密度。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图1至图4所示，高压大电流闸流管402油箱还包括外屏蔽筒210和盖板211，外屏蔽筒210的一端连接至主油箱1壁体，另一端延伸超过外导体转接盘204所在平面且内形成第二阶梯孔，第二阶梯孔包括与绝缘腔体207的外周壁面相限位的内孔段、及孔径更大的外孔段，外孔段适于设置外导体转接盘204，盖板211的外周沿可拆卸连接于外屏蔽筒210的外端面且适于密封外屏蔽筒210，盖板211开设有供外导体转接筒穿设的第四过孔。

例如，外屏蔽筒210焊接于主油箱1壁体。

例如，外屏蔽筒210的轴向横截面为圆形，其内的绝缘腔体207的外周沿也设置为与之相匹配的形状。盖板211通过例如螺栓锁附的方式与外屏蔽筒210的外端面连接后，能够保证外屏蔽筒210内的密封性。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图4所示，高压大电流闸流管402油箱还包括绝缘支撑板208，绝缘支撑板208的外周沿适于抵接于外孔段靠近内孔段的端部，且其远离主油箱1的一侧凹设有第二限位槽用以设置外导体转接盘204，且当外导体转接盘204设置在第二限位槽之后，外导体转接盘204的外沿能够与第二限位槽的壁面相限位。绝缘支撑板208用于隔绝外导体转接盘204和外屏蔽筒210。

进一步地，外导体转接筒内同轴设有第一绝缘筒206，第一绝缘筒206的外端朝外导体转接筒的外端面延伸、内端穿设外导体转接盘204和绝缘支撑板208后套接于内导体连接部外周面，第一绝缘筒206能够将外导体转接筒和三同轴电缆的内导体隔绝。

进一步地，外导体转接筒周向外侧同轴设有第二绝缘筒209和盖板211圆筒，盖板211圆筒的内端与盖板211焊接、外端延伸至短于外导体转接筒外端面的位置且其设有第一外螺纹，外导体转接筒凸出于盖板211圆筒外端面的显露端设有第二外螺纹。第二绝缘筒209能够将外导体转接筒和盖板211圆筒隔绝。三同轴电缆的外导体可以通过螺纹连接的方式与外导体转接筒的外端连接。值得指出的是，盖板211圆筒、第二绝缘筒209、外导体转接筒、第一绝缘筒206以及三同轴电缆同轴线设置，能够在油箱结构与三同轴电缆的连接部分有效地降低杂散电感，提升***性能。

例如，绝缘结构、第一绝缘板、第二绝缘板、绝缘支撑板208、第一绝缘筒206和/或第二绝缘筒209等需绝缘的零部件的材质配置为绝缘性能优异的高纯度聚四氟乙烯。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图4及图6所示，外导体转接盘204开设有与各第二过孔同轴线的第五过孔，绝缘支撑板208开设有与第二过孔同轴的第六过孔，其中，阳极穿墙组件2中的第六过孔和第五过孔适于供第二穿墙件202的外端依次穿置，阴极穿墙组件3中的第六过孔和第五过孔适于供第四穿墙件的外端依次穿置。进一步地，第二穿墙件202和第四穿墙件的外端均设有外螺纹，使用螺母螺纹连接该外螺纹，能够将盖板211和绝缘支撑板208拉紧固定。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图7所示，内导体组件4还包括阴极转接件401和阳极转接件，阴极转接件401轴向的一端与闸流管402阴极连接、另一侧与第三穿墙件的内端连接；阳极转接件包括第一转接盘403、转接杆404、锁紧套405、紧固螺母406和第二转接盘407，第一转接盘403轴向的一端与闸流管402阳极连接、另一端与转接杆404连接，第一转接盘403设有靠近转接杆404的外螺纹用以供锁紧套405螺纹连接，转接杆404外周面设有供紧固螺母406和第二转接盘407螺纹连接的外螺纹，第二转接盘407远离闸流管402的一端设有朝外延伸的固定法兰。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图8所示，外导体组件5由上半圆筒501和下半圆筒503围合组成，且其第一端和第二端均设置朝外凸出的外导体转接法兰502。进一步地，上半圆筒501和下半圆筒503之间可拆卸连接。在进行维护时，只需要揭开上半圆筒501就可完成闸流管402的拆装工作。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图9所示，高压大电流闸流管402油箱还包括***电路固定组件6，***电路固定组件6包括和转接板603、以及可拆卸连接主油箱1壁体的第一绝缘横梁601和第二绝缘横梁602，第一绝缘横梁601用于闸流管402的***电路元器件的固定，第二绝缘横梁602上设有接线端子，转接板603可拆卸设于第二绝缘横梁602上，主油箱1壁体靠近转接板603的侧壁设有导线穿墙件102，导线穿墙件102包括贯穿主油箱1壁体内外侧的绝缘套管，闸流管402的***电路元器件的引出导线经转接板603而从绝缘套管引出到主油箱1壁体外。进一步地，第一绝缘横梁601和第二绝缘横梁602的材质配置为绝缘性能优异的高纯度聚四氟乙烯。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图1所示，主油箱1内设有油位件103用以检测和显示主油箱1内的油位。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图1所示，主油箱1壁体设有接地端子105用以将主油箱1接地。

