CN116936188A - 一种抗高温电子连接线束的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗高温电子连接线束的制备方法，其技术方案是：具体步骤如下：S1、拉丝；S2、绞合；S3、绝缘线束套制备；S4、绝缘线束套挤出；S5、端头连接；S6、检测入库，本发明有益效果是：提高了电子线束保护套的耐高温性能，通过设置的绝缘线束套中加入防老剂RD，提高了电子线束保护套的抗氧化性能，不易氧化变质或变色，通过加入的导电炭黑具有防静电作用，同时聚四氟乙烯颗粒，提高了电子线束保护套具有良好的耐磨性能，不易受到磨损而破损，延长电子线束保护套的使用寿命，提高了电子线束保护套的绝缘性能，不易导电，提高了电子线束保护套防水防潮性能，不易遇水受潮，增强了使用时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电子线束技术领域，具体涉及一种抗高温电子连接线束的制备方法。
背景技术
线束是运载设备之间来往的信号和电源的连接，是电路中连接各电气设备的接线部件，电子线束用来传递电子元器件之间的信号和电源。
现有的当外部温度过高时，高温容易烧毁电子线束，造成线束无法正常使用，或者导致电子线束的使用寿命降低的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种抗高温电子连接线束的制备方法，以解决高温容易烧毁电子线束，造成线束无法正常使用，或者导致电子线束的使用寿命降低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高温电子连接线束的制备方法，具体步骤如下：
S1、拉丝：电线的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线截面面积，拉丝过程中持续导入润滑油，拉出的一节电线底部迅速进行加热，使电线保持拉丝所需的温度，同时将电线迅速***第二个制造模具的膜孔从而再次缩小电线的截面面积，以此类推直到电线拉丝到所需直径后迅速退火卷绕；
S2、绞合：通过把多根电线金属丝按照圆周等距分布排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在一起，就可以得到一根电子连接线，调整好金属丝的并线模具和紧压模具，低速启动绞线机，待绞合一段距离后，停止绞线机并检查金属丝的绞合方向和绞合后的金属丝状况，确认无缺股、断丝和外观完整后继续启动绞线机，同时缓慢提升绞线机的速度，加速绞合；
S3、绝缘线束套制备：将聚四氟乙烯颗粒密炼机预热，加入基料聚四氟乙烯颗粒塑炼12min，依次加入硬脂酸锌、防老剂RD、特定量的导电炭黑和硅烷偶联剂，混炼3-5min，然后加入剩余导电炭黑，混炼2min，最后加入硫化促进剂，继续混炼一定时间后排胶，排出的胶料用开炼机薄通，即制得绝缘线束套胶料。
S4、绝缘线束套挤出：将绝缘线束套胶料填充入高温挤塑机上，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，绝缘线束套挤出过程中包裹传输中的电线并迅速通过风机进行冷却从而得到电子线束；
S5、端头连接：将电子线束一端的绝缘线束套切除并剥离，量取一段长度的铜制屏蔽层，将其套设在电子线束裸露的电线外部，通过绝缘胶带进行固定，电线露出部位长于铜制屏蔽层3-5mm，在电子线束上套上热缩管，将铜制屏蔽层***端头内部，通过端头上的绝缘螺栓拧紧，使电子线束与端头固定，移动热缩管到达端头一侧，并套在铜制屏蔽层外部，通过烘干机对热缩管加热，使热缩管收缩并裹紧铜制屏蔽层，防止铜制屏蔽层裸露在外；
S6、检测入库：对电子线束的耐高温性进行检测，检测合格后入库。
优选的，所述步骤S1中，金属圆杆材质选择镀镍铜合金线。
优选的，所述步骤S2中，绞合方向为顺时针方向。
优选的，所述步骤S3中，聚四氟乙烯颗粒密炼机预热至70-80℃。
优选的，所述步骤S3中，开炼机薄通1-3次。
优选的，所述步骤S4中，机身温度控制在290-310℃。
优选的，所述步骤S4中，机头温度控制在275-285℃，模口温度控制在280-300℃。
优选的，所述步骤S5中，烘干机对热缩管加热温度控制在50-70℃。
本发明实施例具有如下优点：
提高了电子线束保护套的耐高温性能，通过设置的绝缘线束套中加入防老剂RD，提高了电子线束保护套的抗氧化性能，不易氧化变质或变色，通过加入的导电炭黑具有防静电作用，同时聚四氟乙烯颗粒，提高了电子线束保护套具有良好的耐磨性能，不易受到磨损而破损，延长电子线束保护套的使用寿命，提高了电子线束保护套的绝缘性能，不易导电，提高了电子线束保护套防水防潮性能，不易遇水受潮，增强了使用时的安全性。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供的一种抗高温电子连接线束的制备方法，具体步骤如下：
S1、拉丝：电线的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线截面面积，拉丝过程中持续导入润滑油，拉出的一节电线底部迅速进行加热，使电线保持拉丝所需的温度，同时将电线迅速***第二个制造模具的膜孔从而再次缩小电线的截面面积，以此类推直到电线拉丝到所需直径后迅速退火卷绕；