例如，在本发明的至少一实施例中，主油箱1壁体的底盖设有呼吸阀106用以防止主油箱1内的压力过大。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图1所示，主油箱1壁体底部设有放油阀104，以便于检修时的放油操作。

例如，在本发明的至少一实施例中，参照图1所示，主油箱壁体顶盖101采用有机玻璃制作以便于观察其内部状态。

例如，在本发明的至少一实施例中，至少主油箱1壁体采用不锈钢保证足够结构强度。

需要说明的是，全文中的“和/或”包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高压大电流闸流管油箱，其特征在于，包括：

主油箱，内形成容置空间；

内导体组件，包括闸流管且设置于所述容置空间内；

外导体组件，同轴地环设于所述内导体组件周向外侧；

阳极穿墙组件，包括相间隔地穿设所述主油箱的第一侧壁体的多个第一穿墙件和多个第二穿墙件、第一转接盘、和第二转接盘，各所述第一穿墙件和各所述第二穿墙件与所述主油箱壁体在连接处通过绝缘结构相隔绝且设有密封件，各所述第一穿墙件内端连接所述内导体组件的阳极、外端连接所述第一转接盘，各所述第二穿墙件内端连接所述外导体组件的第一端、外端连接所述第二转接盘内侧；及

阴极穿墙组件，包括相间隔地穿设所述主油箱的第二侧壁体的多个第三穿墙件和多个第四穿墙件、第三转接盘、和第四转接盘，各所述第三穿墙件和各所述第四穿墙件与所述主油箱壁体在连接处通过绝缘结构相隔绝且设有密封件，各所述第三穿墙件内端连接所述内导体组件的阴极、外端连接所述第三转接盘，各所述第四穿墙件内端固接所述外导体组件的第二端、外端固接所述第四转接盘内侧；

其中，所述第一转接盘和所述第三转接盘的外侧均设有多个内导体连接部用以连接三同轴电缆的内导体，所述第二转接盘和所述第四转接盘设有与各所述内导体连接部对应的多个外导体转接筒，三同轴电缆的外导体与所述外导体转接筒连接且其内导体穿置所述外导体转接筒后适于连接所述内导体连接部。

2.根据权利要求1所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述内导体转接盘包括位于中间位置的圆形本部、和沿周向间隔地连接于所述圆形本部侧沿的多个凸出部，所述内导体连接部凸设于所述圆形本部的圆心处、及各所述凸出部远离所述圆形本部的端部处；

所述内导体转接盘设有位于各所述内导体连接部和所述圆形本部圆心之间的固定连接结构，用以供所述第一穿墙件和所述第三穿墙件的外端固接。

3.根据权利要求2所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述内导体连接部配置为柱体，所述内导体连接部开设有朝向外侧方向的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括位于内侧的第一孔段、和位于外侧的第二孔段，所述第一孔段的底壁面、及所述第二孔段靠近所述第一孔段的壁面均自外周边沿至圆心朝内侧倾斜；

所述固定连接结构配置为固定过孔，且所述固定过孔位于各所述内导体连接部和所述圆形本部圆心的连线上，所述第一穿墙件和所述第三穿墙件的外端适于穿设所述固定过孔而实现固接所述内导体转接盘。

4.根据权利要求3所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述高压大电流闸流管油箱还包括绝缘腔体，所述内导体转接盘设于所述绝缘腔体内；

所述绝缘腔体包括相扣合的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板靠近所述第二绝缘板的一侧的中间位置设有第一限位槽用以设置所述内导体转接盘，所述第一限位槽的侧壁体朝所述第二绝缘板延伸凸出且与所述内导体转接盘的侧沿相限位，所述第二绝缘板开设有供所述第一限位槽的侧壁体嵌入的第一嵌槽，所述第一限位槽的底壁开设有与所述固定过孔对应的多个第一过孔；

所述第一绝缘板还在所述第一限位槽外侧设有多个第二过孔及连接于各所述第二过孔的外侧沿的限位凸环，所述第二绝缘板开设有供各所述限位凸环嵌入的第二嵌槽、及适于与各所述第二过孔连通的第三过孔。

5.根据权利要求4所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述高压大电流闸流管油箱还包括外屏蔽筒和盖板，所述外屏蔽筒的一端连接至所述主油箱壁体，另一端延伸超过所述外导体转接盘所在平面且内形成第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括与所述绝缘腔体的外周壁面相限位的内孔段、及孔径更大的外孔段，所述外孔段适于设置所述外导体转接盘，所述盖板的外周沿可拆卸连接于所述外屏蔽筒的外端面且适于密封所述外屏蔽筒，所述盖板开设有供所述外导体转接筒穿设的第四过孔。

6.根据权利要求5所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述高压大电流闸流管油箱还包括绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的外周沿适于抵接于所述外孔段靠近所述内孔段的端部，且其远离所述主油箱的一侧凹设有第二限位槽用以设置所述外导体转接盘；

所述外导体转接筒内同轴设有第一绝缘筒，所述第一绝缘筒的外端朝所述外导体转接筒的外端面延伸、内端穿设所述外导体转接盘和所述绝缘支撑板后套接于所述内导体连接部外周面；

所述外导体转接筒周向外侧同轴设有第二绝缘筒和盖板圆筒，所述盖板圆筒的内端与所述盖板焊接、外端延伸至短于所述外导体转接筒外端面的位置且其设有第一外螺纹，所述外导体转接筒凸出于所述盖板圆筒外端面的显露端设有第二外螺纹。

7.根据权利要求6所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述外导体转接盘开设有与各所述第二过孔同轴线的第五过孔，所述绝缘支撑板开设有与所述第二过孔同轴的第六过孔，所述第六过孔和所述第五过孔适于供所述第二穿墙件和所述第四穿墙件的外端依次穿置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述内导体组件还包括阴极转接件和阳极转接件，所述阴极转接件轴向的一端与所述闸流管阴极连接、另一侧与所述第三穿墙件的内端连接；

所述阳极转接件包括第一转接盘、转接杆、锁紧套、紧固螺母和第二转接盘，所述第一转接盘轴向的一端与所述闸流管阳极连接、另一端与所述转接杆连接，所述第一转接盘设有靠近所述转接杆的外螺纹用以供所述锁紧套螺纹连接，所述转接杆外周面设有供所述紧固螺母和所述第二转接盘螺纹连接的外螺纹，所述第二转接盘远离所述闸流管的一端设有朝外延伸的固定法兰。

9.根据权利要求1至7任一项所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述外导体组件由上半圆筒和下半圆筒围合组成，且其所述第一端和所述第二端均设置朝外凸出的外导体转接法兰；和/或

所述高压大电流闸流管油箱还包括***电路固定组件，所述***电路固定组件包括和转接板、以及可拆卸连接所述主油箱壁体的第一绝缘横梁和第二绝缘横梁，所述第一绝缘横梁用于所述闸流管的***电路元器件的固定，所述第二绝缘横梁上设有接线端子，所述转接板可拆卸设于所述第二绝缘横梁上，所述主油箱壁体靠近所述转接板的侧壁设有导线穿墙件，所述导线穿墙件包括贯穿所述主油箱壁体内外侧的绝缘套管，所述闸流管的***电路元器件的引出导线经所述转接板而从所述绝缘套管引出到所述主油箱壁体外。

10.根据权利要求9所述的高压大电流闸流管油箱，其特征在于，

所述主油箱内设有油位计用以检测和显示所述主油箱内的油位；和/或

所述主油箱壁体设有接地端子用以将所述主油箱接地；和/或

所述主油箱壁体的底盖设有呼吸阀用以防止所述主油箱内的压力过大；和/或

所述主油箱壁体底部设有放油阀；和/或

所述主油箱壁体顶盖采用有机玻璃制作以便于观察其内部状态。