S2、绞合：通过把多根电线金属丝按照圆周等距分布排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在一起，就可以得到一根电子连接线，调整好金属丝的并线模具和紧压模具，低速启动绞线机，待绞合一段距离后，停止绞线机并检查金属丝的绞合方向和绞合后的金属丝状况，确认无缺股、断丝和外观完整后继续启动绞线机，同时缓慢提升绞线机的速度，加速绞合；
S3、绝缘线束套制备：将聚四氟乙烯颗粒密炼机预热至70-80℃，加入基料聚四氟乙烯颗粒塑炼12min，依次加入硬脂酸锌、防老剂RD、特定量的导电炭黑和硅烷偶联剂，混炼3min，然后加入剩余导电炭黑，混炼2min，最后加入硫化促进剂，继续混炼一定时间后排胶，排出的胶料用开炼机薄通1次，即制得绝缘线束套胶料。
S4、绝缘线束套挤出：将绝缘线束套胶料填充入高温挤塑机上，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在290-310℃，机头温度控制在275-285℃，模口温度控制在280-300℃，烘干机对热缩管加热温度控制在50-70℃，绝缘线束套挤出过程中包裹传输中的电线并迅速通过风机进行冷却从而得到电子线束；
S5、端头连接：将电子线束一端的绝缘线束套切除并剥离，量取一段长度的铜制屏蔽层，将其套设在电子线束裸露的电线外部，通过绝缘胶带进行固定，电线露出部位长于铜制屏蔽层3-5mm，在电子线束上套上热缩管，将铜制屏蔽层***端头内部，通过端头上的绝缘螺栓拧紧，使电子线束与端头固定，移动热缩管到达端头一侧，并套在铜制屏蔽层外部，通过烘干机对热缩管加热，使热缩管收缩并裹紧铜制屏蔽层，防止铜制屏蔽层裸露在外；
S6、检测入库：对电子线束的耐高温性进行检测，检测合格后入库；
本实施方案中，金属圆杆材质选择镀镍铜合金线，绞合方向为顺时针方向。
实施例2：
本发明提供的一种抗高温电子连接线束的制备方法，具体步骤如下：
S1、拉丝：电线的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线截面面积，拉丝过程中持续导入润滑油，拉出的一节电线底部迅速进行加热，使电线保持拉丝所需的温度，同时将电线迅速***第二个制造模具的膜孔从而再次缩小电线的截面面积，以此类推直到电线拉丝到所需直径后迅速退火卷绕；
S2、绞合：通过把多根电线金属丝按照圆周等距分布排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在一起，就可以得到一根电子连接线，调整好金属丝的并线模具和紧压模具，低速启动绞线机，待绞合一段距离后，停止绞线机并检查金属丝的绞合方向和绞合后的金属丝状况，确认无缺股、断丝和外观完整后继续启动绞线机，同时缓慢提升绞线机的速度，加速绞合；
S3、绝缘线束套制备：将聚四氟乙烯颗粒密炼机预热至70-80℃，加入基料聚四氟乙烯颗粒塑炼12min，依次加入硬脂酸锌、防老剂RD、特定量的导电炭黑和硅烷偶联剂，混炼4min，然后加入剩余导电炭黑，混炼2min，最后加入硫化促进剂，继续混炼一定时间后排胶，排出的胶料用开炼机薄通2次，即制得绝缘线束套胶料。
S4、绝缘线束套挤出：将绝缘线束套胶料填充入高温挤塑机上，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在290-310℃，机头温度控制在275-285℃，模口温度控制在280-300℃，烘干机对热缩管加热温度控制在50-70℃，绝缘线束套挤出过程中包裹传输中的电线并迅速通过风机进行冷却从而得到电子线束；
S5、端头连接：将电子线束一端的绝缘线束套切除并剥离，量取一段长度的铜制屏蔽层，将其套设在电子线束裸露的电线外部，通过绝缘胶带进行固定，电线露出部位长于铜制屏蔽层3-5mm，在电子线束上套上热缩管，将铜制屏蔽层***端头内部，通过端头上的绝缘螺栓拧紧，使电子线束与端头固定，移动热缩管到达端头一侧，并套在铜制屏蔽层外部，通过烘干机对热缩管加热，使热缩管收缩并裹紧铜制屏蔽层，防止铜制屏蔽层裸露在外；
S6、检测入库：对电子线束的耐高温性进行检测，检测合格后入库；
本实施方案中，金属圆杆材质选择镀镍铜合金线，绞合方向为顺时针方向。
实施例3：
本发明提供的一种抗高温电子连接线束的制备方法，具体步骤如下：
S1、拉丝：电线的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线截面面积，拉丝过程中持续导入润滑油，拉出的一节电线底部迅速进行加热，使电线保持拉丝所需的温度，同时将电线迅速***第二个制造模具的膜孔从而再次缩小电线的截面面积，以此类推直到电线拉丝到所需直径后迅速退火卷绕；
S2、绞合：通过把多根电线金属丝按照圆周等距分布排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在一起，就可以得到一根电子连接线，调整好金属丝的并线模具和紧压模具，低速启动绞线机，待绞合一段距离后，停止绞线机并检查金属丝的绞合方向和绞合后的金属丝状况，确认无缺股、断丝和外观完整后继续启动绞线机，同时缓慢提升绞线机的速度，加速绞合；
S3、绝缘线束套制备：将聚四氟乙烯颗粒密炼机预热至70-80℃，加入基料聚四氟乙烯颗粒塑炼12min，依次加入硬脂酸锌、防老剂RD、特定量的导电炭黑和硅烷偶联剂，混炼5min，然后加入剩余导电炭黑，混炼2min，最后加入硫化促进剂，继续混炼一定时间后排胶，排出的胶料用开炼机薄通3次，即制得绝缘线束套胶料。
S4、绝缘线束套挤出：将绝缘线束套胶料填充入高温挤塑机上，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在290-310℃，机头温度控制在275-285℃，模口温度控制在280-300℃，烘干机对热缩管加热温度控制在50-70℃，绝缘线束套挤出过程中包裹传输中的电线并迅速通过风机进行冷却从而得到电子线束；
S5、端头连接：将电子线束一端的绝缘线束套切除并剥离，量取一段长度的铜制屏蔽层，将其套设在电子线束裸露的电线外部，通过绝缘胶带进行固定，电线露出部位长于铜制屏蔽层3-5mm，在电子线束上套上热缩管，将铜制屏蔽层***端头内部，通过端头上的绝缘螺栓拧紧，使电子线束与端头固定，移动热缩管到达端头一侧，并套在铜制屏蔽层外部，通过烘干机对热缩管加热，使热缩管收缩并裹紧铜制屏蔽层，防止铜制屏蔽层裸露在外；
S6、检测入库：对电子线束的耐高温性进行检测，检测合格后入库；
本实施方案中，金属圆杆材质选择镀镍铜合金线，绞合方向为顺时针方向。
根据上述实施例1-3所制得的一种电子连接线束对其抗高温性、高温绝缘电阻、常温绝缘电阻数据进行对比：
由上表可得，本实施例1-3所制备的抗高温电子连接线束均具备耐高温特性，同时实施例3所制得的抗高温电子连接线束具备耐高温特性的同时，在高温下其电阻值更小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、拉丝：电线的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线截面面积，拉丝过程中持续导入润滑油，拉出的一节电线底部迅速进行加热，使电线保持拉丝所需的温度，同时将电线迅速***第二个制造模具的膜孔从而再次缩小电线的截面面积，以此类推直到电线拉丝到所需直径后迅速退火卷绕；
S2、绞合：通过把多根电线金属丝按照圆周等距分布排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在一起，就可以得到一根电子连接线，调整好金属丝的并线模具和紧压模具，低速启动绞线机，待绞合一段距离后，停止绞线机并检查金属丝的绞合方向和绞合后的金属丝状况，确认无缺股、断丝和外观完整后继续启动绞线机，同时缓慢提升绞线机的速度，加速绞合；
S3、绝缘线束套制备：将聚四氟乙烯颗粒密炼机预热，加入基料聚四氟乙烯颗粒塑炼12min，依次加入硬脂酸锌、防老剂RD、特定量的导电炭黑和硅烷偶联剂，混炼3-5min，然后加入剩余导电炭黑，混炼2min，最后加入硫化促进剂，继续混炼一定时间后排胶，排出的胶料用开炼机薄通，即制得绝缘线束套胶料。
S4、绝缘线束套挤出：将绝缘线束套胶料填充入高温挤塑机上，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，绝缘线束套挤出过程中包裹传输中的电线并迅速通过风机进行冷却从而得到电子线束；
S5、端头连接：将电子线束一端的绝缘线束套切除并剥离，量取一段长度的铜制屏蔽层，将其套设在电子线束裸露的电线外部，通过绝缘胶带进行固定，电线露出部位长于铜制屏蔽层3-5mm，在电子线束上套上热缩管，将铜制屏蔽层***端头内部，通过端头上的绝缘螺栓拧紧，使电子线束与端头固定，移动热缩管到达端头一侧，并套在铜制屏蔽层外部，通过烘干机对热缩管加热，使热缩管收缩并裹紧铜制屏蔽层，防止铜制屏蔽层裸露在外；
S6、检测入库：对电子线束的耐高温性进行检测，检测合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，金属圆杆材质选择镀镍铜合金线。
3.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，绞合方向为顺时针方向。
4.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，聚四氟乙烯颗粒密炼机预热至70-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，开炼机薄通1-3次。
6.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，机身温度控制在290-310℃。
7.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，机头温度控制在275-285℃，模口温度控制在280-300℃。
8.根据权利要求1所述的一种抗高温电子连接线束的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，烘干机对热缩管加热温度控制在50-70℃。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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